DE3828870C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3828870C2 DE3828870C2 DE3828870A DE3828870A DE3828870C2 DE 3828870 C2 DE3828870 C2 DE 3828870C2 DE 3828870 A DE3828870 A DE 3828870A DE 3828870 A DE3828870 A DE 3828870A DE 3828870 C2 DE3828870 C2 DE 3828870C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- horizontal wall
- press plate
- flange
- arrangement according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/143—Means for positioning the lining in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0038—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/048—Sheet clamping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft
eine Formenanordnung zur Herstellung eines hautüberzogenen
Schaumstoffgegenstandes wie zum Beispiel eines hautüberzoge
nen Urethanschaum-Polsters für ein Sitzkissen und/oder eine
Rückenlehne eines Sitzes nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bisher wird auf dem Gebiet der Herstellung der hautüberzoge
nen Schaumstoffgegenstände ein Verfahren viel benutzt,
welches allgemein die Schritte umfaßt, ein beutelförmiges
Außenhautglied in eine Form zu legen, ein flüssiges Material
von Schaumstoff in das Außenhautglied in der Form zu gießen,
das Material zu härten und ein Produkt, nämlich einen haut
überzogenen Schaumstoffgegenstand aus der Form zu entfernen,
nachdem das Produkt auf ein ausreichendes Niveau ausgehärtet
worden ist. Es ist jedoch schwierig oder wenigstens mühsam,
das Außenhautglied in einer richtigen Position der Form sach
gemäß und stabil einzurichten. Tatsächlich wird während der
Härtung des Materials des Schaumstoffs das Außenhautglied mit
einem wahrnehmbaren Druck beaufschlagt aufgrund von kräftigem
Schäumen des Materials, so daß eine Neigung zum Auftreten
einer Verschiebung des Außenhautgliedes aus der richtigen
Stellung besteht. Dies verursacht eine Qualitätsminderung des
Produktes.
Eines der bisher zur Beseitigung des erwähnten Nachteils an
gewandten Verfahren ist die Verwendung eines doppelseitigen
Klebebandes zur Sicherstellung der stabilen Positionierung
des Außenhautgliedes in der Form während der Härtung des
Materials. Das heißt, das Außenhautglied wird an die Hohl
raumwand der Form angefügt unter Zwischenlegen eines
Klebebandes.
Die Verwendung des Klebebandes bewirkt jedoch eine beacht
liche Verschmutzung der Produkte wegen des daran verbleiben
den Klebstoffs. Außerdem wird aufgrund der Natur des Klebe
bandes das Außenhautglied zu unansehnlicher Faltenbildung ge
zwungen. Ferner ist es vorgekommen, daß die Produkte etwas
beschädigt werden, wenn das Klebeband von den Produkten abge
zogen oder entfernt wird.
Mit der DE-OS 21 14 886 ist ein Verfahren zur Formgebung
von geschäumten Polstergegenständen aus Kunststoff
bekanntgeworden, bei welchem eine Form verwendet wird,
in der die Außenhaut eines Sitzkissens mit Vakuum
gehalten ist. Am oberen Rand der Form ist ein
Flanschbereich vorgesehen, der in etwa horizontal ist
und auf dem die Sitzhaut mittels eines Rahmens
festgehalten wird. Der Rahmen wird entweder durch sein
Eigengewicht gehalten oder durch eine an einer Seite
angeordnete Feder auf die untere Form gepreßt.
Diese Gestaltung hat den Nachteil, daß der Rahmen zum
Anbringen der Sitzhaut vollständig von der unteren Form
entfernt werden muß. Nach dem Einlegen der Sitzhaut muß
der Rahmen dann wieder manuell auf die Form aufgelegt
und muß, wenn Federn verwendet werden, manuell durch
diese Federn festgeklemmt werden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der
vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine
Formenanordnung zur Herstellung eines hautüberzogenen
Schaumstoffgegenstandes zu schaffen, welche ein
einfaches Einlegen der Sitzhaut und einen zuverlässigen
Halt der Sitzhaut in der Form ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand
des Anspruches 1 gelöst.
Zu bevorzugende Weiterbildungen der Erfindung sind
Gegenstand der Unteransprüche.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der
Zeichnung zeigen
Fig. 1 eine partielle Schnittansicht einer erfindungs
gemäßen Formenanordnung, in welche ein beutelför
miges Außenhautglied richtig eingesetzt ist;
Fig. 2 eine partielle Schnittansicht der erfindungsgemäßen
Formenanordnung in einem Zustand, in dem eine obere
Form von einer unteren Form abgehoben ist; und
Fig. 3 eine partielle Schnittansicht eines Produktes,
nämlich eines hauptüberzogenen Schaumstoffgegen
standes, welcher mittels der Formenanordnung der
Erfindung hergestellt wird.
In den Fig. 1 und 2 ist eine Formenanordnung 21 gemäß der
Erfindung gezeigt.
Die Formenanordnung 21 umfaßt eine untere Form 22 und eine
obere Form 23, welche auf die untere Form 22 aufzusetzen ist.
In der unteren Form 22 ist ein Hohlraum ausgebildet. Die
obere Form 23 ist wie ein Deckel geformt und weist eine darin
ausgebildete Öffnung 28 auf. Wie aus den Figuren ersichtlich,
sind die untere und die obere Form 22 bzw. 23 jeweils mit
einem Flanschabschnitt 22a bzw. 23a versehen, welche zusam
menpassen, wenn die zwei Formen 22 und 23 richtig gekoppelt
sind.
