DE1421749C - Vorrichtung zum Bearbeiten von Rohrglas - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Rohrglas mit mehreren zum Festhalten je eines in senkrechter Längsrichtung verschiebbaren zu bearbeitenden Glasrohres dienenden Halterungsgliedern, die schrittweise eine Kreisbahn mit mehreren Arbeitsstationen durchlaufen, wobei in zumindest einer Arbeitsstation unterhalb der sich um ihre Achsen drehenden Halterungsglieder gemeinsam bewegbare Formrollen zur Verringerung des Durchmessers eines durch Erhitzung erweichten Glasrohrteiles sowie das untere Ende des Glasrohres zentrierende Zentrierglieder angeordnet sind, welche Form- und Zentrierglieder zwischen einer Arbeitsstellung und einer Wartestellung bewegbar sind.

Eine derartige Vorrichtung eignet sich insbesondere zur Herstellung von Hohlglasgegenständen, wie z. B. Lampenkolben oder kleinen Flaschen. Die Bearbeitung mittels Formrollen dient dabei zur Erzielung eines verengten Kolben- oder Flaschenhalses. Bei einer aus der deutschen Patentschrift 1011592 bekannten Rohrglasbearbeitungsvorrichtung dieser Art wird der untere Rand des Rohrglases mit Hilfe zweier Formrollen im Durchmesser verringert, wobei ein Zentrierdorn von unten in das Glasrohr eingeführt ist. Der Zentrierdorn und die beiden Formrollen liegen hierbei in einer Ebene. Das so bearbeitete untere Glasrohrstück wird dann vom Rohrglas getrennt und in anderen Arbeitsstationen weiter verarbeitet.

Auch bei ferner bekannten Glasbearbeitungsmaschinen (USA.-Patentschriften 2 615 285 und 2 811813) werden Glasrohre unmittelbar an ihren Enden mit Hilfe von zwei oder drei Formrollen bearbeitet, wobei in das Rohrglasende eine Gegendruckrolle eingreift, welche gleichzeitig zur Zentrierung des Rohrglases dient. Auch hierbei liegen die Formrollen und die Gegendruckrollen in einer Ebene.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Bearbeiten von Rohrglas zu schaffen, bii der die Bearbeitung des Glasrohres nicht unmittelbar am Ende stattfindet, sondern in einem etwa der Länge des herzustellenden Glasgegenstandes entsprechenden Abstand vom unteren Glasrohrrand. Hierdurch wird ermöglicht, daß das Rohrglasende zur weiteren Bearbeitung auf einer anderen Arbeitsstation zugänglich bleibt.

Gemäß der Erfindung wird dies bei einer Vorrichtung eingangs erwähnter Art dadurch erreicht, daß zur Bearbeitung des Glasrohres mindestens drei um das Glasrohr angeordnete Formrollen vorgesehen sind und die Zentrierglieder aus mindestens drei unterhalb der Formrollen um das Glasrohr angeordneten, ebenfalls gemeinsam und gleichzeitig mit den Formrollen bewegbaren Anschlagrollen bestehen, welche in ihrer Arbeitsstellung das zentrisch angeordnete Glasrohr erst bei Abweichen des zu bearbeitenden Glasrohrendes aus der zentrischen Lage berühren.

Da hierbei die Anschlagrollen unterhalb der Formrollen angeordnet sind, findet die Bearbeitung des Glasrohres nicht unmittelbar am Ende des gesamten Glasrohres statt, so daß dieses Glasrohrende auf anderen Arbeitsstationen ζ. Β mit einem geschlossenen Boden versehen werden kann. Die eigentliche Halterung und Zentrierung des kalten Glasrohres erfolgt durch die Halterungsglieder. Die Zentrierollen haben die Aufgabe, das aus den Halterungsgliedern herausragende Rohrglasstück lediglich während der Formbearbeitung in einer zentrischen Lage zu halten, da das unterhalb des erweichten Rohrglasteiles befindliche Rohrglasende infolge Zentrifugalkraft dazu neigt, aus seiner zentrischen Lage abzuweichen. Da die Anschlagrollen das Rohrglas mit etwas Spiel umgeben, tritt hierdurch praktisch keine Tordierung des weichen Glasteiles auf.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Vor-

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richtung nach der Erfindung werden je eine Form- einem in einem Halterungsglied 2 gehalterten rotierrolle und eine Anschlagrolle von einem gemeinsamen baren Glasrohr 40 durchgeführt werden können, Träger getragen, wobei, in Längsrichtung des Glas- sind schematisch in den F i g. 3 bis 13 dargestellt, rohres betrachtet, die Formrolle bis zu einer vor- F i g. 3 zeigt einen unten aus dem rotierbaren Haltegeschriebenen Tiefe in den durch Erhitzung er- 5 rungsglied 2 herausragenden Teil 40a eines langen weichten Rohrteil hineinbewegbar und die Anschlag- Glasrohrs 40. Das Rohr 40 kann sowohl an der rolle bis auf einen bestimmten Abstand von der Station 4 als auch an der Station 5 unter Verwendung Mittellinie des Glasrohres zur Rohrachse beweglich eines bekannten senkrecht beweglichen Tellers 53 in angeordnet ist. bezug auf das Halterungsglied 2 herabbewegt werden

