DE2007902A1

DE2007902A1 - Articles with shaped end portions from strip - stock

Info

Publication number: DE2007902A1
Application number: DE19702007902
Authority: DE
Inventors: Erman Vincent Loftus Joseph Frank Torrington Conn Cavagnero (V St A ) B21d53 30
Original assignee: Torin Corp
Current assignee: Torin Corp
Priority date: 1970-02-17
Filing date: 1970-02-17
Publication date: 1971-08-26

Abstract

Articles with shaped end portions from strip stock Process comprises advancing a strip, partially severing and at least partially shaping end portions of adjacent workpieces, severing workpieces, forming work pieces to provide articles, and opt. welding together end portions. The partial severing and partial end portion shaping step may be carried out in a single step or in subsidiary steps involving respectively partial severing and end shaping. The forming step may comprise subsidiary partial and full forming steps with additional end shaping.

Description

Verfahren zur Herstellung von geformten Gegenständen mit besonders ausgebildeten Endabsohnitten aus Streifenmaterial Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von geformten Gegenständen aus Streifenmaterial und betrifft insbesondere die Herstellung solcher Gegenstände, bei weicher ein Formen oder eine Formgebung der Endabschnitte der Gegenstände zu späteren Schweiss- oder sonstigen Bearbeitungsvorgängen erforderlich ist. ÜBliche Verfahren zur Herstellung geformter Gegenstände aus Streifenmaterial sind in den US-Patentschriften 3 052 392, 3 092 709 und 3 315 512 sowie in den US-Patentanmeldungen 5er. Noö 706 217 "Schweissveriahren iAr Lagerlaufringe und sonstige Gegenstände" ("Welding Method Bor Bearing Raoes and Other Article") von Erman V. Cavagnero und Serie No. ...... maschine zur Herstellung von Lagern u. dgl.Process for the production of shaped articles with special formed Endabohnitten from strip material The invention relates to and particularly relates to the manufacture of shaped articles from strip material the production of such objects, with softer a molding or a shaping the end sections of the objects for later welding or other processing operations is required. Common methods of making shaped articles from strip material are in U.S. Patents 3,052,392, 3,092,709, and 3,315,512, and in U.S. patent applications 5 series. Noö 706 217 "Welding procedures in connection with bearing races and other items" ("Welding Method Bor Bearing Raoes and Other Article") by Erman V. Cavagnero and Series No. ...... machine for the production of bearings and the like.

aus Streifenmaterial" ("Machine For Producing Bearings and The Like Brom Strip Stock") von Erman V. Cavagnero und Joseph P. Loftus veranschaulicht und beschrieben. Bei diesen üblichen Verfahren wird Streifenmaterial, beispielsweise in einer Vierschlitten-Formmaschine der in den vorerwähnten Patentschriften dargestellten Bauart, entlang einer vorbestimmten Bahn ititermittierend vorbewegt, und dabei werden von dem vorderen Endabschnitt des Streifens nacheinander gerade Werkstücke abgetrennt. Die abgetrennten Werkstücke werden um einen Dorn oder eine Zentrierform herum geformt, worauf an ihren Endabschnitten ein wie insbesondere in der US-Patentschrift 3 092 709 und in der Patentanmeldung Ser. NO. ...... "Maschine zur Herstellung von Lagern u. dgl. aus Streifenmaterial" teransebauliohter und beschriebener Schweissvorgang durchgeführt werden kann.from strip material "(" Machine For Producing Bearings and The Like Brom Strip Stock ") illustrated by Erman V. Cavagnero and Joseph P. Loftus and described. In these conventional processes, strip material is used, for example in a four-slide molding machine of the type shown in the aforementioned patents Construction, along a predetermined path ititermittierend moved forward, and thereby of the front end portion of the strip successively straight Workpieces separated. The separated workpieces are around a mandrel or a Centering shape shaped around, whereupon at their end portions a like in particular in U.S. Patent 3,092,709 and in patent application Ser. NO. ...... "machine for the production of bearings and the like from strip material "teransebauliohter and described Welding process can be carried out.

Bei der Herstellung von geformten Gegenständen in der vorstehend dargestellten Weise kann natürlich ein Formen oder eine Formgebung der Endabechnitte der Gegenstände notwendig sein, um einer weitgehenden Verschiedenartigkeit von Anforderungen gerecht zu werden. Es kann beispielsweise notwendig sein, die Endabschnitte eines Gegenstandes zu formen, wo sie unverbunden sind, um späteren Pertigungs- oder Gebrauchsanforderungen gerecht zu werden. Wo die Endabschnitte beispielsweise durch Verschweissen verbunden werden, ist es natürlich bei der Durchführung der verschiedenen Schweissverfahren erwünscht oder wesentlich, beispielsweise zur Schweissdruokneuerung und zu sonstigen Zwecken für eine Endabschnittiorsgebung zu sorgen.In the manufacture of molded articles in the above illustrated Way can of course be a shaping or a shaping of the end machining of the objects be necessary to meet a wide variety of requirements to become. For example, it may be necessary to remove the end portions of an object to shape where they are not connected to later manufacturing or use requirements meet. Where the end sections are connected by welding, for example it is natural when carrying out the various welding processes Desired or essential, for example for welding pressure renewal and other things For purposes of providing an end section interior.

