DE1435658A1 - Vorrichtung zur Herstellung von mit Abzweigungen versehenen Garnfaeden - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von mit Abzweigungen versehenen GarnfaedenInfo
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Description
H35658
tATENTANWALTE (18 2ΐ4/Κ)
Dr. Andrejewski
Dr.-lug. Honke
43 Essen, Kettwiger Str. 36
(Ae Haoptbfthnhof LTditburg)
Telefon 258Oj/ (Ki
Patentanmeldung der Firma
Ernest Scragg & Sons Ltd·
Sunderland Street Works
Sunderland Street
Maoolesfleld, Cheshire,
«»England -
Vorrichtung zur Herstellung von mit Abzweigungen versehenen Garnfäden
Vorrichtungen zur Herstellung von Garnfäden aus einer
synthetischen Materialbahn sind in verschiedenen AusfUhrungsformen bekannt. Eine dieser bekannten Vorrichtungen
besteht aus einer zylindrischen Aufnahme für die Material» bahn, der Materialbahn zugeordneter Vorschubeinrichtung sowie
einer Schneideinrichtung mit zumindest einem radial gerichteten Messer zum schraubenlinienförmigen Abtrennen der
Materialbahn und mit dem Messer zugeordneter Andrückeinrichtung· Die Aufnahme besteht bei dieser bekannten Vorrichtung aus einer Trommel, auf die eine aus Kautschukmasse
bestehende Materialbahn in mehreren Lagen aufgewickelt wird· über eine Vorschubeinrichtung ist diese Trommel axial ver-
'-OUe Unterlagen (Ari. 7 § l Abs. 2 Nr. I Satz 3 des Änderungsges. „. * S. ;
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stellbar· Neben der rotierenden Messerscheibe ist als Andrückvorrichtung ein die Trommel zum größten Teil und insbes·
im Bereich seitlich des Hessers umschlingendes Andrückband
vorgesehen. Es soll dadurch erreicht werden, daß ein Verschieben der einzelnen Lagen der Materialbahn nicht mehr
eintritt und sich das ansonsten erforderliche Verkleben der
einzelnen Lagen erübrigt (vergl· deutsche Patentschrift 657 755)· Ferner ist es bekannt, Folien zu Stapeln zusammenzufügen und von diesen stirnseitig die Fäden abzuschneiden (vergl · deutsche Patentschrift 675 795)· Zur
Herstellung von Kollodiumfäden ist es ferner bekannt« auf eine rotierende Walze eine Kollodiumschicht aufzubringen«
die anschließend auf einer Leitspindeldrehbank mit einem zugeordneten Schneidstahl längs einer Schraubenlinie durchritzt wird, wobei der so erhaltene zusammenhängende Kollodiumfaden anschließend von der Walze abgehaspelt wird (vergl·
deutsche Patentschrift 55 295) · Bei einer anderen bekannten
Vorrichtung 1st eine Walze zum Aufwickeln der einzelnen Folien vorgesehen, die dann an der Stirnseite der Walze
durch ein Sohneidrad in einzelne Fäden aufgetrennt wird.-Nachteilig bei" diesen bekannten Vorrichtungen 1st insbes·, daß
sich Fäden beliebiger Länge und Insbes· GarnfSden alt daran
vorgesehenen Abzweigungen nicht herstellen lassen·
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
zur Herstellung von mit Abzweigungen versehenen Garnfäden zu schaffen, bei der die einzelnen Farnfäden praktisch
eine beliebige Länge aufweisen können.