Vorzugsweise enthält jeder Träger zwei um eine io (Fig. 3 und 4). In Fig. 5 ist dieser.Teller 53 wieder gemeinsame lotrechte Welle drehbare Arme, deren entfernt und wird eine Zone 50 des eingeklemmten einer die FormroHe trägt und um einen durch die Rohrteiles 40 a durch an den Arbeitsstationen 6 bis Winkelverschiebung dieser Welle bestimmten Winkel 11 angeordnete Brenner erweicht. Durch Backen 114 zum zu bearbeitenden Rohrteil hin steuerbar ist, und einer an der Station 12 angeordneten Dehnungsist der andere Arm, der die Anschlagrolle trägt, 15 anordnung 61 wird sodann das freie Ende des Rohres nachgiebig mit dem ersten Arm verbunden und nur 40 a ergriffen und axial in bezug auf das Halterungsbis auf einen durch einen vorzugsweise einstellbaren glied 2 nach unten gezogen (F i g. 6). Hierdurch wird Anschlag bestimmten Abstand zum zu bearbeitenden die Zone 50 gedehnt und somit die Dicke der Wand Glasrohr hin bewegbar. Hierdurch wird die Steuer- des erweichten Teiles verringert. Mit Hilfe einer an barkeit der Bewegung der übereinanderliegenden 20 der Station 13 angeordneten, später näher zu erForm- und Anschlagrollen erheblich vereinfacht. läuternden Formrollanordnung 55 wird die gedehnte

Die Erfindung wird nunmehr an Hand eines in der Zone nach F i g. 7 dadurch verformt, daß von der Seite

Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher drei um das Rohr herum angeordnete und zu ihm hin

erläutert. beweglich rotierbare Formrollen 63 in den gedehnten

Die F i g. 1 und 2 zeigen in Draufsicht bzw. in 25 Rohrteil eingedrückt werden. Der so durch diese drei

Seitenansicht die wichtigsten Teile einer Vorrichtung Formrollen 63 vorgeformte Rohrteil kann, ge-

zum Bearbeiten von Rohrglas nach der Erfindung. gebenenfalls nachdem er durch einen an der Station

Dabei ist F i g. 2 eine Ansicht gemäß Pfeil A der 14 angeordneten Brenner erneut erhitzt ist, durch

Fig. 1; Zusammenarbeit mit drei gleichfalls um das Rohr

Die Fig. 3 bis 13 beziehen sich auf unterschied- 30 40« herum angeordneten und zu ihm hin beweglichen

liehe aufeinanderfolgende Bearbeitungen, die sich rotierbaren Ffermrollen 65 endgültig nach F i g. 8

mit der Vorrichtung nach der Erfindung durchführen profiliert werden. Bei der Verformung nach den

lassen; Fig. 7 und 8 wird das untere Ende des Rohres von

Fig. 14 zeigt in Draufsicht die bei der Vorrich- drei gleichfalls um das Rohr40a herum angeordtung nach der Erfindung vorgesehene Station zur 35 neten und zu ihm hin beweglichen rotierbaren AnVerringerung des Durchmessers eines Rohrglas- schlagrollen 66 und 67 zentriert, welche das Glasstückes; rohrende 40 a mit etwas Spiel umgeben. Von den drei

Fig. 15 ist ein gemäß der Linie D-D der Fig. 14 Form- und Anschlagrollen ist in diesen Figuren je-

geführter Schnitt. Fig. 16 dient zur Erläuterung der weils nur eine dargestellt.

Arbeitsweise der Form- und Anschlagrollen. 40 Die an den Stationen 16 bis 20 angeordneten

Bei der Vorrichtung nach den Fj g. 1 und 2 zum Brenner erhitzen das Ende des Rohres auf die in

Herstellen von Glaskolben aus Rohrglasstücken be- F i g. 9 dargestellte Weise. An der Station 21 sind

zeichnet 1 einen feststehenden Tisch, über dem Mittel angeordnet, durch die auf bekannte Weise das

mehrere Halterungsglieder 2 zum Festhalten einer untere Ende des Rohres verschlossen werden kann.

Anzahl von Glasrohren 40 angeordnet sind. Die 45 Diese Mittel enthalten zwei in Fig. 10 schematisch

Halterungsglieder 2 können sich um ihre eigene durch 70 und 71 angedeutete Backen. Das Rohr läßt

Achse drehen und außerdem schrittweise auf einer sich einschnüren, indem diese Backen 70 und 71

Bahn gemäß einem Teilkreis 3 bewegen. Auf dem aufeinander zu bewegt werden. Wenn die geschlosse-

Tisch 1 sind Arbeitsstationen 4 bis 35 vorgesehen, nen Backen dann in Längsrichtung des Rohrs herab-

an denen während einer Stillstandsperiode der Halte- 50 bewegt werden, läßt sich der unter der Einschnürung

rungsglieder auf ihrer Bahn die aus diesen Halte- liegende Glasteil 72 herunterziehen und entfernen,

rungsgliedern 2 herausragenden Rohre 40 bestimm- Der aus dem Halterungsglied 2 herausragende ver-

ten Bearbeitungen unterworfen werden. schlossene Rohrteil wird dann an den Arbeits-

An den Arbeitsstationen 6 bis 11, 14, 16 bis 20 Stationen 22 bis 29 einer Wärmezufuhr ausgesetzt,

und 22 bis 29 sind nicht dargestellte Brenner an- 55 die in Fig. 11 durch Pfeile schematisch dargestellt

geordnet. An den Stationen 4 und 5 sind lotrecht ist. Das untere Ende des Rohres läßt sich' zu einem

bewegbare Glieder, sogenannte Rohrsenker, ange- Kolben 54 verformen, indem dieses Ende an der

ordnet. An den Stationen 12, 13 und 15 sind der Station 30 von einer unterteilten Hohlform 73, 74

Reihe nach eine Dehnungsanordnung, eine erste und umfaßt wird (Fig. 12). An der Station 33 wird das

eine zweite Formrollanordnung vorgesehen. An der 60 Rohr am Umfang durch das Schneidrädchen 75

Station 21 sind Glieder wirksam, durch die ein Rohr (F i g. 13) eingeritzt und an dieser Stelle durch ein

an einem Ende verschlossen wird. An der Station 30 Kühlmittel eine ringförmige Spannungszone erzeugt,

ist eine unterteilte hohle Kolbenform angeordnet. Die wodurch der mit dem Kolben 54 versehene Teil vom

Stationen 31 und 32 sind Kühlstellen. An der Station Rohr abgesprengt wird. Sodann kann ein neuer

33 ist eine Abspreng- oder Abschneideanordnung 65 Zyklus beginnen.

vorgesehen. Die Stationen 34 und 35 sind Reserve- Die in den Fig. 14 und 15 dargestellte An-

stationen. Ordnung, durch die der Durchmesser eines durch Er-

Die Bearbeitungen, die mit dieser Vorrichtung an hitzung erweichten Teiles des Rohres 40 a durch seit-

liches Einrollen verkleinert werden kann, enthält ein auf dem Tisch 1 angeordnetes Abstützglied 140 mit einem Kugellager 141, in dem eine mittlere Welle 142 drehbar angeordnet ist. Auf dieser Welle sitzt ein Zahnrad 143, das gleichzeitig mit drei weiteren Zahnrädern 144 in Eingriff steht. In Fig. 15 ist nur eines dieser Zahnräder 144 dargestellt. Auf dem Abstützglied 140 ist ein Gehäuse 145 angebracht, in dem, in Längsrichtung des Rohres 40 betrachtet, drei Wellen 146 drehbar gelagert sind. Am unteren Ende dieser Welle 146 befindet sich je eines der Zahnräder 144. Durch Drehung der mittleren Welle 143 können somit die aus dem Gehäuse 145 hinausragenden Teile der Wellen 146 gleichzeitig um den gleichen Winkel gedreht werden. In Längsrichtung des Rohres 40 betrachtet, wird das Rohrende 40 α von drei Formrollen 147 und drei darunterliegenden Anschlagrollen 148 umgeben. Die oberen Enden jeder Welle 146 bilden je einen gemeinsamen Träger für eine Formrolle 147 und eine darunterliegende Anschlagrolle 148. Diese Rollen sind in den Enden der Arme 149 und 150 drehbar angeordnet. Dabei ist der gekrümmte Arm 149 fest mit dem oberen Ende der Welle 146 verbunden und der Arm 150 mittels einer Buchse 170 frei um die Welle 146 drehbar. Zwischen den Armen 149 und 150 ist eine Druckfeder 151 gespannt. Weiter sind auf der Oberseite des Gehäuses 145 drei feste Anschläge 152 vorgesehen. Jeder Arm 150 trägt weiter Stellschrauben 153 und 175.

Die Wirkungsweise der Einrollanordnung ist folgende (s. Fig. 16): In der Anfangslage befinden sich die Arme 149 und 150 in der dargestellten Lage. Wenn diese Arme eine für jede der drei Wellen 146 vom Glasrohr 40 gleichweit entfernte Lage einnehmen, läßt sich das aus dem Halterungsglied 2 herabhängende Rohrende 40 α gemäß dem Pfeil 176 in eine folgende Station bringen, ohne daß es daran durch die Form- und Anschlagrollen behindert wird. Wenn sich nach dieser Bewegung ein nächstes Rohr 40 auf eine in Fig. 15 dargestellte Weise genau über der Achse der mittleren Welle 142 befindet, wird durch einen nicht näher dargestellten Nockenmechanismus diese mittlere Welle 142 um einen bestimmten Winkel gedreht und jede Formrolle 147 gemäß dem Pfeil 162 zum Rohrende 40 α hin bewegt.

ίο Durch die Zugfedern 151 werden die Anschlagrollen 148 gleichfalls in dieser Richtung mit bewegt. Die Stellschrauben 153 legen sich jedoch in einem gewissen Augenblick an die Anschläge 152 an, wodurch bei Weiterdrehung der mittleren Welle 142 nur die Formrollen 147 weiter bewegt und bis zu einer vorgeschriebenen Tiefe gleichzeitig von der Seite in das Rohrende 40 a eingedrückt werden. Dabei werden die Stellschrauben 153 so eingestellt, daß die Anschlagrollen 148 in ihrer Arbeitsstellung das Rohrende 40a gerade nicht berühren, sondern erst bei Abweichen des Rohrendes 40 a aus seiner zentrischen Lage mit ihm in Berührung kommen.

Nach der Verformung wird die mittlere Welle 142 wieder zurückgedreht, wodurch die Formrollen 147 wieder in ihre Ausgangslage zurückbewegt werden. Durch diese Bewegung werden die Federn 151 entspannt und die Stellschrauben 153 können sich von den Anschlägen 152 lösen, die Arme 149 gegen die Stellschrauben 175 drücken und die anderen Arme 150 mitnehmen. In Fig. 16 sind die Anschlagrollen 148 deutlichkeitshalber als weit zurückbleibend dargestellt. In Wirklichkeit sind die Rollen 147 und 148 während·'ihrer gemeinsamen Drehung gemäß dem Pfeil 162 weniger weit voneinander entfernt. Der Abstand zwischen den zusammen bewegbaren Rollen 147 und 148 läßt sich mittels der Stellschrauben 175 einstellen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Bearbeiten von Rohrglas mit mehreren zum Festhalten je eines in senkrechter Längsrichtung verschiebbaren zu bearbeitenden Glasrohres dienenden Halterungsgliedern, die schrittweise eine Kreisbahn mit mehreren Arbeitsstationen durchlaufen, wobei in zumindest einer Arbeitsstation unterhalb der sich um ihre Achsen drehenden Halterungsglieder gemeinsam bewegbare Formrollen zur Verringerung des Durchmessers eines durch Erhitzung erweichten Glasrohrteiles sowie das untere Ende des Glasrohres zentrierende Zentrierglieder angeordnet sind, welche Form- und Zentrierglieder zwischen eine Arbeitsstellung und einer Wartestellung bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bearbeitung des Glasrohres (40) mindestens drei um das Glasrohr angeordnete Formrollen (63, 65; 147) vorgesehen sind und die Zentrierglieder aus mindestens drei unterhalb der Formrollen um das Glasrohr angeordneten, ebenfalls gemeinsam und gleichzeitig mit den Formrollen bewegbaren Anschlagrollen (66, 67; 148) bestehen, welche in ihrer Arbeitsstellung das zentrisch angeordnete Glasrohr erst bei Abweichen des zu bearbeitenden Glasrohrendes (40a) aus der zentrischen Lage berühren.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennnzeichnet, daß je eine Formrolle (147) und eine Anschlagrolle (148) von einem gemeinsamen Träger (146) getragen werden, wobei, in Längsrichtung des Glasrohres (40) betrachtet, die Formrolle (147) bis zu einer vorgeschriebenen Tiefe in den durch Erhitzung erweichten Rohrteil hineinbewegbar und die Anschlagrolle (148) bis auf einen bestimmten Abstand von der Mittellinie des Glasrohres zur Rohrachse beweglich angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Träger (146) zwei um eine gemeinsame lotrechte Welle drehbare Arme (149, 150) enthält, deren einer (149) die Formrolle (147) trägt und um einen durch die Winkelverschiebung dieser Welle bestimmten Winkel zum zu bearbeitenden Rohrteil hin steuerbar ist, und daß der andere Arm (150), der die Anschlagrolle (148) trägt, nachgiebig (bei 151) mit dem ersten Arm (149) verbunden und nur bis auf einen durch einen vorzugsweise einstellbaren Anschlag (152) bestimmten Abstand zum zu bearbeitenden Glasrohr (40) hin bewegbar ist.