DE1424431C3 - Verfahren zur Herstellung eines Magnetkopfes - Google Patents

Description

»Das Schleifen in der Metallbearbeitung«, Bd. i,

1936, S. 221, bekannt, daß beim Feinpolieren von

35 Metallen mit Gußscheiben eine Verdichtung der Oberfläche der polierten Teile auftreten kann. Dieser Effekt soll darauf basieren, daß der Poliervorgang

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her- eine plastische Stoffverschiebung bzw. Deformation stellung eines Magnetkopfes, wobei der Kopf aus parallel zur Oberfläche bewirkt (Burkhart: »Momindestens zwei Kernteilen aus gesintertem, oxy- 30 derncs Schleifen und Polieren«, 1956, S. 234). Da dischem, f rromagnetischem Material mit kubischer Ferrit jedoch kein Metall ist, müßte die Fachwelt Kristallstruktur, deren Kristallgröße im Bereich von annehmen, daß sich ein derartiges Verfahren nicht 10 bis 20 Mikron liegt, u·-i das Kernmaterial eine für die Bearbeitung von Ferritkernen eignet und Volumenporosität vor. etwa 5°/o aufweist, zusammen- nicht zu einer plastischen Deformation an der Obergefügt wird, die einen Nutzspalt einschließen. 35 fläche führt. Es hat sich nun in überraschender Weise Die Verwendung von gesintertem, oxydischem, gezeigt, daß sich mit dem erfindungsgemäßen Verferromagnetischem Material mit kubischer Kristall- fahren gegen alle Vorurteile eine Verdichtung der struktur (sogenanntem Ferrit) als Kernmaterial für Ferritoberfläche erzielen läßt.

Magnetköpfe ist beispielsweise aus der Veröffent- Die Erfindung wird an Hand einer Zeichnung lichung »Tele-Tech & Electronic Industries«, August 40 näher erläutert, die in stark vergrößertem Maßstab 1955, S. 82/83, 169, 171 bis 173, bekannt. Das Kern- eine Seitenansicht eines Aufnahme-, Wiedergabematerial aus Ferrit hat die Vorzüge, daß es eine und/oder Löschkopfes eines Magnettongerätes dargroße Abschleifhärte aufweist und sich demzufolge stellt.

durch die Magnetbänder im Gegensatz zu den be- Die Bezugsziffern 1 und 2 bezeichnen zwei U-förkannten Blechkernen nur in sehr geringem Maße 45 mige Teile des Kopfes, die auf bekannte Weise durch abnutzt und daß die Wirbelstromverluste kleiner zwei Glasfolien 3 und 4 miteinander verbunden sind, sind als bei lamelliertem Eisen. Eine elektrische Spule 5 ist auf den beiden ent-Wie aus der vorgenannten Veröffentlichung aber sprechenden Schenkeln der Teile vorgesehen. Ein hervorgeht, weisen Ferritkerne den Nachteil auf, daß Band 6, das z. B. aus einer mit magnetisierbaren Erosion der einer aggressiven mechanischen Bean- 50 Teilchen bedeckten Kunststoffolie besteht, schleift spruchung ausgesetzten Flächen häufig auftritt, d. h., im Betrieb in der Pfeilrichtung auf der schwach abdaß sich aus diesen Flächen leicht Teilchen ablösen. gerundeten Oberseite 7 des Kopfes. Der Kopf ist aus Dieses Ausbröckeln ist insbesondere an den Rän- gesintertem, oxydischem, ferromagnetischem Matedern des Nutzspaltes störend, weil hierdurch der rial mit kubischer Kristallstruktur und einer Kristall-Informationsgehalt bei aufzuzeichnenden oder wie- 55 größe von 10 bis 20 Mikron hergestellt, das unter derzugebenden kurzen Wellenlängen nachteilig be- dem Namen Ferroxcube bekannt ist. Dieses Material einflußt wird. hat eine Porosität von 5°/o. Es stellt sich in der Bei den bekannten Ferriten kann, obwohl das Praxis heraus, daß sich manchmal Kristalle aus der Ausgangsmaterial unter hohem Druck gepreßt und Oberseite 7 ablösen, insbesondere am Rand der anschließend .gesintert wird, aus technologischen 60 Poren, und diese Kristalle beschädigen sowohl das Gründen höchstens ein Porenvolumen von 5% er- Band als auch die Oberseite. Außerdem kann dies halten werden (Smit und Wijn: »Ferrites«, 1959, zur Folge haben, daß sich mehrere Kristalle ablösen, S. 216 bis 218). so daß schließlich der Kopf zerstört ist. Dieses Ab-Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein bröckeln ist insbesondere an den oberen Rändern Verfahren zu schaffen, mit Hilfe dessen die einer 65 des durch die Glasfolie 3 ausgefüllten Spaltes störend, aggressiven mechanischen Beanspruchung ausgesetz- weil hierdurch das Auflösungsvermögen für aufzuten Flächen durch Verringerung der Porosität dieser zeichnende oder wiederzugebende kurze Wellenlän-Flächen erosionsbeständig gemacht werden können. gen nachteilig beeinflußt wird.

Um des Ablösen oder Abbröckeln zu verhüten, ist die Oberseite des Kopfes mit Hilfe der Innenseite eines ,umlaufenden Zinnzylinders poliert, der mit piamantpulver in der Gradation von 0 bis 1 Mikron überzogen ist, wobei der Zylinder und der Kopf mit S möglichst hohem Druck aneinander angedrückt werden. Die Größe des Druckes wird ausschließlich durch die Druckfestigkeit des Ferroxcubes und des Zinnzylinders bestimmt. Es findet praktisch keine Schmierung Anwendung; ein einzelner Tropfen eines %a Schmiermittels, wie Petroleum, kann manchmal zum

Wegspülen entfernten Materials erwünscht sein. Nach Beendigung der Bearbeitung, die z, B. itir einen Kopf mit einem Flächeninhalt der oberen Flächen von 1 er* 45 Minuten dauert, wobei ein Zylinder mit einem Innendurchmesser von 200 mm Verwendung findet, der 2 Umdrehungen in der Minute macht, während der Gesamtdruck 25 kg beträgt, war die Porosität der Oberseite weniger als 1%>. Bei dieser Porosität stellt es sich heraus, daß die Gefahr eines Losreißens von Kristallen oder eines Abbröckeins von Kanten im Betrieb verschwunden ist

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

1. i 2

   Diese Aufgabe wird nach dem erfindungsgemäßen

   Patentanspruch: Verfahren dadurch gelöst, daß die gegen Erosion

   zu schützenden Flächen der Kernteile mittels eines

   Verfahren zur Herstellung eines Magnetkopfes, im wesentlichen trockenen Polierverfahrens mit

   wobei der Kopf aus mindestens zwei Kerateüen 5 Diamantpulver einer Gradation von höchstens

   aus gesintertem, oxydischem, ferromagnetischem 2 Mikron als Poliermittel und unter Verwendung

   Material mit kubischer Kristallstruktur, deren einer Zinnplatte als Poliermittelträger bearbeitet

   Kristallgröße im Bereich von 10 bis 20 Mikron werden, wobei ein möglichst hoher Druck angewandt

   liegt, und das Kernmaterial eine Volumenporo- wird, der so bemessen ist, daß Beschädigungen des

   sität von etwa 5% aufweist, zusammengefügt io gesinterten, oxydischen, ferromagneüschen Materials

   wird, die einen Nutzspalt einschließen, dadurch oder der Zinnplatte nicht auftreten,

   gekennzeichnet, daß die gegen Erosion zu Das Polieren von Ferrit mittels geeigneter Schei-

   schützenden Flächen der Kernteile mittels eines ben und eines Poliermittels ist zwar bekannt, doch

   im wesentlichen trockenen Polierverfahrens mit wird unterschiedlich zum Verfahren nach der Erfin-

   Diamantpulver einer Gradation von höchstens 15 dung kein hoher Druck dabei angewandt und han-
2. 2 Mikron als Poliermittel und unter Verwendung delt es sich beim Polierverfahren um ein im wesent-

   einer Zinnplatte als Poliermittelträger bearbeitet liehen nasses Verfahren (»Electronic Application

   werden, wobei ein möglichst hoher Druck ange- Bulletin«, VoI 13, 1952, S. 45). Es hat sich gezeigt,

   wandt wird, der so bemessen ist, daß Beschädi- daß durch dieses bekannte Bearbeitungsverfahren

   gungen des gesinterten, oxydischen, ferromagne- 20 sich die Porosität an den bearbeiteten Flächen ver-

   tischen Materials oder der Zinnplatte nicht auf- größert und nicht, wie erwünscht, verringert,

   treten. Es ist auch aus dem Buch von Kleinschmidt: