DE1421960A1 - Verfahren zur Oberflaechenbehandlung eines niedrig kohlenstoffhaltigen Stahls fuer die Elektroplattierung - Google Patents

Description

»Verfahren zur Ofcerflaciisnbehandlung öinee niedrig kolilsnatoffhaltlgen Stahls für die Elektroplattierong,

Sie Erfindung betrifft ein Verfahren zur handlung eines niedrig kohlenstoffhaltigen Stahls für die Elektroplattierung mit einem anderen Metall» wo&hei der Stahl einem anodi sehen elektrolyti sehen Mgriff ausgesetzt wird·

In der Zeltschrift "Hetallwarenlndustrie vxl<Sl Galvanotechnik" 1953» Seite 223 rechte Spalte» Absatz 3 in Verbindung mit Seite 224» linke Spalte» Ziffer 2 ist beschrieben» dass, Stahl einer anodischen Eorroslons-Ätzbehandlung vor der Sle&troplattlerung mit Zinn unterworfen wird· Die hier im einzelnen vorgeschlagenen Maasnahmen, TtHTniich die Anwendung eines Sandstrahlgebläses und ätzender Säuren» haben eine Aufrauhung der Stahloberfläche zur folge.

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Neue Unterlagen m-ni^zurA^izz^^^^^^^ «2-

Ib der deutschem Eatenteehrift 752 103 let exvfilmt-» dass sw@i Borten 79η' Stahl sranäohet einer. aaQ&Laohexn Xtsüng tiad claim, einer katoäisehen XtOTBg in Gegenwart einer starken Mineral säure _s "beigplelsWtise Schwefelsäure, oder ©iaer Ibesti^mtss pfganlaohen Säure, !»elepielsweise Sitronensä^?©» O^alsäur© ©d©r Ameisensäiaa?8 ausgesetst w@M©n« lush Möi^j führt die YosibelUBXifllung sm eizier* Itssung, also sm einer fter-Stablotorfläobe* -

1st der Vorschlag nach dieg@r

auch die. ToKb^haadlung von sehen Öhroa- HldEei-Stählen. 'und Ohrom- lo"bald«¥olfram-

Isgierting^n ."besehränfet _? während die Erfindung auf ©in Verfahren gerichtet- ist, geasäss dem niedrig kohlen« Stahl "behaadelt werden aoll·

In der JSeitaehriff --»Elating 45"». 1939, 43, leferuar 1958 im ohemisohen Zentralblatt 1958, Seite 13093 wird eine

für Stahl offenbart_s die folgende Massaahmen

1. Di© anodieche Sainigmig in einem alkalischen Eeinigimgs« mittel. * ' .

2. Abspülen des Stahls und Eintauchen desselben während einer Minute in wässriger Salzsäure«

3« AfespClea des S|^M.a und anodische Itsung in konzentrierter wässriger Phosphorsäure "bei erhöhter Semp©ratur_? wo-809902/0663

Untedagsn (Art.yiTAbs.aNr.TSatzSdesÄnderungsges.v.^Ö.i . « 5 —

1421960 nach der Stahl mit Antimon elektroplattiert wird.

Mese Vorbehandlung entspricht im wesentlichen nach dem oben bereits abgehandelten Aufsatz aus Metallwmreninduetrie und $alv*neteehnik.

der französischen Eatentsehrift 856 912 ist ©in Verfahren zum oolieren rostfreier Stähle bekanntgeworden,, dass sieh aber nicht für niedrig kohlenstoffhaltige Stahle eignet«

!Der Erfindung liegt die Srkenntnis zugrunde* dass die iorosität eines elektrisch niedergeschlagenen Metall·» Überzuges auf einer Bieenoberf läohe» insbesondere auf einer Weioheisenoberfläohe durch elektrisches Glätten oder Schleifen des au plattierenden Metalls vor der llektroplattierung reduziert werden kann, woduroh sich eine bessere Haftung der Plattierung ergibt. Bas Irfinduageprinsip steht also im grundsätzlichen Gegensatz zu den bekannten Verfahren» wo immer eine Aufrauhung der zu plattierenden Oberfläche angestrebt wird«

Das erfindungsgenEsse Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die elektrolytisohe Behandlung in einem Bad durchgeführt wird» das im wesentlichen aus einer wässrigen Lösung einer organischen Eydroxycarbonsäure, einem wasserlöslichem Salz, einer organischen Hydroxycarbonsäure und einem Ofclorition besteht» wobei die Konzentration des Salzes bei ο,5 bis

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UntC-'r/jö: · Vt.; I I ALs. 2 Nr. l Gr.tr S des A.nderungsges. v. 4. 9. .

1,5 Ν» die des Ghloritions zwischen 3 und 12 g/l liegt und die der Säure so gewählt ist, dass das Bad einen pH-Wert zwischen 4»O und 6,0 aufweist und die Anodenstromdichte zwischen 7i5 und 22,5 A/cm bei einer Badtemperatur von 5 bis 35° C o,2 bis 15 Sek. gehalten wird.