Eine Endabschnittformgebung erfolgte bisher in begrenztem Umfang mit Hilfe der Bereitstellung verschiedenartiger Vorrichtungen, zu welchen wie in der vorerwähnten US-Patentschrift 3 315 512 dargestellte Abschneidmechanismen mit bewegbaren Ambossen gehören. Es leuchtet jedoch ein, dass der Grad dder das Ausmass der Endabschnittformung streng begrenzt ietp wenn der Formgebungsvorgang in einem einzigen Arbeitsgang mit dem Abschneidvorgang kombiniert werden muss.End-section shaping has been carried out to a limited extent so far Help in the provision of various devices, to which as in the the aforementioned US Pat. No. 3,315,512 having moveable cutting mechanisms Include anvils. It is clear, however, that the degree of the end portion formation strictly limited ietp when using the molding process in a single operation must be combined with the cutting process.

Die der Erfindung zugrundeliegende Hauptaufgabe ist in der Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung geformter Gegenstände aus Streifenmaterial zu sehen, mittels dessen sich die Endabschnitte der Gegenstände leicht und bequem genauer und weitgehender formen lassen, als es bisher möglich war.The main object underlying the invention is to create a method of making molded articles made of strip material to see, by means of which the end portions of the objects can be easily and comfortably can be shaped more precisely and extensively than was previously possible.

Bei der Lösung dieser Aufgabe wird ein neuer Verfahrensschritt eingeführt, mittels dessen die Endabsohnitteformung ganz oder teilweise vor dem Abschneiden erfolgt. Dabei wird Streifenmaterial. intermittierend vorbewegt und erfasst und in vorbestimmten Abständen zum Abgrenzen von Werkstücken und zu ihrem teilweisen Abtrennen bearbeitet um dadurch mit ein ander übereinstimmende, einander entgegengesetzt orientierte Endabschnitte aneinander angrenzender gerader Werkstücke teilweise freizulegen und zumindest teilweise zu formens Der vorgang des teilweisen Abtrennens und Formens erfolgt in der Weise, dass zumindest ein unversehrter Verbindungsteil erhalten bleibt, um spätere Streifenvorschubbewegungen zu Ab schneid-, Formvorgängen usw. aufzunehmen. Der unversehrte Terbindungsteil ist in seinem Querschnitt natürlich erheblich kleiner als der Querschnitt des Streifens und doch so gestaltet, dass er selbst bei strengen Anforderungen, wie man sie antrifft, wenn der Streifen mittels Schubeinwirkung auf seinen hinteren Endabschnitt vorbewegt wird, eine für die Streifenvorschubbewegungen ausreichende Festigkeit bietet0 Nach dem Terfahrensschritt des teilweisen Abtrennens und Formens wird an dem Streifen ein Abschneidvorgang durchgeführt, der möglicherweise ausserdem einen Grad der Abschnittformung umfasst, wobei auf diese Weise gerade Werkstücke entstehen, die sich entsprechend den Erfordernissen zu Gegenständen formen lassen. Bei Anwendung des Verfahrens bei der Fertigung von geschweissten Gegenständen werden die Endabschnitte der Gegenstände während des Pormvorgangs in aneinander angrenzender Lage zusammengebracht und danach mittels elektrischer oder sonstiger üblther Schweissverfahren zusammengeechweissto Der Verfahrenesohritt des teilweisen Abtrennens und Formens der Endabschnitte gemäss der Erfindung kann entweder in einem einheitlichen Arbeitsgang erfolgen oder aber die aufeinanderfolgenden Hilfsschritte de teilweisen Abtrennens und der Formung der Endabsohnitte umfassen, Auf diese Weise kann bei der Anwendung des Verfahrens einer weitgehenden Verschiedenartigkeit von Anforderungen der Endabschnittsformung entsprochen werden.In solving this problem, a new process step is introduced, by means of which the Endabsohnitteformung wholly or partially before cutting off he follows. This is strip material. intermittently advanced and captured and at predetermined intervals to delimit workpieces and their partial Separating edited to thereby match one another, opposite to one another partially uncovering oriented end sections of adjacent straight workpieces and at least partially forming. The process of partially severing and forming takes place in such a way that at least one intact connecting part is retained, in order to record later strip feed movements for cutting, forming processes, etc. The intact connection part is of course considerably smaller in its cross-section than the cross-section of the strip and yet designed in such a way that it can be used even with strict Requirements as encountered when the strip is sheared on its rear end portion is advanced, one for the strip advancing movements Provides sufficient strength0 After the partial severing step and molding, a cutting operation is performed on the strip, possibly also includes a degree of section shaping, in this way straight Workpieces are created which are shaped into objects according to the requirements permit. When using the process in the manufacture of welded objects the end portions of the articles become one against the other during the molding process brought together adjacent layer and then by means of electrical or other common welding process welded together The procedural stage of partially severing and shaping the end sections according to the invention either take place in a uniform operation or the successive ones Include auxiliary steps of partial separation and the shaping of the final section, In this way, there can be great diversity in the application of the method requirements of the end section shaping are met.

