DE1632190B2 - Vorrichtung zum spiralfoermigen bewegen von laengs aneinandergereihten zigarrenwickeln - Google Patents
Vorrichtung zum spiralfoermigen bewegen von laengs aneinandergereihten zigarrenwickelnInfo
- Publication number
- DE1632190B2 DE1632190B2 DE1967G0050079 DEG0050079A DE1632190B2 DE 1632190 B2 DE1632190 B2 DE 1632190B2 DE 1967G0050079 DE1967G0050079 DE 1967G0050079 DE G0050079 A DEG0050079 A DE G0050079A DE 1632190 B2 DE1632190 B2 DE 1632190B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cigar
- rollers
- roll
- rolls
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000019506 cigar Nutrition 0.000 title claims description 83
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 title claims description 18
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims description 12
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 11
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 9
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241000416162 Astragalus gummifer Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 229920001615 Tragacanth Polymers 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D3/00—Hot-water central heating systems
- F24D3/10—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system
- F24D3/1008—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system expansion tanks
- F24D3/1016—Tanks having a bladder
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C1/00—Elements of cigar manufacture
- A24C1/26—Applying the wrapper
- A24C1/30—Devices for applying the wrapper to the bunch
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D3/00—Hot-water central heating systems
- F24D3/10—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system
- F24D3/1008—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system expansion tanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Turning (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum spiralförmigen Bewegen von längs aneinandergereihten Zigarrenwickeln,
wie sie im Oberbegriff des Hauptanspruchs
beschrieben ist.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der GB-PS 8 56 082 bekannt. Hier werden Zigarrenwickel hintereinander
durch eine rohrähnliche Führung geschoben und nach ihrem Austritt aus der Führung gleichzeitig in eine
rotatorische und translatorische Bewegung versetzt. Dies geschieht mittels einer Bandanlage, bei welcher ein
Paar Bänder den Zigarrenwickel in Längsrichtung vorbewegt, während ein quer angeordnetes Paar von
Bändern dem Zigarrenwickel eine Drehung erteilt Dabei können sich die Zigarrenwickel aber während der
Vorwärts- und Rotationsbewegung aus der durch die Führung vorgegebenen Bahn herausbewegen. Bei der
Umwicklung der Zigarrenwickel mit dem Band wird letzteres infolge des Verschwenkens der Zigarrenwickel
nicht mit konstanter Geschwindigkeit von der Rolle abgezogen. Hierdurch wächst die Gefahr des Reißens,
insbesondere, wenn das Band aus empfindlicher Tabakfolie besteht. Zudem ist diese Vorrichtung, in der
insgesamt vier Bänder zum Einsatz kommen, relativ aufwendig; es bedarf einer genauen Abstimmung der
einzelnen Bandgeschwindigkeiten, um die gewünschte spiralförmige Bewegung der Zigarrenwickel zu errei- (,
chen.
Auch in der US-PS 31 35 406 ist eine Vorrichtung zur axialen Förderung und gleichzeitigen Drehung von
Zigarrenwickeln beschrieben. Diese Vorrichtung weist zwei kugelförmige Rollen auf, die auf gegenüberliegenden
Seiten der Förderbahn unter einem vorgegebenen Winkel drehbar gelagert sind, so daß sie den
Zigarrenwickeln eine mit einer axialen Drehung kombinierte Axialbewegung erteilen. Diese Vorrichtung
kann nur zum Verdrehen der fertig umwickelten Gegenstände eingesetzt werden. Durch die Anordnung
von lediglich zwei Rollen ist keinerlei Führung für die Zigarrenwickel in der Ebene senkrecht zur Berührungslinie mit den kugelförmigen Rollen vorhanden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Vorrichtung so auszubilden, daß eine
Zwangsführung der Zigarrenwickel auch nach Austreten aus der Führung während ihrer Rotations- und
Vorwärtsbewegung gesichert und die Möglichkeit des Verschwenkens der Zigarrenwickel aus der geraden
Bahn heraus ausgeschaltet ist (
Wenn Hunderte von Wickeln pro Minute umwickelt werden sollen, ist es nämlich wichtig, eine genau
definierte, gerade Bahn vorzusehen, durch die jeder Zigarrenwickel befördert und gleichzeitig gedreht wird.
Durch die Festlegung eines geraden, ohne Abweichungen verlaufenden Weges für den Zigarrenwickel wird
das Tabakfolienband von seiner Rolle mit konstanter ' Geschwindigkeit abgezogen. Dies verringert die Reißgefahr
des verhältnismäßig empfindlichen Bandes, insbesondere, wenn mit hoher Geschwindigkeit ohne
Unterbrechungen gearbeitet wird.
Die genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Kennzeichens des Hauptanspruches
gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Der Zigarrenwickel kann in herkömmlicher Weise aus einer Einlage bestehen, die in einem spiralig
umgelegten Umblatt eingeschlossen ist Vorzugsweise wird jedoch der Zigarrenwickel auf einer Strangmaschi-
6S ne der bei der Herstellung von Zigaretten benutzten Art
hergestellt wobei die Einlage in einem Umblatt mit gerader Klebnaht eingeschlossen ist In diesem Falle
wird der kontinuierlich hergestellte Strang mit einer
geeigneten Abschneidvorrichtung in Zigarrenwickel von einfacher oder mehrfacher Länge zerschnitten. Die
Wickel werden Ende an Ende durch eine geradlinige, mit geringer Reibung arbeitende Führung zu zwei in
Reihe angeordneten und gegeneinander versetzten Sätzen von drei angetriebenen Rollen befördert, wobei
die drei Rollen jeden Satzes gleichförmig um die Achse des Zigarrenwickels verteilt sind. Sie sind dabei so
angeordnet, daß ihre drei Achsen bis dicht an die Achse des Zigarrenwickels heranreichen, diese Achse jedoch
nicht schneiden. So berühren die Umfange der Rollen die Oberfläche des Zigarrenwinkels, die sowohl eine
Drehbewegung als auch eine Translationsbewegung erfahren. Ein kontinuierliches Band aus Tabakfolie wird
von einer Rolle herangeführt und unter einem Winkel mit der Oberfläche des sich bewegenden Zigarrenwikkels
in Berührung gebracht. Dieses Band wird dann durch die spiralige Bewegung des Wickels kontinuierlich
um den Zigarrenwickel herumgeführt. Vor der Berührung mit dem Zigarrenwickel wird das Band auf
seiner Unterseite mit Klebstoff versehen, etwa durch Leiten des Bandes über eine geeignete Klebstoffauf-•
tragvorrichtung. Dadurch wird das Band am Wickel angeklebt Sobald ein spiralig umhüllter Wickel über
den zweiten Satz der angetriebenen Rollen hinausgeschoben ist, trennt eine Vorrichtung das um diesen
Wickel gewundene Band an der Stelle ab, wo das Band diesen Wickel mit dem nächstfolgenden Wickel
verbindet Dies geschieht vorzugsweise dann, wenn der nachfolgende Wickel noch durch den zweiten Rollensatz
läuft
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird im folgenden auf die Zeichnung Bezug genommen, in der
eine bevorzugte Ausführungsform erläutert ist Es zeigt
F i g. 1 eine seitlich genommene Querschnittansicht 35· (teilweise weggebrochen) nach der Linie 1 — 1 der
F i g. 2 einer Maschine, in der Zigarrenwickel in Reihe befördert und gleichzeitig um ihre Achse gedreht
werden.
F i g. 2 die Stirnansicht der Maschine bei Betrachtung ihres Abgabeendes.
Die Maschine enthält einen dreibeinigen Rahmen 10 mit drei Beinen oder Armen 11, 12, 13 die von einer
zylindrischen Basis 14 äquidistant, d.h. um die ' zylindrische Basis 14 herum gegeneinander um je 120°
versetzt, abgehen. Der Rahmen 10 wird durch einen vertikalen Ständer, etwa einer Stahlplatte 15, an der der
Rahmen 10 durch Schraubbolzen 16 befestigt ist, in einer Horizontallage gehalten. Die Basis 14 hat eine
Mittelbohrung 17, die auf eine kreisförmige öffnung 18 in der Platte 15 ausgerichtet ist; ein starres Kunststoffrohr
19, vorzugsweise aus Nylon oder Teflon, wirkt als Auskleidung der öffnung und der Bohrung und als
Führung für die in die Maschine eingeführten Zigarrenwickel.