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Die.:{Erfindung; betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung
von mit Abzweigungen versehenen Garnfäden aus einer synthetischen Materialbahn, bestehend aus einer zylindrischen
Auf nähme für die Materialbahn und der Materialbahn
zugeordneter Vorschubeinrichtung sowie einer Schneideinrichtung mit- zumindest einem radial gerichteten Messer
zum schraubenlinienförmigen Abtrennen der Materialbann und
dem Messer zugeordneter Andrückvorrichtung. Die Erfindung
besteht darin, daß die Aufnahme als ein dem Innendurchmesser
einer sehlauehförmigen Materialbahn angepaßter
Führungsdorn ausgebildet und diesem eine die Materialbahn über den Führungsdorn fortbewegende Vorschubeinrichtung
zugeordnet sowie in Schnittrichtung vor dem Messer tibr
Schneideinrichtung eine Andrückvorrichtung für umfangsseitig an der schlauchform!gen Materialbahn vorgesehenen
Längsrippen angeordnet ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich in verschiedener Welse ausbilden· Nach einem
besonderen Vorschlag der Erfindung ist der Führungsdorn
drehbar und besteht die Schneideinrichtung aus einem gegenüber dem Dorn feststehenden Messer· Zweckmäßig ist eine die
schlauohfijrmige Materialbahn in flach aufgewickelter Form
tragende Spule oder Haspelvorrichtung vorgesehen, die mit dem Dorn gemeinsam drehbar 1st. Besonders vorteilhaft ist
eine Ausführungsform, die dadurch gekennzeichnet 1st, daß der Dorn feststeht und die Schneideinrichtung aus einem
gegenüber dem Dorn um dessen Achse rotierbaren Messer besteht. Hier kann die erfindungsgemäße Vorrichtung direkt
einem Extruder zur Herstellung der schlauchförmigen Material· bahn nachgeschaltet werden. Dabei kann eine Aufwickelspule
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für den abgeschnittenen Garnfaden vorgesehen sein, die
rait dem Messer umläuft und gleichzeitig um ihre eigene
Achse angetrieben ist. Zweckmäßig sitzt die Aufwickel«
spule auf einer Spindel* an deren einem Ende ein Antriebs*
kegelrad angeordnet ist, welches mit einem feststehende»
Zahnkranz in Eingriff steht» der konzentrisch zur Achse
des Ftihrungsdoms angeordnet ist. Sine besondere einfache
Ausbildung der Vorsehubeinriehtung besteht darin, das
diese zumindest drei angetriebene HMe?? aufweist« die inner·
halb des FUhrungsdoras gelagert sind und durch Schlitze
im Dornmantel herausragen· Die Andrückeinrichtung besteht
zweckmäßig aus einer vor der Spitse des Messers angeordneten
Druckrolle. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsforsi
besteht darin» daß rund um die schlauchförmige Material*
bahn herum in gewissen Abstanden voneinander und aneinander
vex'sefegt mehrere Messer angeordnet sind, und dadurch
entsprechende Anzahl von FSden oder -Streifen gleicher
©d©r fümähernd gleicher Abmessung gleichzeitig
«ind» /
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin au sehen« daß das aufwendige Aufwickeln
der Matsrialbahn auf Trommeln oder das Stapeln derselben
entfällt und praktisch kontinuierlich die gewünschten ßamfäden abtrennbar sind« Insbesondere* wenn man die
erf isidungsgemaS® Verrichtung einem Extruder zur Herstellung
einer «ohlauehföriBigen Materialbahn aachschaltet«
können praktisch beliebig lange Q&rnfMzm erzeugt
. 9098 1 2/086i
Darüber hinaus stört bei dem erfindungsgemäßen Aufbau
die Anordnung von Längs rippen an der Materialbahn beim
Trennvorgang keineswegs. Insbesondere wird durch die Andruckvorrichtung erreicht, daß die einzelnen Abzweigungen keine nachteiligen Deformierungen beim Schneid«
Vorgang erleiden und nach Beendigung des Schneidvorganges nach dem Aufrichten mit ihren Spitzen eine etwas schräg
zur Schneidrichtung versetzte Stellung einnehmen, was zwangsläufig zu einem Verhaken der einzelnen Abzweigungen bei der nachträglichen Herstellung von Garnen
führt. In Verbindung mit den scharfen Schnittkanten führt das la Ergebnis zu einem festen Verbund der
einzelnen Fäden untereinander, so daß ein Herausziehen oder Herauslösen einzelner Fäden aus einem mit den
Oarnf äden hergestellten Garn nicht mehr möglich 1st·
Ia folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich
ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher
erläutert; es zeigen;
Fig. 2 einen Schnitt durch den Gegenstand nach Flg. 1
längs der Linie A-A und
In den Figuren 1 und 2 wird eine schlauchförmlge Material«
bahn 11 aus synthetischem Material mit in der Längsrichtung
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verlaufenden Hippen 12 langsam und kontinuierlich auf einem
im allgemeinen zylindrischen Führungsdorn 13 vorgeschoben.
