DE1418543A1

DE1418543A1 - Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von Furfural aus festen pentosan- und pentosehaltigen Rohmaterialien nebst Anordnung zur Ausfuehrung des Verfahrens

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Publication number: DE1418543A1
Application number: DE19591418543
Authority: DE
Inventors: Skogh Carl Gunnar Carlsson
Original assignee: SKOGH CARL GUNNAR CARLSSON
Current assignee: SKOGH CARL GUNNAR CARLSSON
Priority date: 1958-12-17
Filing date: 1959-12-10
Publication date: 1968-10-10
Also published as: CH405352A; US3199958A

Description

.1413543 .

üarl Gunnar Carlsson Skogh

Verfahren zur kontinuierlishen Oewirsrrane von Furfural aus

Ariordnurjg zMy:\.A'usf2ihry4ig__des Jferf glireas,

Es sind Verfahren 'bekamst., Furfural kontinuierlich'aus festen Perstosan- und Pentose-haltigen Rohmaterialien au gewinnen^ bei. dem das Rohmaterial kontinuierlich durch eine Zuführungsanordnung aa dem eioeo Ende eines Reaktionsgefässes in dieses eingeführt wird und nach dem.Durchgang durch das Gefäss άώ dessen anderen Ende entnommen wird. In der Nähe der erwähnten EntnahmeateUe für das behandelte Material wird Wasserdampf geeignete? Temperatur in das ReaktionsgefMss eingeblasen UDd der Wasserdampf wLva an einer der Einführungsstelleu für das Material Bäher gelegenes Stelle abgezogen* Das Rohmaterial wird also dur&h dass Reaktionsgefäss im Gegenstrom zn dem Wasserdampf gefülir-t ν ZKftcks F:Hiitauiig öes Rohmaterials .auf eine zur Gewirsnufig des Furfur als 'geeigneten Temperatur wird Dampf-aush ■ in das EinführupgsrOhr selber eingeleitet.

Als anwendbarc-i PsntosaYs» unä Pertose-liäl'cige Rohmaterialien " könueK folgomde genannt werden:

Alpha-Alpha. {H&roöuö)_s Gerstensohaleii_s entkörnte Haferafci'älie, ΒοΙιώι3Π£ο-1'α1©ϊϊ₆ Rütaejarüekstände, Buehweisensehalen.» Maiskleie, Maissohaleni eiitkörnte Maiskolbens Flaohshäcksels OlivenpressktJOheHs Erdntissohalen (West-Afrika)* Hlckorynussehalen Cä«ssere)_a Sojabohnenkleie, Sojabpfeensehalen» Sudasigras_s Schalea

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ifö3i-3n:.Ui-bo3.&. Bot ^r _."'.■ ^sr^sabe, Es^e₃ bast j amftrlfeanisah;? BvoV:.. Bir!<e_t TJ !me, Hüster, Ahoru._s Eiche, Hickory, Pst-pel- W-^j.ds,

. Das Μεt-3TiGλ wi^d in V::.-3ingshsck'üsr c3er sonstiger kleJ.n3t^r"old.N^<^r For/.* '^"irRiiat. I>er l-\ das Sleaktionsgefäss einü_;--b:'.£?wTK- vrr.p£ u~t. ·"■ ^ '.^.rf-viiiv-,-'.- vc'i efcva 120 - 2?C^LC: va«l eine-;· ^rόspree.;j:_c'-"" i>r\'er Je r;.^v : .:--r Bescrti ffenbeit des RohmoterialG u..id dar coriöti./i·· u Bet::iebsbeäingiingen babeo»

.-Ua^bhängLg-· dsvon... ob dae verfahren auf die vorstehend erwähnte Art durch'seiXi'ir'·:-. wir-ö oder ob man ein anderes Verfahren zwf Gewinnung von Furfural durch Hydrolyse axt Hilfe von Kfasserdampf anwendet., kann msin Qlne Zahl vonEeaktions-' stufen, öen "Verfahrens unterscheiden nc-.·-- sx-jar insbesondere die drei folgenden. Stufen:

Eine erste Stufe₅ 1:.e ii.";mittelb.ar nach de·:? Einführung des Materials in das Reakticncgefäss und seiner Er^ärming durch dea Wasserdampf beginnt. Die wichtigete chemische Umsetzung in dieser Stufe besteht dar-in, dass bei der dort nerrschenden. genügend hohen '^eraperatu,? ΟΜώγο. naupt-sächliah Essigsäure,, gebildet wird. 'Die ao ,gebiXclete Säare ist gewöhnlich völlig ausreiohendi :>r? i:=.e beabsichvigte H^rdroXjsa äer in d?n P.ofer't-BriiaJilen vorlisacenoo Pontosane su' Pentosen und weiter zu Furfural 2; '->s rirkon; ^ridernfalls imiss -Säure zu-

^ ■ In i-^ί¹ Visite-; £i';,:i :i-3 oEvrebiP.-iiing^Su-af® folgende Reek-

JJ tion£,s ufs ^Ι^ώ die ^^-sr^-ren^e dos Furfursls gcoiliet. ■' ^%

>^. In oer dritten öx'-;ifa₅ die d'tf die zweite ^ylfzt<, wird';

ο ■ dann Furfural pus -Ι3ϊι Xenpsaraer hydrolysierendtsn Pentosanen

Ψ* gebildet» ■ . ■

oo ■

Sa is.c --'on V?-vi~^/-i_l-:»c-:-.it.j daß Furfural aus der Reaktions-

misC'.'.u;:_;£· ;:o 3ihreII \k möglich nach seiner Bildung zu ent» " Vs, ^;K.d, εο-weit dies durchführbar ist, zu ^⁶^¹^

■das Furfural in der Hee!-i':jL<ms_ir_ta£-£e verbleibt oder an.-'-tsh als Zoners für die erbte w,i6. al« s^eita eben angegefc-ins ilusktioßsstufe passiert., Es hat si^h TiäalLeh gezeigte dss>,_e wann uiae zulässt a dass das Furfw&l Sngeri= Zeit in- der" Reale":ii*mifliiass6 verbleibt j. oäer duröh öle Reakti onsaiasse in den erstes beiSeo Zosaeiia-insbes-ar^k^Fe iß dor 2oiie der Säiirelvildmi:^. passiert i Verluste eot^tohen, da das Furfural IeJebt mit aoöeren im Rohmaterial v-orhariaene» E^staRdteilea., beispielöwelst? aster Bildung von KoiSdensatioKsprodukten» reagiert oclsr düreh 'i:atalytisühfc Wirkung vop in der Reaktionsmasse vorkbaitneißden oder sich bildenden Stoffen eine Polymerisation erfährt. Es sei ferner darauf verwiesen, dass es von grosser' Bedeutung ist_s den entgegen der Pörderrichtung des Materials gerichteten Dampf- and Gasstrom aus dein Reaktionsgefäss vor der Eiöführi;ngszone für das feste Material, xn dar· praktisch-die-ganze Säure~ raenge gebildet wird^ a.b2UKieh.Gn_s da sonst die gebildete Säureaus dem KeaktioBSgefäss ä'eggefübrt wird ynd.keioe Gelegenheit erhält, tn-it äem fester. Material astea io" uem Rsalitiorssgefäss zu reagieren.. Se Ifostver β ländlich treten aush in der Zone der dritten Reaktionsstüfe lurf uralter lust e aiii* abor liier sind die Verluste Hiebt so gross wie in der -zweiten uBd insbesondere in der erstem Styfe. - - ' -

Bisher igt eo ■ nicht- 'gelwsgeBi, auf eise tecrmisöii Isefriedi-

■ ge »de Weise das Furfural ews dem EfiakttoBsgefäss an deo Stellen zn entnehmeB, ar; deafen as gebildet wird und dies beruht vor allem darauf, dass es ^ hui er;.*; ist κ« vfcrhiiijcle^n, dass die Reak\tiDnsraas£ie der .«/ischiiog. oüa tfassGrdaKpf und Für!¹ uraldarapf _

. folgt, WBEKi dies© an irgendeiiioi· Stelle des ÄutaklavcD entnoRioien wird_£ die' unter usr oberj-ii isi.v-sau der Röatti-onsiaause ■ -^: liegte Das;. RohrJater'-a".-. jegy, rSLc" ilr.-;-ii£tior:-ßBiass3 verstopft da'in

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die Leitungen «nd Ventile und eine technische Durchführung desVerfahrens wird dann unmöglich. -

Die vorliegende Erfindung hat dieses Problem in eJner technisch einwandfrei-an Weise gelöst- Die Erfindung betrifft somit ein Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von Furfural aus festen Pentosan- und Pentose-haltigen Rohmaterialien, bei dem die erwähnten Materialien kontinuierlich durch ain Reaktionsgefäß 3 im Gegenscx'OBi zu-Wasserdampf, der durch das Reaktionsgei -£ss vblassn wird, geführt werden. Das srfindungsgetnässe Verfahre -j 1st dadurch gekennzeichnet, dass das Furfural nach seiner Pilduag ohne Verzögerung in Dampfform dort entnommen wird, »u äef Querschnitt des Reaktionsgefa'sses plötz-

i. ■ .

lieh, in der Bewegungsrichtung des festen Materials gerechnet, zuni rat. Ausserdera betrifft die Erfindung eine zur Durchführung des erwähnten Verfahrens geeignete Anordnung, die folgende Eletrinte umfasst:

Ein Reaktionsgefäss, das mit einer Zuführungsanordnung für das feste Rohmaterial an seinetn öinea Ende und einer Entnahmeanordnung für verbrauchtes festes Material an seinem anderen Ende versehen ist? ferner eine Zuleitung für Dampf η dsr Nähe der eben erwähnten Entnahmeanordnung. Gekennzeichnet ist die erfindungsgemässe Anordnung dadurch, dass die Querschn'ttsflache in der Bewegungsrichtung des festen Materials an einer oder mehreren Stellen plötzlich zunimmt . und dass an diesen Stellen mit Vent^;len versehene Entnahmeanordnungen für die Reaktionsprodukte vorgesehen ülnd.

Zwecks Erleichterung dei* Beschreibung, der Erfindung wird au? die beigefügte flg. 1 verwiesen, in der eine Ausiührungsform eines Reaktionsturms oder eines Autoklaven 1 dargestellt ist. Bei der dargestellten Äusführungsform besteht die An- _: - 809802/0588 .

ordnursg aus ejr^r MenrzaM.. in Reihe zueinander und im Wesentlichen konzentrisch zueinander angeordneten Rohron oder Sektionen, wobei der oberst gelegene Zylinder die kleinste Querschnitt sf Iac he hat und die darunter angeordneten Zylinder sukzessiv zunehmende Querschnttsflachen haben. Das oberste Rohr 2 ragt in das darunter befindliche Röhr 3 bei k hinein und da, wie oben angegeben, das Rohr 3 eine grösisere Querschnitt sf lache hat als das Rohr 2, so befindet sich an dieser Stelle ein ringförmiger Raum 5 zwischen dem unteren Teil des Rohrs 2 und oberem Ende des Rohrs 3· In gleicher Weise verhält es sich bei dem Uebergang von dem Rohr 3 zu dem Rohr 6. In diesem Fall erhält man einen entsprechenden ringförmigen

.Raum 5 zwischen den Rohren 3. und 6. In der Figur 1st die Anordnung in einer Ausführungsform dargestellt, <3ie.aüs 3 sieh nach unten erweiternden Rohren mit voneinander verschiedenen Quersehnittsfläohen besteht, aber die Anordnung kann selbstverständlich, wenn sieh dies als zweckraässig erweisen sollte, mit nur 2 oder auch mit mehr als 3 Abschnitten ausgerüstet werden, und die Rohre können zylindrisch sein oder auch eioen nicht kre sförmigen Querschnitt aufweisein.

Es ist selbstverständlich nicht notwendig, '3ass sich zwischen den verschiedenen Rohren konzentrische ringförmige Räume, 5 befinden.; ferner ist es nicht notwendig,, dass diese Hausse sieh ganz-uai die Peripherie des Reaktion.sgef ässes erstrecken,, aber die in der B¹IgUr dargestellte Ausführungsforra hat gewisse Vorteile- vom -"Kotsstruktions- und Betriebsgesi chtspunkt.äus gesehen, was bewirkt, dass sie als gee'gnetes Veransehuliohungsobjekt für die erfindungsgetaässe Anordnung angewandt werden kann. Das Prinzip ,liegt jedoch darin, dass die

" Quersehnittsfläehe-des Reaktionsgef ässes. plötzli3h oder sehxsell

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an den Stellen zunimmt,, an denen die Reaktionsprodukte entnommen werden sollen, damit die Reaktionstnlschurig nicht den Reaktionsprodukten folgt und die Leitungen und Ventile verstopft. Der Raum zwischen den verschiedenen Sekt-ooen kann, falls dieses gewünscht wird, während der Dampfentnähme mit einem Filter oder einem perforierten Blech abgeschirmt werden, um noch mehr das Rsiko der Verstopfung zu vermeiden.

Aus dem ringförmigen Raum 5 werden die dampfförmigen Reaktionsprodukte durch einen oder mehrere Ventile 7 entnommen, die ungefähr in der Höhe mit oder über dem unteren Rand des hereinragenden Rohres angeordnet sind, wo während des Betriebes ein Raum gebildet wird, in dem die Reaktionsmasse nicht eindringt. Der so entnommene Dampf enthält das in demjln Frage stehenden Abschnitt des Reaktionsgefässes gebildete Furfural und wird in eine Destillationsanlage geleitete in der das Furfural in konzentrierter Form gewonnen wird.

Bei der Herstellung von.Furfural in-kontinuierlich, arbeitenden Autoklaven werden oft harsähnliche Produkte gebildet, die die Neigung haben, sich an oder in der Nähe der Dampfentnahmestelle abzusetzen. In der in der Fig. 1 veranschaulichten Anordnung setzen sieh somit diese.Produkte an den Wänden der angegebenen ringförmigen Räumen ab und'können, allmählich ganz die Dampfpassage verhindern» .Ea 1st daher notwendig« von Zeit zu Zeit die Wände zu reinigen und um dieses auf bequeme und zeitsparende Weise zu ermöglichen^ ist es zweekmassigff dass der aus ;jeder Sektion hineinragende Teil' herausnehmbar und austauschbar ist. Dieses kann beispielsweise dadurch erzielt werden, dass jeder Teil mit einem j Flansch endet _P der mit eine® Flansch aiKdem darunter befindlichen Mohr zusammenpasst (vergl. beispielsweise δ in der ^? 80980 2/0 588

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Fig. l). Der in das folgende Rohr hineinragende Teil 4·wird ebenfalls mit Hilfe -eines zur Verbindung dieser beiden Teile dienenden Flansches angebracht und seine Länge kann leicht variiert werden, nämlich daduroh, dass ein längerer oder kürzerer Teil eingesetzt wird, oder auch dadurch,- dass diese Teile aus ineinander teleskopisch verschiebbare Rohren bestehen. Diese Möglichkeit, die Länge der hineinragenden Teile zu variieren, ist notwendig«, wenn man ein und denselben Autoklaven für verschiedene© Rohmaterial anwenden will. Die Reaktionszeit in den verschiedenen Zonen variiert nämlich erheblich bei verschiedenen Äusgangsraaterialien.

Während des Prozesses werden auch Gase gebildet, die, obwohl sie in chemischer Beziehung wahrscheinlich unschädlich sind, doch nach Möglichkeit aus dem Autoklaven entfernt werden sollen, um keine Störung der Drtaefc- und. Temper at urverhält nl sse aufkommen zu lassen. Diese Gasbildung tritt sum grössten Teil in der ersten Zone auf. Man kann auch nicht ganz vermeiden, dass Luft in den Autoklaven hineinkommt. Auch schon in kleinen Mengen wirkt Luft auf die FurfUralgewinnung schädlieh, und die Luft muss daher vor der ersten Reaktionsstufe entfernt werden «nd für diesen Zweck 1st das Ventil 9 vorgesehen. Es kann Jedoch nicht vermieden werden, dass ein Teil des Furfural-haltigen Dampfes mit durch das Ventil 9 abgeht, weswegen das so gewonnene Produkt einer weiteren . Verarbeitung auf Furfural unterzogen werden muss. .

Das Furfural wird in den Autoklaven m t Hilfe des eingeblasenen Masserdampfes, der durch die Reaktiopstaasse passiert, transportiert un.d hieraus ergibt sich eine Destillation im Innern des Autoklaven, die dazu führt, dass das... Furfural sich in dem Dampf, je höher dieser in dem Autoklaven

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steigt₅ anreichert. Gleichzeitig nimmt der Furfur&lgehalt in der Reaktionstnasse ab _s je weiter die Masse in dem Autoklaven herabsinkt. -

Bezüglich weiterer Details der in der Fig■.1 gezeigten Ausführungsforra sei erwähnt, dass das Ventil 10 zu© Einblasen yon Wasserdampf verwandt wird». Durch die rait II bezeichnete ■ Zuführungsanordnungj die von einem Motor 12 angetrieben wird, erfolgt die Zufuhr des festen Äusgangsmaterialfs und mit Hilfe der Anordnung 13 wird das verbrauchte Material herausbefördert,

Durch Anpassung der Länge der verschiedenen Rohre, der Durchsetzgeschwindigkeit des Ausgangsmaterials und der Menge des Je Zeiteinheit eingeblasenen Wasserdampfes auf einander kann man erreichen, dass die eingangs erwähnten Reaktionsstufen getrennt von einander in Je einem der in der Figur angegebenen Bereiche vor sieh gehen. Selbstverständlich kann man auch jede Reaktionsstufe in mehrere Zonen aufteilen, so dass ein und dieselbe Reaktionsstufe in eine Mehrzahl in. Reihe befindlichen Sektionen von beispielsweise der oben angegebenen - Art aufgeteilt »rird, so dass man in jeder Reaktlpnsstufe die Möglichkeit erhält, das Reaktionsprodukt an mehreren Niveaus zu entnehmen. · ..

Gemäss einer in der Fig. 2 dargestellten ·

Modifikation der oben besefcn !ebenen Anordnung wird das Reacti o«sgefäss mit gleichbleibender oder nach unten zunehmender QuersehnitWläC'he ausgestattet. Die plötzlich zunehmende Quersehnittsfläehe wii^d hierbei dadurch hervorgerufen,, dass innen in dem gleich breiten oder nach unten sich erweiternden Reaü-ttionsgefäss 1 ein Rohr 14 angeordnet isti das an einer oder mehreren- Stellen eine in der für das geförderte feste Material vorgesehenen Bewegungsrichtung gerechnet plötzlich

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abnehmende Querschnitfcsflache aufweist. Hierdurch erhält der Querschnitt _s der in dem Reaktionsgefäss für das geförderte Material zur Verfügung steht, an den erwähnten Stellen eine plötzlich zunehmende Querschnittsflache,. und dieses hat die gleiche Wirkung auf äen Verlauf des Verfahrens wie die plötzlich zunehmende Querschnittsfläche bei dem Reaktionsgefäss gemäss Fig. 1.

Zweckmässigarweise besteht das in der Anordnung- gemäss Fig. 2 vorgesehene Rohr aus zwei oder mehr evil» teleskopisch ineinander verschiebbaren konzentrisch_s herausnehmbar und austauschbar ineinander angeordneten Rohren*: von denen ein Rohr Mit kleinerem Durchmesser weiteren das Reaktionsgefäss herabragt als das dieses iimschliessende Rohr mit grösserem Diameter. Beim Betrieb strömen dann die dampfförmigen Produkte an den erwähnten unteren Enden der Rohre ein und werden zu einer gemeinsamen EntnähmeIeitung geführt; evtl= können die Rohre so angeordnet ligerdens dass sämtliche Rohre durch den Deckel -vergl. Fig» 3= herausragen. Dieses ermöglicht, die Rohre mit individuellen Ventilen zn verseheη» so dass das Durchströmen jedes der Rohre unabhängig von dem Durchströmen der anderen Rohre geregelt werden kann»

Die modifizierte Anordnung wird selbstverständlich auf dieselbe Art. betriebst! uhci wirkt ebenfalls in gleicher Weise wie äie Anordnung gerßSss" Fig. 1 und man kann natürlich die beiden Anordnungen kombinierenj» vi^tin Bich disties als erwünscht en-jeist. Das Verfahren und die Anordnung gemüse .der Erfindung

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kann auch für andere'ähnliche Prozesse angewandt werden₅ bei denen es erwünscht 1st ₃ aus verschiedenen Reaktiu-nsxoßeM Produkte oder Nebenprodukte gas- oder" flüssigke?tsförmig zu entnehmen, insbesondere, wenn diese sonst störend auf die Reaktion e'swirksn. Als Beispiele. h.erfür kann die Herstellung von Zellulose oder halbe hemi sehe tn Ho last off genannt werden. <

Obwohl-der Erfinciungsge genstand im Wesentlichen an Hand einer speziellen Aussfiihrungsform beschrieben worden ist, besteht niob": die Absicht, die Erfindung auf die angegebenen Details zu beschränken, sondern die Erfindung kann von dem Fachmann Im Rahaen eier folgenden Patentansprüche variiert werden.

Im Hinblick darauf _s dass das Ausgangsmaterial stets den zur Hydrolyse notwendigen Feuchtigkeitsgehalt aufweist, können als Wärmeträger auch ander©gasförmige Materialien als Wasserdampf angewandt werden.

BAD ORIGINAL

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Claims

Pe ι ι; η t aasprüg he_T».

1, "-Verfahren zum kontinuierlichen Gewinnen von Furfural aas festen PentosaD- .mä Pent öse-halt igen -Rohmaterialien, bei dem das erwähnhi Material kontinuierlich ein Reakt;onsgefäss im Gegenst.rou su- dureh das Reaktionsgef&ss geblasenen! Wasserdampf passieri « dadurch gekennzeichnet, ciass das gebildete Furfural ohne Verzögerung in Dampfform dort entnomtnen viird_s wo der Querschnitt des P.eaktionsgefässeSj in der BewegungsriGhtuDg des festen Materials-gerechnet, plötz-11 eh zuni tnrat.

.2. Anordnung zur Ausführung des Verfahrens gemäss Patentanspruch 1 arit_ einem Iteaktionsgefäss (l), das mit einer Zuführungsafiorctaung (11) für das feste Rohmaterial an dem einen Ende des ßefäsöea und eiaer-Entnahoieanordnung für das verbrauchte Material an äem anderen Ende des tionsgefässes verseVon" ist und einer Zuführungsanordnang (.10) für Dampf in'öer Mähe der erwähnten Sntnahmeanc-rdnung, dadAsrüli gekenoiie^: uhne:^ dass das Reaktioasgefäss an- ei ner oder mehreren Stellen etiiS ib uer Bewegungsrichtung aes festen Materials plötzlich zunehmenden Quer^öhniittsf!Siehe hat und dass an diesen Stellen mit Ventil (7) versehene Entnahmeanordnung© η für die darapfförmigen Reaktlonsprpcwkte vorgesehen sind«.

.?, Anordnung gemäse Patentanspruch 2,'dadurch gekennzeichnet, dass das Reaktionsgefäss aus zwei oder mehr in Reihe und Mn V/asentliohen miteinander konzentrisch angeordneten Zylindern besteht, wobei der näher dem Eintrittsende für das feste Rohmaterial gelegene Zylinder eine geringere Qpersehnittsflache

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hat al& dar folgende und wobei asv vorangehende Zylinder mit geringere® Querschnitt in aen folgenden Zylinder'Bsi f grös&erem Querschnitt so hineinragt, dass zwischen, der Aussen seite des erster) Zylinders und dar Innenseite des folgenden Zylrlrders sich ein ringförmiger Raura befitietj in dem di© Sntna.hGieaDordnung; .für dis dampfförmigen Reaktionsprodukte Sich befinden,

4* Anordnung geroäss Patentanspruch 2 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der in das folgende Rohr hineinragende Teil (^) ;Ies vorangehenden Rohres in seiner Längs variierbar ist.

5. Anordnung geiaiäss Patentanspruch 4_; dadurch gekennseieLinet Jasu der erwähnte hineinragenden Teil (4) herausnehiabar und austauschbar ausgebildo'-'c ist«

6. Modifikation der Anordnung getnäss Patentanspruch 2_# wo-bei das im Wesentlichen vertikal angeordnete Reaktionsgefäss (l) einen annähernd gleichbleibenden oder nach unten zu zune!"..tuenden Qiasrsoh.iit·; hat, dadurch gekennzeichnet., dass in es ine m Inneren ein liohr (14) angebracht ist, das sich in der Richtung"das Reaktionsgefässes erstreckt und an einer oder mehreren Stellen οχώ©,, in der Bewegungsrichtung des' feste« Materials plötzlich abne^s^nde Querschrittsfläche hat, und-dass 'Sas Robr an dieser* Stellen rait Öffnungen s;uia Abziehen üer g^.3™· und dampffdraigen .Produkte vsrsehen ist* 7 ·. /)Dcrdni.'i:i.3 gatnäss "atent^nfpruch 6^ dadurch gjefcsränx-fe t, da*33 da;:. &ich an„etdlner -oder■ Biedrery:-i Stellen be-

.di 4fsi\%^::e&'ü-]p^^'..'^:sfl'i.Qf^äf.fplLtzl'loh. verauiigjeiide Rohr iiiei'· Kelwsahi i£o:i«ontri.seh
rv beoireh··.,

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VVlV

δ. Anordnung -ge mass. Patentanspruch f₃ öadwjh gekenn-' zeichnet j dass die iHein&riösi>a>jgeQrdnet£ts_t und zueinander konzentrischem Rohrs Mt Ventilen versehiss sind* die so ausgebildet sind- dass ihre Burahströ^ngsges^hwindigkeit unabhängig von einander geregelt werden kann«

9. Anordnung geoiäss einem der Patentansprüc'ae 6 - 8₅ dadurch gekennzeichnet., dass die Rohre herausnehmbar und austatsjhbar'vausgebildet sind»

10. Anordnung geaiäss ei neat der Patentansprücie 6-9* da~ dureh gekersnseichnet ₃ dass die Rohre so ineinander tele-skopisch vers2^?aiebba.r sind, dass der Abstand zwischen ihren Enden in der Anordnung variierbar ist.

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