Ein aus der Antriebsrolle 21 und dem Kegelrad 22 bestehendes ringförmiges Glied 20 ist mit zwei Sätzen
Kugellagern 23, 24 auf der äußeren Oberfläche 25 der zylindrischen Basis 14 drehbar gelagert Ein Abstandsring
26 fixiert den Abstand zwischen den Kugellagern 23,24; ein Abstandsring 27 hält die Anordnung aus den
Kugellagern 23,24 und dem Abstandsring 26 an Ort und Stelle in enger Anlage an einer Schulter 28 auf der
Außenseite der Basis 14. Das Verstellband 29 auf der Antriebsrolle 21 wird mit Hilfe einer geeigneten
Kraftübertragung von einem Elektomotor oder dem Antrieb einer Strangmaschine der gewöhnlich zur
Herstellung von Zigaretten benutzten Art angetrieben.
Bei der Herstellung von Zigarrenwickeln mit einer Zigaretten-Herstellmaschine zieht man es vor, das
Verstellband 29 vom Antrieb der Zigarettenmaschine antreiben zu lassen, weil dann mit Hilfe eines geeigneten
Getriebes eine genaue Synchronisation mit der Zigarettenmaschine erzielt werden kann, wobei Veränderungen
in der Arbeitsgeschwindigkeit der Zigarettenmaschine keine Rolle spielen.
Jeder Arm 11,12,13 trägt je eine Rolle von zwei in
Reihe gegeneinander versetzten Sätzen von drei Rollen. Der erste Satz Rollen 3OA, 3OB, 3OC ist an den
drehbaren Wellen 3iA bzw. 31B bzw. 31Cbefestigt, die auf den Armen 11 bzw. 12 bzw. 13 gelagert sind. In
ähnlicher Weise ist der zweite Satz Rollen 32A, 32B, 32C an drehbaren Wellen 33A bzw. 33B bzw. 33Cbefestigt,
die auf Armen 11 bzw. 12 bzw. 13 gelagert sind. Eine Hülse 31,4 geht durch den Arm 11 und wird durch eine
Einstellschraube 35A an Ort und Stelle gehalten. In den entgegengesetzten Enden der Hülse 34A sind Bronzelager
36/4,37A eingesetzt Die Weile 31A geht durch die
Lager 36A, 37A; an dem der Rolle 3OA entgegengesetzten
Ende ist an ihr ein Zahnrad 38/4 befestigt. Ein Haltekragen 39A hält eine Scheibe 4OA an dem Lager
3SA, während eine Scheibe 41A zwischen dem Lager 37A und dem Zahnrad 38A angeordnet ist. Jede Rolle
3OA, das Zahnrad 38A und der Kragen 39A sind mittels einer Einstellschraube auf der Welle 31A verstellbar.
Die anderen beiden Rollen 3OB, 3OC des ersten Satzes haben ebenfalls Elemente, die den in Zusammenhang
mit der Rolle 3OA und der Welle 31A beschriebenen Elementen entsprechen.
Die Hülse 42A geht durch den Arm 11 und wird durch eine Einstellschraube 43A an Ort und Stelle gehalten.
In den entgegengesetzten Enden der Hülse 42A sind Bronzelager 44A, 45A eingesetzt Die Welle 33A geht
durch die Lager 44A, 45A, und an ihrem nicht mit der Rolle 32A versehenen Ende ist an ihr ein Zahnrad 46A
befestigt Ein Haltekragen 47A hält eine Scheibe 48A an dem Lager 44A, während eine Scheibe 49A zwischen
dem Lager 45A und dem Zahnrad 46A angeordnet ist. Jede Rolle 32A, das Zahnrad 46A und der Kragen 47A
sind mittels einer Feststellschraube auf der Welle 33A einstellbar. Die anderen beiden Rollen 32B, 32C des
zweiten Satzes besitzen ebenfalls Elemente, die den im Zusammenhang mit den Rollen 32A und der Welle 33A
beschriebenen Elementen entsprechen.
Die Zahnradpaare 38A, 46A auf dem Arm 11, 38B, 46ß auf dem Arm 12 und 38C 46C auf dem Arm 13
kämmen jeweils mit Zahnrädern 50 bzw. 51 bzw. 52, die Kombinationszahnräder mit Kegelrädern 53 bzw. 54
bzw. 55 bilden. Das Kombinationsrad 52,55 ist mit zwei Sätzen von Kugellagern 56C, 57C auf dem durch den
Arm 13 verlaufenden Bolzen 58C drehbar gelagert Ein Abstandsring 59C legt den Abstand zwischen den
Kugellagern 56C, 57C fest; ein Abstandsring 6OC verhindert, daß das Koinbinationsrad 52, 55 an der
Oberfläche des Arms 33 reibt Eine Mutter 61C auf dem
Schraubbolzen 58C vervollständigt die Anordnung, bei der das Kegelrad 55 mit dem Kegelrad 52 des
ringförmigen Gliedes 20 kämmt In ähnlicher Weise besitzen auch die Kombinationsräder 50,53 und 51,54
Elemente, die den im Zusammenhang mit dem Kombinantionsrad 52, 55 beschriebenen Elementen
entsprechen, so daß alle drei Kegelräder 53,54,55 mit
dem Kegelrad 22 kämmen.
Somit arbeitet die gerade beschriebene Maschine so, daß die zwei Rollensätze 3OA, 3OB, 3OC und 32A, 325,
32C durch die Arbeitsweise des Verstellbandes 29 mit
gleicher Drehzahl gedreht werden. Wie in Fig.2 zu
sehen ist, bewirkt die gegen den Uhrzeigersinn erfolgende Bewegung des Bandes 29 um die Rolle 21 (in
F i g. 1 dargestellt) eine Drehung des Kegelrades 22 gegen den Uhrzeigersinn, die ihrerseits wieder eine
Drehung der damit kämmenden Kegelräder 53, 54,55 im Uhrzeigersinn hervorruft Diese im Uhrzeigersinn
erfolgende Drehung der Kegelräder 53, 54, 55 erteilt über die jeweils zugehörigen Kombinationsräder 50
bzw. 41 bzw. 42 den Rädern 38A, 46A, 385, 46Cund den
zugehörigen Rollen 3OA bzw. 32Λ bzw. 305 bzw. 325 bzw. 3OC bzw. 32C eine Drehung gegen den
Uhrzeigersinn. Es ist klar, daß jeder der zwei im Gegenuhrzeigersinn rotierenden Sätze von Rollen 3OA,
3OB, 3OC und 32/4, 32B, 32C eine im Uhrzeigersinn erfolgende Drehung des Zigarrenwickels hervorruft,
der zuerst mit allen drei Rollen 3OA, 3OB, 3OC und danach mit allen drei Rollen 32A, 32B, 32C'm Berührung
kommt.
Um die spiralige Vorbewegung der Zigarrenwickel durch die Maschine sicherzustellen, sollte jeder
Zigarrenwickel zumindest geringfügig langer sein als der Abstand zwischen der Stelle, wo der erste Satz von
Rollen 3OA 3OB, 3OC den Zigarrenwickel berührt, und der Stelle, wo der zweite Satz von Rollen 32/4,32B, 32C
den Zigarrenwickel berührt. Auf diese Weise befindet sich jeder Zigarrenwickel unter der zwangsläufigen
Wirkung und Steuerung von zumindest einem der beiden Sätze von Rollen während des Durchganges
durch die Maschine.
Jeder Zigarrenwickel wird dabei spiralig mit einem Band aus Tabakfolie umwunden. Wie in Fig.2
dargestellt, wird das Band aus Tabakfolie R von einer (nicht dargestellten) Spule um eine Umlenkrolle 62, die
von einer Stahlplatte 15 getragen werden kann, und über eine Klebstoff-Aufbringeinrichtung 63 gezogen.
Deren Arbeitsweise besteht darin, einen Kleber, wie etwa wäßrige Methylzellulose oder Tragantgummi, auf
der Boden- oder Innenseite des Bandes R aufzutragen. Wie in Fig. 1 dargestellt ist, kommt das Band R
zwischen dem ersten Satz von Rollen 3OA, 305,30Cund
dem zweiten Satz von Rollen 32A 325, 32C mit der Oberseite jedes Zigarrenwickels in Berührung. Durch
die zwangsweise Spiralbewegung, die den Zigarrenwikkeln durch die zwei Rollensätze erteilt wird, wird das
Band R kontinuierlich von der Spule abgezogen, um die Umlenkrolle 62 und über die Klebstoff-Aufbringeinrichtung
63 gezogen und spiralig um die Zigarrenwickel herumgewunden, während dieses durch den zweiten
Rollensatz 32A 325, 32C laufen. Die auf der Bodenoder Innenseite des Bandes R befindliche Klebstoffmasse
klebt das Band R auf den Zigarrenwickeln an, so daß es sich nicht ablöst, nachdem die Zigarrenwickel die
Maschine verlassen haben.
Die Klebstoff-Aufbringeinrichtung 63 kann irgendeine gewünschte Form haben. Nach der Darstellung in
F i g. 2 besteht sie aus einem Hohlzylinder, der mit einer Reihe von Perforationen oder einem schmalen Schlitz in
dem Teil seiner Oberfläche versehen ist und über den das Band R gezogen wird. Der Kleber wird der
Aufbringeinrichtung 63 durch die flexible Rohrleitung 64 zugeführt; es kann auch eine geeignete Befestigungslasche 65 für die Aufbringeinrichtung 63 auf der Platte
15 befestigt sein. Es ist ohne weiteres zu erkennen, daß die Umlenkrolle 62 und die Klebstoff-Aufbringeinrichtung
63 beide unter einem Winkel zur Längsrichtung der Zigarrenwickel liegen, da das Band R unter einem
Winkel auf die Zigarrenwickel auflaufen muß, um auf diesen eine richtige spiralförmige Umhüllung zu
ergeben.
Da das Band R aus Tabakfolie kontinuierlich ist, sind die von dem zweiten Rollensatz 32/4, 325, 32C
ausgelieferten umwickelten Zigarrenwickel durch das Band R miteinander verbunden. Um das spiralförmig
auf die Zigarrenwickel aufgewundene Band R an der Stelle zu zerschneiden, wo ein Zigarrenwickel am
nächsten Wickel anliegt, kann eine geeignete Abschneidvorrichtung verwendet werden, etwa von der
Art, wie sie gewöhnlich bei Zigarettenmaschinen benutzt wird. Dabei wird also, wenn sich die Reihe von
spiralig umwundenen Wickeln weiterbewegt (im Sinne der F i g. 1 nach rechts), das Band R von der
Abschneideinrichtung jedesmal dann zerschnitten, wenn zwei aneinanderliegende Enden von Zigarrenwikkeln
durch die Abschneideinrichtung laufen. Derartige aneinanderliegende Enden von Zigarrenwickeln, die
durch die spiralige Umwicklung des Bandes R verbunden sind, sind in F i g. 1 an der Stelle A
dargestellt Mit jedem Schnitt, der von der Abschneideinrichtung an der Stelle A zwischen miteinander
verbundenen Wickeln ausgeführt wird, wird ein weiterer spiralig umwundener Zigarrenwickel fertig
und von der nachfolgenden Reihe von Wickeln abgetrennt.
Die Fi g. 1 zeigt ferner an Stellen 5 die aneinanderliegenden
Enden von Zigarrenwickeln, bevor diese mit der spiraligen Umhüllung des Bandes R bedeckt worden
sind. Bei Zigarrenwickeln, die mit einer herkömmlichen Zigaretten-Herstellmaschine hergestellt worden sind,
liegt auf der Oberseite der Wickel die Längs-Klebnaht des Tabak-Umblatts; deshalb ist diese obere Naht in
F i g. 1 bei den Wickeln, die in die Maschine einlaufen, nicht zu sehen. Sobald jedoch ein Zigarrenwickel in
Berührung mit dem ersten Satz der drei Rollen 3OA, 305,3OC gedrückt worden ist, beginnt er sich um seine
Achse zu drehen, während er sich gleichzeitig in Längsrichtung weiterbewegt Nun kann die Naht 5 des
Wickels, der sich unter der zwangsweisen Einwirkung der Rollen 3OA 305,30Cwie auch der Rollen 32A 325,
32C, befindet, in F i g. 1 gesehen werden.
Üblicherweise wird das Deckblatt mit einem Steigungswinkel im Bereich zwischen 40 und 50° spiralig auf (
die Zigarre gewickelt Um eine derartige spiralige ' Umwicklung von Zigarrenwickeln mit der erfindungsgemäßen
Maschine zu erzielen, liegt auch jedes der drei Beine 11, 12, 13 des dreibeinigen Rahmens 10 unter
einem Winkel im Bereich zwischen etwa 40 bis 50° zur Achse der zylindrischen Basis 14 des Rahmens 10. Weil
die Wellen 31A 315,31Q 33A, 335,33CrechtwinkIig zu
den Armen 11,12,13 liegen, ist es klar, daß die Rollen
3OA 305, 30C, 32A 325, 32C ebenfalls unter dem gleichen Winkel wie die Arme 11,12,13 zur Achse der
Reihe von Zigarrenwickeln angeordnet sind.
In dem speziellen Beispiel der in den Zeichnungen dargestellten Maschine werden doppelte Zigarrenwikkel
von 23,2 cm Länge und 1,07 cm Durchmesser, die in einer Zigarettenmaschine nach dem US-Patent
25 92 553 mit einer Tabakfolie anstelle von Zigarettenpapier hergestellt wurden, kontinuierlich Ende an Ende
in das Kunststoffrohr 19 eingeführt; jeder Doppel-Zigarrenwickel, der in Berührung mit dem ersten Satz von
3 Rollen 3OA 305,3OC kommt, wird durch diese Rollen
zwangsweise gleichzeitig vorwärts bewegt und gedreht. Jeder sich vorbewegende doppelte Zigarrenwickel
kommt ferner in Berührung mit dem zweiten Satz von 3 Rollen 32A 325, 32C der nicht nur die Wirkung des
ersten Satzes von Rollen 3OA 3OB, 3OC auf diesen Wickel stabilisiert, sondern auch die Fortbewegung
dieses Wickels nach seinem Austritt aus dem ersten Rollensatz zwangsläufig fortführt Der Abstand zwischen
der Berührungsstelle des ersten Rollensatzes und der Berührungsstelle des zweiten Rollensatzes, gemessen
in Richtung der Länge des Zigarrenwickels, beträgt 11,4 cm. Die drei Beine 11,12,13, die die Rollen tragen,
gehen äquidistant zueinander unter einem Winkel von 40° zur Achse der zylindrischen Basis 14 von dieser
Basis aus. Da die drehbaren Wellen 31A 31B, 31C 33A
33B, 33C unter rechten Winkeln zu ihren jeweiligen Tragarmen 11, 12, 13 angebracht sind, liegen auch die
Rollen 3OA, 3OB, 3OQ 32A, 32B, 32Q die an diesen drehbaren Wellen befestigt sind, unter einem Winkel
von 40° zur Achse der durch die Rollen hindurchbewegten Zigarrenwickel. Die winklige oder schräge Lage der
Rollen steuert ihrerseits den Steigungswinkel der spiraligen Bewegung der Zigarrenwickel durch die
beiden Rollensätze.
Bei diesem speziellen Beispiel wird ein 333 cm breites
Band aus Tabakfolie (US-Patent 30 76 729) von einer Rolle abgezogen; die Rolle Tabakfolie wird auf einer
Lasche des Typs drehbar gehalten, der mit einer Bremse versehen ist, welche beim Ziehen am Band gelöst wird,
wie in F i g. 1 des US-Patents 30 60 775 gezeigt ist. Sodann läuft das Band über die Klebstoff-Aufbringeinrichtung
63, die eine dünne Lage von wäßrigem Methylzellulose-Klebstoff auf die Boden- oder Innenfläche
des Bandes aufbringt; danach wird das Band durch die Spiralbewegung der Doppel-Zigarrenwickel, auf die
das Band aufgewickelt wird, weiter zwischen die zwei Rollensätze gezogen. Wenn die Rollen unter einem
Winkel von 40° zur Achse der Zigarrenwickel liegen, beträgt auch der Steigungswinkel, mit welchem das
Band aus Tabakfolie um die Zigarrenwickel herumgelegt wird, 40°; mit demselben spitzen Winkel kommt das
Band auch in tangential Berührung mit den Zigarrenwickeln, nachdem es Klebstoff von der Aufbringeinrichtung
63 empfangen hat. Die Breite des Bandes, die für
den in diesem Beispiel benutzten Zigarrenwickeldurchmesser
gewählt wurde, ergibt eine Überlappung von etwa 0,79 cm Breite. Die spiralige Aufwicklung des
Bandes wird mit einer Geschwindigkeit von 250 Doppel-Zigarrenwickeln pro Minute ausgeführt Da die
umwickelten Doppelwickel danach in einzelne Zigarren
zerschnitten werden, beträgt in diesem speziellen Fall
die Umhüllungsgeschwindigkeit der Maschine 500
Zigarren pro Minute.
Selbstverständlich kann die Vorrichtung auch mit vier
Armen versehen sein, die in gleichen Abständen voneinander angeordnet sind; in diesem Fall hat jeder
der beiden Tandemsätze vier angetriebene Rollen, die gleichzeitig mit der zylindrischen Oberfläche der einer
Spiralbewegung zu unterwerfenden Zigarrenwickel in
Berührung treten. Ähnlich kann, gleichgültig, ob die Maschine mit drei oder mit vier Armen versehen ist,
jeder Arm drei angetriebene Rollen statt der beschriebenen zwei Rollen tragen, so daß dann die Maschine
drei Sätze von angetriebenen Rollen in Tandemanordnung aufweist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
709535/23
Claims (6)
1. Vorrichtung zum spiralförmigen Bewegen von längs aneinandergereihten Zigarrenwickeln, bei der
die Zigarrenwickel hintereinander durch eine rohrähnliche Führung geschoben und nach ihrem
Austritt aus der Führung mittels einer mit den Zigarrenwickeln in Berührung tretenden Fördereinrichtung
gleichzeitig in eine rotatorische und translatorische Bewegung versetzt werden, dadurch
gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (2) in Tandem ausgerichtete Sätze von mindestens drei angetriebenen Rollen (30, 32)
aufweist, die in gleichmäßigem Abstand um die Achse der Zigarrenwickel herum angeordnet sind,
deren Achsen schräg zur Achse der Zigarrenwickel gelagert sind und deren Oberflächen die Oberflächen
der austretenden Zigarrenwickel berühren, wobei die Rollen eines Satzes mit einem Zigarrenwickel
in Längsrichtung am gleichen Punkt in Berührung treten und die Rollensätze voneinander
um einen Abstand entfernt sind, der kleiner ist als die Länge jedes Zigarrenwickels, gemessen entlang der
Länge von der Berührungsstelle eines Rollensatzes zur Berührungsstelle des nächsten Rollensatzes mit
dem Zigarrenwickel.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Rollen (30, 32) unter
einem Winkel von 40° bis 50° zur Achse der Zigarrenwickel angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine zylindrische Basis (14)
aufweist, durch die sich die Führung (19) erstreckt und von der drei Arme (11, 12, 13) äqudistant
zueinander abzweigen und relativ zur Achse der aus der Führung austretenden Zigarrenwickel gleich
stark geneigt sind, wobei jeder Arm (11,12,13) eine
erste drehbare Welle (31) trägt, auf der eine Rolle (30) eines Satzes montiert ist, sowie eine zweite
drehbare Welle (33) mit einer darauf befindlichen Rolle (32) eines anderen Satzes.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die drehbaren Wellen (31, 33) über
einen Rädersatz (22, 53, 50, 46, 38) durch einen einzigen Antrieb (29) mit gleicher Geschwindigkeit
und in der gleichen Drehrichtung antreibbar sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche zur spiraligen Umwicklung von Zigarrenwickeln
mit einem Band aus Tabakfolie, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer Einrichtung zur
Zuführung eines kontinuierlichen Bandes und einer Umlenkrolle (62) versehen ist, deren Achse schräg
zur Achse der Zigarrenwickel angeordnet ist und von der aus das Band derart zwischen die
Rollensätze (30, 32) führbar ist, daß es spiralförmig um die Gegenstände legbar ist
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Umlenkrolle (62) und den
aus der Führung austretenden Zigarrenwickeln eine Klebstoff-Aufbringeinrichtung (63) für die Innenseite
des Bandes angeordnet ist
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US55040266A | 1966-05-16 | 1966-05-16 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1632190A1 DE1632190A1 (de) | 1969-10-02 |
DE1632190B2 true DE1632190B2 (de) | 1977-09-01 |
DE1632190C3 DE1632190C3 (de) | 1978-05-24 |
Family
ID=24197035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1632190A Expired DE1632190C3 (de) | 1966-05-16 | 1967-05-12 | Vorrichtung zum spiralförmigen Bewegen von längs aneinandergereihten Zigarrenwickeln |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3467108A (de) |
BE (1) | BE698458A (de) |
CH (1) | CH472189A (de) |
DE (1) | DE1632190C3 (de) |
DK (1) | DK128047B (de) |
GB (1) | GB1136203A (de) |
NL (1) | NL6706778A (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3718247A (en) * | 1970-12-22 | 1973-02-27 | Gen Cigar Co | Machine for the helical movement of cylindrical objects |
JPS60118361A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-25 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 連続鋳造における丸鋳片用支持案内装置 |
US4712354A (en) * | 1984-02-23 | 1987-12-15 | Lantech, Inc. | Dual rotating stretch wrapping apparatus and process |
US4865127A (en) * | 1988-01-15 | 1989-09-12 | Nu-Bore Systems | Method and apparatus for repairing casings and the like |
PT3364781T (pt) * | 2015-10-22 | 2019-10-30 | Philip Morris Products Sa | Método para fornecer uma folha contínua de substrato de formação de aerossol a partir de uma bobina e artigo gerador de aerossol |
CN111418874B (zh) * | 2020-05-11 | 2021-12-17 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种雪茄风味卷烟纸的涂布制备方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US590629A (en) * | 1897-09-28 | Cigarette-machine | ||
US1054961A (en) * | 1908-02-21 | 1913-03-04 | Automatic Liquid Box Company | Tube-making machine. |
US2489503A (en) * | 1948-10-07 | 1949-11-29 | Gen Motors Corp | Machine for making tubing |
US3058474A (en) * | 1959-02-11 | 1962-10-16 | Jr Thomas A Banning | Cigarette making machines and the like |
-
1966
- 1966-05-16 US US550402A patent/US3467108A/en not_active Expired - Lifetime
-
1967
- 1967-05-11 GB GB21849/67A patent/GB1136203A/en not_active Expired
- 1967-05-12 DE DE1632190A patent/DE1632190C3/de not_active Expired
- 1967-05-12 BE BE698458D patent/BE698458A/xx unknown
- 1967-05-16 CH CH685167A patent/CH472189A/de not_active IP Right Cessation
- 1967-05-16 NL NL6706778A patent/NL6706778A/xx not_active Application Discontinuation
- 1967-05-16 DK DK254567AA patent/DK128047B/da unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE698458A (de) | 1967-11-13 |
DE1632190C3 (de) | 1978-05-24 |
DE1632190A1 (de) | 1969-10-02 |
US3467108A (en) | 1969-09-16 |
CH472189A (de) | 1969-05-15 |
NL6706778A (de) | 1967-11-17 |
DK128047B (da) | 1974-02-25 |
GB1136203A (en) | 1968-12-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68901820T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anbringen von mindestens einem faden, einem band od.dgl in einem vorausbestimmten muster auf eine bahn. | |
DE69421528T2 (de) | Umwickler mit Kontaktantrieb und Verfahren zur Minimalisierung des Schlupfes zwischen Antriebsrolle und Bahn | |
DE1786250C2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung kleiner, für den Verbrauch bestimmter Wickelrollen von auf einen Wickelkern aufgewickelten dünnen, bandförmigen Materialien | |
DE1296065B (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines zusammengesetzten Stranges aus Bestandteilen fuer Zigaretten od. dgl. | |
CH624362A5 (de) | ||
DE2146698B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Mundstück-Zigaretten | |
DE1532190A1 (de) | Vorrichtung zum Herumwickeln von beleimten Verbindungsblaettchen um die Stossstellen von aus Zigaretten und Filterstopfen oder aus anderen stabfoermigen Tabakartikeln besstehenden Gruppen | |
DE2739066A1 (de) | Vorrichtung zum zusammenbringen einer mehrzahl von feinen faeden o.dgl. | |
DE3418948A1 (de) | Zigaretten-fertigungsmaschine | |
DE2846523A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer mehrschichtigen glasfaserbahn | |
EP3440946B1 (de) | Maschine der tabak verarbeitenden industrie zur gleichzeitigen herstellung mehrerer stränge | |
DE1632190C3 (de) | Vorrichtung zum spiralförmigen Bewegen von längs aneinandergereihten Zigarrenwickeln | |
WO2000021395A1 (de) | Vorrichtung zum verbinden von axial fluchtenden zigaretten- filterstopfen- gruppen | |
DE3818959C2 (de) | Maschine zum Anbringen von Zigarettenfiltern | |
DE1258773B (de) | Vorrichtung zum Umrollen von stabfoermigen Tabakartikeln, wie Zigaretten, und von Filtern mit einem Umhuellungsblatt | |
DE3203223C2 (de) | ||
DE2219411C3 (de) | Stoff-Zuführvorrichtung für Auslegemaschinen | |
DE69406342T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Filterzigaretten | |
DE2035157B2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Versetzen von zunächst n koaxial nebeneinander in quer zur Längsrichtung nacheinander liegenden stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie | |
DE2622713A1 (de) | Vorrichtung zum aendern des axialen abstandes zweier benachbarter reihen stabfoermiger artikel der tabakverarbeitenden industrie | |
DE2748917C2 (de) | Verfahren zum Formen eines aus einem Fasermaterial bestehenden zylindrischen Wickels aus einem Band aus Fasermaterial und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3913661C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines umhüllten Produkts | |
DE1629490C (de) | ||
DE1757706A1 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von Mundstuecken und Tabakstaeben | |
DE2913765C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Chenille- Fäden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |