DE1443247B - Verfahren zur Herstellung von uberba sischen Schmierolzusatzen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von uberba sischen SchmierolzusatzenInfo
- Publication number
- DE1443247B DE1443247B DE1443247B DE 1443247 B DE1443247 B DE 1443247B DE 1443247 B DE1443247 B DE 1443247B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lubricating oil
- calcium
- glycol
- carbon dioxide
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 17
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L Calcium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 16
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 15
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 125000003827 glycol group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 1
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000005591 charge neutralization Effects 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 231100000078 corrosive Toxicity 0.000 claims 1
- 231100001010 corrosive Toxicity 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxyl anion Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000003472 neutralizing Effects 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 1
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 claims 1
- 229960005069 Calcium Drugs 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 229960003563 Calcium Carbonate Drugs 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 alkyl phenate Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium(0) Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 125000001145 hydrido group Chemical group *[H] 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000015108 pies Nutrition 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Description
in Schmieröl durch Filtrieren von Feststoffen be- dert, die Temperatur innerhalb von einer Stunde von
freit. 130 auf 1500C erhöht, wobei Wasser abdestilliert
Die Struktur des erfindungsgemäß erhaltenen ba- wurde. Hierauf wurden 95 Volumenteile Schmieröl
sischen Zusatzstoffes kann nicht mit Sicherheit an- zugegeben, der Druck aus 15 Torr vermindert und die
gegeben werden. Es wird angenommen, daß der 5 Temperatur während einer Stunde auf 19O0C erhöht,
Grund für die Erhöhung der Basizität des erfindungs- wobei das Äthylenglykol abdestilliert wurde. Das
gemäß hergestellten Zusatzstoffes eher auf einer ehe- Produkt wurde hierauf abgekühlt und filtriert,
mischen Reaktion basiert als auf einer physikalischen Das Filtrat besaß einen Calciumgehalt von
Dispersion von in situ gebildetem Calciumcarbonat 6,27 Gewichtsprozent und eine Viskosität von
in der flüssigen Mischung, da die Viskositäten der io 4 530 S.S.U. (Seconds, Saybolt universal) bei 38° C.
erfindungsgemäß hergestellten Zusatzstoffe im allge- In den nachfolgenden Beispielen wurde jeweils das
meinen wesentlich niedriger sind als die ähnlicher gleiche Schmieröl angewendet.
Zusatzstoffe, die so hergestellt werden, daß sich R . . . „
zweifelsohne eine Suspension an Calciumcarbonat ei spie
bildet. 15 174,5 Gewichtsteile Alkylphenol mit einer Hydro-Die Herstellung der als Ausgangsmaterial verwen- xylzahl von 180, 140 Volumenteile Schmieröl, 37,4
deten sulfurierten Erdalkalialkylphenolate ist aus der Gewichtsteile Calciumhydroxyd und 23 Gewichtsteile
USA.-Patentschrift 2 680 096 bekannt. Schwefel wurden miteinander vermischt und auf 135°
In der USA.-Patentschrift 2 916 454 wird ein ahn- erhitzt, worauf 70 Volumenteile Äthylenglykol zugeliches
Verfahren zur Herstellung der sulfurierten Aus- 20 geben wurden. Der Druck wurde nun auf 250 Torr
gangsmaterialien beschrieben, wobei jedoch Barium-, vermindert und die Temperatur während 1,5 Stunden
Natrium- bzw. Magnesiumalkoholate an Stelle von auf 130° C gehalten.
Calciumhydroxyd verwendet werden. Die genannten Dieses Reaktionsprodukt wurde bei atmosphäri-
Alkoholate sind nun nicht nur wesentlich teurer als schem Druck auf 150° erhitzt, worauf während
Calciumhydroxyd, sondern es ergibt sich auch noch 25 3 Stunden Kohlendioxyd durch die Mischung geleitet
die Notwendigkeit, den gebildeten Alkohol zu ent- wurde.
fernen. Die Verwendung eines Glykols ist ebenfalls Die Temperatur wurde anschließend auf 130° C ver-
nicht beschrieben, so daß die Carbonisierung in bei- mindert und 18,7 Gewichtsteile Calciumhydroxyd zu-
den Verfahren grundsätzlich nicht vergleichbar ist. gegeben, worauf der Druck auf 250 Torr vermindert
Ebenso wird bei der zweiten Zugabe von basischen 30 und die Temperatur während 1,5 Stunden von 130
Metallverbindungen wieder eines der genannten Me- auf 150° C erhöht wurde. Hierbei wurde das Wasser
tallalkoholate verwendet, wodurch die Kosten des be- abdestilliert. Der Calciumgehalt betrug 5,6 % und
kannten Verfahrens noch stärker erhöht werden. Die die Viskosität über 10 000 S.S.U.
erfindungsgemäß hergestellten Produkte besitzen Hierauf wurde in ähnlicher Weise nochmals karbo-
auch eine wesentlich höhere Basenzahl als die be- 35 nisiert und Calciumhydroxyd zugefügt,
kannten Produkte und sind diesen daher über- Der Mischung wurden 85 Volumenteile Schmieröl
legen. zugegeben, der Druck auf 15 Torr vermindert und
Im Verfahren der deutschen Auslegeschrift die Temperatur während einer Stunde auf 190° C er-
1 055 006 wird kein vizinales Glykol verwendet wie höht, wobei Äthylenglykol abdestillierte. Das Pro-
im erfindungsgemäßen Verfahren, und die Reihen- 40 dukt wurde hierauf abgekühlt und filtriert,
folge der Reaktionsstufen ist verschieden. Im be- Das Filtrat besaß einen Calciumgehalt von
kannten Verfahren ist die Carbonisierung die letzte 7,6 Gewichtsprozent und eine Viskosität von
Stufe, während erfindungsgemäß dann noch einmal 4490 S.S.U. bei 38° C.
Calciumhydroxyd zugesetzt wird. . · 1 ο
Das erfindungsgemäße Verfahren wird durch die 45 eis pie
nachfolgenden Beispiele weiter erläutert, in denen 182,4 Gewichtsteile Alkylphenol mit einer Hydro-
das Verhältnis Gewichtsteile zu Volumenteile dem xylzahl von 172, 205 Volumenteile Schmieröl,
Verhältnis Kilogramm zu Liter entspricht. Das in den 49 Gewichtsteile Calciumhydroxyd, 23 Gewichtsteile
Beispielen verwendete Alkylphenol wurde durch Al- Schwefel und 80 Volumenteile Propylen-1,2-glykol
kylierung von Phenol mit tetramerem Propylen er- 50 wurden miteinander vermischt und auf 130° C erhitzt,
halten. . . Der Druck wurde auf 250 Torr vermindert und die
Beispiel! Temperatur während 1,5 Stunden auf 150° C erhöht.
173 Gewichtsteile Alkylphenol mit der Hydro- Durch das erhaltene Produkt wurde anschließend bei
xylzahl 180, 140 Volumenteile Schmieröl (ein atmosphärischem Druck Kohlendioxyd geleitet, wor-
lösungsmittelgereinigtes Neutralöl mit 100 S.S.U. bei 55 auf der Druck wieder für .30 Minuten auf 250 Torr
380C), 37,4 Gewichtsteile Calciumhydroxyd und erniedrigt wurde.
23 Gewichtsteile Schwefel wurden miteinander ver- Der Mischung wurden hierauf 19 Gewichtsteile
mischt und auf 135° C erhitzt, worauf 70 Volumenteile Calciumhydroxyd zugegeben und während 1,5 Stun-
Äthylenglykol zugegeben wurden. Der Druck wurde den der Druck auf 250 Torr und die Temperatur auf
auf 250 Torr vermindert und die Temperatur 1 Stunde 60 150° C gehalten. Nach Ablauf dieser Zeit wurde der
auf 130° gehalten, wobei das Wasser entfernt wurde. Druck auf 15 Torr erniedrigt und während einer
Das auf diese Weise erhaltene Ausgangsprodukt Stunde die Temperatur auf 1900C erhöht, wobei das
wurde bei atmosphärischem Druck auf 150° C erhitzt Propylenglykol abdestillierte. Hierauf wurde das Pro-
und dann 3 Stunden Kohlendioxyd durch die Mi- dukt auf 120° C abgekühlt und filtriert,
schung geleitet. 65 Das Filtrat hatte einen Calciumgehalt von 6,9 °/o.
Die Temperatur wurde auf 13O0C vermindert und Ein ähnlicher Versuch, bei dem jedoch Butylen-1,3-
18,7 Gewichtsteile Calciumhydroxyd zugegeben. An- glykol verwendet wurde, ergab ein Produkt mit einem
schließend wurde der Druck auf 250 Torr vermin- Calciumgehalt von nur 3,9%.
Claims (4)
1. bei einer Temperatur von 80 bis 1800C zugefügten Glykols mit weiterem Calciumunter
Einleiten von Kohlendioxyd erhitzt, hydroxyd in einer Menge von nicht mehr als
bis höchstens 1 -Mol Kohlendioxyd je 2 Mol 1S 1 Mol je Mol absorbiertes Kohlendioxyd umsulfuriertes
Calciumalkylphenolat absorbiert setzt,
worden ist, '■*■ 3. gegebenenfalls nach Abdestillieren des Reak-
2. in Gegenwart des noch anwesenden oder neu tionswassers die Verfahrensstufen (1) und (2)
zugefügten Glykols mit weiterem Calcium- 2o wiederholt und
hydroxyd in einer Menge von nicht mehr als 4. das Reaktionswasser und das vicinale Glykol in
1 Mol je Mol absorbiertes Kohlendioxyd üblicher Weise entfernt und die Feststoffe abumsetzt,
filtriert. (
3. gegebenenfalls nach Abdestillieren des Reak- jjas vorzugsweise verwendete vicinale Glykol ist
tionswassers die Verfahrensstufen (1) und 25 Äthylenglykol.
(2) wiederholt und Das nach dem Erhitzen des Schmieröles und des
4. das Reaktionswasser und das vicinale Glykol sulfurierten Calciumalkylphenolates mit Kohlenih
üblicher Weise entfernt und die Feststoffe dioxyd erhaltene Produkt ist eine Lösung oder Miabfiltriert.
schung eines nicht genau bekannten Produktes mit
30 dem Schmieröl. Es wird jedoch angenommen, daß das Kohlendioxyd chemisch an das sulfurierte Calciumalkylphenolat
gebunden ist. Dieses Produkt wird
Basische Schmierölzusätze, die durch Umsetzung mit Calciumhydroxyd in Anwesenheit des Glykols
von Schmieröl, einem Alkylphenol, Kalk, elementa- vorzugsweise so umgesetzt, daß die von diesem Prorem
Schwefel und Äthylenglykol hergestellt werden, 35 dukt aufgenommene Anzahl an Mol Calciumhydrowobei
sich eine Mischung aus Schmieröl und sulfu- xyd im wesentlichen der Anzahl an Mol des von dieriertem
Calciumalkylphenolat ergibt, sind bekannt ser Verbindung bei der Herstellung aufgenommenen
(vgl. die USA.-Patentschrift 2680096). Die erhaltene Kohlendioxyds entspricht. Das bei dieser weiteren
Mischung kann hierauf einem Schmieröl, insbeson- Reaktion erhaltene Produkt ist der gewünschte badere
einem Schmieröl für Dieselmotoren, die mit ge- 40 sische Zusatzstoff in Mischung mit dem Schmieröl
ringwertigen Treibstoffölen mit hohem Schwefelge- und dem Glykol. Aus dieser Mischung wird dann
halt betrieben werden, zugegeben werden, um die bei das Glykol zusammen mit dem eventuell vorhandenen
der Verbrennung erzeugten korrodierenden Säuren Wasser durch Destillation entfernt, worauf die erganz
oder teilweise zu neutralisieren. Die Basizität haltene Lösung filtriert werden kann, um eine Lösung
der Zusatzstoffe und somit ihr Wert als Neutralisa- 45 des basischen Zusatzstoffes im Schmieröl zu erhalten,
tionsmittel für die sauren Verbrennungsprodukte Diese Lösung kann als solche als Ölzusatz verwendet
kann dadurch erhöht werden, daß der Mischung mehr werden, und zwar entweder allein oder in Verbindung
als die für ein neutrales Salz des sulfurierten Alkyl- mit anderen Zusatzstoffen, die reinigende, oxydaphenols
erforderliche stöchiometrische Menge an tionsverhindernde oder andere gewünschte Eigen-KaIk
einverleibt wird; in diesem Fall wird ,das 50 schäften besitzen.
Produkt als »überbasisch« bezeichnet. Gegebenenfalls kann der nach obigem Verfahren
Produkt als »überbasisch« bezeichnet. Gegebenenfalls kann der nach obigem Verfahren
Der Erdalkalimetallgehalt des Zusatzstoffes, der hergestellte basische Zusatzstoff noch in Mischung
ein Maß für die Basizität oder die neutralisierende mit dem Schmieröl und dem Glykol erneut mit Koh-Wirkung
gegenüber Säuren ist, kann auf ein »über- lendioxyd erhitzt werden, wobei vorzugsweise die
basisches« Maß erhöht'werden, indem beispielsweise 55 durch eine bestimmte Menge des Zusatzstoffes aufge-4,8
bis 5,2 statt 3,9 bis 4,5 Gewichtsprozent Calcium nommene Anzahl von Mol Kohlendioxyd nicht
zugesetzt werden. Bei dieser relativ kleinen Erhöhung größer ist als die Anzahl an Mol Kohlendioxyd, die
der Basizität nimmt jedoch die Viskosität des Zu- in der ersten Karbonisierungsstufe von dieser Menge
satzstoffes — oft sehr beträchtlich — zu, wodurch Zusatzstoff aufgenommen wurde, worauf dann die
dessen Handhabung schwieriger wird. 60 Mischung mit einer Menge Calciumhydroxyd erhitzt
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es nun, über- wird, die nicht größer ist als die äquivalente Menge
basische Schmierölzusätze herzustellen, die bei höhe- der in der zweiten Karbonisierungsstufe aufgenomren
als bisher üblichen Calciumgehalten eine günstige menen Menge an Kohlendioxyd. Gegebenenfalls kann
Viskosität zeigen. Sie sollen für Schmieröle allgemein dann noch ein weiteres Erhitzen mit Kohlendioxyd
und für Kohlenwasserstoff-Treibstoffe geeignet sein. 65 und eine weitere Reaktion mit Calciumhydroxyd
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung vorgenommen werden. In jedem Fall wird das Glykol
von überbasischen Schmierölzusätzen, insbesondere aus dem Endprodukt durch Destillation entfernt
für Dieselmotoren, auf Grundlage von sulfurierten und die erhaltene Lösung des basischen Zusatzstoffes
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3781126T2 (de) | Geschwefelt erdalkalimetallalkylphenolate, ihre herstellung und ihre verwendung. | |
DE1963320C3 (de) | Gemische von alkylsubstituierten Salicylsäuren in Form ihrer Salze mit Erdalkalimetallen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Zusätze in Schmiermitteln sowie in Kraft- und Brennstoffen | |
DE1086701B (de) | Verfahren zur Herstellung von oelloeslichen basischen Salzen von mehrwertigen Metallen und organischen Sulfon- oder Carbon-saeuren oder deren Loesungen in einem Kohlenwasserstoffoel | |
DE2653717C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines überbasischen Schmierölzusatzes | |
DE1543736A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von oelloeslichen,basischen Erdalkalimetallsalzen geschwefelter Phenole | |
DE2225714B2 (de) | Verfahren zur Herstellung überbasischer Schmiermittelzusätze und deren Verwendung in einem Schmiermittel | |
DE1234233B (de) | Verfahren zur Herstellung von Dispergiermitteln auf der Grundlage von Calciumcarbonat enthaltenden oelloeslichen Calciumsulfonaten fuer Feststoffe in OElen | |
DE1543535C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von basischen Schmiermittelzusätzen | |
DE69004011T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von überbasischen geschwefelten Erdalkaliphenolaten vom Detergentientyp. | |
DE68908039T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schmieröladditivkonzentrats. | |
DE2620539A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schmieroelzusaetzen | |
DE1016272B (de) | Verfahren zur Herstellung eines als Schmiermittel-Zusatzstoff geeigneten Gemisches aus Alkylphenolaten und Alkylsalicylaten mit einem hohen Gehalt an einem mehrwertigen Metall | |
DE1167334B (de) | Verfahren zur Herstellung von hochbasischen, oelloeslichen Metallsulfonaten mehrwertiger Metalle | |
DE2224073A1 (de) | Verfahren zur Herstellung hochbasischer Dispersionen von Magnesium , Calcium oder Bariumsalzen | |
DE3873427T2 (de) | Schmiermittelzusammensetzungen und verfahren zu deren herstellung. | |
DE1443247B (de) | Verfahren zur Herstellung von uberba sischen Schmierolzusatzen | |
DE1443247C (de) | Verfahren zur Herstellung von überbasischen Schmierölzusätzen | |
DE1443247A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zusaetzen fuer Schmiermittel | |
DE3784216T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines basischen salzes, so erhaltenes salz und solch ein salz enthaltende schmieroelzusammensetzungen. | |
DE1618306C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer kolloidalen Erdalkalicarbonatdispersion und deren Verwendung als Schmiermitteladditiv | |
DE875384C (de) | Hochdruckschmieroele | |
CH690330A5 (de) | Verfahren zur Herstellung von Methylen-bis(dibutyl-dithiocarbamat) mit einer ASTM-Farbzahl kleiner als 2. | |
DE2229212C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallphenolatgemischen | |
DE2113916A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Mannichbasen-Kondensationsprodukten und davon abgeleiteten Metallphenaten | |
DE1644984B2 (de) | Verfahren zur herstellung einer stabilen kolloidalen dispersion einer calciumverbindung in einer fluessigen schmieroelmischung |