Bei der Herstellung von verzinktem Eisenblech hat sich herausgestellt, dass die Anzahl von Rostpunkten, bei Vorhandensein einer korrosiven Atmosphäre für eine gegebenen Zeit ungefähr für Ünzen/Basiskastenelektroniederschlag von Zinn auf elektrisch geglättetem Weicheisen gegenüber 8 TJnzen/Basiskastenelektroniederschlag auf ungeglättetem Weicheisen beträgt.

Sin Bad zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung kennzeichnet sioh vorzugsweise durch eine wässrige Lösung von 48 bis 147 g Natriumeitrat (einschliesslich 2 Mole Kristallwasser) pro Liter, von 2 bis 50 g Zitronensäure pro Liter, und von 5 bis 20 g Natriumchlorid pro Liter, wobei die relativen Anteile von Natriumeitrat und Zitronensäure so gewählt sind, dass das Bad einen pH-Wert von 4»0 bis 6,0 aufweist. '

Es ergibt sich aus der Geschwindigkeit der elektrischen

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esLättung bei Verwendung von Bädern dieser Art, daß sie sich Außerordentlich für mit hoher Geschwindigkeit arbeitende
elektrolytische Verzinnungsanlagen zur Herstellung verzinnjer Eisenbleche eignen. Wenn eine elektrische Glättebehand-Lung gemäß der Erfindung in einer solchen, mfib hoher Geschwindigkeit arbeitenden kontinuierlichen elektrischen Verzinnung s anlage eingebaut wird, dann braucht man lediglich
sine ausreichende von der Laufgeschwindigkeit des Bandes
abhängige Länge des' Blechbandes in das elektrische Glättbad einzutauchen, so daß jeder Bandteil genügend lange im Bad verbleibt. Die Vorteile dieser Arten von Bädern sind folgende:

a) Wirtschaftlichkeit der Anlage und Betriebskosten infolge der niedrigen Stromdichte,

b) hohe Glättung pro entfernter· Metallmei ^t»

z) niedrige Ausschußverluste infolge der niedrigen Konzentration und Viskosität des Bades.

Zum besseren Verständnis der Erfindung soll folgendes Beispiel angegeben werden:

Beispiel

*Füt die Herstellung Von Zinnplatten geeignetes Stahlblech wird an die Anode in einem wässrigen elektrischen Glättbad angeschlossen, das folgende Bestandteile enthält:

■Watriumcitrat ( + 2 Mole H₂O) 98 g/Ltr.

Zitronensäure 35 g/Ltr.

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Natriumchlorid · 10 g/Ltr.

mit einem pH-Wert von 4,6»

Das Bad wird auf einer Temperatur von 23 gehalten und mit einer Anodenstromdichte von 15 Amp./cm betrieben. Es hat sich herausgestellt, daß bei einer Behandlungszeit von 0,9 Sek. eine Oberflächenredution der Platte -entsteht, die durch Elektrodenkapazitätsmessung festgestellt, ca. 13 % beträgt. Bei Behandlungen von 0,2 Sek. und 1,5 Sek. wurde der Oberflächenbereich um 15 % vermindert.

Die so erhaltenen, elektrisch geglätteten Bleche werden darin einem üblichen elektrolytischen Terzinnungsvorgang zusammen mit einer Probe einer gleichen Blecheplatte unterworfen, die Jedoch nicht elektrisch vorgeglättet ist. Der auf der elektrisch geglätteten Platte niedergeschlagene Zinnüberzug ist weniger porös als derjenige auf der ungeglätteten Platte und die von den elektrisch geglätteten Platten hergestellten verzinnten Bleche sind wesentlich korrosionsbeständiger als die aus ungeglätteten Platten hergestellten Bleche.

Patentansprüche:

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Claims (1)

14 21 9SQ.4 ÖL

BgItI ₁ Sh Iron,&nfl_llM. ι A 9943 /il

U2196Ü

Patentansprüchet

1# Verfahren evr Ofeern&oheafcehandlttiig ei.noο niedrig Kohlenstoffhaltigen Stahls für did Elektroplattiercuag sit eine« anda*· rex* Iiotall, wobei der Stahl einem auoä.ischen eloktrolytieohen Angriff eusgoeetat wird, dadurch gsicannaeiohnot » daß AI© eloktrolyticcha Behandlung in oinea Bad durchgaftihrt wird, das ia vecentlichön aue einer wässrigen löoun^ einer organischen Hydroxycartoneaiire, einem wasserlusliohen Sale» einer organi» sehen Kydroxycarbonßäure und einem Chloridion, besteht, trowel die Konzentration des Salsas hei 0,5 * "W5 S> die dfts Chloridion« «arischen 5 und 12 g/l liegt und die der Säure eo gewählt ist, daß das Bad einen pH-Wart swiechen 4,0 und 6fO aufweist und die Anodcn&trosidiehte svisohexi 7i5 und 22,5 A/ea² tiei einer Badteaperatur von 5 - 35 ⁰Q 0_t2 «15 Gok· lang gehalten wird·

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