DE1300664B - Verfahren und Vorrichtung zum Auflegen eines Kautschukplatten-rohlings auf die Saugform eines Autoklaven - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Auflegen eines Kautschukplatten-rohlings auf die Saugform eines Autoklaven

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DE1300664B
DE1300664B DEC41832A DEC0041832A DE1300664B DE 1300664 B DE1300664 B DE 1300664B DE C41832 A DEC41832 A DE C41832A DE C0041832 A DEC0041832 A DE C0041832A DE 1300664 B DE1300664 B DE 1300664B
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DE
Germany
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rubber sheet
suction
slot
sheet blank
yoke
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Pending
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DEC41832A
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English (en)
Inventor
Theilgaard Gustav
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Codan Gummi AS
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Codan Gummi AS
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/08Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of preforms to be moulded, e.g. tablets, fibre reinforced preforms, extruded ribbons, tubes or profiles; Manipulating means specially adapted for feeding preforms, e.g. supports conveyors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00Use of unspecified rubbers as moulding material

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Robotics (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auflegen eines Kautschukplattenrohlings auf die einteilige Saugform eines Autoklavs zum Vulkanisieren von Rohlingen mit unregelmäßiger Oberfläche, bei dem der Kautschukplattenrohling erfaßt und auf die Oberfläche der Saugform aufgelegt wird.
  • Dieses Auflegen wird von Hand vorgenommen, weil man sehr darauf achten muß, daß ein vollkommen dichtes Anschließen des Kautschukplattenrohlings an die Form erreicht wird, so daß er überall zum Anliegen an derselben festgesaugt wird und der oft sehr unregelmäßigen Oberfläche der Form folgt.
  • Dabei ist nicht nur dafür zu sorgen, daß die Platte überall an der Form festgesaugt wird, sondern auch dafür, daß das erforderliche Kautschukmaterial überall zur Verfügung steht, so daß die Platte nicht an gewissen Stellen zu dünn wird, weil sie wegen einer sehr komplizierten Formoberfläche hat gestreckt werden müssen. Bei der Herstellung von z. B. Gummimatten zur Verwendung in Kraftwagen brauchen drei Mann mehrere Minuten, um eine rohe Kautschukplatte auf eine einteilige Saugform zu legen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Auflegezeit wesentlich zu verkürzen und trotzdem die Kautschukplatte in einwandfreier Weise auf die Oberfläche der Saugform aufzulegen. Gemäß der Erfindung wird dies auf einfache und vorteilhafte Weise dadurch erreicht, daß der Kautschukplattenrohling beim Erfassen mittels Saugkräften in eine der Oberfläche der Saugform entsprechende Gestalt verformt wird.
  • Der erfindungsgemäße Verfahrensschritt bringt den Vorteil, daß nicht nur das Auflegen von Hand vermieden wird, sondern daß auch eine genauere Auflage und eine schonendere Behandlung der weichen Kautschukplatte sowie ein schnelleres und sicheres Festsaugen derselben auf der Saugform erreicht wird. Darüber hinaus wird die Anformzeit für die Saugform eingespart, weil das Anpassen mit den Zwischenwerkzeugen (Tisch und Kranjoch) für den nächsten Kautschukplattenrohling schon durchgeführt wird, während die Saugform mit dem vorhergehenden Kautschukplattenrohling im Autoklav steht.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem über einen Auflegetisch und die Saugform eines Autoklavs bewegbaren Kranjoch für die Zuführung des Kautschukplattenrohlings. Gemäß der Erfindung ist vorgeschlagen, daß die Oberfläche des Auflegetisches und die zugeordnete Außenfläche des Kranjoches, an dem Vakuumkanäle mit Löchern oder Schlitzen angeordnet sind, eine der Gestalt der Oberfläche der Saugform entsprechende Gestalt aufweisen.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen daß einer der Vakuumkanäle des Kranjoches am Rand der Saugseite desselben als umlaufender Kanal ausgebildet ist, der einen Schlitz zum Festhalten des Randes des Kautschukplattenrohlings aufweist. Dadurch wird verhindert, daß Luft zvischen den Rohling und die Unterseite des Joches dringt, was das Saugen stören würde, so daß der Rohling abfallen könnte.
  • Eine präzise und schnelle Ablieferung des Plattenrohlings von dem Joch auf die Saugform kann auch vorteilhaft dadurch gesichert werden, daß der Schlitz am Rande des Kranjoches den gleichen Umfang wie der Schlitz am Rande der Saugform hat. Dann befinden sich bei der Ablieferung eines Kautschuk- plattenrohlings beide Saugschlitze übereinander. Eine weitere Möglichkeit zur zuverlässigen Sicherung dieser Ablieferung besteht darin, daß der Umfang beider Schlitze verschieden, vorzugsweise der umlaufende Schlitz des Kranjoches größer als der Schlitz der Saugform ist. Ferner ist es zweckmäßig, daß der Schlitz des Kranjoches an solchen Stellen, wo längs dessen Randes besondere Erhöhungen vorhanden sind, federnde Druckglieder, z. B. aus Schaumgummi, aufweist. Somit ist auch an diesen Stellen ein dichtes Andrücken des Kautschukplattenrohlings an die Saugfläche der Saugform gewährleistet, so daß der Kautschukplattenrohling an allen Stellen in engem Kontakt mit dem Schlitz am Rand der Saugform kommt.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchfiihrung des Verfahrens in vereinfachter, schematischer Form dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines Auflegetisches, F i g. 2 ein darüber anaebrachtes Kranjoch, F i g. 3 eine Saugform, F i g. 4 ein darüber angebrachtes Kranjoch, das einen Kautschukplattenrohling festhält, F i g. 5 in größerem Maßstab einen Schnitt durch einen Teil des Joches und Fig. 6 einen entsprechenden Schnitt durch einen Teil der Saugform.
  • Auf einen Auflegetisch 1 mit einer Oberfläche 2, die im wesentlichen die gleiche Form wie eine einteilige Saugform 3 hat, auf welcher ein Kautschukplattenrohling aufgelegt und während der Vulkanisation in einem Autoklav festgesaugt gehalten werden soll, wird der Kautschukplattenrohling lose gelegt, so daß er durch sein eigenes Gewicht im wesentlichen der Oberfläche 2 des Tisches folgt.
  • Danach wird ein Kranjoch 4, das an einer nicht gezeigten Laufkatze hängt, welche auf einem Paar nicht gezeigter Schienen unter der Decke bewegt wird, auf den Auflegetisch 1. abgesenkt.
  • Das Joch besteht, wie in F i g. 2, 4 und 5 gezeigt, aus einer einfachen Metallplatte, deren Unterseite im wesentlichen dieselbe Form wie die Oberseite der Form 3 hat, und es trägt zwei Sätze von Vakuumkanälen 5 und 6, die an der Oberseite der Metallplatte befestigt sind und mit Löchern 7 oder Schlitzen 8 an der Unterseite des Joches ausmünden. Die Schlitze 8 können ein am ganzen Umfang der Jochunterseite durchgehender Schlitz sein.
  • Nachdem das Joch auf den auf dem Tisch 1 ruhenden Kautschukplattenrohling zurechtgelegt worden ist, wird durch lange, biegsame Leitungen 9 und 10 zunächst an den Kanälen 6, sodann an den Kanälen 5 Vakuum angesetzt. Der Kautschukplattenrohling 15 wird dadurch an der Unterseite des Joches festgesaugt und wird, wenn das Joch angehoben und zu der Form geführt wird, diesem folgen. Das Joch wird dann, wie in F i g. 3 und 4 gezeigt, auf die Form 3 abgesenkt; an deren Saugkammer 11 wird Vakuum angesetzt, in dem gleichzeitig das in den Kanälen 5 und 6 herrschende Vakuum unterbrochen wird. Dadurch wird der Kautschukplattenrohling an der Form festgesaugt, an der er von dem Joch dicht gehalten wird, da die Form teils eine Anzahl über ihre ganze Oberseite verteilte Sauglöcher 12, teils Schlitze 13, F i g. 3 und 6, hat. Die Schlitze können ein um die ganze Saugfläche der Saugform herum durchgehender Schlitz sein, und der Schlitz oder die Schlitze 13 können sich über dem Schlitz oder den Schlitzen 8 oder etwas weiter nach der Mitte der Form zu befinden.
  • Der Kautschukplattenrohling wird zunächst von dem Schlitz 13 der Form ergriffen, der, wie erwähnt, als ununterbrochen am ganzen Umfang der Form herumlaufend gedacht werden kann. Es entsteht dadurch ein dichter Verschluß zwischen dem Rand der Form und dem Kautschukplattenrohling, wodurch es den in der Saugfläche der Form angebrachten Sauglöchern 12 leichtgemacht wird, die zwischen der Saugfläche und dem Kautschukplattenrohling übriggebliebene geringe Menge Luft zu entfernen. Hierdurch wird der Kautschukplattenrohling in größere und kleinere Vertiefungen in der Saugfläche der Form 3 gesaugt. So auf der Form 3 festgesaugt, wird der Kautschukplattenrohling mit derselben zum Vulkanisieren in einen Autoklav geführt.
  • Die Oberfläche der Saugform kann eine solche Form haben, daß der Kautschukplattenrohling an einzelnen Stellen, wo längs dem Formrand z. B. besondere Vertiefungen vorhanden sind, spannen wird, so daß der Schlitz 13 Schwierigkeit hat, hier den Plattenrohling zu greifen und festzuhalten. Um diesem abzuhelfen, können an entsprechenden Stellen von der Saugseite des Kranjoches federnde Druckglieder 14, z. B. aus Schaumgummi, angebracht werden, welche den Kautschukplattenrohling an diesen schwierigen Stellen in engen Kontakt mit dem Schlitz 13 der Form drücken können. Der Schlitz 13 wird danach auch an diesen Stellen den Kautschukplattenrohling festhalten, und die nötige durchgehende Dichtung längs dem ganzen Rand der Form, die eine Bedingung für das Gelingen der Verformung ist, wird erreicht.
  • Nach dem Vulkanisieren, das 3 bis 10 Minuten oder mehr dauern kann, je nach Art der Kautschukmischung, wird die Form wieder aus dem Autoklav geführt, und die fertig vulkanisierte Platte kann jetzt von der Form genommen werden, wonach die Ränder der Platte reingeschnitten werden.
  • Das Joch 4 hat inzwischen einen neuen Kautschukplattenrohling geholt, der auf den Tisch 1 aufgelegt worden ist, so daß der Rohling zum Auflegen auf die Form bereitgehalten wird.
  • In Fällen, wo ein Satz von Formen gleichzeitig in den Autoklav geführt wird, muß das Joch, sobald es den Kautschukplattenrohling auf der Form 3 abgeliefert hat und deren Saugen eingesetzt hat, zum Auflegetisch zum Aufnehmen eines neuen Kautschukplattenrohlings zurückgeführt werden, der auf diesem ausgelegt ist, weil das Joch 4 den ganzen genannten Satz von Formen mit Kautschukplattenrohlingen ver- sorgen soll. Man wird verstehen, daß es in diesem Zusammenhang wichtig ist, daß das Joch 4 den Kautschukplattenrohling verlassen kann, sobald dieser von dem Schlitz 13 festgesaugt worden ist, d. h. bevor alle Luft zwischen der Form und den mittleren Teilen des Plattenrohlings durch die Saugkammer 11 abgesaugt ist.

Claims (6)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren zum Auflegen eines Kautschukplattenrohlings auf die einteilige Saugform eines Autoklavs zum Vulkanisieren von Rohlingen mit unregelmäßiger Oberfläche, bei dem der Kautschukplattenrohling erfaßt und auf die Oberfläche der Saugform aufgelegt wird, d a du r c h gekennzeichnet, daß der Kautschukplattenrohling beim Erfassen mittels Saugkräften in eine der Oberfläche der Saugform entsprechende Gestalt verformt wird.
  2. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem über einen Auflegetisch und die Saugform eines Autoklavs bewegbaren Kranjoch für die Zuführung des Kautschukplattenrohlings, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Auflegetisches (1) und die zugeordnete Außenfläche des Kranjoches (4), an dem Vakuumkanäle (5, 6) mit Löchern (7) oder Schlitzen (8) angeordnet sind, eine der Gestalt der Oberfläche der Saugform (3) entsprechende Gestalt aufweisen.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Vakuumkanäle (6) des Kranjoches (4) am Rand der Saugseite desselben als umlaufender Kanal ausgebildet ist, der einen Schlitz (8) zum Festhalten des Randes des Kautschukplattenrohlings (15) aufweist.
  4. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (8) am Rande des Kranjoches (4) den gleichen Umfang wie der Schlitz (13) am Rande der Saugform (3) hat.
  5. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfang beider Schlitze (8, 13) verschieden, vorzugsweise der Schlitz (8) des Kranjoches (4) größer als der Schlitz (13) der Saugform (3) ist.
  6. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (8) des Kranjoches (4) an solchen Stellen, wo längs dessen Randes besondere Erhöhungen vorhanden sind, federnde Druckglieder (14), z. B. aus Schaumgummi, aufweist.
DEC41832A 1966-04-01 1967-03-22 Verfahren und Vorrichtung zum Auflegen eines Kautschukplatten-rohlings auf die Saugform eines Autoklaven Pending DE1300664B (de)

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WO2003092978A1 (de) * 2002-04-30 2003-11-13 Daimlerchrysler Ag Vorrichtung zum schonenden herauslösen und entnehmen eines pressformteils aus dem pressformwerkzeug

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