DE1400886C - Dübel fur eine Schichtverbundplatte - Google Patents

Description

1 2

Die Erfindung betrifft einen in eine Durchgangs- sammen mit der dahinterschnappenden Außenplatte bohrung einer Schichtverbundplatte mit einen Kern als Spannvorrichtung dient, die die Schulter am angeringer Dichte umschließenden parallelen Außen- deren Ende des Dübels fest gegen die Innenseite der platten einsetzbaren Dübel. zugehörigen Außenplatte drückt.

Sie geht aus von einem solchen bekannten Dübel 5 Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen

(britische Patentschrift 812 540), der an seinem einen insbesondere darin, daß der Dübel auf einfache Weise

Ende zur Bildung einer Schnappverbindung einen in die Schichtverbundplatte eingesetzt werden kann,

von einem zylindrischen, geriffelten Mittelteil sich daß er den ihn umgebenden Hohlraum sicher abnach außen konisch erweiternden Kopf mit einer dichtet und daß er während der Aushärtezeit der

durch eine Eindrehung am Kopfende gebildeten io Gießmasse sicher in der Schichtverbundplatte gehal-

Schulter aufweist, die hinter dem Bohrlochrand der ten wird.

einen Außenplatte einrastet, der mit seinem anderen Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in

Ende in eine Bohrung in der anderen Außenplatte der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden

ragt und durch eine aushärtende, ihn umgebende näher beschrieben. Es zeigt

Gießmasse befestigt ist. 15 Fig. 1 einen Schnitt durch eine Schichtverbund-

Bei dem Einbau solcher Dübel in Schichtverbund- platte und einen Dübel, von dem eine Hälfte im

platten ergeben sich jedoch verschiedene Schwierig- Schnitt dargestellt ist,

keiten. Fig. 2 eine Vorderansicht der Platte und des

Um sicherzustellen, daß während des Einbaues des Dübels gemäß F i g. 1,

Dübels die Gießmasse so eingebracht wird, daß sie 20 Fig. 3 einen Schnitt durch eine Schichtverbundden Dübel an seinem gesamten Umfang umgibt und platte, in die ein Dübel eingesetzt wird,
er so sicher in der Bohrung in der Schichtverbund- F i g. 4 eine mit einer Bohrung versehene Schichtplatte gehalten wird, ist bereits vorgeschlagen wor- verbundplatte, in die ein Dübel eingesetzt wird,
den (ältere deutsche Patentanmeldung P 1400888.9), Fig. 5 eine Schichtverbundplatte mit fertig eingean einem Ende des Dübels zwei Öffnungen vorzu- 25 setztem Dübel, der in Gießmasse eingebettet wird, sehen, wobei die Gießmasse durch das eine Loch ein- und

gespritzt wird und die Luft aus dem Hohlraum um Fig. 6 eine Schichtverbundplatte mit einem einge-

den Dübel aus der anderen Öffnung entweicht. setzten, gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel

Die Halterung des Dübels während der Aushärte- der Erfindung ausgebildeten Dübel,

zeit der Gießmasse erfolgt durch Verankerungszähne, 30 Die F i g. 1 bis 5 zeigen ein Ausführungsbeispiel

die beim Einführen des Dübels in die Außenplatte eines rohrförmigen Dübels A, der zwischen Bohrun-

eingedrückt werden. gen verschiedenen Durchmessers in eine Schichtver-

Ein so ausgebildeter Dübel hat sich insbesondere bundplatte B eingesetzt und in ihr durch eine als

bei solchen Anwendungen als vorteilhaft erwiesen, . Verankerung dienende Gießmasse aus verfestigtem

bei denen der Dübel nur von einer Seite der Schicht- 35 plastischem Material C sicher verankert ist. Ein ge-

verbundplatte her zugänglich sein muß und nur die eignetes Material ist Epoxyharz, welches vor seinem

entsprechende Außenplatte eine Bohrung zur Auf- Gebrauch mit einem Abbindemittel vermischt wird,

nähme des Dübels aufweist. Die entstehende Mischung ist dann eine dicke Flüs-

Wenn es jedoch erforderlich ist, einen durchgängi- sigkeit, die nach dem Einspritzen in den aus Dübel gen Dübel in eine Schichtverbundplatte einzusetzen, 40 und Platte bestehenden Einbau um den Dübel herso tritt die Schwierigkeit auf, die Bohrung in der um sich setzt und abbindet, so daß eine harte, stark Schichtverbundplatte mit dem Dübel auf einfache haftende Gießmasse entsteht, welche den Dübel an Weise so abzudichten, daß beim Einspritzen der die Innenfläche der Platte bindet, um beide, hin-Gießmasse diese nicht aus dem Hohlraum um den sichtlich ihrer Funktion, zu einem Stück zu verbin-Dübel herum entweichen kann. 45 den.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, F i g. 6 zeigt eine abgewandelte Form des Dü-

einen sich während der Aushärtezeit der Gießmasse bels A', der zwischen Öffnungen gleichen Durchmes-

selbst haltenden, durch gängigen Dübel für Schicht- sers in der Platte B angeordnet ist, wobei die An-

verbundplatten der oben beschriebenen Art zu schaf- Ordnung im übrigen gleich der in F i g. 1 gezeigten

fen, der während der Einspritzung der Gießmasse 50 ist.

den Hohlraum um den Dübel herum wirksam ab- Die Plattenkonstruktion B kann eine beliebige bedichtet, kannte Leichtplattenkonstruktion sein, die aus Außen-

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- platten 10 und 11 besteht (welche aus Leichtmetall,

löst, daß in an sich bekannter Weise der Kopf des wie Aluminium oder Aluminiumlegierungen, faser-

Dübels eine Öffnung zum Einbringen der Gießmasse 55 imprägniertem plastischem Plattenmaterial oder

und eine zweite Öffnung zum Entlüften eines den irgendeinem anderen gleichwertigen Plattenmaterial

Dübel umgebenden Hohlraums aufweist, daß der von vergleichbarer Festigkeit bestehen können), wo-

Dübel an dem anderen Ende einen in die Bohrung bei die Platten 10 und 11 an den entgegengesetzten

der anderen Außenplatte passenden an sich bekann- Seiten eines Kerns 12 von geringerer Dichte befestigt

ten Zentrieransatz aufweist, an den sich innenseitig 6° sind, der eine hinreichend bekannte Wabenkonstruk-

eine Schulter anschließt, die an der Innenseite der tion aus Metallbändern, imprägniertem Papier oder

zugehörigen Außenplatte am Umfang der Bohrung Faserbandmaterial od. dgl. sein und mehrere Zellen

abdichtend angreift, und daß die Schulter am Kopf aufweisen kann, die so angeordnet sind, daß ihre

des Dübels durch einen konischen Übergangsabsatz Achsen lotrecht zu den Außenplatten 10, 11 liegen,

zwischen einem zylindrischen Absatz und einem im 65 wobei die Ränder der Zellenwände an den Innen-

Durchmcsscr verringerten Endabschnitt des Kopfes Seiten der Außenplatten durch Haftmittel oder

gebildet wird, wobei der konische Absatz beim Ein- Schweißen oder andere Verbindungsarten befestigt

drücken des Dübels in die Schichtverbundplatte zu- sind. Wahlweise kann der Kern aus plastischem

■ 3 ; 4

Schaummaterial oder aus geschäumtem Aluminium Richtung auf den Kopf 22 zu zusammenläuft. Die

oder Magnesium hergestellt werden. Oberfläche 34 bildet mit der Achse des Dübels A

Der Dübel A oder A' ist in jedem Falle in einer einen spitzen Winkel von erheblich weniger als 45°,

Durchgangsbohrung 13 in der Platte B gelagert, und zwar nur zwischen 30° und 15°. Das innere

welche durch Durchbohren einer der Außenplatten 5 Ende der Aufweitungsfläche 34 hat einen Durchmes-

(z. B. der Außenplatte 11) gebildet ist und durch den ser, der etwas geringer ist als derjenige der Außen-

Kern 12 zur anderen Außenplatte führt. Während plattenbohrung 15, während der Absatz 33 einen

die F i g. 2 die Bohrung als innerhalb einer einzelnen Durchmesser hat, der etwas größer ist als die Boh-

Zelle der Platte zentriert zeigt, ist es nicht erforder- rung 15. Der kegelstumpfförmige Obergangsabsatz 32

lieh, diese Anordnung zu verwenden, sondern die io ist mit Bezug auf die Schulter 29 an dem anderen

Bohrung wird in den meisten Fällen so ausgeführt Ende des Äbstandshalters so angeordnet, daß beim

werden, daß sie einige Zellenwände durchschneidet dichten Aufsitzen der Schulter 29 gegen die Außen-

und somit einige der benachbarten Zellen öffnet, so platte 10 der Übergangsabsatz 32 den Innenrand der

daß der Hohlraum, welcher mit der Gießmasse C Bohrung 15 erfaßt (den Rand, welcher zwischen der

angefüllt wird, ein unregelmäßiger sein kann, der sich 15 zylindrischen Wand der öffnung und der Innenseite

in eine Gruppe von Zellen hinein erstreckt, welche der Außenplatte 11 gebildet ist), wobei ein ausrei-

den Umfang der Bohrung umgeben. In jedem Falle chender Berührungsdruck ausgeübt wird, und die

hat der Hohlraum, welcher mit der Gießmasse C ge- Schulter 29 vollständig mit der Außenplatte 10 in

füllt wird, eine Reihe von Taschen 14, die um den Eingriff hält.

Umfang der Bohrung herum angeordnet sind und 20 Durch den Kopf 23 erstreckt sich außerhalb der über die Bohrung hinaus vorstehen. Diese Taschen Außenwand des rohrförmigen Schaftes 21 eine Einbilden zusammen den Hohlraum von nicht zylindri- spritzöffnung 36, durch welche die plastische Gießscher Gestalt, in welchem die Gießmasse C gegen- masse C in das Loch 13 eingespritzt wird. In dem über einer Drehung festgehalten wird. Die Taschen Kopf 23 ist außerdem mit Abstand von der Öffnung 14 können gemäß der Darstellung in F i g. 2 eine 25 36 eine Entlüftungsöffnung 37 vorgesehen, die vorregelmäßige oder auch eine unregelmäßige Form auf- zugsweise, jedoch nicht unbedingt, diametral gegenweisen, wenn die Bohrung nicht koaxial zu der Zelle überliegend angeordnet ist.
angeordnet ist. Die Umfangsfläche des Schaftes 21 ist geriffelt oder

Wenn die Bohrung durch die Außenplatte 11 hin- in axialer Richtung mit Kämmen versehen, wie es bei

durchführt, dann bildet sie eine öffnung 15. In der 30 38 gezeigt ist, was beispielsweise durch einen WaIz-

Außenplatte 10 der F i g. 1 ist eine koaxiale Öffnung Vorgang erreicht werden kann, bei welchem in die

16 von kleinerem Durchmesser als die Öffnung 15 Schaftfläche axial verlaufende Nuten eingedrückt

vorgesehen. Gemäß F i g. 6 kann jedoch in der Außen- oder zahnartig darin gebildet werden, so daß zwi-

platte 10 auch eine koaxiale öffnung 17 vorgesehen sehen ihnen axial verlaufende Kämme entstehen,

werden, die denselben Durchmesser hat wie die öff- 35 Diese unregelmäßige Oberfläche bildet eine Ver-

nung 15. riegelung mit der Gießmasse C, um eine sichere Ver-

In der bevorzugten Ausführungsform nach den ankerung des Einsatzes in der Masse C gegenüber

F i g. 1 bis 5 besteht der Dübel A aus einem rohr- einer Drehung mit Bezug auf die Platte B sicher-

förmigen Schaft oder mittleren Teil 21 und an seinen zustellen. Es ist festgestellt worden, daß eine solche

Enden angeformten Köpfen 22, 23. Durch beide 40 Verankerung, wenn sie durch einen Reibungseingriff

Köpfe und den Schaft 21 erstreckt sich eine glatte der Außenplattenränder der Bohrungen 15 und 16

gewindelose Bohrung 24 und geht in eine Versenkung gegenüber den Köpfen 22 und 23 unterstützt wird,

25 in dem Kopf 22 über. Entsprechend kann der den Drehbelastungen, welchen der Dübel ausgesetzt

Kopf 22, damit er eine im wesentlichen gleichmäßige werden mag, angemessenen Widerstand leistet, und

Wandstärke hat, eine konische Innenwand 26 auf- 45 zwar bei einer glatten zylindrischen Bohrung 24 nach

weisen, welche in einen Rand einmündet, der den F i g. 1 oder bei einer mit einem Innengewinde ver-

Umfang des Flansches 27 begrenzt, welcher von sehenen Bohrung gemäß der Darstellung bei 24' in

einem axial vorspringenden ringförmigen Zentrier- F i g. 6, die für die Aufnahme einer Schraubbefesti-

ansatz 28 radial vorsteht, welcher das äußere Ende gung vorgesehen ist.

des Dübels A bildet. Der Flansch 27 bildet eine 50 Der Einbau des Dübels geht folgendermaßen vor

flache, radiale Schulter 29, die von dem Zentrier- sich: In.den Fig. 3, 4 und 5 ist ein verbesserter Ein-

ansatz 28 radial vorsteht, der Zentrieransatz 28 wird bau des Dübels nach F i g. 1 gezeigt. Der erste Schritt

in eine kreisförmige Bohrung 16 in der Außeriplatte in der Reihe der Einbauvorgänge besteht darin, daß

10 eng anliegend aufgenommen, und die Schulter 29 die Außenplattenöffnung und das Loch 13 gebohrt

sitzt auf der Innenseite der Außenplatte 10 auf, um 55 werden. Zunächst wird die kleinere öffnung 16 in

den Kopf 22' gegenüber der Außenplätte 10 abzu- die Außenplatte 10 gebohrt. Das Loch muß notwen-

dichten, so daß für das entsprechende Ende der Boh- digerweise von außen her eingebohrt werden, so daß

rung 13 eine feste Dichtung vorgesehen ist. der Grat 40 (F i g. 3) an seinem Innenrand verbleibt,

Der Kopf 23 besitzt an seinem Ende ein zylindri- an dem sich die Wand der öffnung mit der Innen-

sches Führungsstück 31, welches in der Außenplat- 60 seite der Außenplatte 10 überschneidet. Vorzugsweise

tenbohrung 15 eng anliegend aufgenommen wird. Ein wird dieser Bohrvorgang so weit ausgedehnt, daß in

Übergangsabsatz 32 erstreckt sich divergierend von der Außenplatte 11 eine öffnung von dem gleichen

der Grundfläche des Führungsstückes 31 in Richtung Durchmesser wie die öffnung 16 gebildet wird. Beim

auf den Kopf 22 fort und geht in einen Absatz 33 nächsten Bohrvorgang wird ein Bohrer 41 verwen-

über, welcher eine zylindrische Oberfläche haben 65 det, um zunächst das Loch 15 in die Platte 11 und

kann. Von dem Absatz 33 ausgehend befindet sich dann das Durchgangsloch 13 in dem Kern 12 zu boh-

an dem Kopf ein Aufweitungskegel, der eine kegel- ren. Wenn die erste Bohrung durch die Außenplatte

stumpfförmige Umfangsfläche 34 begrenzt, welche in 11 hindurch vorgenommen worden ist, dann kann

diese Bohrung benutzt werden, um den Bohrer 41 bung bildet sich innerhalb der Platte B um den Dükoaxial zum Loch 16 zu führen, so daß die Anord- bei A herum eine Kammer 50, wobei die Köpfe 22 nung des Loches 15 koaxial zum Loch 16 erleichtert und 23 jeweils eine Strömungsmitteldichte Abdichwird. Der zweite Bohrvorgang wird fortgesetzt, bis tung der entsprechenden Bohrung 16,15 bilden, so der Bohrer 41 mit dem Grat 40 in Berührung kommt 5 daß die Kammer 50, abgesehen von den öffnungen und ihn entfernt und eine saubere flache Oberfläche 35 und 37, strömungsmitteldicht abgedichtet ist. Die im Anschluß an das Loch 16 auf der Innenseite der als Verankerungsmaterial dienende Gießmasse wird Außenplatte 10 zurückläßt, so daß die Schulter 29 in flüssigem Zustand von einer Pistole 52 aus, deren des Kopfes 22 sich eng an diese Oberfläche anlegen Spitze in die öffnung 36 eingesetzt und durch einen kann. Die endgültige Stellung des Bohrers 41 kann io auf die Pistole ausgeübten Druck an dem Außenrand durch eine Anschlagschulter 42 auf dem Bohrerschaft der öffnung abgedichtet ist, bei 51 eingespritzt. Diefestgelegt werden, von welchem aus der Schneiden- ser Druck wird durch den flachen Aufsitz der Schulabschnitt des Bohrers vorsteht. Der Bohrer kann so ter29 auf die Außenplatte 10 abgefangen. Sowie die bemessen sein, daß die Schulter 42 die Außenplatte Gießmasse bei 51 in die Kammer 50 eintritt, strömt 11 in der richtigen Stellung erfaßt, um das Ende des 15 die Luft gemäß der Darstellung bei 53 durch die Bohrers für die Entfernung des Grates 40 einzustel- öffnung 37 aus der Kammer heraus. Das Einspritzen len, ohne daß er dabei tief in die Wand der öffnung der Gießmasse wird fortgesetzt, bis sie beginnt, aus 16 einschneidet. den öffnungen 37 auszutreten (wie es bei 54 in

Bei dem nächsten Schritt des Einbaues wird der F i g. 1 dargestellt ist). Da die Schultern 29 und 32 Dübel A durch die vordere Bohrung 15 hindurch- 20 mit den entsprechenden Außenplatten in Druckvergeführt, wie es in der F i g. 4 gezeigt ist, bis seine bindung stehen, tritt kein Lecken der Gießmasse um Aufweitkegelfläche 34 den äußeren Rand der Boh- die Köpfe 22, 23 herum und durch die öffnungen 16, rung 15 berührt. Vorzugsweise wird ein Einsatz- 15 hindurch auf. In einigen Fällen kann es vorteilstück D verwendet, welches einen Schaft 45, der sich haft sein, das äußere Ende der Entlüftungsöffnung 37 durch den Dübelt hindurch erstreckt, und einen 25 zu schließen, unmittelbar bevor die Gießmasse das abgerundeten oder zugespitzten Kopf 46 für die Füh- äußere Ende dieser öffnung erreicht, z. B. dadurch, rung des Führungsstückes 28 in die Bohrung 16 hin- daß das flache Ende eines Werkzeuges oder eine anein haben kann, obwohl dieser Kopf 46 keine Not- dere flache Oberfläche gegen die äußere Endseite des wendigkeit ist, und er an seinem anderen Ende ein Kopfes 23 über dem offenen Ende der öffnung 37 Mittel (z. B. ein Gewindeende 47, welches mit einer 30 gedrückt wird, wodurch es ermöglicht wird, den EinMuffe in einem Schiebewerkzeug 48 verbunden ist) spritzvorgang zu beenden, indem ein gewisser Druck zum Aufbringen eines Enddruckes auf den Dübel Λ auf die mitgeführte Gießmasse ausgeübt wird und aufweist. Wenn sich der Aufweitkegel 34 mit dem etwaige eingeschlossene oder teilweise eingeschlos-Rand der Außenplatte 11 in der Durchgangsbohrung sene Lufttaschen entfernt werden. 13 in Berührung befindet, dann wird ein Enddruck 35 Die Pistole 52 wird sodann entfernt, die äußeren gemäß der Darstellung durch den Pfeil 49 angewen- Enden der Säulen aus Gießmasse in den öffnungen det, um den Kopf 23 durch die Bohrung 15 zu 36 und 37 geglättet (indem einige derselben, die die drücken, wobei die Außenplatte 11 so lange gestreckt Neigung haben, durch die öffnungen auszutreten, wird, bis die Bohrung 15 groß genug ist, so daß der entfernt werden), und die Platte wird dann stehen-Rand 33 des Kopfes 23 hindurchgehen kann, worauf- 40 gelassen, bis sich die Gießmasse C verfestigt hat. hin der Rand 33 die Bohrung in einer Schnapp- Gemäß der Fig. 6 unterscheidet sich der Dübel A'

bewegung durchstreift, die Schulter 29 in enger An- von dem Dübel A dadurch, daß sein Zentrierabsatz lage mit der Außenplatte 10 zum Eingriff kommt und 28' am hinteren Ende einen Durchmesser aufweist, der Randabschnitt der Außenplatte 11 um die Boh- der gleich dem des Endabschnittes des Kopfes 31' ist, rung 15 herum mit dem konischen Übergangsabsatz 45 der Übergangsabsatz 32 des vorderen Endes kegel-32 in Berührung kommt, so daß eine Verkeilungs- stumpfförmig ausgebildet ist und einen Kegelwinkel · wirkung entsteht und ein Druckeingriff der Schulter von mindestens 43°' bildet. Während des Einbaues 29 mit Bezug auf die Außenplatte 10 hergestellt wird. wird der Dübel A' auf einem Einsatzwerkzeug, bei-Der Endabschnitt 31 des Kopfes 23 wird dann in die spielsweise dem in F i g. 4 gezeigten Werkzeug D, an-Bohrung 15 aufgenommen. Die Führungsstücke 28 5° geordnet, die Umfangsfläche des Führungsstückes 31 und 31 stehen über ihre entsprechenden Schultern 29 in die Bohrung 17 eingeführt, und zwar durch das und 32 hinweg vor, und zwar um so viel, wie der Führungsstück an dem vorderen Ende des Werkzeu-Stärke der entsprechenden Außenplatten entspricht, ges D, und dann wird in der von dem Pfeil 49 anso daß ihre Endseiten mit den Außenflächen der gegebenen Richtung ein Druck ausgeübt, um die Außenplatten fluchten, wenn der Einbau nach den 55 kegelstumpfförmige Schulter 32 zu veranlassen, die beschriebenen Verfahren erfolgt ist. Während des Bohrung 17 aufzuweiten, bis der Rand des Flansches Schnappvorganges kann der Randabschnitt der 33 durch die Bohrung hindurchgeht. Der Abstands-Außenplatte 10 um die Bohrung 16 herum unter dem halter wird dann weitergeschoben, bis der Aufweitplötzlichen Druck der Schulter, der dagegen ausgeübt kegel 26' den Rand der Bohrung 17 erfaßt, welcher wird, wenn der Rand 33 des Kopfes 23 von der Boh- 60 wieder aufgeweitet wird, bis der Rand 27 in derselben rung 15 freigegeben wird, leicht nach außen durch- Weise, wie es in Verbindung mit dem Einbau des gebogen werden, so daß in dem Augenblick ein Vor- Dübels nach F i g. 1 beschrieben worden ist, durch sprung des Randes 33 leicht über die Innenseite der die Bohrung 17 hindurchgeht. Die Schulter 32 bildet Außenplatte 11 hinaus und damit ein geringer lieh- dann mit Bezug auf den Innenrand der Bohrung ter Raum gebildet wird, der das Schließen der Außen- 6₅ einen Verkeilungseingriff, um die Schulter 29 engplatte 11 im Verkeilungseingriff mit der kegelstumpf- anliegend gegen den inneren Rand der Bohrung förmigen Schulter 32 erleichtert. zu drücken, wodurch beide öffnungen strömungs-

Bei dem Einbau des Dübels A gemäß der Beschrei- mitteldicht verschlossen werden. Sodann wird das

Verankerungsmaterial in der in Fig. 5 gezeigten Weise eingespritzt, um den Einbau des Dübels/4' in die Platte B zu beenden.

Claims (5)

Patentansprüche:

1. In eine Durchgangsbohrung einer Schichtverbundplatte mil einen Kern geringer Dichte umschließenden parallelen Außcnplatten cinsetzbarer Dübel, der an seinem einen Ende zur Bildung einer Schnappverbindung einen von einem zylindrischen, geriffelten Mittelteil sich nach außen konisch erweiternden Kopf mit einer durch eine Eindrehung am Kopfende gebildeten Schulter aufweist, die hinter den Bohrlochrand der einen Außenplatle einrastet, mit seinem anderen Ende in eine Bohrung in der anderen Außenplalte ragt und durch eine aushärtende, ihn umgebende Gießmasse befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise der Kopf (23) des Dübels (A) eine Öffnung (36) zum Einbringen der Gießmasse und eine ■ zweite Öffnung (37) zum Entlüften eines den Dübel umgebenden Hohlraums aufweist, daß der Dübel (A) an dem anderen Ende (22) einen in die Bohrung (Id) der anderen Außenplatte (10) passenden an sich bekannten Zentrieransatz (28) aufweist, an den sich innenseitig eine Schulter (29) anschließt, die an der Innenseite der zugehörigen Außcnplatte (10) am Umfang der Bohrung (16) abdichtend angreift, und daß die Schulter am Kopf (23) des Dübels durch einen konischen Obergangsabsalz (32) zwischen einem zylindrischen Absatz (33) und einem im Durchmesser verringerten Endabschnitt (31) des Kopfes gebildet wird, wobei der konische Absatz (32) beim Eindrücken des Dübels in die Schichtverbundplatte zusammen mit der dahinterschnappenden Außcnplatte (11) als Spannvorrichtung dient, die die Schulter (29) am anderen Ende (22) des Dübels fest gegen die Innenseite der zugehörigen Außenplallc (10) drückt.

2. Dübel nach Anspruch J, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Durchgangsbohrung (13) der Schichtverbundplatte mit einem ersten sich durch die eine Außenplatte (11) und den Kern bis zur anderen Außcnplatte (10) erstreckenden Abschnitt größeren Durchmessers und einem zweiten sich durch die andcic Außcnplatte (10) crstieckenden Abschnitt kleineren Durchmessers eines der Enden des Dübels im Durchmesser nicht größer als der erste Abschnitt des Durchgangsloches (13) ist.

3. Dübel nach Anspruch 1 oder 2. dadurcli gekennzeichnet, daß die Länge des Dübels (A) im wesentlichen gleich der Dicke der Schichtverbundplatte (B) ist.

4. Dübel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Endabschnittes (31) am Diibelkopf (23) und des Zentrieransatzes (28) am anderen Dübelende etwa gleich der Dicke der Außenplatten (10, 11) ist.

5. Dübel nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Durchgangsbohrung (13) mit gleichbleibendem Durchmesser der Außendurchmesser der Schulter (29) und der Außendurchmesser des Absatzes (33) am Dübelkopf größer als der Durchmesser der Durchgangsbohrung (13) isl.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen