EP0311916B1

EP0311916B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Einrichtung für die Bearbeitung von plattenförmigen Werkstücken od.dgl.

Info

Publication number: EP0311916B1
Application number: EP88116612A
Authority: EP
Inventors: Franz Vossen
Original assignee: Meurer Nonfood Product GmbH
Current assignee: Meurer Nonfood Product GmbH
Priority date: 1987-10-13
Filing date: 1988-10-07
Publication date: 1993-12-29
Anticipated expiration: 2008-10-07
Also published as: CA1307689C; EP0311916A2; JPH01286831A; ATE99225T1; DE3886660D1; US5152053A; EP0311916A3; JP2702751B2; ES2048182T3

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Zudem erfaßt die Erfindung ein Verfahren zum passergenauen Eintreiben von Ausbrechstiften eines Ausbrechwerkzeuges.
Bei der Herstellung von Faltschachteln wird vornehmlich Bogenmaterial aus Karton verarbeitet. Beim sog. Bogenauslegen werden -- je nach Bogen- und Faltschachtelgröße ein oder -- mehrere Zuschnitte oder Nutzen in den Kartonbogen od.dgl. eingebracht. In jedem Falle entstehen an den Nutzen anschließende und von ihm durch Sollbruchlinien getrennte Abfälle oder Abfallstücke. Man ist bestrebt, die Nutzen beim Bogenauslegen so ineinander zu stellen, daß möglichst wenig Abfall entsteht, der übrigens bei unterschiedlichen Nutzen naheliegenderweise auch unterschiedlich anfällt.
Nach dem Bogenauslegen wird das Bogenmaterial in einem Flachstanzautomat kontinuierlich gestanzt und gerillt, d.h. es werden die Falt-, Knick- und Sollbruchlinien eingebracht bzw. eingeprägt. Das Ausbrechen des Abfalles geschieht anschließend mit Ausbrechwerkzeugen, die beidseits der Abfallstücke an diesen mit Druckelementen angreifen, ein solches Abfallstück klemmend halten und etwa aus der Bogenebene abziehen.
Derartige Ausbrechwerkzeuge sind beispielsweise durch DE-B 1 085 759 bekannt; das Abfallstück wird von einer senkrecht zu ihm bewegten Platte aus dem Kartonbogen heraus auf den Kopf eines darunter federnd angebrachten Schaftes gedrückt sowie von diesem abgeworfen. Eine solche Einrichtung ist verhältnismäßig kompliziert und teuer, zumal eine Bogenauslegung nicht selten den Einsatz von einhundert bis zweihundert einzelnen Ausbrechwerkzeugen erforderlich werden läßt. Zu dieser hohen Kapitalbindung tritt noch nachteilig hinzu, daß das Setzen der Ausbrechwerkzeuge in einem Zurichtetisch außerhalb der den Ausbrechvorgang durchführenden Maschine als äußerst zeitaufwendig anzusehen ist.
In der Faltschachtelindustrie kehren Aufträge oftmals wieder, so daß man möglichst viele Zurichtungen stehen läßt, um hohe Rüstzeiten zu ungehen. Aus diesem Grunde verwendet man für wiederkehrende Aufträge seit langem Ausbrechbretter mit von Hand eingetriebenen Nägeln als Ausbrechwerkzeug und schraubt das Ausbrechbett an den oberen Werkzeugrahmen der Maschine fest. Dies ist eine sehr ungenaue Methode, die zu häufigen Störungen im Stanzautomaten führt.
Die US-A-3 550 831 beschreibt einen Vorsatz für ein pneumatisches Druckelement, in dem einzelne Nägel, von denen mehrere in einem U-förmigen Tragstreifen aus Kunststoff hintereinander und in Abstand parallel zueinander angeordnet sind, beim Andrücken des Vorsatzes gegen ein Werkstück vom Tragstreifen gelöst und in eine Schlagbahn mit zylindrischem Mündungsende überführt werden.
Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, eine Vorrichtung der eingangs beschrieben Art zu verbessern und ein einfaches sowie kostengünstiges Ausbrechen bei hoher Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Zur Lösung dieser Aufgabe führen die Lehren nach den unabhängigen Patentansprüchen.
Einer mit Ausbrechstiften zu bestückenden Ausbrechplatte ist ein relativ zu bzw. von der Plattenoberfläche bewegbar ausgebildetes Druckelement zugeordnet sowie zwischen diesem und der Ausbrechplatte eine einzelne lösbare Ausbrechstifte tragende Magazineinrichtung vorgesehen, mit welcher der jeweils an der zu bestückenden Ausbrechplatte festzulegende Ausbrechstift in die Druckbahn des Druckelements überführbar ist; entweder ist der -- dann behälterförmigen --Magazineinrichtung und dem Druckelement als Führungseinrichtung ein Führungs- oder Mundstück zugeordnet und letzteres in der Zuführbahn des Magazinbehälters für dessen Ausbrechstifte mit seiner Aufnahmeöffnung vorgesehen oder aber der Magazineinrichtung ist ein Führungseinrichtung zugeordnet und aus der vom Druckelement bestimmten Druckbahn herausschwenkbar.
Bei der zweitgenannten Ausführung bringt das die Ausbrechstifte in die Schlagbahn des Kolbens, der jeweils einen Ausbrechstift vom Magazinband löst und in die Ausbrechplatte an genau vorbestimmter Stelle eintreibt. Während des Schlag- oder Eintreibvorganges ist das Magazinband vom Kolben seitlich weggeschwenkt. Der Kolben oder Stempel ist dazu automatisch verführbar und mit ihm die beschriebenen Teile der Vorrichtung. Die anzufahrenden Punkte werden erfindungsgemäß von einem Mikroprozessor automatisch angesteuert.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Magazin einrichtung bzw. das band artige Förderorgan in einem Schienensystem aus bevorzugt zwei flankierenden Schienen geführt und schwenkbar ausgebildet; das Schienensystem wird zur Entnahme des Ausbrechstiftes von diesem seitlich weggeführt, wobei der Ausbrechstift eine Schienenlücke passiert. Das aus elastischem Werkstoff geformte Magazinband wird dabei problemlos gekrümmt.
Das insbesondere aus Kunststoff geformte Magazinband ist mit -- in den Ansprüchen näher beschriebenen -- seitlichen Klemmorganen ausgestattet, deren jedes in der Art einer geschlitzten Hülse einen der Ausbrechstifte aufnimmt. Das Magazinband ist aus Kostengründen in kurze Abschnitte für jeweils etwa fünf bis zehn Ausbrechstifte unterteilt, wobei die Verbindung zweier Bandabschnitte durch ein Gelenk erfolgt, dessen Achse von einem Ausbrechstift gebildt ist - nach dessen Entnahme fällt der leere Bandabschnitt ab und stört nicht mehr bei der Bewegung des gesamten Systems.
Außer als Scharnierachsen dienen die Ausbrechstifte auch zum Antrieb des Magazinbandes; ihre Schäfte werden von den Zähnen eines Antriebszahnrades mitgenommen.
Erfindungsgemäß nimmt der Kolben bei einem ersten Arbeitshub den Schaft des taktweise zugeführten Ausbrechstiftes, der an einem Anschlag angehalten wurde, in einem Hülsenteil des Kolbenstiels auf und hält ihn --gegebenenfalls unterstützt von Magnet- oder Federkräften -- , während das Fördersystem aus Magazinband und Schienenführung seitlich abschwenkt. Dann schlägt der Kolben den Ausbrechstift automatisch in die Ausbrechplatte an einem vorgegebenen Punkt ein.
Zu weiteren Einzelheiten wird auf die Ansprüche verwiesen.
Das erfindungsgemäße Stiftsetzgerät wird an den Support einer Abdruckmaschine beispielsweise nach DE-B-31 33 462 angeschraubt und bildet so mit dem verfahrbaren Support eine Einheit. Die Ausbrechplatte liegt dabei auf dem Drucktisch auf. Gesonderter Maschinen bedarf es nicht mehr, gegenüber dem Nageln von Hand ist eine größere Genauigkeit bei schnellerem Herstellungsprozeß gegeben. Auch kann das Stiftsetzgerät am Support einer verfahrbaren Traverse vorgesehen sein, die eine einfache Tischplatte überspannt; in Unterschied zur vorab genannten Befestigung an jener Abdruckmaschine selbst ist allerdings hier erforderlich, auf die Ausbrechplatte die Konturen der Bogenauslegung aufzubringen, um die Zuschnitte für die Faltschachteln und ihren Abfallstücken zu definieren.
Bei diesem Handtisch kann dann zusätzlich eine Stichsäge zum Einbringen großer Ausnehmungen in die Ausbrechplatte vorgesehen sein womit dem bekannten Saugeffekt zwischen Tischplatte und Ausbrechplatte entgegengewirkt zu werden vermag.
Erfindungsgemäß werden in Abstand und etwa parallel zueinander die Ausbrechstifte klemmend im Magazinband festgelegt und mit letzterem in die Bewegungsbahn eines Kolbens geführt, wonach mit dem Kolben jeweils ein Ausbrechstift vom Magazinband gelöst und mit seiner Spitze in die quer zur Schlagrichtung des Kolbens verlaufende Ausbrechplatte getrieben wird. Zudem hat es sich als günstig erwiesen, den Kolben parallel zu seiner Schlagrichtung zu verfahren und/oder mittels eines Mikroprozessors zu einem Einschlagpunkt fuhren zu lassen. Gegebenenfalls erfolgt dann das Ueberführen des Kolbens zum Einschlagpunkt vor der Entnahme des Ausbrechstiftes am Magazinband.
Im Rahmen der Erfindung kann ein besonders gestalteter Ausbrechstift eingesetzt werden, der -- wie jener nach DE-C-1887 mit zumindest einem i. w. axialen Sackschlitz und diesen flankierenden Ankerfingern versehen ist, bevorzugt mit einem Paar von Ankerfingern, die gegebenenfalls schneidenartige Stirnkanten anbieten. Ein solcher Ausbrechstift kann leicht in die entsprechende Halteplatte eingetrieben werden und sitzt dann darin betriebssicher.
Dazu hat es sich als günstig erwiesen, die Ankerfinger mit endwärts zur Stiftachse in einem Winkel nach außen geneigten Klammerflächen an den Stirnkanten zu versehen. Im Falle nach innen geneigter Pultflächen werden die Ankerfinger beim Eintreiben nach außen gedrückt, so daß ein V-förmiges Spreizende entsteht, bei nach außen geneigten Klammerflächen greifen jene Ankerfinger übereinander, wobei eine -- quer zur Klammerfläche gerichtete -- zusätzliche gegenläufige Neigung das Aneinandervorbeigleiten der Ankerfinger begünstigt.
Nach einem weiteren Erfindungsmerkmal können die Schenkelflächen des Ankerfingers bevorzugt in Abstand zur Schaftachse verlaufen.
Der erfindungsgemäße Nagel- oder Ausbrechstift ist in der Regel ein zylindrischer Metallkörper, der stirnwärtig angebohrt und dann mit einem Senker bearbeitet wird. Danach erfolgt eine stirnwärtige Schlitzung. Wird dieser Nagelstift beispielsweise in eine Holzplatte eingetrieben, so bewirkt die Form der Spreizflächen, wie oben beschrieben, daß die Ankerfinger nach außen abgleiten und sich so ihr Abstand voneinander vergrößert. Zwischen beiden Ankernfingern fließt das Material der Tragplatte ein, bis es das Tiefste der Schlitzung erreicht: dieses Tiefste wirkt wie ein Nagelkopf.
Bei diesem Handtisch kann dann zusätzlich eine Stichsäge zum Einbringen großer Ausnehmungen in die Ausbrechplatte vorgesehen sein, womit dem bekannten Saugeffekt zwischen Tischplatte und Ausbrechplatte entgegengewirkt zu werden vermag.
Erfindungsgemäß werden in Abstand und etwa parallel zueinander die Ausbrechstifte klemmend in Magazinband festgelegt und mit letzterem in die Bewegungsbahn eines Kolbens geführt, wonach mit dem Kolben jeweils ein Ausbrechstift vom Magazinband gelöst und mit seiner Spitze in die quer zur Schlagrichtung des Kolbens verlaufende Ausbrechplatte getrieben wird. Zudem hat es sich als günstig erwiesen, den Kolben parallel zu seiner Schlagrichtung zu verfahren und/oder mittels eines Mikroprozessors zu einem Einschlagpunkt führen zu lassen. Gegebenenfalls erfolgt dann das Ueberführen des Kolbens zum Einschlagpunkt vor der Entnahme des Ausbrechstiftes am Magazinband.
Im Rahmen der Erfindung liegt ein besonders gestalteter Ausbrechstift, für den selbständig Schutz beansprucht wird; dieser Ausbrechstift ist mit zumindest einem i. w. axialen Sackschlitz und diesen flankierenden Ankerfingern versehen, bevorzugt mit einem Paar von Ankerfingern, die gegebenenfalls schneidenartige Stirnkanten anbieten. Ein solcher Ausbrechstift kann leicht in die entsprechende Halteplatte eingetrieben werden und sitzt dann darin betriebssicher.
Dazu hat es sich als günstig erwiesen, die Ankerfinger mit endwärts zur Stiftachse in einem Winkel nach innen geneigten Pultflächen zu versehen. Statt deren können aber bei anderen Ausführungen auch nach außen geneigte Klammerflächen an den Stirnkanten vorgesehen sein. Im erstgenannten Falle werden die Ankerfinger beim Eintreiben nach außen gedrückt, so daß ein V-förmiges Spreizende entsteht, im anderen Falle greifen jene Ankerfinger übereinander, wobei eine -- quer zur Pultfläche gerichtete -- zusätzliche gegenläufige Neigung das Aneinandervorbeigleiten der Ankerfinger begünstigt.
Nach weiteren Erfindungsmerkmalen ist der Querschnitt des Ankerfingers als Segment oder als Sektor des Schaftquerschnittes ausgebildet, zudem können die Schenkelflächen des Ankerfingers bevorzugt in Abstand zur Schaftachse verlaufen.
Der erfindungsgemäße Nagel- oder Ausbrechstift ist in der Regel ein zylindrischer Metallkörper, der stirnwärtig angebohrt und dann mit einem Senker bearbeitet wird. Danach erfolgt eine stirnwärtige Schlitzung. Wird dieser Nagelstift beispielsweise in eine Holzplatte eingetrieben, so bewirkt die Form der Spreizflächen, wie oben beschrieben, daß die Ankerfinger nach außen abgleiten und sich so ihr Abstand voneinander vergrößert. Zwischen beiden Ankernfingern fließt das Material der Tragplatte ein, bis es das Tiefste der Schlitzung erreicht; dieses Tiefeste wirkt wie ein Nagelkopf.
Selbstverständlich ist es bei der Ausführungsform mit dem Spreizflächen auch möglich, eine Kreuzschlitzung stirnwärtig in den Metallkörper einzuformen, so daß vier Ankerfinger entstehen; der Anzahl der Ankerfinger sind nur fertigungsbedingte Grenzen gesetzt.
In anderen Anwendungsfällen kann es wünschenwert sein, die Anker nicht nach außen aufspreizen zu lassen, um beispielsweise den vom Ausbrechstift in Anspruch genommenen Raum nicht zu vergrößern. Hier sind erfindungsgemäß anstelle der Spreizflächen an den Ankerfingern sogenannte Klammerflächen vorgesehen, die entgegensetzt zu den Spreizflächen verlaufen, d. h. von einer Mantelfläche zu einer Längsachse des Nagelstiftes hin konisch ansteigend. Durch diese Anordnung von Klammerflächen wird bewirkt, daß die Ankerfinger beim Einschlagen beispielsweise in eine Holztragplatte zueinander bewegt werden. Um eine solche Klammerwirkung zu erzielen, sollten die Anker aneinander vorbeigleiten können. Dies wird vor allem dann gewährleistet, wenn sie querschnittlich als Sektoren ausgebildet sind. In jedem Falle müssen diese Klammerflächen zueinander verlaufend ausgebildet sein. Bevorzugt wird, wenn die Anker in gegenüberliegenden Sektoren eines Viertelkreises angeordnet sind, so daß zwischen ihnen genügend Bewegungsraum verbleibt und außerdem noch eine genügend große Grundfläche ausgebildet ist, welche das Eindringen des Nagelstiftes begrenzt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in

Fig. 1:: die Draufsicht auf einen Kartonbogen;
Fig. 2:: einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1 mit Zuschnitten und Abfallstücken des Kartonbogens;
Fig. 3:: einen Schnitt durch einen Teil des in ein Werkzeug zum Ausbrechen der Abfallstücke eingespannten Kartonbogens;
Fig. 4:: ein Magazinband in Seitenansischt für die Aufnahme von in eine Ausbrechplatte einzusetzenden Ausbrechstiften;
Fig. 5:: die Draufsicht auf Fig. 4;
Fig. 6:: das Magazinband mit einem ihm zugeordneten Druckelement einer Vorrichtung in Seitenansicht oberhalb einer Aus- brechplatte;
Fig. 7:: die Draufsicht auf ein Teil der Fig. 6;
Fig. 8:: eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung anderer Details der Vorrichtung;
Fig. 9:: ein weiteres Detail der Vorrichtung in Draufsicht;
Fig. 10:: eine Schrägsicht auf einen Stiftsetztisch;
Fig. 11 bis Fig. 13:: ein Ausführungsbeispiel eines Ausbrechstiftes und dessen Anwendung in schematischen Darstellungen;
Fig. 14 bis Fig. 17:: eine weitere Ausführung eines Ausbrechstiftes und dessen Anwendung
Fig. 18:: eine andere Zuführvorrichtung für Ausbrechstifte.

Fig. 1 zeigt einen Kartonbogen 10, der in einem Flachstanzautomaten mit kontinuierlich gestanzten bzw. gerillten Zuschnitten oder Nutzen 12 für die Herstellung von in der Zeichnung nicht weiter dargestellten Faltschachteln versehen worden ist. Einer der Zuschnitte oder Nutzen 12 ist in Fig. 2 besonders hervorgehoben, ebenfalls zwischen benachbarten Zuschnitten 12 verbleibende Abfallstücke 14.
Vom Flachstanzautomaten gelangt der Kartonbogen 10 auf ein Haltebrett 16 einer Ausbrechstation 18; dort wird jedes Abfallstück 14 von einem -- an in Rahmen eingespannten Tragstangen 20 gehaltenen -- oberen Ausbrechwerkzeug 22 sowie einem entsprechenden unteren Ausbrechwerkzeug 23 klemmend erfaßt und durch eine Ausnehmung 17 des Haltebretts 16 ausgebrochen.
Erfindungsgemäß erfolgt das Ausbrechen der Abrfallstücke 14 mittels Ausbrechstiften 3O, die gemäß fig. 4 bis 6 einen Schaft 29, einen diesem umgebenden radialen Kragen 38 sowie eine Stiftspitze 27 umfassen sowie in Klemmorgane 32 eines Magazinbandes 36 aus Kunststoff eingeklipst sind; jedes Klemmorgan 32 besteht aus zwei zueinander gekrümmten Greifrippen 33, die dem Schaft 29 jeweils eines der Ausbrechstifte 3O anliegen, sowie einer zugeordneten Anschlagnase 34 für einen Kragen 28 des Ausbrechstiftes 3O. Das Magazinband 36 ist gemäß Fig. 4, 5 in kostengünstig kurzen Stücken hergestellt, die jeweils an beiden Bandenden miteinander ergänzenden Scharnierteilen versehen sind, nämlich mit einem parallel zu den Bandkanten 37 verlaufenden Mittelstreifen 38 einends sowie zwei den Mittelstreifen zum Scharnierkörper ergänzenden Flankenstreifen 39. Da dieser und jener Mittelstreifen 38 mit Abschnitten 33_a eines Klemmorgans ausgestattet sind, vermag einer der Ausbrechstifte als Scharnierachse 3O_s zwei der Magazinbänder miteinander zu verbinden (Fig. 6).
Das Magazinband 36 mit seinen in Abständen e parallel eingesteckten Ausbrechstiften 3O ist auf eine nicht dargestellte Trommel gewickelt und wird durch ein Schienensystem 4O geführt. Ein gezahntes Rad 42 transportiert das Magazinband 36 -- und somit die Ausbrechstifte 3O -- taktweise in eine Arbeitsposition bis zu einem Anschlag 43, an welchem der jeweilige Ausbrechstift 3O stehen bleibt.
In dieser Arbeitsposition nimmt ein Kolben 44 bei einer ersten Abwärtsbewegung mit einem Hülsenteil 45 den Ausbrechstift 3O auf. Letzterer wird nun mit einem außerhalb des Hülsenteils 45 angebrachten -- aus Gründen der Übersichtlichkeit bei 47 nur angedeuteten -- Magneten oder durch eine Feder gehalten.
Nun schwenkt das gesamte System des Magazinbandes 36 zur Seite, wobei der Anschlagstift 3O eine Öffnung 46 im Schienensystem 4O durchwandert und aus dem Magazinband 36 gezogen wird. Der Kolben 44 hat jetzt den nötigen Freiraum, seinen Arbeitszug auszuführen und den Ausbrechstift 3O bzw. dessen Stiftspitze 27 in eine bei 5O angedeutete Ausbrechplatte einzutreiben. Die Stücke des Magazinbandes 36 fallen nach dem Herausziehen der Scharnierachse 3O_s automatisch in einem Fachkasten 48.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1O ist das beschriebene Stiftsetzgerät in einem einfach ausgebildeten Stahlstich 6O untergebracht. Dieser trägt eine handverschiebbare Traverse 62 mit das Stiftsetzgerät aufnehmendem Support 64. Hierzu ist es erforderlich, auf die Ausbrechplatte 5O die Konturen der Bogenauslegung -- beispielsweise entsprechend Fig. 1 -- aufzubringen. Der Stahltisch 6O kann horizontal oder dazu geneigt angeordnet sein - damit ergibt sich auch eine vertikale oder dazu geneigte Hubrichtung y des Kolbens 44.
Der Schaft 29_a eines in Fig. 11 angedeuteten Ausbrechstiftes 3O_a besteht aus einem -- querschnittlich beispielsweise kreisförmigen -- Metallkörper, etwa einem Drahtabschnitt oder Bolzenstück. Aus dessen freiem Ende sind zwei zinkenartige Verlängerungen als Ankerfinger 52 herausgeformt; ein Mittelschlitz 53 der Breite i --etwa eines Drittels des Schaftdurchmessers d -- trennt hier die beiden querschnittlich segmentförmigen Ankerfinger 52 voneinander.
Durch das Einbringen einer kegelförmigen Bohrungsfläche in den Schaft 29_a -- vor dessen Schlitzung -- entstehen an den Ankerfingern 52 in einem Winkel w nach innen geneigte Pulftflächen 54.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 12 sind die Querschnitte der Ankerfinger 52_i sektorförmig mit in Abstand i beidseits der Schaftachse A angeordneten Spitzen ihrer Schenkelflächen 55.
Wird ein derartiger Ausbrechstift 3O_a in eine Ausbrechplatte 5O od. dgl. Tragplatte eingeschlagen, so dringt Werkstoff dieser Ausbrechplatte 5O entlang den Pultflächen 54 in den Mittelschlitz 53 ein und treibt die Ankerfinger 52 nach außen, wie dies in Fig. 13 gezeigt ist.
Es entsteht so eine widerhakenartige Verankerung des Ausbrechstiftes 3O_a in der Ausbrechplatte 5O, die beim Entfernen des Ausbrechstiftes 3O_a zerstört würde. Beim Ausbrechstift 3O_b der Fig. 14 sind die Endflächen 56 der Ankerfinger 52_n nach außen geneigt. Während des Eintreibens dieses Ausbrechstiftes 3O_a gleiten dessen Ankerfinger 52_n -- sich biegend verformend --gemäß Fig. 16 teilweise aneinander vorbei; es entsteht eine Art von Klammer innerhalb des Plattenmaterials.
Die End- oder Klammerflächen 56 werden auf einfache Weise dadurch erzeugt, daß der entsprechende Metallkörper an seiner Spitze konisch abgedreht, angeschliffen oder angefräst wird. Danach erfolgt ein Abheben des metallischen Werkstoffes zwischen den beiden Ankerfingern 52_n, bis querschnittlich die beiden Sektoren gebildet sind.
Die zwischen den Paaren von Ankerfingern 52, 52_i, 52_n eines Ausbrechstiftes 3O; 3O_a; 3O_b verbleibende Kopffläche 58 wirkt bezüglich des Materials der Ausbrechplatte 5O wie ein Nagelkopf; trifft jene Kopffläche 58 auf die Oberfläche 51 der Ausbrechplatte 5O auf, wird ein weiteres Eindringen der Ankerfinger 52;52_i;52_n in die Ausbrechplatte 5O verhindert oder nur unter unverhältnismäßig hohem Druck bei entsprechender Materialkomprimierung möglich.
Insbesondere die Ausbrechstifte 3O_a und 3O_b -- aber auch andere Stiftausbildungen -- können durch eine in Fig. 18 skizzierte Vorrichtung in Schlagrichtung y eingetrieben werden. In einem hier bolzenartigen Mund- oder Führungsstück 7O ist oberhalb einer Führungsfläche 72 eine Ausnehmung 74 halbkreisförmigen Querschnittes und einer Länge n vorgesehen, welch letztere der Breite b eines schachtelartigen Stiftmagazins 76 entspricht; dieses bringt vereinzelte Ausbrechstifte 3O_z auf die Führungsfläche 72 und setzt den in einer Aufnahmerinne 73 ruhenden Ausbrechstift 3O_z einem Führungskanal 75 vor. Die Förderrichtung Z des Stiftmagazins 76 ist rechtwinkelig zur Schlagrichtung eines nur angedeuteten Kolbens 44. Dieser wird hier nicht näher beschrieben, da diese Einrichtung i. w. jener der Fig. 6 entspricht: der Kolben 44 treibt -- gegebenenfalls mittels eines Druckhalses 44_a -- den vorgesetzten Ausbrechstift 3O_z in Schlagrichtung y aus dem Mundstück 7O, dessen Frontanschlagstutzen mit 68 bezeichnet ist.

Claims

Vorrichtung zum Herstellen einer Einrichtung zum Ausbrechen von Teilen aus blätter-, bogen- oder plattenförmigen Werkstücken, insbesondere aus in der Faltschachtel-Industrie eingesetzten, jeweils wenigstens einen Zuschnitt für eine Faltschachtel od.dgl. sowie angrenzende Abfallstücke enthaltenden Kartonbogen, wobei die Abfallstücke od.dgl. Teile mittels eines stiftförmigen Ausbrechwerkzeuges aus der Ebene des Werkstückes herausführbar sind,
wobei einer mit Ausbrechtstiften (30) zu bestückenden Ausbrechplatte (50) ein relativ zu bzw. von der Plattenoberfläche (51) bewegbar ausgebildetes Druckelement (44) zugeordnet sowie zwischen diesem und der Ausbrechplatte (50) eine einzelne lösbare Ausbrechstifte (30z) tragende Magazineinrichtung (76) vorgesehen ist, mit welcher der jeweils an der zu bestückenden Ausbrechplatte (50) festzulegende Ausbrechstift (30z) in die Druckbahn des Druckelements (44) überführbar ist, wobei der behälterförmigen Magazineinrichtung (76) und dem Druckelement (44) als Führungseinrichtung ein Führungs- oder Mundstück (70) zugeordnet und letzteres in der Zuführbahn des Magazinbehälters (76) für dessen Ausbrechstifte (30) mit. seiner Aufnahmeöffnung (74) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungs- oder Mundstück (70) einen Führungskanal (75) für den Ausbrechstift (30z) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Magazinbehälter (76) zugeordnete Aufnahmeöffnung (74) des Führungs- oder Mundstückes (70) eine Aufnahmerinne (73) für den vereinzelten Ausbrechstift (30z) zugeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmerinne (73) in einer Führungsfläche (72) und/oder vor einem Führungskanal (75) des Führungs- oder Mundstückes (70) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (n) der Aufnahmeöffnung (74) der Breite (b) des Magazinbehälters (76) entspricht.
Vorrichtung zum Herstellen einer Einrichtung zum Ausbrechen von Teilen aus blätter-, bogen- oder plattenförmigen Werkstücken, insbesondere aus in der Faltschachtel-Industrie eingesetzten, jeweils wenigstens einen Zuschnitt für eine Faltschachtel od.dgl. sowie angrenzende Abfallstücke enthaltenden Kartonbogen, wobei die Abfallstücke od.dgl. Teile mittels eines stiftförmigen Ausbrechwerkzeuges aus der Ebene des Werkstückes herausführbar sind,
wobei einer mit Ausbrechstiften (30) zu bestückenden Ausbrechplatte (50) ein relativ zu bzw. von der Plattenoberfläche (51) bewegbar ausgebildetes Druckelement (44) zugeordnet sowie zwischen diesem und der Ausbrechplatte (50) eine einzelne lösbare Ausbrechstifte (30) tragende Magazineinrichtung (36, 37) vorgesehen ist, mit welcher der jeweils an der zu bestückenden Ausbrechplatte (50) festzulegende Ausbrechstift (30) in die Druckbahn des Druckelements (44) überführbar ist, wobei der Magazineinrichtung (36) eine Führungseinrichtung (40) zugeordnet und diese aus der vom Druckelement (44) bestimmten Druckbahn herauschwenkbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der als band- oder strangartiges Förderorgan ausgebildeten Magazineinrichtung (36) mehrere einzelne Ausbrechstifte (30) in radialem Abstand (e) zueinander festgelegt sind, und an deren Bewegungsbahn der Magazineinrichtung (36) ein etwa parallel zu dem jeweils festzulegenden Ausbrechstift gerichteter sowie an diesen Ausbrechstift heranbringbarer Kolben als Druckelement (44) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung als Schienensystem (40) ausgebildet ist, wobei die Magazineinrichtung (36) bzw. das Schienensystem (40) radial zu dem/den gehaltenen Ausbrechtstift/en (30) schwenkbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Schienensystem (40) ein Paar von die Magazineinrichtung (36) beidseits flankierenden Schienen aufweist, wobei bevorzugt eine der Schienen des Schienensystems (40) im Bereich der Druckrichtung (y) des Druckelementes (44) unterbrochen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Bewegungsrichtung (y) des Druckelements (44) in die Bewegungsbahn der/des Ausbrechstifte/s (30) ein Anschlag (43) einragt.
Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Magazineinrichtung ein Magazinband (36) mit in etwa gleichen Abständen (e) zueinander angeordneten Klemmorganen (32) für jeweils einen Ausbrechstift (30) ist.
Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Klemmorgan (32) aus eine geschlitzte Hülse bildenden, querschnittlich zueinander gekrümmten Greifrippen (33) besteht, die an eine Hauptfläche des Magazinbandes (36) quer zur Bandlängsachse angeformt sind, wobei gegebenenfalls jedem Paar von Greifrippen (33) wenigstens eine Anschlagnase (34) des Magazinbandes (36) zur Aufnahme eines Kragens (28) eines eingesetzten Ausbrechstiftes (30) zugeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Magazinband (36) aus einzelnen Stücken zusammengesetzt ist, die unter Einsatz eines Ausbrechstiftes (30) aneinandergelenkt sind, wobei gegebenenfalls das eine Ende des Magazinbandstückes (36) als Zunge (38) ausgebildet und zwischen Flankenstreifen (39) des Endes eines benachbarten Magazinbandstückes eingefügt ist, wobei Zunge und Flankenstreifen gemeinsam ein Klemmorgan (32) bilden.
Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausbrechstift (30) an einem Schaft (29) einen Kragen (28) und eine an diese anschließende Spitze (27) aufweist, wobei gegebenenfalls der Anschlag (43) in die Bewegungsbahn des Kragens (28) einragt.
Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Einheit aus Magazinband (36) und eingesetzten Ausbrechstiften (30) von einem gezahnten Rad oder Kettenstern (42) angetrieben ist, dessen Zähne od.dgl. die Ausbrechstifte hintergreifen.
Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckelement (44) einen zur Magazineinrichtung (36, 76) gerichteten hohlen Stiel oder ein Hülsenteil (45) aufweist, der bei Bewegung des Kolbens in Schlagrichtung zur Magazineinrichtung (36, 76) hin den Schaft (29) eines Ausbrechstiftes (30, 30z) aufnimmt.
Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausbrechstift 30, 30z) am Kolben (44) durch einen Magneten (47), eine Feder od.dgl. gehalten und/oder, daß der vom Kolben (44) erfaßte Ausbrechstift (30, 30z) durch seitliche Schwenkbewegung der Magazineinrichtung (36) lösbar ist.
Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sie an einem in Koordinaten verfahrbaren Support (64) einer über der Ausbrechplatte (50) verfahrbaren Traverse (62) od.dgl. angebracht ist, und/oder, daß die Vorrichtung am verfahrbaren Support einer Abdruckmaschine festgelegt ist sowie ihr gegenüber die Ausbrechplatte (50) auf einem Drucktisch ruht.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß sie einer zur Horizontalen geneigt angeordneten Ausbrechplatte (50) zugeordnet ist.
Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 19, gekennzeichnet durch einen Ausbrechstift (30a; 30b; 30s; 30z) mit i.w. axialem Sackschlitz (53) und diesen flankierenden Ankerfingern (52; 52i; 52n), bevorzugt einem Paar von Ankerfingern mit schneidenartigen Stirnkanten.
Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Ankerfinger (52; 52i; 52n) endwärts zur Stiftachse (A) in einem Winkel (w) nach innen geneigte Pultflächen (54) oder nach außen geneigte Klammerflächen (56) an den Stirnkanten aufweisen und/oder die Schenkelflächen (55) des Ankerfingers in Abstand zur Schaftachse (A) verlaufen.
Verfahren zum passergenauen Eintreiben von Ausbrechstiften in die Ausbrechplatte eines Ausbrechwerkzeuges mittels eines Druckelements, wobei die Ausbrechstifte in einem geführt bewegbaren Magazinband in Abstand und etwa parallel zueinander klemmend festgelegt in die Druckbahn des Druckelementes gebracht werden, wonach mit diesem jeweils ein Ausbrechstift vom Magazinband gelöst und mit seiner Spitze in die quer zur Schlagrichtung des Druckelements verlaufende Ausbrechplatte getrieben wird, wobei das Magazinband durch eine Führungseinrichtung aus der vom Druckelement bestimmten Druckbahn herausgeschwenkt wird.
Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckelement parallel zu seiner Schlagrichtung zum Einschlagpunkt vor der Entnahme des Ausbrechstiftes aus dem Magazinband verfahren, gegebenenfalls durch einen Mikroprozessor zum Einschlagpunkt geführt wird.