Das kreisrunde Ende der Materialbahn 11 (Flg. 2) gelangt mit einem Messer 14 in Berührung, wodurch ein fortlaufender
Garnfaden 13 rait seitlichen Abzweigungen 16 von dem Schlauch
11 abgedreht wird» Eine kleine Druckrolle 14a (Fig. 2) wird dicht vor der Spitze des Messers 14 auf die Außenfläche
der schlauchform*gen Materialbahn 11 aufgesetzt, um die
Rippen 12 anzudrücken und während des Schneidvorganges festzuhalten«
Der so entstandene Garnfaden 15 kann über nicht dargestellte
Führungen geleitet und in an sich bekannter Weise aufgewickelt werden«
Der Führungsdorn 14 sitzt in einem zentralen Antriebsaggregat ;
17 (Fig. 1)t durch welches er in Drehung versetzt wird« Drei
Räder 18 (Flg. 2) ragen mit einem kleinen Teil ihres Um·
fanges durch Schlitze 19 in dem Dorn 15 nach außen. Die
Räder 18 werden langsam und kontinuierlich in Richtung auf das Antriebsaggregat 17 hin in Drehung versetzt, wodurch,
da ein Teil Jeder Radoberfläche die Innenfläche der schlauchförmigeji
Materialbahn 11 berührt oder ergreift, diese langsam und kontinuierlich in Richtung auf das Antriebsaggregat
17 unä somit auf das Messer 14 hin bewegt wird·
Bei der in Fig« 3 dargestellten Ausführung steht der
Führungsdorn 13 fest und sitzt auf einer zentralen feat·
stehenden Achse 2o. Die. Hader 18 sitzen auf Wellen 22
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innerhalb des Führungsdorns und werden durch andere Wellen
22 in Drehung versetzt. Ein Messer 2} wird kontinuierlich
durch einen umlaufenden Hing 24« der durch eine Hohlwelle
25« welohe koaxial zur Achse 2o angeordnet ist« In Drehung versetzt« Der Garnfaden 15, weloher kontinuierlich von der
sohlauchfönaigen Materialbahn 11 abgeschnitten wird« kann
eben solche Abzweigungen 16 besitzen« wie in der in den Flg. 1 und 2 dargestellten Ausführung. Zu diesem Zweck besitzt
naturgemäß auch diese Materialbahn 11 Rippen 12 wie bei den in der ersten Ausführung verwendeten Materialsohlauch» Der
Oarnfaden 15 läuft dann durch eine Führungsöse 26 auf eine
umlaufende Aufwickelrolle 27· Diese Führungsöse 26 sitzt direkt und die Aufwickelrolle 27 über eine Spindel 28 auf
einem Ansatz 29 des Ringes 24. Die Spindel 28 sitzt frei drehbar im Ansatz 29« durch welchen sie hindurchgeht« und
besitzt am anderen Ende ein Antriebskegelrad J5o. Dieses Antriebskegelrad Jo rollt auf einem entsprechenden« fest*
stehenden Zahnkranz Jl ab, der auf dem Gehäuse des Antriebsaggregates 17 sitzt» Eine Drehung des Ringes 24 durch das An«
triebsaggregat 17 bringt nicht nur das Messer 2? dazu« den
Streifen 15 abzudrehen« sondern bedingt auch eine Drehung der Räder 18 und dadurch ein Vorrücken des Sohlauohes 11
in Richtung auf das Messer 23, und versetzt außerdem dl·
Aufwickelrolle 27« welche den Streifen 15 aufnimmt« in Drehung.
Einer der vielen Vorteile der erf indungsgemäßen Vorrichtung ;
sur Herstellung von Garnfäden mit Abzweigungen liegt darin« da8# wenn beispielsweise Io kg Garn hergestellt werden
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sollen, der Bedienende lediglich von einer schlauchförmigen
Materialbahn 11 ein entsprechendes Stück von 10 kg abzuschneiden und der Vorrichtung zuzuführen braucht« Die
Vorrichtung wird dann nur ein Fadenmenge von 10 kg herstellen und kein Gramm mehr» FUr den Abstand des Messers
14 oder 2j5 von der Stelle, an welcher die Hader 18 die
Innenfläche der Materlaibahn 11 ergreifen, mud natürlich
eine entsprechende Toleranz beigegeben werden·
Alternativ kann der FUhrungsdora nach Fig. 3 auch in Drehung
versetzt und das Messer 23 feststehend ausgebildet werden, wobei Voraussetzung ist, daß eine Spule oder eine Haspel,
welche die Materialbahn 11 in flacher Form trägt, sich mit
dem FUhrungsdorn zusammen drehen kann.
Mit besonderem Vorteil können auch mehrere Messer verwendet
werden, und zwar Insbesondere bei der Ausführung nach
Fig« 1 und 2. So können beispielsweise leicht sechs Messer
rund um die sehlauchförmige Materialbahn herum In bestimmten Abständen voneinander angeordnet werden, wobei die Messer
gegeneinander derart versetzt sind, dafl eine entsprechende Reihe von Streifen oder Fäden gleicher oder doch annähernd
gleieher Abmessung abgeschnitten werden.
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Claims (8)
- Patentansprüche .1« Vorrichtung zur Herstellung von mit Abzweigungen versehenen Garnfäden aus einer synthetischen Material«bahn« bestehend aus einer zylindrischen Aufnahme für die Materialbahn, der Materialbahn zugeordneter Vorschubeinrichtung sowie einer Sohneideinrichtung mit zumindest einem radial gerichteten Messer zum schraubenlienienförmigen Abtrennen der Garnfäden und mit dem Messer zugeordneter Andrückeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme als ein dem Innendurchmesser einer schlauchförraigen Material* bahn (11) angepaßter FÜhrungsdorn (12) ausgebildet und diesen eine die Materialbahn (11) über den FÜhrungsdorn fortbewegende Vorschubeinrichtung (13) zugeordnet sowie in Schnitt· richtung vor dem Messer (14) eine Andrückvorrichtung (14a) für umfangsseitig an der schlauchförmigen Materialbahn vor* gesehenen Längsrippen (12) angeordnet 1st»
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1» dadurch gekennzeichnet* daß der FÜhrungsdorn (13) drehbar 1st und die Sohneideinrichtung aus einen gegenüber dem FÜhrungsdorn feststehenden Messer besteht.
- 3· Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet« daß eine die schlauchform!ge Materialbahn in flach aufge- ' wickelter Form tragende Spule oder Haspel vorgesehen ist« die «it den FÜhrungsdorn (IJ) gemeinsam drehbar ist·Neue Unterlagen (Art. 7 § 1 Abs. 2 Nr. 1 Sau 3 des Änderungeges. v. 4.9.19 iΛ9098 12/08 6JBH35658
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafi der Führungsdorn (13) feststeht und die Schneid* einrichtung aus einem gegenüber dem Führungsdorn um dessen Achse rotierbarem Hesser (23) besteht.
- 5« Vorrichtung nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekenn· zeichnet» daß eine Aufwickelspule (27) für den abgeschnittenen Garnfaden vorgesehen 1st, die mit dem Messer (23) umläuft und gleichzeitig um Ihre eigene Achse (28) angetrieben ist·
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekenn« zeichnet* daß iie Aufwickelspule (27) auf einer Spindel (28) S"', fest, ai. deren einem Ende ein Antriebskegelrad O©) angeordnet ist« welches mit einem feststehenden Zihnkranz (3I) in Eingriff steht« der konzentrisch zur Achse des Führungsdoms (13) angeordnet ist«
- 7· Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung zumindest drei angetriebene Räder (18) aufweist, die innerhalb des Führungsdorns (13) gelagert sind und durch Schlitze (19) im Dornmantel herausragen·
- 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückeinrichtung aus einer vor der Spitze des Messers (14) angeordneten Druckrolle (14a) besteht.9098 12/086H35658κ ~9* Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß rund um die schlauchförmige Material· bahn herum in gewissen Abständen voneinander und zueinander versetzt mehrere Messer (23) angeordnet sind, und dadurch eine entsprechende Anzahl von Fäden oder Streifen gleicher oder annähernd gleicher Abmessung gleichseitig abtrennbar sind.Patentanwalt Dr* andreJewskl90981 2/0868.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 |