DE1300688B - Verfahren zur Herstellung von synthetischen, linearen Polyesteramiden - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von synthetischen, linearen Polyesteramiden

Info

Publication number
DE1300688B
DE1300688B DEM55258A DEM0055258A DE1300688B DE 1300688 B DE1300688 B DE 1300688B DE M55258 A DEM55258 A DE M55258A DE M0055258 A DEM0055258 A DE M0055258A DE 1300688 B DE1300688 B DE 1300688B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
radical
carbon atoms
production
polyester amides
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEM55258A
Other languages
English (en)
Inventor
Huffmann William Allen Hooper
Preston Jack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Monsanto Co
Original Assignee
Monsanto Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Monsanto Co filed Critical Monsanto Co
Publication of DE1300688B publication Critical patent/DE1300688B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/44Polyester-amides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/68Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • C08G63/685Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing nitrogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/68Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
    • C08G63/685Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing nitrogen
    • C08G63/6854Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing nitrogen derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/6856Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyamides (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Es ist bereits bekannt, lineare Polyester, die in der Technik von besonderer Brauchbarkeit sind, ■durch Kondensation von einem oder mehreren Glykolen mit einer oder mehreren Dicarbonsäuren herzustellen. Ebenfalls ist die Herstellung von Polyamiden durch Kondensation von Dicarbonsäuren mit Diaminen bekannt. Polycarbonate stellen eine andere bekannte Art von synthetischen linearen Polyestern dar.
Schließlich ist es bekannt, Polyesteramide herzustellen. Die Herstellung von Polyesteramiden stellt einen Versuch dar, die Vorteile der Polyester und der Polyamide in einem einzigen Polykondensat ohne die Nachteile, die beiden Arten ,anhaften, zu vereinigen. Diese Polyesteramide wurden dadurch hergestellt, daß man Glykol, Dicarbonsäure und Diamin unmittelbar zusammen umsetzte. Die Eigenschaften der erhaltenen Polykondensate waren nicht genügend gut, als daß diesen Produkten irgendein größerer technischer Wert zukam.
Es ist demgemäß Aufgabe des Verfahrens der Erfindung, neue und verbesserte faser- und fadenbildende Polyesteramide zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Verfahren gelöst.
Gegenstand der Erfindung-ist ein Verfahren zur Herstellung von synthetischen, linearen Polyesteramiden mit wiederkehrenden Einheiten der allgemeinen Formel
y Ns η XT υ XT
in der R einen Methylenrest mit 1 bis 12 Kohlenstoff- lenstoffatomen oder einen Arylrest mit 6 bis 12 Kohatomen, einen Phenylen- oder Naphthylenrest, Ri 25 lenstoffatomen und X einen Rest ein WasserstofFatom, einen Alkylrest mit 1 bis 3 Koh-
O 0
Μ
— C — Il
—C-
O
M
O
Il
Il
C-
-O Il H
C-(CH2L-C-
O
Μ
wobei η eine ganze Zahl von O bis 12 ist, bedeutet,
dadurch gekennzeichnet, daß man Lösungen von
Bisphenolami den der allgemeinen Formel
OH
in der R und Ri die obige Bedeutung besitzen, mit
Verbindungen der allgemeinen Formeln
Υ —
—γ
Y-C-(CHa)n-C-O O
55
60 in denen Y ein Chlor- oder Bromatom und η eine ganze Zahl von O bis 12 bedeuten, polykondensiert. Die Polykondensation kann durch Emulsionsoder Grenzflächenpolykondensation erfolgen. Für die Herstellung der Polyesteramide gemäß der Erfindung werden erfindungsgemäß verwendbare Bisphenolamide in einem Lösungsmittelgemisch oder in einem geeigneten einzelnen Lösungsmittel, wie Natriumhydroxyd, Chloroform oder Gemischen von Natriumhydroxyd und Wasser gelöst. Die Bisphenolamidlösung wird dann mit einem erfindungsgemäß verwendbaren Dicarbonsäurehalogenid in Berührung gebracht. Aliphatische Polyesteramide können dadurch hergestellt werden, daß man Bisphenolamide mit Säurehalogeniden von Dicarbonsäuren, wie Oxalsäure, Malonsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Korksäure oder Sebacinsäure, umsetzt. Aromatische Polyesteramide können dadurch hergestellt werden, daß man Bisphenolamide mit Säurehalogeniden von aromatischen Dicarbonsäuren, wie Isophthalsäure, Terephthalsäure, Uvitinsaure oder Xylidinsäure, umsetzt. Polycarbonatamide können dadurch hergestellt werden, daß man die erfindungsgemäß verwendbaren Bisphenolamide mit erfindungsgemäß verwendbaren Monomeren, wie Phosgen oder Phosgenderivaten, umsetzt.
Die Polykondensate gemäß der Erfindung können durch die allgemeine Formel
— O
C—N—R—N—C
O—X
dargestellt werden, in der R einen Methylenrest mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, einen Phenylen- oder Naphthylenrest, Ri ein Wasserstoffatom, einen Alkylrest mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen oder einen Arylrest mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen und X einen Rest
-C-(CH2),,-C-
45
wobei η eine ganze Zahl von 0 bis 12 ist, bedeutet.
Bei der praktischen Ausführung des Verfahrens der Erfindung werden gewöhnlich im wesentlichen äquimolare Anteile der beiden Monomerenkomponenten verwendet. Wenn es erwünscht ist, ein Polykondensat mit spezifischen Eigenschaften zu erzeugen, kann ein geringer Überschuß an Bisphenolamid oder des anderen Monomeren zur Anwendung gelangen.
Die gemäß der Erfindung erhaltenen Polykondensate sind für mannigfaltige Anwendungszwecke brauchbar, bei denen Widerstand gegenüber hohen Temperaturen und anderen abbauenden oder verschlechternden Bedingungen erforderlich ist. Der Schmelzpunkt der verschiedenen gemäß der Erfindung erhältlichen Produkte liegt zwischen etwa 200 und 400°C, wobei die höheren Schmelzpunkte für die aromatischen Polyesteramide in Betracht kommen. Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Beispielen näher erläutert, wobei sämtliche Teile und Prozentsätze auf das Gewicht bezogen sind, soweit nichts anderes angegeben ist.
Beispiel 1
Herstellung von Poly-N,N'-hexamethylenbis-(p-benzamid )-carbonat
Eine Probe von 10 mg N,N'-Hexamethylen-bis-(p-hydroxybenzamid) wurde in eine Lösung von 5 ml Dioxan—Pyridin von gleichen Anteilen gebracht, und Phosgen wurde in Blasen durch ein Kapillarrohr in die Mischung einige Minuten lang eingeführt. Die Mischung wurde dann in Methanol gegossen, und das Polykondensat wurde auf einem Filter gesammelt. Der Schmelzpunkt des getrockneten Polykondensats betrug annähernd 2850C, und es konnten Fäden aus einer Schmelze gezogen werden.
Beispiel 2
Herstellung von Poly-N,N'-hexamethylenbis-(p-benzamid)-adipat
Eine Lösung von 0,006 Mol N,N'-Hexamethylenbis-(p-hydroxybenzamid) in 15 ml einer normalen Natriumhydroxydlösung wurde mit einer Chloroformlösung von 0,006 Mol Adipylchlorid in Berührung gebracht, und der Film, der sich an der Grenzfläche bildete, wurde kontinuierlich entfernt wie dies die übliche Praxis bei den Grenzflächenpolykondensationsverfahren ist. Der FiLn wurde in einem Mischer gewaschen und getrocknet. Der Schmelzpunkt betrug 201 bis 2050C, und es konnten Fäden aus einer Schmelze gezogen werden.
Beispiel 3
Herstellung von Poly-N,N'-hexamethylenbis-(p-benzamid)-terephthalat
In einen Mischer wurden 0,01 Mol Ν,Ν'-Hexamethylen-bis-(p-hydroxybenzamid), 250 ml Wasser, 24 ml einer normalen Natriumhydroxydlösung und 0,2 g Natriumlaurylsulfat gebracht. Dann wurde 0,01 Mol Terephthalchlorid in 30 ml Chloroform zu der rasch gerührten Mischung zugegeben. Nach 5 Minuten wurde die Emulsion durch Zusatz von 1 η-Salzsäure gebrochen, und die Mischung wurde in Aceton gegossen. Das Polykondensat wurde auf einem Filter gesammelt, mit Natriumdicarbonat wieder aufgeschlämmt, dann mit Wasser gewaschen und getrocknet. Eine differentielle Thermoanalyse dieser Probe zeigte einen Schmelzpunkt von 380°C mit Zersetzung.
Die als Ausgangsmaterial verwendeten Bisphenolamide der allgemeinen Formel
O
HO
γ ns r> λτ t> XT
Ri
können dadurch hergestellt werden, daß man zwei Teile Hydroxybenzoesäureester der allgemeinen Formel
HO
C—O—R
in welcher R einen Kohlenwasserstoflfrest mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen bedeutet, z. B. Methyl-p-hydroxybenzoat oder Methyl-m-hydroxybenzoat, mit einem Teil eines, gegebenenfalls in Wasser gelösten Diamins der allgemeinen Formel
HN-R —Ν —Η
I i
Ri Ri
in der R ein Methylenrest mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen und Ri ein Wasserstoffatom, einen Alkylrest mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen oder einen Arylrest mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen darstellt, z. B. Hexamethylendiamin, Decamethylendiamin oder m-Phenylendiamin, bei Temperaturen von 60 bis 200 C umsetzt und die Reaktion, gegebenenfalls unter azeotroper Destillation in Gegenwart eines inerten organischen Lösungsmittels, wie Toluol oder Benzol, fortführt, bis eine gewünschte Ausbeute erzielt worden ist.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von synthetischen, linearen Polyesteramiden mit wiederkehrenden Einheiten der allgemeinen Formel
μ r> -—// xs r\
in der R einen Methylenrest mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, einen Phenylen- oder Naphthylenrest, Ri ein Wasserstoffatom, einen Alkylrest mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen oder einen Arylrest mit 6 bis 12 Kohlenstoffatomen und X einen Rest in der R und Ri die obige Bedeutung besitzen, mit Verbindungen der allgemeinen Formeln
oder
Υ —
—γ-
oder
— C-(CH2L1- C-
wobei /j eine ganze Zahl von 0 bis 12 ist. bedeutet, dadurch gekennzeichnet, daß man Lösungen von Bisphenolamiden der allgemeinen Formel q q
HO
C-N-R-N-C
R1 R1
OH
Y-C-(CH-Jm-C-Y
■ ·. H ■ ρ
O O
in denen Y ein Chlor- oder Bromatom und /; eine ganze Zahl von 0 bis 12 bedeutet, polykondensiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Polykondensation mit Phosgen, Adipylchlorid oder Terephthalchlorid durchführt.
DEM55258A 1961-12-28 1962-12-27 Verfahren zur Herstellung von synthetischen, linearen Polyesteramiden Pending DE1300688B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US162930A US3205199A (en) 1961-12-28 1961-12-28 Polymers from bis-phenolamides

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1300688B true DE1300688B (de) 1969-08-07

Family

ID=22587719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM55258A Pending DE1300688B (de) 1961-12-28 1962-12-27 Verfahren zur Herstellung von synthetischen, linearen Polyesteramiden

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3205199A (de)
BE (1) BE626666A (de)
CH (1) CH431072A (de)
DE (1) DE1300688B (de)
DK (1) DK103456C (de)
GB (1) GB971671A (de)
NL (2) NL287289A (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1461945A (fr) * 1964-12-31 1966-12-09 Bayer Ag Procédé de préparation de polycarbonates thermoplastiques
US3536670A (en) * 1969-05-26 1970-10-27 Gen Mills Inc Polycarbonates from bis-hydroxy(-alkyl and -aryl)pyromellitic diimides
US4387210A (en) * 1980-12-24 1983-06-07 Mitsui Toatsu Chemical, Inc. Process for producing aromatic polyester amide
US5099060A (en) * 1990-06-12 1992-03-24 Rutgers, The State University Of New Jersey Synthesis of amino acid-derived bioerodible polymers
US5198507A (en) * 1990-06-12 1993-03-30 Rutgers, The State University Of New Jersey Synthesis of amino acid-derived bioerodible polymers

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE592181A (de) * 1955-12-22
IT595468A (de) * 1957-08-22
US3031331A (en) * 1959-10-23 1962-04-24 Jr William L Aves Metal-ceramic laminated skin surface
GB870905A (en) * 1960-02-16 1961-06-21 Ture Oertenblad Improvements in sensing devices for label-applying machines

Also Published As

Publication number Publication date
NL124876C (de)
DK103456C (da) 1966-01-03
US3205199A (en) 1965-09-07
CH431072A (fr) 1967-02-28
BE626666A (de)
NL287289A (de)
GB971671A (en) 1964-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2837687C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyätheresteramiden
DE2936759A1 (de) Transparente copolyamide
DE1120692B (de) Verfahren zur Herstellung linearer, hochmolekularer, verspinnbarer Polyester
DE2846435A1 (de) Verfahren zur herstellung aromatischer dicarbonsaeurechloride
DE1420681B2 (de) Verfahren zur herstellung aromatischer polyamide
DE2159803C2 (de) Transparente, thermoplastisch verformbare, in Methanol unlösliche Mischpolyamide
DE1300688B (de) Verfahren zur Herstellung von synthetischen, linearen Polyesteramiden
DE1943695C3 (de) Mischung aus einem Epoxydharz mit 1,2-Epoxydgruppen und einem Härtungsmittel
DE1239696B (de) Verfahren zur Herstellung von omega-Aminocarbon-saeuren
DE2552609A1 (de) Verfahren zur herstellung aromatischer diester-diamide sowie deren verwendung
DE1181908B (de) Verfahren zur Herstellung wasserloeslicher kapillaraktiver Carbonamidgruppen ent-haltender Polyester
DE1048569B (de) Verfahren zur Herstellung von Xanthendenvaten
DE2124885A1 (de)
DE2119776A1 (de) Hochmolekulare lineare Copolyamide
DE817602C (de) Verfahren zur Herstellung von Sulfoisocyanaten
DE2017968A1 (de) Sauer modifizierte hochmolekulare Polyamide
DE1953358C3 (de) Aromatische Copolyamide
DE1495076A1 (de) Neue Polyamide und Verfahren zur Herstellung derselben
DE2208811A1 (de) Hochmolekulare, hitzebestaendige, heterozyklen enthaltende, aromatische polyamide und verfahren zu ihrer herstellung
DE683571C (de) Verfahren zur Herstellung von substituierten Phenolaethern
DD140623A3 (de) Verfahren zur herstellung von thermisch stabilen cardopolyamiden
DE2446215A1 (de) Verfahren zur herstellung von chloralkyl-chlorkohlensaeureestern
DE2122583A1 (de)
DE1223388B (de) Verfahren zur Herstellung von neuen Isonicotinsaeureamiden
DE3040294A1 (de) Verfahren zur herstellung von aromatischen carbonsaeurechloriden