DE1452541B - Vorrichtung zum Verformen zylindrischer Blechdosenrohlinge in kegelstumpfförmige Rohlinge - Google Patents
Vorrichtung zum Verformen zylindrischer Blechdosenrohlinge in kegelstumpfförmige RohlingeInfo
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Description
i 2
Die Erfindung bezieht Sieh auf eiriö Vorrichtung Druckmittelzufuhr zu άΰψ mit 9 bezeichneten Zy-
zum Verformen zylindrischer Biec'hdösenrftblinge in linder dient.
kegelstumpfförmige Rohlinge, bei der eine Anzahl Der Zylinder 1 ist von eirie'r" Anzahl zylinderkoaxial
im Kreis angeordneter Backen unmittelbar äit segmentförmiger Backen 10 umgeben, als deren
einem gemeinsamen Träger in Schwenklagern auf- S Träger er dient. Die Backen sind ail ihren oberen
gehängt und mittels eines koaxial dazu relativ ver- Enden mittels hakenförmiger Teile 11 in Schwenkschiebbaren
Schrägflächenkörpers steuerbar sind, so' lagern in Form von Wulsten 12 aufgehängt, die vom
daß sie mit ihren Außenseiten im eingeschwenkten Zylinderdeckel 3 nach oben ragen. An ihrem" unteren
Zustand annähernd eine Zylinderfläche und im aus- Ende sind die Backen 10 auf ihrer Innenseite mit
geschwenkten Zustand annähernd eine Kegelstumpf- ίο drehbar gelagerten Rollen 13 versehen, die gegen eine'
fläche bilden. ■ . . sich zum Zylinder 1 hin konisch erweiternde.ivlarrtel·'
Bei einer bereits bekannten Vorrichtung dieser Gat- fläche des Kolbenschaftes 14 anliegen,
tung befinden sich die Schwenklager der Backen an Normalerweise, d, h. wenn der Zylinder 1 kein'
dem von dem. freien !Ende der Zylinder- bzw; Kegel- Druckmittel enthält, nimmt der Zylinder 1 die in
stumpf fläche, welches: der Einführung des Rohlings 15 Fig. 1 gezeigte Lage gegenüber dem Kolben ein. Die
dient, entfernt gelegenen Ende der Vorrichtung, so Unterseite des Zylinderdeckels 3 liegt dann· gegen die
daß die Kegelstumpffläche im ausgeschwenkten Zu- Oberseite des Kolbens 4 an. Die Rollen I3V an den
stand der Backen.ihre Basis an dem freien Ende der unteren Enden der Backen I01 liegen· hierbei gegen
Vorrichtung hat. Das' hat zur Folge, daß die' Blech- den Konnsmantel des Schaftes 14 in der Nähe-seines
dosenrohlinge nach dem Verformen auf der Vor- 20 unteren Endes mit kleinerem Durchmesser air, Die
richtung von dieser erst abgenommen werden kön- Backen IO nehmen eine Lage ein,- bei der ihre
nen, wenn die Backen wieder vollständig in ihre par- Außenflächen etwa eine Zylindermantelflache" bilden,
allele Lage, bei der sie annähernd eine Zylinderfläche Bei der Zufuhr von Druckrhitter durch dens KoI-
bilden, zurückgeschwenkt worden sind. ben 4 durchsetzenden Kanal 7 über die Oberseite" des·
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine 25 Kolbens 4 zum Zylinderraum 9' werden' der Zy-
Vorrichtung der zur Rede stehenden Art in der Weise linder 1 und damit auch die Backen; iffgegenÜDerdenr
zu verbessern, daß nach dem Verformen der Blech- stillstehenden Kolben4 bewegt. Der Zylinder! be-·
ί dosenrohlinge in die kegelstumpfförmige Gestalt,- wegt sich nach oben, und die· Backen 10 werden durch'·
deren Abnahme von der Vorrichtung sogleich nach den Konusmantel des Schaftes 14, der. die Rollen 13
Beginn der Lockerung der Backen ohne Behinderung 30 nach außen drückt, bis in die in F ig. 3' gezeigte Lage
durch diese möglich ist, um auf diese Weise eine nach außen geschwenkt,, in der die Außenseiten der
größere Zeitspanne für das Abnehmen der verformten Backen annähernd eine Kegelstumpfmairtel'fläche
Rohlinge zur Verfügung zu haben bzw. die Arbeite- bilden.
zeit für den Werks'tückwechsel besser ausnutzen zu " Sobald der Druck im Zylinderraum 9 aufhört,
können. -: ■■■'"·.' 35 gehen der Zylinder 9 und damit auch die· Backen ΙΟΙ
Erfindungsgemäß wird dieses Ziel dadurch erreicht, infolge Einwirkung der Schwerkraft wieder in die irr
; daß die Schwenklager der Backen an dem der Ein- Fig. 1 gezeigte Lage zurück.
führung des Rohlings dienenden freien Ende der Zy- Zur Herstellung eines kegelstuinpfförmigelr. Blechlinder-
bzw. Kegelstumpffläche angeordnet sind. Eine dosenrohlings mittels einer solchen Vorrichtung wird
solche Anordnung ermöglicht den Werkstückwechsel 40 folgendermaßen vorgegangen: Ein in Fig,;l anj
sofort nach Beginn des Zurückschwenkens der gedeutetes, mit A bezeichnetes Werkstück, das aus
j Backen aus der die Kegelstumpf fläche bildenden einem auf bekannte Weise hergestellten- zylindrischen1
Lage, slso sogleich nach Beginn der Xockerung des Dosenrohling besteht und etwas größeren Durchjeweils
verformten Werkstücks. messer als der von den Backen gebildete Zylinder hat,.
Die neue Vorrichtung gestattet eine Herstellung 45 wird um die Backen 10 bei ihrer Stellung gemäß der
kegelstumpfförmiger Blechdosenrohlinge mit beson- Fig. 1 herumgelegt. Dann wird zum Zylinder 1
ders einfachen Mitteln sowie geringem Zeit- und Druckmittel zugeführt, so daß die unteren Enden der
Arbeitsaufwand auf bequeme zuverlässige Weise ohne Backen 10, wie vorstehend beschrieben, nach außen
erheblichen Ausschuß.. geschwenkt werden. Hierdurch wird das Werkstück
\ Im folgenden ist die Erfindung an Hand der Zeich- 5° entsprechend aufgeweitet, wie dies in Fig. 3 gezeigt
j nungen beispielsweise näher erläutert. ist. Sobald der Zylinder I mit den Backen 10 dann
F i g. 1 zeigt einen Axialschnitt einer Vorrichtung wieder die in F i g. 1 gezeigte Lage eingenommen hat,
gemäß der Erfindung; kann der fertige kegelstumpffönnige. Blechdosen-F
i g. 2 ist eine Draufsicht teilweise im Schnitt längs rohling von der Vorrichtung abgenommen werden.
der Linie II-II der F i g. 1; Μ
F i g. 3 ist eine im wesentlichen der Darstellung
von Fig. 1 entsprechende Schnittansicht der Vor- Patentanspruch:
richtung in einer anderen Arbeitslage.
richtung in einer anderen Arbeitslage.
Ein senkrecht angeordneter Zylinder 1 ist an Vorrichtung zum Verformen zylindrischer
seinem einen Ende durch einen mit Schrauben 2 be- 6° Blechdosenrohlinge in kegelstumpfförmige Rohfestigten
Deckel 3 verschlossen. Der Zylinder 1 ist linge, bei der eine Anzahl koaxial im Kreis an-•gegenüber
einem stillstehenden Kolben 4 verschieb- geordneter Backen unmittelbar an einem 'gemeinbar, der einen Schaft aufweist, welcher mit Bolzen 5 samen Träger in Schwenklagern aufgehängt und
an einer waagerechten Platte 6 eines nicht näher dar- mittels eines koaxial dazu relativ verschiebbaren
gestellten Gestelles befestigt ist. Der Kolben 4 weist 65 Schrägflächenkörpers steuerbar sind, so daß sie
einen axial durchgehenden Kanal 7 auf, vor dem in mit ihren Außenseiten im eingeschwenkten Zuder
Platte 6 eine Öffnung 8 vorgesehen ist, die zum stand annähernd eine Zylinderfläche und im ausAnschluß
einer nicht dargestellten Leitung für die geschwenkten Zustand annähernd eine Kegel-
Claims (1)
- stumpffläche bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenklager (11, 12) der Backen (10) an dem der Einführung des Rohlings dienenden freien Ende der Zylinder- bzw. Kegelstumpffläche angeordnet sind.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3725186A1 (de) * | 1987-07-07 | 1989-01-19 | Elpatronic Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen pyramidenstumpffoermiger dosenzargen |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3725186A1 (de) * | 1987-07-07 | 1989-01-19 | Elpatronic Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen pyramidenstumpffoermiger dosenzargen |
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