DE1435489A1 - Vorrichtung zum Verstrecken von Textilfaeden aus synthetischen linearen Polyamiden - Google Patents
Vorrichtung zum Verstrecken von Textilfaeden aus synthetischen linearen PolyamidenInfo
- Publication number
- DE1435489A1 DE1435489A1 DE19611435489 DE1435489A DE1435489A1 DE 1435489 A1 DE1435489 A1 DE 1435489A1 DE 19611435489 DE19611435489 DE 19611435489 DE 1435489 A DE1435489 A DE 1435489A DE 1435489 A1 DE1435489 A1 DE 1435489A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- stretching
- heating roller
- thread
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 title description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 27
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 241000566113 Branta sandvicensis Species 0.000 description 1
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N Caprolactam Natural products O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010624 Medicago sativa Nutrition 0.000 description 1
- 240000004658 Medicago sativa Species 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
- D02J1/228—Stretching in two or more steps, with or without intermediate steps
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
- D02J1/225—Mechanical characteristics of stretching apparatus
- D02J1/226—Surface characteristics of guiding or stretching organs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/017—Filament stretching apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Dr. ing. Dr. lur.
Patentanwalt
Dr. Expl.
Dr.iur. PETER MEDIGER |un. Rechtsanwalt
München, den
OZ 199
Bes chreibung
zur
Pat cTitanmeldung
Vorrichtung zum Verstrecken von textilfaden
aus synthetischen linearen .Polyamiden
Amii. : IB/iiKTÄ. AG- für Forschung und Patentvervvertung,
Luz ern
Priorität: Schweiz Hr. 11 795 vom 21. Oktober 1960
809807/0350
SpradikanzM ι
MOiKiMn 22, MaxlmlllamtraOe 33/111 (IHQ
Postanschrift: Mih»eh«n 9, Agg«ii<t«inttraB·
BAD ORieiNAL
Sprechstunden nach Vereinbarung Tel. Dr. Harald Medlger 49 ti 59
Tel. Dr. Peter Medlgtr 43 37 37
Dr. MEDlGER
Aus dem dchmels-fluß ^eopo^nene i?äden aus synthetischen
linearen iOlyamiiier können in der I'ext Hindus trie erst verarbeitet
werden, nachdem sie um ein jyiehrf-_,ches ihrer ursprünglichen
Länge verstrecl-rt worden sind, Dur eh i.:,s Verstrecken
werden die einzelnen Poly^midmoleküle mehr oder
weniger parallel zueinander orientiert, wodurch die chemischen und physikalischen Eigenschaften der Pad en verbessert
werden. Ein unverst reckt er F/ -;i en. hat eine Dehnungsf ihigkeit
von etwa 400 /o, welche durch eine Idiltvers treckung (Versfcreckung
ohne rfür'-nezufuhr) :.juf etwa 20 bi.ü 30 /b reduziert
wird, ,ienn wkhreiid aes YeiT^treckurigsvorganges der fs dan durch
•/ärxnezufuhr- erhitzt v.-ird, 'k:övr.en ?vesentlich tiefere Dehnungen
(z. u. 15 /i) und höhere Pestiivkeitf-werte erzielt v^erden.
5'cr gewisse Z'."/ecke, wenn beis-dels· eise die PuIy^mLdf .den
als Gordaeide ver'./cndet werden sollen, virrl so.-·, .r cUn-a-ch getrachtet,
die Dehnung noch, niedriger, d. h. otv, ■ zwischen
10 bis 15 ^ zu halten. Material, das bei niedriger Dehnung
sehr große Festigkeit besitzt, wird meistens so hergestellt, daß bereits kalt verstrecktes Mat er i η 1 hei/3 ncichverstreclct
wird, wobei ein möglichst großer Verotrcckungsgri-.d, d.. h. ein
ötrecicverhältnis von 1s5 oder mehr (unverstreckte Fäden :
verstreckte Ipj-iden) von Torteil ist.
Die Eigenschaften der so erhaltenen ver..treckten iViden
hängen aber nicht nur vom totalen Verstreckungsgrud ab, sondern
ebenso vom Verhältnis K^.ltverstreckung au EeiSverstrekkung.
J3ei einem diskontinuierlichen Betrieb bereitet die
Erreichung eines bestirnten Verhältnisses keine besonderen Schwierigkeiten. Aus wirtschaftlichen und technischen G-ründen
wird aber ein kontinuierlicher Betrieb, d. h. die Durchführung der Kaltvers tr eckung, der- heissen Kachverstreckung und eventuell
der Verzwirnung in einem Arbeitsgang auf derselben Maschine bevorzugt.
■--■-» - 2 -
8 09807/0 3 50 BAD OR1S1NAL
Bei einer kontinuierlichen Fahrweise lassen sich aber
Fäden mit optimaler Quülit :t nur hersteilen, wenn die verwendeten
Vorrichtungen eine beliebige Variierung der ritreckverTäaltnisse
(kalt ι hei3) oder die i'este .einstellung eines
einmal als günstig befundenen Verhältnisses erlauben.
Die bisher bekannten Vorrichtungen, welche die Durchführung eines solchen ätreckVerfahrens erlauben, bestehen im
Prinzip aus zwei aneinandergereihten Streckvorriehtungen,
von welchen die zweite mit einem Heizkörper versehen ist. In der ostzonalen deutschen latentschrift Er. 244 ist eine
solche kontinuierliche Verstreckung (k^lte Vorverstreckung
mit heiböer H^chverstreckung) von nionofilen G-ebilden beschrieben.
Danach wird ein unverstreckter Monofil durch ein Irio,
d. h. eine Kombination aus drei parallel laufenden Walzen, in die Maschine eingezogen und durch ein Olgendes, mit
höherer Geschwindigkeit laufendes ϊΐ·ίο kalt verstreckt. Anschließend
läuft der Monofil über eine Heiz3C,- iene oder durch einen Röhrenheizkörper zum dritten i'rio, dessen Fördergeschwindigkeit
wiederum größer ist als diejenige des vorhergehenden, so daß eine heiße Nachverstreckung stattfindet.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein vereinfachtes Verfahren zur Durchführung der oben beschriebenen kombinierten
Vor- und Kachverstreckung, bzw. eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.,
Ea wurde näuilich gefunden, daß Fäden aus synthetischen
linearen Polyamiden kontinuierlich und in einem Arbeitsgang verstreckt werden können, indem zwischen zwei Fördervorrichtungen
für die Fäden, von denen die erste als Zuführvorrichtung und die zweite, schneller laufende, als Streck-
8AD ORIGINAL
— 3 — 809807/0350
Dr. MEDlGER
und Abführvorrichtung dient, eine gleichzeitig als Heizvorrichtung
und als Bremsvorrichtung dienende, nicht rotierende Rolle mit unebener Oberfläche vorgesehen ist, über welche
der Faden geführt .-vird.
Je nach dem Umfang der Heizrolle und der Anzahl Umschlingungen, a. h. der Strecke, auf welcher der Faden auf der
Heizrolle gleitet, und der Oberflächenbeschaffenheit der Rolle, wird der Fdden mehr oder weniger abgebremst. Das Verhältnis
von Kaltverstreckuhg zu Heißverstreckung kann demnach durch Veränderung der Fadenauflageflüche und der Oberflächenbeschaffenheit
beliebig eingestellt werden, was zur Erzielung bestimmter Eigenschaften (Dehnungsgrad, Reißfestigkeit
etc.) des Fadens wichtig ist. Bei geringer Abbremsung des Fadens wird der Anteil des Kaltverstreckens an der gesamten
Verstreckung größer, bei größerer Fadenabbremsung wird
er kleiner und der Anteil der H^jeißverstreckung nimmt zu.
Die Auflagefläche ist außer vom Umschlingungswinkel vom Durchmesser der Rolle abhängig, wobei die Stellung der seitlich
angeordneten Fadenleitrolle den Umschlingungswinkel beeinflußt.
Der Faden muß einerseits, um die verlangte !Temperatur zu
erreichen, während einer bestimmten Zeit in Kontakt mit der" Rolle stehen, d. h. bei einer vorgeschriebenen Streckgeschwindigkeit
eine bestimmte Auflagelänge haben. Andererseits muß die Reibung des Fadens auf der Rolle einen bestimmten Wert
annehmen,. Die Kombination dieser zwei Bedingungen schreibt
den Reibungskoeffizienten des auf der Rolle gleitenden Fadens vor» Der Reibungskoeffizient ist eine Funktion der Öberflä- ·
chenbeschaffenheit der Rolle. Je glatter poliert eine Oberfläche
ist, um so größer wird der Reibungskoeffizient» Wie die Versuche ergaben, können für den beschriebenen Zweok
keine Rollen mit geschliffener, polierter Oberfläche ver-
- 4 -809807/0350
Dr. MEDIGER
wendet werden. Wird hingegen die Rolle z. 3. mattverchromt
oder durch Sandstrahlen aufgerauht und'anschließend poliert, wird die Oberfläche porig und der Faden gleitet leichter.
Durch entsprechende Wahl der Obei-flitchenboschaff enheit
kann der Reibungswiderstand des Fadens auf der Rolle, und damit das Verhältnis der Kaltverstreekun: zur Heißverstreckung,
bestimmt werden.
Ähnliche Ergebnisse werden auch bei der Verwendung von Heizrollen in Form von kannelierten Zylindern erreicht. Die
Reibung des Fadens auf dem Zylinder wird hier durch das Verhältnis der Nutenbreite zur Stegbreite bestimmt.
Bei der Verwendung der erfindungsgem&ßen Vorrichtung hat
sich übrigens gezeigt, daß die Heizrollen mit poriger Oberfläche neben ihrer Funktion als Fadenbremsen noch, den besonderen
Vorteil haben, daß sie bei geringem Aufwand an thermischer Energie eine sehr gute Erhitzung des Fadens ermöglichen.
Anhand einer Fi^ur wird nachstehend die Anwendung der
erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert:
Der unverstreckte Faden (1) läuft auf eine sich drehende
Liefergalette (2), der eine ümlenkrolle (3) zugeordnet ist.
Der Fäden umschlingt Galette (2) und Umlenkrolle (3) drei bis vier Mal und läuft durch die Kaltstreckzone zur feststehenden
Heizrolle (4)f mit unebener Oberfläche. Unter der He.izrolle
(4) ist eine Faden-Umlenkrolle (5) angeordnet. Der Faden wird in zwei bis drei Windungen über dieses kombinierte
Aggregat (feststehende Heizrolle, drehbare Umlenkrolle) geführt. Der Faden durchläuft nun zwischen der feststehenden
Heizrolle (4) und der sich drehenden Galette (6) die Heiß-
3AD OFHdHNAL
809807/0360
Dr. MEDlGER
Streckzone« Der GN let te (6) ist vvie üblich eine Ji'.adenumlenkrolle
(7) ziu.eorunot. Die G-al et te (ö) und die Uij-lenkrolle
(7) werden ν ία j?au.en 'mehrfach uiüschlungen. Das G-esa&tsbreckverLaltnis
wird durch d..:.s Drehzahl- bzw. Umfangs;-."ecie.btvinäigkuit3-Verhältnis
zwischen der Abzugsgalette
(ο) und der iiinlaufagalette (2) bcvki^ait.
Ein in üblicher .ielee gesponnenes Garn aus Poly-£.-caprolactam
mit einem I1Iter von 4284 den in un^estree'te.it! Zustand
und einer J^ibriilenaaül von 100 wird (vgl* die Zeichnung)
über die Binzugsgalette (2) und Umlenkrolle (3) in vier
Windungen geführt. Die Umfangsgeschwindigkeit der Einlauf-'galette-(2)
beträgt 29,5 m/min. In der Kaltstreckzone zwischen der Einzugs*.a.lstte (2) und der feststehenden, elektrisch
geheizten Heizrolle (4)» deren Oberfläche durch Sandstrahlen und anschließendes Polieren porig gestaltet
wurde, erfolgt eine Kaltverstreckung von 1:3.0. Die feststehende Heizrolle (4) und die Umlenkrolle (5) werden zweimal
umschlungen. Die Heizrolle weist einen Durchmesser von
53 min und eine Oberfl:.lchenteraperatur von 115°C auf. In der
nachfolgenden Eeiß-Streckzone zwischen feststehender Heiz-'rolle
.(4) und der Abzugsgalette (6) findet eine Verstreckung von 1:1.7 statt. Die Abzugsgalette (6) wird fünffach um-.
Schlünden und dreht sich ir.it einer Umfangsgeschwindigkeit
von 150 m/min. Das G-esamtstreckverh"*ltnis beträgt 1:5.1.
Der Faden weist nach dem beschriebenen dtr-eckvorgang eine
Dehnung von 14.5 f°, eine Bruchfestigkeit von 7·8 gr/den und einen Titer von 840/100 den auf.
Ein in üblicher Weise gesponnenes Garn aus Poly-f-capro- —
/ BAD OFUAiN*1- _ 6 -
809807/0350 SAÜ
Dr. MEDlGER
lactam mit einem Titer von 2048 den in ungeötrecktem Zustand
und einer Fibrillenzahl von 50 wird (vgl. Zeichnung) über die Einzugsgalette (2) und Umlenkrolle (3) in vier Windungen
geführt. Die Umfangsgeschwindigkeit der Einlaufgalette (2)
' beträgt 29»5 m/min. In der Kaltstreckaone zwischen der Einzugsgalette
(2) und der feststehenden, elektrisch geheizten Heizrolle (4-)» deren Oberfläche durch Mattverchromen porig
gestaltet wurde, erfolgt eine Kaltverstreckung von 1s2.8. Die feststehende Heizrolle (4) und die Umlenkrolle (5) werden J
dreimal umschlungen. Die Heizrolle weist einen Durchmesser ^ von 35 mm und eine Oberflächentemperatur von 115 G auf. In
der nachfolgenden Heiß-Streckzone zwischen feststehender Heizrolle (4) und der Abzugsgalette (6) tritt eine Verstrekkung
von 1t1.75 auf. Die Abzugsgalette (6) wird fünffach umschlungen und dreht sich mit einer Umfanggeschwindigkeit
von 150 m/min. Das Gesamtstreckverhältnis beträgt 1ϊ4·9·
Der Faden besitzt nach dem beschriebenen Streckvorgang eine Dehnung von 15 f°t eine Bruchfestigkeit von 7.6 gr/den und
einen liter von 420 den.
809807/0350
Claims (5)
- Pat e ntansprücheVorrichtung zum kontinuierlichen Kaltverstrecken und nachfolgendem heißen Nächverstrecken von Fäden aus Synthetischen linearen Polyamiden in einem Arbeitsgang, gekennzeichnet durch zwei Förderr-ollen für die Fäden, von welchen die erste als Zuführvorrichtung und die zweite, schneller laufende, als Streck- und Abführvorrichtung dient, und eine zwischen beiden angeordnete gleichzeitig als Heizvorrichtung.und als Bremsvorrichtung dienende, nicht rotierende Rolle mit unebener Oberfläche, sowie gegebenenfalls Umlenkrollen, die Jeder der drei Hauptrollen"zugeordnet sind, um die Führung der Fäden um diese zu erleichtern und zu regulieren,
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß parallel zur Heizrolle eine" in ihrer Stellung zu dieser verstellbare Separatrolle vorgesehen ist, um welche der Faden so geführt wird, daß er die Heizrolle nicht'auf einem ganzen Umfang berührt.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizrollenoberfläche durch Aufrauhen (z. B. Sandstrahlen) und nachfolgendes Polleren mit Poren versehen ist.
- 4. Vorrichtung naoh Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizrollenoberfläche durch Mattverchromen mit Poren * versehen^ist. , ■
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, . daß die Heizrollenoberfläche durch parallel zur Rollenaohse aufgeschweißte oder durch parallel zur Rollenachse geführte Einfräsungen kanneliert ist.SAD809807/0350
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1179560A CH380287A (de) | 1960-10-21 | 1960-10-21 | Vorrichtung zur Verstreckung von Textilfäden aus synthetischen linearen Polyamiden |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1435489A1 true DE1435489A1 (de) | 1968-11-07 |
Family
ID=4376936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19611435489 Pending DE1435489A1 (de) | 1960-10-21 | 1961-10-04 | Vorrichtung zum Verstrecken von Textilfaeden aus synthetischen linearen Polyamiden |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3154807A (de) |
| CH (1) | CH380287A (de) |
| DE (1) | DE1435489A1 (de) |
| ES (1) | ES271152A1 (de) |
| GB (1) | GB1006348A (de) |
| NL (1) | NL270026A (de) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3594881A (en) * | 1968-05-21 | 1971-07-27 | Thiokol Chemical Corp | Process for delustering synthetic ribbon yarns |
| US3715421A (en) * | 1970-04-15 | 1973-02-06 | Viscose Suisse Soc D | Process for the preparation of polyethylene terephthalate filaments |
| DE2313473C3 (de) * | 1973-03-17 | 1978-12-07 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Herstellen von FiIamentgarn mit Füamentenden |
| US3914835A (en) * | 1974-01-14 | 1975-10-28 | Dow Badische Co | Apparatus for drawing and crimping synthetic yarn |
| US3949041A (en) * | 1974-01-17 | 1976-04-06 | Schwarz Eckhard C A | Method for texturing synthetic filament yarn |
| US4610060A (en) * | 1984-08-27 | 1986-09-09 | Eastman Kodak Company | Drafting system for yarns |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA591604A (en) * | 1960-01-26 | Riggert Karlheinz | Process for continuously stretching shaped bodies of linear high polymers | |
| CA597765A (en) * | 1960-05-10 | I. Riseley Eric | Process for drawing filaments | |
| US2289232A (en) * | 1939-07-14 | 1942-07-07 | Du Pont | Method and apparatus for producing filamentary structures |
| BE565368A (de) * | 1957-04-10 | |||
| BE567997A (de) * | 1957-05-23 | |||
| US2993260A (en) * | 1958-02-20 | 1961-07-25 | American Enka Corp | Differentially heated draw pin |
-
0
- NL NL270026D patent/NL270026A/xx unknown
-
1960
- 1960-10-21 CH CH1179560A patent/CH380287A/de unknown
-
1961
- 1961-10-04 DE DE19611435489 patent/DE1435489A1/de active Pending
- 1961-10-11 ES ES271152A patent/ES271152A1/es not_active Expired
- 1961-10-12 GB GB36673/61A patent/GB1006348A/en not_active Expired
- 1961-10-18 US US145819A patent/US3154807A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1006348A (en) | 1965-09-29 |
| US3154807A (en) | 1964-11-03 |
| ES271152A1 (es) | 1962-03-01 |
| NL270026A (de) | |
| CH380287A (de) | 1964-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1435489A1 (de) | Vorrichtung zum Verstrecken von Textilfaeden aus synthetischen linearen Polyamiden | |
| EP0173221B1 (de) | Hochfestes Polyestergarn und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2318565A1 (de) | Kerngarn und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE1660505A1 (de) | Verfahren zum Relaxieren von Polyamidfaeden | |
| DE1660659A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verstrecken von Polyesterfaeden | |
| DE2741193A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von thermoplastischen faeden | |
| DE1410396A1 (de) | Verfahren zum Heissstrecken von Faeden aus Acrylnitrilpolymeren | |
| DE1660481A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Relaxieren von hochpolymeren Mono- oder Multifilamentenim Anschluss an den Streckprozess und eine Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
| DE1253862B (de) | Verfahren zur Herstellung gekraeuselter Faeden | |
| DE1268778B (de) | Verfahren zum Heissverstrecken von Faeden | |
| DE1435467A1 (de) | Verfahren zum Verstrecken von Faeden aus synthetischen,linearen Polyestern | |
| DE1942384A1 (de) | Fadengarn und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| DE1950743C3 (de) | Verfahren, dessen Anwendung und Vorrichtung zum mehrstufigen Verstrecken von thermoplastischen FiIamentgarnen | |
| DE1950744A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Strecken eines thermoplastischen Fadens | |
| CH284352A (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Kunstfadens. | |
| DE1916144B2 (de) | Vorrichtung zur Behandlung eines Fadens | |
| DE19529315C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dickstellen und/oder Farbeffekten in einem Filamentgarn | |
| DE19640836C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Abschnitte unterschiedlicher Dicke und/oder Orientierung aufweisenden Effektgarnes | |
| CH525301A (de) | Falschdrallvorrichtung für die Herstellung texturierter synthetischer Textilgarne | |
| DE1302266C2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen verstrecken von faeden aus polyaethylenterephtalat | |
| DE2256545A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines texturierten garns | |
| DE2641978A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen verstrecken und kraeuseln eines synthetischen garns. | |
| AT253671B (de) | Verfahren zur Herstellung eines gekräuselten Garnes | |
| DE2165182A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Garnbehandlung | |
| DE2255460A1 (de) | Texturiertes kerngarn und verfahren zu seiner herstellung |