DE1302716B - - Google Patents

Info

Publication number
DE1302716B
DE1302716B DE19631302716D DE1302716DA DE1302716B DE 1302716 B DE1302716 B DE 1302716B DE 19631302716 D DE19631302716 D DE 19631302716D DE 1302716D A DE1302716D A DE 1302716DA DE 1302716 B DE1302716 B DE 1302716B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
binder
percent
water
water glass
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19631302716D
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of DE1302716B publication Critical patent/DE1302716B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/28Chemically modified polycondensates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/162Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents use of a gaseous treating agent for hardening the binder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/167Mixtures of inorganic and organic binding agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/04Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08L61/06Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

15
*5
Gegenstand der ErHndung ist ein Verfahren zur Herstellung von Gießereikernen oder -formen aus Gießereisanden und Wasserglas unter Mitverwendung eines Bindemittels. ·''
Es ist bekannt, bei der Herstellung von Cicßercisandformcn bzw. -kernen Wasserglas als Bindemittel zu verwenden. Mit Wasserglas vermischte Gießercisande können nach geeigneter Formgebung auf verschiedene Weise gehärtet werden, insbesondere durch Einleiten von Kohlensäure in die Wasserglas-Sand-Mischung Oder1 aber thermisch durch Trocknen bei Temperaturen OberhaIb^OO0Ci: 1 ί ;. .'·:' \ >
An Stelle von Wasserglas sind auch verschiedene Kunstharze, denen zur Aushärtung Härtungskätalysatorcn zugesetzt werden können, als Bindemittel für Kernformmassen begannt. Zu diesem Zweck wurden bereits HarnstofFFormaldehyd-Kondensationsprodukfe und Phenolharzresole beschrieben. Kombinationen aus Wasserglas und einem Kunstharz sind ebenfalls bereits als Binder für Kernsand empfohlen worden. So beschreibt die britische Patentschrift 710 099 die gemeinsame Verwendung von einem HarnstofT-Formaldehyd-Harz mit Wasserglas. Insbesondere ist jedoch aus der französischen Zusatzpatentschrift 75 758 ein Bindemittel für Gießereisande bekannt, welches aus einer ein Phenolharz, nämlich ein Novolak, enthaltenden wäßrigen alkalischen Lösung besteht. Zur Aushärtung eines solchen Binders ist die Mitverwendung eines Härlers. z. B. von Formaldehyd oder Hexamethylentetramin, erforderlich.
Erfindungsgemäß wurde nun überraschenderweise gefunden, daß verbesserte Ergebnisse erhalten werden, wenn ein wäßriges Bindemittel;rieben Wasserglas verwendet wird, welches
10 bis 50°/0 eines Phenolresols,
2 bis 20"/„ Natriumhydroxyd und
IO bis 30"/Ό eines wasserlöslichen Kohlenhydrats
40
enthält,. . f , , . 0 .
Die erllhd'uiigs'ge'fnäß'e1 Verwendung des Bindemittels ' mit Plienolresol an Stelle der bekannten Verwendung eines Biiuleniittels mit Novolak bringt überraschende Vorteile mit sich. So wurde festgestellt, daß das erfindungsgemäße Bindemittel schneller abbindet und weniger CO2 verbraucht als die aus der französischen Zusalzpalcnlschrifl 75 758 bekannten Bindemittel. Dabei erfordert das erlindungsgemäße Bindemittel nicht.--die zusätzliche Verwendung eines Härters und kommt meist mit einer geringeren Harzmenge aus. Zur Aushärtung der Kerne bzw. Formen in dem erfindungs- ~'gemäßen' Verfahren" genügt entweder die Behandlung mit Kohlensäure oder eine thermische Behandlung. Bereils eine tliesef Bciiandlungen genügt für die Er-/ieluiig einer ausreichenden Härte.
Die alkalische' l'henolresollösiing kann getrennt von dem Wasserglas dem Sand zugemischt werden, oder aber es kann eine Vormischung aus dieser Lösung und Wasserglas verwendet werden. Durch den an sich be- fi» kannten /usal/ eines Kohlenhydrats zu dent Bindeinillel wird insbesondere auch c1 ie Oberflächengüte der I ornilinge erheblich verbesserl, die Festigkeil nach dem Märien wesentlich erhöht und zugleich mich die gciiaiiiitc Mischung in ihrer Fließfähigkeit derart verbessert, daß /.. U. durch Schießen Iiergeslellte Kerne infolge hiiherer Verdichtung eine bessere Koiitiircnscliärfc erhalten.
Das Phenolresoj soll ;bei Zimmertemperatur eine Mischbarkeit mit Wasserim Verhältnis bis zu 1: 1 aufweisen. -'· / /
Die besten Ergebnisse werden mit folgender Lösung erhalten:
18 bis 22 Gewichtsprozent Phenolresol,
4 bis 6 Gewichtsprozent Natriumhydroxyd.
30 Gewichtsprozent Zucker.
Rest Wasser
Das Härten der Formlinge erfolgt in üblicher Weise, entweder durch Einleiten von Kohlensäure, woran sich eine Nachtrocknung bei Raumtemperatur oder eine Ofentrocknung bei 150 bis 250 C anschließen kann, oder aber durch Härtung der dann vornehmlich durchschießen hergestellten Formlinge in vorzugsweise auf 180 bis 300° C vorgeheizten Form- bzw. Kernwerkzeugen.
Die Erfindung wird durch das nachstehende Beispiel näher erläutert:
Beispiel
Es wurde eine Mischung hergestellt aus IOO TeiIen Sand H32 (aus der Grube Haltern), 2.5 Teilen Wasserglas und 0.8 Teilen eines Bindemittels, bestehend aus 20°,ο Phenolresol. 30° Zucker, 4,5 0Z0 Ätznatron und 45,5 °/o Wasser. Das Wasserglas hatte einen Feststoffgehalt von 44° „. eine Dichte von 48 bis 50:Be und einen molaren Modul von 2,78.
Die aus dieser Mischung hergestellten üblichen Prüfkerne wurden durch Duschen mit Kohlensäure gehärtet. Nach einer Duschzeit von 3 Sekunden wurden die Scherfestigkeit und die Biegefestigkeit sofort und nach Lagerung gemessen. Dabei ergaben sich folgende Werte:
Scherfestigkeit Biegefestigkeit
g c1«2 kg ■cm5
Sofort 2400
Nach 2 Stunden ... 3500 6
Nach 4 Stunden ... " 4600 11
Nach 24 Stunden .. 10 400 35
Ein entsprechend hergestellter Prüfkern mit einem ein Novolak enthaltenden Bindemittel gemäß französischer Zusatzpatentschrift 75 758 ergab demgegenüber eine Scherfestigkeit sofort nach der CO2-Behand-Iirng von nur 40 g cmä und eine Biegefestigkeit nach .4 Stunden von nur 5 kg cm2.

Claims (3)

  1. Patentan spräche:
    I : Verfahren zur Hcrslellung von Gießereikernen oiler -formen aus Gießereisanden und Wasserglas unter Milverwendung eines Brndemittels, bestehend aus einer ein IMicnoIharz enthaltenden wäßrigen alkalischen Lösung, wobei der Forniling durch l.inleilcu von Kohlensäure oder durch Filiil/en in 180 bis 300 C heißen Kern- bzw. Formwerkzeugen gehärtet wird, il a d u r c Ii g e k e 11 η -
    zeichnet, daß ein Bindemittel verwendet wird, das
    10 bis 50° ,, eines Phenolresols. 2 bis 20° ο Natriumhydroxyd und „
    IO bis 30° ο eines wasserlöslichen Kohlenhydrats ·
    enthält.
  2. 2. Verfahren gemäß Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß ein Bindemittel verwendet wird, das aus 18 bis 22 Gewichtsprozent Phenolresol, 4 bis 6 Gewichtsprozent Natriumhydroxyd, 30 Gewichtsprozent Zucker, Rest Wasser
    besteht.
  3. 3. Verfahren gemäß einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Kohlensäure angehärteten Formlinge bei erhöhter Temperatur, vorzugsweise bei 150 bis 250'C, nachgehärtet werden.
DE19631302716D 1963-03-20 1963-03-20 Pending DE1302716B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEA0042650 1963-03-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1302716B true DE1302716B (de) 1970-10-22

Family

ID=6933212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19631302716D Pending DE1302716B (de) 1963-03-20 1963-03-20

Country Status (2)

Country Link
AT (1) AT246938B (de)
DE (1) DE1302716B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2945653A1 (de) * 1978-11-13 1980-05-14 Hitachi Chemical Co Ltd Verfahren zur herstellung von giessereikernen oder -formen und bindemittel fuer diesen zweck
WO1980001768A1 (en) * 1979-02-27 1980-09-04 Foseco Int Alkali metal silicate binder compositions
EP0032596A1 (de) * 1980-01-22 1981-07-29 Rütgerswerke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von verlorenen Formen

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2945653A1 (de) * 1978-11-13 1980-05-14 Hitachi Chemical Co Ltd Verfahren zur herstellung von giessereikernen oder -formen und bindemittel fuer diesen zweck
WO1980001768A1 (en) * 1979-02-27 1980-09-04 Foseco Int Alkali metal silicate binder compositions
US4391642A (en) 1979-02-27 1983-07-05 Foseco International Limited Alkali metal silicate binder compositions
EP0032596A1 (de) * 1980-01-22 1981-07-29 Rütgerswerke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von verlorenen Formen

Also Published As

Publication number Publication date
AT246938B (de) 1966-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1302716B (de)
DE2235668C3 (de) Katalysator für ein Gießereibindemittel
DE1646585A1 (de) Verfahren zur Herstellung von zur Verarbeitung keramischer Massen dienenden Formen
DE1570203C3 (de)
DE60109988T2 (de) Phenolharzzusammensetzung vom Resol-Typ und Verfahren zu dessen Härtung
DE594619C (de) Brems- oder Reibungskoerper
DE2520363C3 (de) Form- und Kernsandbindemittel
DE1815897B2 (de) Verfahren zur herstellung von haertbaren copolykondensaten
DE1758977C3 (de) Verwendung von Bindemitteln zur Herstellung von kalthärtenden Formstoffgemischen
DE2152116C3 (de) Formstoffgemisch aus Olivinsand und einem kalthärtenden Bindemittelsystem
DE1433960C3 (de) Sandmischung für das Herstellen von Formen oder Kernen
DE2518485B2 (de) Verfahren zur herstellung eines fluessigen bindemittels fuer giessereiform und -kernmassen
DE1433933C3 (de) Phosphatfreies Härtersystem
AT267092B (de) Verfahren zur Herstellung von Gußformen und -kernen
DE1156941B (de) Verwendung von Mischungen aus fluessigen Phenol- bzw. Phenolkresol-Formaldehydharzen und Furfurylalkohol als Kern- und Formsandbindemittel
DE2353474C3 (de) Verfahren zur Herstellung von warmgehärteten Formteilen aus Zement
DE1133860B (de) Formsandbindemittel fuer Giessereiformen oder Kerne
AT138199B (de) Verfahren zur Herstellung von Formlingen aus Kunstharzen.
AT133751B (de) Verfahren zur Herstellung in der Wärme schnell härtender, gegen Alkali relativ widerstandsfähiger, geruchloser Phenolaldehydharze oder deren Mischungen mit Füllstoffen.
DE1936848A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen auf Aminoplastharzbasis mit verminderter Rissanfaelligkeit
DE3509930A1 (de) Verfahren zur herstellung von formlingen aus einem hitzehaertenden material
DE2236192A1 (de) Verfahren zur herstellung von giessereiformen und -kernen
EP0615985B1 (de) Bindemittelsystem
AT249283B (de) Verfahren zur Herstellung von Gußformen und -kernen
DE649212C (de) Verfahren zur Herstellung von klardurchsichtigen Kunstharzpresslingen aus Gemischen von Resolen und Resiten