Ferner kann gemäss dem Verfahren nach der Erfindung der Formvorgang in aufeinanderfolgenden Hilfsschritten des teilweisen und vollständigen Formens erfolgen, und ein weiterer Endabschnittsformvorgang kann zwischen dem teilweisen und dem vollständigen Formen eingefügt werden0 Somit ist mit der Kombination der Anschneid-Endabschnittsformung, der Abschneid-Endabschnittsformung und der Endabschnittsformung im Verlaufe des Formvorgangs ein hoher Grad von Formgebungsvielseitig keit gewährleisteto Die Zeichnungen zeigen bevorzugte Ausführungsbeispiele zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung, die nachstehend beschrieben sind. Es ist Jedoch klar, dass verschiedene Änderungen an den offenbarten Beispielen vorgenommen werden können und dass die Zeichnungen sowie die Beschreibung nicht als den Erfindungsbereich abgrenzend oder beschränkend auszulegen sind* Es zeigen: Fig. 1 eine zu geformten Gegenständen gemäss dem Verfahren nach der Erfindung verarbeitetes Streifenmaterial darstellende und bei der Anwendung einer ersten Iurchführungsform des Verfahrens verwendbare typisch.Furthermore, according to the method according to the invention, the molding process in successive auxiliary steps of partial and complete molding and another end portion molding operation may occur between the partial and the complete shaping. Thus, with the combination of the The cut end portion formation, the cut end portion formation and the end portion formation A high degree of versatility in shaping is assured in the course of the molding process The drawings show preferred exemplary embodiments for carrying out the method according to the invention, which are described below. However, it is clear that different Changes can be made to the disclosed examples and that the Drawings as well as the description are not intended to delimit or delimit the scope of the invention are to be interpreted restrictively * Shown are: FIG strip material processed according to the method according to the invention and typically useful when using a first implementation of the method.

Formelemente enthaltende Seitenansicht in schematischer Darstellung 9 Fig. 2 eine Draufsicht entsprechend Fig. 1 in schematischer Darstellung, Fig. 3 einen vergrösserten senkrechten Querschnitt durch das Streifenmaterial, im wesentlichen nach der Linie 3-3 in Fig. 2, Fig. 4 einen vergrösserten senkrechten Querschnitt durch das Streifenmaterial, im wesentlichen nach der Linie 4-4 in Fig. 2, Fig. 5 eine vergrösserte Teilseitenansicht, im wesentlichen nach derLinie 5-5 in Fig. 4, Fig. 6 eine vergrösserte Teildraufsicht auf das Streifenmaterial, Fig. 7 eine vergrösserte Teilseitenansicht des Endabschnitts eines Werkstücks nach Beendigung des Formens und der Endabschnittsformung vor dem Verschweissen, im wesentlichen nach der Linie 7-7 in Fig. 2, Fig. 8 eine Seitenansicht des Streifenmaterials und der Abtrenn- und Formelemente gemäss einer zweiten Durchführungsform des Verfahrens nach der Erfindung in schematischer Darstellung, Fig. 9 eine vergrösserte Teilseitenansicht der gemäss der Durchführungsform des Verfahrens nach Fig. 7 geformten Endabsohnitte eines iKerkstücks in Sohweisslage, Fig. 10 eine vergrösserte Teilseitenansicht einer bei An-Wendung der zweiten Durchführungsform der Erfindung erzielbaren zweiten Form der EndabschnittsiormgehungX Figo 11 eine vergrösserte Teilseitenansicht einer bei Anwendung der zweiten Durchführungsform der Erfindung erzielbaren dritten Form der Endabschnittsiormgebung.Side view containing shaped elements in a schematic representation 9, FIG. 2 a plan view corresponding to FIG. 1 in a schematic representation, FIG. 3 an enlarged vertical cross section through the strip material, essentially along the line 3-3 in FIG. 2, FIG. 4 an enlarged vertical cross section Cross-section through the strip material, essentially along the line 4-4 in FIG. 2, FIG. 5 an enlarged partial side view, essentially along the line 5-5 in FIG. 4, FIG. 6 an enlarged partial top view of the strip material, 7 shows an enlarged partial side view of the end section of a workpiece after the end of the shaping and the end section shaping before welding, essentially along the line 7-7 in FIG. 2; Implementation form of the method according to the invention in a schematic representation, FIG. 9 shows an enlarged partial side view of the end portion of an in-white position, shaped according to the implementation form of the process according to FIG. 7, FIG second form of the end section circumference X FIG. 11 is an enlarged partial side view of a third form of the end section circumference which can be achieved when the second embodiment of the invention is used.

Bei dem in Fig0 1 bis 7 veranschaulichten Ausiührungabeispiel werden aus Streifenmaterial geschweisste Lagerlaufringe hergestellt, jedoch leuchtet ein, dass sich eine weitgehende Verschiedenartigkeit sonstiger geformter und/oder geschweisster Gegenstände mittels dieses Verfahrens herstellen läßt. Dabei wird allgemein mit 10 bezeichnetes Streifenmaterial mit Hilfe eines geeigneten Zuführmechanismus in Fig. 1 und 2 von links nach rechts intermittierend vorbewegt.In the embodiment illustrated in FIGS. 1 to 7 Bearing races welded from strip material are made, but it makes sense that there is a wide variety of other shaped and / or welded Can produce objects by means of this process. This is generally done with 10 with the aid of a suitable feeding mechanism in FIG Figs. 1 and 2 intermittently advanced from left to right.

Ein solcher Zuführmechanismus ist in Form von Greiferelementen 12 schematisch dargestellt, die den Streifen 10 erfassens sich von links nach rechts vorbewegen und dabei den Streifen transportieren, sich dann seitlich nach aussen, in Längsrichtung nach rückwärts und dann seitlich nach innen bewegen, um sich zu einer darauffolgenden Vorschubbewegung des Streiofens gegen ihn anzulegen. Der Vorgang des teilweisen Abtrennens und Formens des Endabschnitts gemäss dem Verfahren nach der Erfindung erfolgt an einer Pressenstation 14 mit Hilfe einer Presse 16« oberer und unterer Werkzeuge 18 bzw.Such a feed mechanism is in the form of gripper elements 12 shown schematically, which capture the strip 10 from left to right move forward while transporting the strip, then sideways outwards, Move lengthways backwards and then sideways inward to get to a subsequent feed movement of the streaking furnace against him. The process the partial severing and shaping of the end section according to the method according to The invention takes place at a press station 14 with the aid of a press 16 «upper and lower tools 18 resp.

20 sowie oberer und unterer Werkzeuge 22 bzw0 24. In der Nähe einer Form- und Schweiesstation 28 ist ein Abschneidwerkzeug 26 in senkrechter Richtung auf und ab bewegbar, das mit einem Amboss 30 zusammenwirkt, der vorzugsweise von der in der US-Patentschrift 3 315 512 dargestellten, in Querrichtung bewegbaren Bauart ist. An der Form- und Schweiaestation 28 wird ein abgetrenntes gerades Werkstück, beispielsweise das Werkstück 10a, während des Formvorgangs des Verfahrens durch obere und untere lorninerkzeuge 32 bzw. 34 und durch Seitenfcrmwerkzeuge 36 und 38, die alle mit einer Zentrierform oder einem Dorn 40 zusammenwirken, bearbeitet0 Der Formsorgang wird gemäss Fig. 1 und 2 in zwei Phasen ausgeführt, die die aufeinanderfolgenden Hilfsschritte des Vor-oder Teilformens und des Fertigformens umfassen. Dabei wird in einer hinteren Stellung auf dem Dorn oder der Zentrierform 40 ein vom Vorderkantenabsohnitt des Streifens abgetrenntes Werkstück 10a teilweise geformt bis in die Gestalt 10b gemäss Fig. 19 Dieses teilweise Formen erfolgt mit Hilfe der gestrichelt dargestellten Fläche 42 des oberen Formwerkzeuges 32 und mit Hilfe der Seitenwerkzeuge 369 380 Nach dem Teilformen wird ein weiterer Form- oder Formgebungsvorgang des Endabschnitts mit Hilfe von in Querrichtung hin und her bewegbaren Räumwerkzeugen 44, 44 ausgeführt, die sich gegen die Endabschnitte oder Stirnflächen des teilweise geformten Lagerlaufringes lOb anlegen und dann nach rückwärts quer über sie hinweggezogen werden Anschliessend an den durch die Räumwerkzeuge 44 ausgeführten Formgebungs- oder Formvorgang der Endabschnitte wird der teilweise geformte Lagerlaufring 10b auf dem Dorn odem der Zentrierform 40 bis in die Zwischenstellung nach Fig. 2 vorbewegt. In dieser Stellung wird das Formen mit Hilfe der voll ausgezogen dargestellten Fläche 46 des oberen Werkzeuges 32 und des unteren Werkzeuges 34 zu Ende geführt0 Dabei nimmt der Lagerlaufring die Gestalt 10c an mit zum späteren Verschweissen aneinander angrenzender Lage seiner Endabschnitte Das Schweissen erfolgt in der vordersten Stellung auf dem Dorn 40, Fig. 2, mit Hilfe von Elektroden und Spannbacken 48, 4S die sich zum Anlegen gegen und zum Lösen von dem Laufring nach innen bzw. nach aussen bewegen lassen.20 and upper and lower tools 22 and 24 respectively Forming and welding station 28 is a cutting tool 26 in the vertical direction movable up and down, which cooperates with an anvil 30, which is preferably of that shown in US Pat. No. 3,315,512, movable in the transverse direction Type is. At the forming and welding station 28, a separated straight workpiece, for example the workpiece 10a, during the forming process of the method upper and lower lornine tools 32 and 34, respectively, and by side forming tools 36 and 38, all of which cooperate with a centering form or a mandrel 40, machined0 Of the Forming process is carried out according to FIGS. 1 and 2 in two phases, the successive Include auxiliary steps of pre-shaping or partial shaping and final shaping. It will in a rear position on the mandrel or the centering mold 40 a from the leading edge section The workpiece 10a separated from the strip is partially formed into the shape 10b according to FIG. 19 This partial shaping takes place with the aid of the dashed lines Surface 42 of the upper forming tool 32 and with the aid of the side tools 369 380 After the partial molding, there is a further molding or shaping process for the end section executed with the aid of broaching tools 44, 44 which can be moved back and forth in the transverse direction, which against the end portions or faces of the partially formed bearing race lOb put on and then pulled backwards across it to the shaping or shaping process carried out by the broaching tools 44 End portions is the partially formed bearing race 10b on the mandrel or the Centering mold 40 is advanced into the intermediate position according to FIG. 2. In this position is the molding with the help of the fully drawn area 46 of the upper Tool 32 and the lower tool 34 completed0 The bearing race takes the shape 10c with its position adjacent to one another for later welding End sections The welding takes place in the foremost position on the mandrel 40, Fig. 2, with the help of electrodes and clamping jaws 48, 4S which are to be applied against and let it move inwards or outwards to release it from the raceway.

Das bei der Herstellung von geschweissten Lagerlaufringen verwendete Streifenmaterial 10 ist zu einer geeigneten Querschnittsform mit einer in Big. 3 am besten veranschaulichten Laufrille 50 vorgeformt. Die Breite des Materials ist erheblich grösser als seine Dicke, und das Material wird, wie gezeigt, in umgekehrter Lage bei nach unten gekehrt er Laufrille vorbewegt. Der Vorgang des teilweisen Abtrennens und der Formgebung des Endabschnitts nach der Erfindung umfaßt die Schaffung eines kleinen Querschlitzes 52, der sich über den grössten Teil der Breite des Streifens, Fig. 2, erstreckt und an jedem seiner Enden schmale unversehrte Verbindungsteile 54, 54 abgrenzt. Der Schlitzvorgang wird mit Hilfe geeigneter Werkzeuge 18, 20 ausgeführt und legt einander entgegengesetzt orientierte Endabschnitte aneinander angrenzender gerader Werkstücke in Form der Wände 56 des Querschlitzes 52 teilweise frei Die schmalen Verbindungsteile 54 haben eine ausreigehende Festigkeit, um eine wirksame Zuführbewegung des Streifens 10 zu gewährleisten, und führen, wie festgestellt, doch zum Freilegen des grössten Teiles Jedes Endabschnitta des Werkstücks. Der grösste Teil des Vorgangs der Formgebung des Endabschnitts wird an den Wänden des Schlitzes oder den Endabschnitten 56, 56 durchgeführt.Used in the manufacture of welded bearing races Strip material 10 is sized to a suitable cross-sectional shape. 3 best illustrated raceway 50 is preformed. The width of the material is considerable greater than its thickness, and the material will, as shown, in the opposite position with turned down he moves the running groove forward. The process of partial severing and shaping of the end portion according to the invention the creation of a small transverse slot 52 that extends over most of the Width of the strip, Fig. 2, extends and at each of its ends narrow intact Connecting parts 54, 54 are delimited. The slotting process is carried out with the help of suitable tools 18, 20 and places oppositely oriented end sections against one another adjacent straight workpieces in the form of the walls 56 of the transverse slot 52 partially free The narrow connecting parts 54 have sufficient strength to a to ensure effective feeding movement of the strip 10 and, as stated, lead but to expose most of each end portion of the workpiece. The biggest Part of the process of shaping the end portion is on the walls of the slot or the end sections 56, 56.

Aus Fig. 4 und 5 ist ersichtlich, dass die Wände 56, 56 des Querschlitzes 52, Fig. 1, im wesentlichen senkrecht oder in wesentlichen im rechten Winkel zur Bewegungsbahn des Streifens verlaufen0 Natürlich kann eine geringe Abweichung von der rechtwinkligen hage bestehen, Jedoch werden die Wände für den Hilf svcrgang einer Formung des Endabschnitts in Jedem Falle durch Schlitzen freigelegt. Eß ist bei der Formung des Endabschnitts natürlich eine weitgehende Verschiedenartigkeit möglich, und die Formung nach Fig. 4 und 5 ist auf die epesifischen Anforderungen zur Schweissdrucksteuerung gerichtet.4 and 5 it can be seen that the walls 56, 56 of the transverse slot 52, Fig. 1, substantially perpendicular or substantially at right angles to Trajectory of the strip run0 Of course, a slight deviation from the right-angled hage exist, however the walls are used for the auxiliary service a shaping of the end portion is exposed in each case by slitting. Eat is there is of course a great deal of diversity in the shaping of the end section possible, and the shaping according to FIGS. 4 and 5 is based on the epesifischen requirements directed towards welding pressure control.

Um den Anforderungen der Schweisssteuerung bei dem in Betracht stehenden Lagerlaufring gerecht zu werden, ist mindestens eine Entlastungsfläche in Form einer Fläche an einer Wand 56 sorge sehen, die ven dieser Wand aus in Richtung auf eine Auesenfläche des Streifen. 10 schräggestellt ist. In Fig. 4 und 5 sind zwei solcher Flächen vorgesehen und mit 58 bzw. 60 bezeichnet. Die Flächen 58 und 60 werden durch geeignete Bearbeitung bei 22, 24 in einem "Prägevorgang" (1coining operation") gebildet, wobei die Fläche 58 die Form einer sich über die gesamte Breite des Schlitzes 52 erstreckenden ebenen Fläche annimmt und somit den grössten Teil der Gesamtbreite des Endabschnitte des später geformten Werkstücks bedeckt. Die Fläche 60 ist von der Wand 56 aus in Richtung auf eine Aussenfläche des Streifens an der laufrille 50 gerichtet und erstreckt sich in Querrichtung über einen erheblichen Teil der Breite der Laufrille. Die Neigungswinkel der Flächen 58, 60 können entsprechend der Schweisssteuerung oder sonstiger Anforderungen erheblich unterschiedlich seine Eine weitere Formung des Endabschnitts nimmt die Form von kleinen Vertiefungen 62, 62 an die ungefähr an Jedem Ende jedes Terbindungsteiles 54, 54 und zumindest ungefähr an den Verbindungsstellen zwischen der Seitenfläche und der Oberseite des Streifens 1G gebildet sind0 Die Vertiefungen 62, 62 über dauern den Abschneid- und den BormForgang und leisten auaserdem Hilfe bei der Schweissdrucksteuerung.To meet the requirements of the welding control in the case of the To meet the requirements of the bearing race, there is at least one relief surface in the form of a Area on a wall 56 care to see the ven that wall out towards a Outside area of the strip. 10 is inclined. In Figs. 4 and 5 there are two such Areas provided and denoted by 58 and 60, respectively. The surfaces 58 and 60 are made by suitable processing at 22, 24 in a "stamping process" (1coining operation "), the surface 58 having the shape of a stretching across the entire width of the slot 52 extending flat surface and thus the largest part the total width of the end portion of the later molded workpiece. the Surface 60 is from wall 56 toward an outer surface of the strip directed to the running groove 50 and extends in the transverse direction over a considerable Part of the width of the groove. The angles of inclination of the surfaces 58, 60 can accordingly the welding control or other requirements are considerably different Further shaping of the end section takes the form of small depressions 62, 62 to approximately each end of each connector 54, 54 and at least approximately at the junctions between the side face and the top of the strip 1G are formed0 The depressions 62, 62 last through the cutting and boring process and also provide help with welding pressure control.

Wie vorstehend erwähnt, kann ein gewisser Grad der Endabschnittuformung während des auf den Vorgang des teilweisen Abtrennens und der Endabschnittsformung folgenden Abschneidena erfolgen. In Fig. 6 stellen die durch eine voll ausgezogene Linie umrissenen Flächen 64, 64 einen Abschneidvorgang dar, bei welchem die Verbindungsteile 54, 54 abgetrennt werden zum Bilden von im wesentlichen ebenen Flächen, die sich von den Wänden 56w 56 des Schlitzes 52 aus in von den Wänden aus nach hinten oder im wesentlichen zu der Quirmittellinis Jedes Werkstücks hin schräggestellten Ebenen erstrecken. Andererseits kann, wie durch die gestrichelten Linien 66, 66 angedeutet, ein gerader Abachneidvorung vorgesehen werden. Das h.isst, di. Verbindungsteile 54, 54 können zum Schaffen der Flächen 66, 66 in im wesentlichen senkrechten Ebenen abgetrennt werden.As mentioned above, some degree of end portion formation during the process of partial severing and end portion molding the following truncation. In Fig. 6 represent by a fully extended Line outlined areas 64, 64 represent a cutting process in which the connecting parts 54, 54 are severed to form substantially flat surfaces that extend from the walls 56w 56 of the slot 52 in from the walls to the rear or essentially planes inclined towards the center line of each workpiece extend. On the other hand, as indicated by the dashed lines 66, 66, a straight cutting edge can be provided. That means, di. Connecting parts 54, 54 can be used to create the Areas 66, 66 in substantially vertical planes are separated.

Ein weiterer oder zusätzlicher Endabschnittsformvorgang kann nach dem Abschneiden durchgeführt werden und mit Hilfe der Räumwerkzeuge 44, 44 zwischen dem Teil und dem Pertigformen erfolgen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung führt ein solcher weiterer oder zusätzlicher Formvorgang zu einem fertigen Endabschnitt, wie in Fig. 7 dargestellt. Dabei entstehen im wesentlichen V-förmige Endabschnitte mit Je einem Scheitelpunkt 68 und einander gegenüberliegend angeordneten oberen und unteren Schrägflächen 70, 720 Die obere Schrägfläche 70 erstreckt sich in einer aus der Senkrechten oder der rechtwinkligen Lage zur Lagerfläche um etwa 70 nach hinten schräggestellten Ebene. Die untere Schrägfläche 72 erstreckt sich in einer Ebene, die zur Senkrechten um etwa 200 nach hinten abgewinkelt ist. Die vorerwähnte Fläche 58 erstreckt sich in einer um etwa 45° nach hinten abgewinkelten Ebene, und die Fläche 74 ist ebenfalls in etwa 45° zur Senkrechten angeordnet. Beim Schweissvorgang sind die Scheitelpunkte 68, 68 der V-förmigen Flächen in einander zugekehrter Lage angeordnet, und das Schweissen wird bei anfänglich an den Scheitelpunkten stattfindender Berührung und von ihnen aus nach aussen durchgeführt. Mit der dargestellten Endabschnittsausbildung werden ausgezeichnete Schweisssteuerbedingungen erzielte Bei einer zweiten Durchführungsforin des Verfahrens nach der Erfindung wird teilweises Abtrennen mit Formgebung des Endabschnitts in einem einzigen Verfahrensschritt durch&eführt, wie in Fig. 8 veranschaulicht. Dabei wird ein Streifen 76 intermittierend von links nach rechts an Pressenwerkzeugen 789 80 od. dgl. und an Absohneidwerkzeugen 82, 84 vorbei vorbewegt. Die Werkzeuge 78, 80 legen sich gegen den Streifen an, so dass er teilweise durchtrennt wird um die Endabschnitte aneinander angrenzender gerader Werkstücke freizulegen und sie dabei zu formen. Wie gezeigt, entsteht dabei in der Oberseite des Streifens 76 eine im wesentlichen V-förmige Einkerbung 86, die sich über seine Breite in Querrichtung erstreckt; Jedoch kurz vor der gegenüberliegenden oder Unterseite des Streifens endet zum Belassen eines unversehrten Verbindungsteiles 88. Die durch das Werkzeug 78 besorgte Endabschnittsformung kann die Schaffung von im wesentlichen ebenen, einander gegenüberliegenden Wänden 90, 90 der in Querrichtung verlaufenden Einkerbung umfassen, oder aber bei der z.Zt. bevorzugten Form haben die Wände 90, 90 eine etwas kreisbogenförmige Gestalt oder sie können bei Betrachtung von der Innenseite der Einkerbung her als konkav bezeichnet werden. Die Einkerbung 86 kann von der Seite her gesehen als etwas U-förmig bezeichnet werden. Der eingeschlossene Winkel der V-iörmigen Einkerbung 86 kann weitgehend unterschiedlich sein, Jedoch ist bei der Darstellung nach Fig. 8 und 9 der Winkel so vorbestimmt, dass er zu einem im wesentlichen ebenen stitnseitigen Anliegen der Endabsohnitte eines Werkstücks Führt, nachdem es zu einer wie in Fig. 9 Verl anschaulichten kreisrunden Gestalt geformt worden ist.Another or additional end section molding process can be performed after the cutting are carried out and with the help of the broaching tools 44, 44 between the part and the final molding. In the illustrated embodiment of the invention, such a further or additional molding operation results in one finished end section, as shown in FIG. This essentially arises V-shaped end sections each with an apex 68 and opposite one another arranged upper and lower inclined surfaces 70, 720 The upper inclined surface 70 extends in one of the perpendicular or the perpendicular position to the bearing surface by about 70 backward sloping plane. The lower inclined surface 72 extends in a plane that is angled backwards by about 200 to the vertical. The aforementioned surface 58 extends at an angle of approximately 45 ° towards the rear Plane, and the surface 74 is also arranged at about 45 ° to the vertical. At the The vertices 68, 68 of the V-shaped surfaces are welded together facing position, and the welding is initially at the vertices taking place and carried out from them to the outside. With the shown Excellent welding control conditions are achieved In a second implementation of the method according to the invention is partially Severing with shaping of the end section in a single process step, as illustrated in FIG. A strip 76 is intermittent from the left to the right on press tools 789 80 or the like and on decoating tools 82, 84 advanced past. The tools 78, 80 rest against the strip at, so that it is partially severed around the end portions adjacent to one another to expose straight workpieces and to shape them in the process. As shown, this creates in the top of the strip 76 a substantially V-shaped notch 86, which extends across its width in the transverse direction; However, just before the opposite or the bottom of the strip ends to leave an intact connecting part 88. The end portion shaping provided by the tool 78 can result in the creation of substantially flat, opposing walls 90, 90 in the transverse direction running notch, or at the currently preferred shape the walls 90, 90 have a somewhat circular arc shape or they may when viewed referred to as concave from the inside of the notch. The notch 86 can be described as somewhat U-shaped when viewed from the side. The included one The angle of the V-shaped notch 86 can vary widely, however 8 and 9, the angle is predetermined in the illustration according to FIGS an essentially flat face-side contact of the end section of a workpiece After it leads to a circular shape as illustrated in FIG. 9 Verl has been shaped.

An dem Abschneidwerkzeug 82 braucht nur noch der Verbindungsteil 88 durchtrennt zu werden, so dass ein gerades Werkstück 76a entsteht Zul späteren Formen und Verschweissen zu einer kreisrunden Gestalt. Die leicht bogenförmige Ausbildung der Flächen 90, 90 nach Fig. 8 und 9 ist besonders gut geeignet für einen besonderen Elektronenstrahl-Schweissvorgang, wie er beim Zusammenfügen der Endabschnitte des fertig geformten Werkstücks oder Gegenstandes 76b verwendet wird.Only the connecting part 88 needs to be attached to the cutting tool 82 to be severed, so that a straight workpiece 76a is produced for later shapes and welding into a circular shape. The slightly arched training the surfaces 90, 90 of FIGS. 8 and 9 is particularly well suited for a particular Electron beam welding process as it occurs when joining the end sections of the finished shaped workpiece or object 76b is used.

Fig. 10 zeigt einen Yerfahrensschritt der teilweisen Endabschnittsformung, bei welchem an den einander gegenüberliegenden Seiten eines Streifens 94 in Querrichtung verlaufende, im wesentlichen V-förmige Einkerbungen 92, 92 gebildet werden, deren Scheitelpunkte einander zugekehrt sind bei zwischen ihnen verbleibendem schmalem Verbindungsteil 960 Eine solche Endausbildung ist bei bestimmten Schweissarten sowie für andere Zwecke erwünscht und lässt sich gemäss dem Verfahren nach der Erfindung leicht vorsehens Fig. 11 zeigt einen Streifen 96 mit einer etwa in der Art der Einkerbung 86 in seiner Unterseite vorgesehenen Einkerbung 98.Fig. 10 shows a process step of the partial end section formation, at which on the opposite Sides of a strip 94 essentially V-shaped notches 92, 92 running in the transverse direction whose vertices are facing each other while remaining between them narrow connecting part 960 Such an end formation is with certain types of welding as well as desired for other purposes and can be according to the method according to the invention Easily provided Fig. 11 shows a strip 96 with an approximately notch type 86 notch 98 provided in its underside.

Indem die Tiefe der Einkerbung auf ein Masts begrenzt wird, das etwas kleiner ist als die Dicke des Streifens, verbleibt ein Verbindungsteil 100. Eine Endabschnittsformung der in Fig. 11 dargestellten Art kann bei der Schweisesteuerung oder bei der Erfüllung sonstiger Herstellungs- oder Gebrauchsanforderungen Verwendung finden.By limiting the depth of the notch to a mast that can do something is smaller than the thickness of the strip, a connecting part 100 remains. One End section shaping of the type shown in FIG. 11 can be used in the welding control or when fulfilling other manufacturing or usage requirements Find.

Claims

:

1. Process for the production of shaped articles with special formed end sections from straight workpieces cut from strip material, characterized in that a strip (10; 76; 94; 96) of indefinite length with an even length required for the finished objects Cross-section intermittently advanced along a predetermined path in the longitudinal direction, is picked up and machined at predetermined intervals in order to produce straight workpieces (10a) to be partially delimited and partially separated as well as matching, However, oppositely oriented end sections (56) are adjacent to one another To partially expose workpieces and at least partially to form while leaving at least one intact binding part (54) which is considerable in its cross-section smaller than the cross-section of the strip and yet to accommodate later strip preheating movements sufficient strength is that the connecting part (54) at the rear end of the foremost straight workpiece (10a) of the strip for clearing the workpiece and that the workpiece is detected and brought into a desired shape (10c).

2. The method according to claim 1, characterized in that beii molding process the opposite end portions (56) of the straight workpiece (1da) in adjacent layers are brought together0

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that in a further operation, the one another adjacent end sections (56) are welded together.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the The welding process takes place in the form of electrical stub welding, with the end parting attaching relief areas (58, 60) for receiving welding material and to control the final welding conditions.

5. The method according to claim 1 to, characterized in that the further operation consists of electron beam welding.

60 The method according to claim 2, characterized in that the molding process the auxiliary steps of partially shaping the workpiece (10a) into a shape (10b), in which its end sections are still significantly separated from each other, and des subsequent Pertigformens the workpiece (10b) includes and that to each other opposite free end sections (56) between the sub-steps of the part and a further shaping step is carried out after final molding.

7. The method according to claim 1, characterized in that the dimensions the width of the strip (10) are considerably greater than that of its thickness, that the partial severing operation and the end portion molding operation, the formation a narrow transverse slot (52) across most of the width of the strip with scarcely intact connection parts remaining at each of its ends (54) and that part of the end portion molding of the operation on the strip takes place essentially between the connecting parts (54).

80 The method according to claim 7, characterized in that the partial Separation and final approval forms of the First strip with one Slot (52) is provided and then the through the opposite, transverse walls (56) of the slot partially delimited end portions be shaped.

9. The method according to claim 7, characterized in that the each other opposing walls (56) of the slot (52) for the path of movement of the strip are arranged approximately at right angles and that in the end section formation at least one inclined from the slot (52) in the direction of an outer surface of the strip Surface (58, or 60) on each of these walls is provided that the opposite End sections (56) of the work piece (10a or 10b) brought together in the course of the forming process and that the end sections are welded together in a further work step with the Sohräg surfaces (58 or 60) being used for welding control

10. Procedure according to claim 9 * characterized in that the strip (10) made of bearing race material with a longitudinal groove (50) preformed therein and that the inclined surface (60) over a significant one. Part of the width of the groove C50) is provided.

11. The method according to claim 9, characterized in that the strip (10) consists of bearing race material with a longitudinal groove t50) preformed therein and that the inclined surface (58) over a considerable part of the width of the slot (52) is provided on the opposite side of the strip from the groove (50).

.12. A method according to claim 11, characterized in that in addition over a significant part of the width of the groove (50) an inclined surface (60) is provided.

130 The method according to claim 12 * characterized in that the Connection points between the outer surfaces of the strip at each end of each Connecting parts (54) a small recess (62) is provided, the> recesses Arranged and sized so that they can be removed after cutting and molding and during ensure welding control.

140 The method according to claim 9, characterized in that the operation the separation at the connecting parts (54) is carried out so that essentially plane, in a common plane from the walls (56) of the slot (52) to Continuous surfaces extending towards the outer surfaces of the strip are created.

15. The method according to claim 9, characterized in that the operation the separation at the connecting parts (54) is carried out so that essentially plane, extending from the walls (56) of the slot (52) in from the walls in the direction on the transverse center line of each workpiece (10a) inclined planes extending surfaces arise, which ensure the control of the welding pressure.

16. The method according to claim 9, characterized in that the operation forming the auxiliary center of partially forming the workpiece (10a) into one Shape (mob) in which its end sections are still considerably separated from one another and the subsequent final shaping of the workpiece (10c) and that at the opposite end sections (56) of a workpiece another Shaping process is carried out before welding on the end sections to provide substantially V-shaped surfaces with their vertices (68) are arranged in an adjacent position so that they are during the welding process initially lying against each other

17. The method according to claim 1, characterized in that that the strip has width and thickness measurements and that the operation of the partial separation and the end section forming the cutting in the transverse direction over the entire width of the strip (76) and over most of its thickness, However, leaving it intact for the remaining thickness of the strip comprises narrow connecting part (88).

18. The method according to claim 17, characterized in that the operation the partial severing and the end portion molding is that in one Surface of the strip (76) has an essentially V-shaped, running direction Notch (86) is formed which extends across the width of the strip, but its apex just before the opposite face of the strip ends to form the connecting part (88).

19. The method according to claim 18, characterized in that each wall (90) of the V-shaped notch (86) has a slightly concave shape, so that the notch (86) when looking at it from the side - by a somewhat U-shaped one Training is marked.

20. The method according to claim 18, characterized in that the enclosed The angle of the V-shaped notch (86) is such that it can be used when molding a workpiece into a circular shape for a substantially flat stops of the opposite one another Final section of the workpiece.

21. The method according to claim 17, characterized in that the operation the partial severing and shaping the transverse cutting across the encompasses the entire width of the strip (94) and over most of its thickness for the purpose of forming transverse, substantially V-shaped notches (92) with each other.

facing vertices and connecting part remaining between them (96).

L e r s e i t e