An seitlich gegenüberliegenden Abschnitten des Flanschab
schnitts 22a der unteren Form 22 sind jeweilige Rücksprünge
26 ausgebildet (nur einer gezeigt), jeder von denen sich ent
lang einer Längsachse der unteren Form 22 erstreckt. Der
Rücksprung 26 ist bestimmt durch eine längs verlaufende hori
zontale Wand 26a und eine längs verlaufende vertikale Wand
26b, wie gezeigt.
Eine längliche Preßplatte 27 ist über eine bekannte Schar
niereinrichtung schwenkbar verbunden mit der horizontalen
Wand 26a jedes Rücksprungs 26. Obwohl in der Zeichnung nicht
gezeigt, ist in jede Scharniereinrichtung eine Feder einge
baut, um die Preßplatte 27 im Uhrzeigersinn in Fig. 1 vorzu
spannen, das heißt, in der Richtung zur Erzielung eines
Anschlagens an die horizontale Wand 26a zu dem Zweck, welcher
unten erläutert wird.
Preßteile 33 sind jeweils an seitlich gegenüberliegenden
Flanschabschnitten 23a der oberen Form 23 angebracht. Jedes
Preßteil 33 ist so positioniert, daß es zu der Preßplatte 27
hinweist, wenn die obere Form 23 richtig auf der unteren Form
22 angebracht ist. Das Preßteil 33 umfaßt ein Grundteil 33a,
das an dem Flanschabschnitt 23a befestigt ist, und ein ela
stisch deformierbares Glied 33b wie beispielsweise weichen
Gummi, Schaumgummi, Schaumstoff oder dgl., das an das Grund
teil 33a geklebt ist. Es ist zu beachten, daß das Preßteil 33
so bemessen und aufgebaut ist, daß das elastische Glied 33b,
wenn die obere Form 23 richtig auf der unteren Form 22 ange
bracht ist, an die Preßplatte 27 anstößt, um es gegen die
horizontale Wand 26a zu drücken.
Nachfolgend werden die Schritte zur Herstellung des hautüber
zogenen Schaumstoffgegenstandes 40 (siehe Fig. 3)
beschrieben.
Zuerst wird ein beutelförmiges Außenhautglied 31 vorbereitet.
Das Außenhautglied 31 ist so gestaltet, daß es mit der
Gestalt des Hohlraumes der unteren Form 22 zusammenpaßt, und
umfaßt eine Außenhautschicht und eine Wattierung, mit der die
Rückfläche der Außenhautschicht gefüttert ist.
Das beutelförmige Außenhautglied 31 wird in den Hohlraum der
unteren Form 22 eingesetzt, wobei sein oberer Umfangsab
schnitt 31 auf die Preßplatten 27 aufgelegt wird. Dann wird
durch Anheben der Preßplatten 27 der obere Umfangsabschnitt
31a des Außenhautgliedes 31 zwischen jede Preßplatte 27 und
die entsprechende horizontale Wand 26a des Flanschabschnitts
22a gelegt. In diesem Zustand wird wegen der Vorspannkraft,
welche durch die (nicht gezeigten) Federn auf die Preßplatten
27 ausgeübt wird, der obere Umfangsabschnitt 31a des Außen
hautgliedes 31 durch die Preßplatten 27 in seiner Lage
gehalten.
Dann wird die obere Form 23 auf die untere Form 22 gelegt, um
den Hohlraum in der unteren Form 22 zu schließen. In diesem
Zustand drücken beide Preßteile 33 der oberen Form 23 die
entsprechenden Preßplatten 27 zu den horizontalen Wänden 26a
hin und gewährleisten oder unterstützen dadurch die Halte
funktion der Preßplatten 27 bezüglich des Außenhautgliedes
31. Das heißt, das Außenhautglied 31 wird stabil in dem Hohl
raum der unteren Form 22 gehalten.
Dann wird ein flüssiges Material für Schaumstoff, zum Bei
spiel ein Material für Polyurethanschaum oder dgl., in das
beutelförmige Außenhautglied 31 in der Form 22 gegossen. Zu
diesem Eingießen wird eine Düse 41 einer Kunststoffmaterial-
Gießmaschine durch die Öffnung 28 in den Hohlraum vorge
schoben.
Nachdem das Material auf ein ausreichendes Niveau gehärtet
ist, wird die obere Form 23 von der unteren Form 22 abgenom
men, und dann wird durch Anheben der Preßplatten 27 ein
Produkt 40, nämlich ein hautüberzogener Schaumstoffgegenstand
40, aus der unteren Form 22 entfernt. Mit diesen Schritten
wird der in Fig. 3 gezeigte hautüberzogene Schaumstoff
gegenstand 40 hergestellt.
Nachfolgend werden Abwandlungen der Erfindung beschrieben.
Falls erwünscht, kann eine Mehrzahl von kleinen Preßplatten
anstelle der oben erwähnten einzelnen länglichen Preßplatte
27 auf jeder horizontalen Wand 26a verwendet werden.
Eine Spiralfeder kann anstelle des elastischen Gliedes 33b
des Preßteiles 33 verwendet werden.
Claims (5)
1. Formenanordnung zur Herstellung eines hautüberzogenen
Schaumstoffgegenstandes, welche eine untere Form
aufweist, in der ein Hohlraum ausgebildet ist und die
ein erstes Flanschteil aufweist, das sich um die Öffnung
dieser unteren Form herum erstreckt, sowie eine obere
Form, die dafür vorgesehen ist, auf die untere Form
aufgesetzt zu werden, um diesen Hohlraum zu schließen,
und wobei diese obere Form ein zweites Flanschteil
aufweist, welches mit dem ersten Flanschteil
zusammenwirkt, wenn die obere und die untere Form
aufeinandergesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Vertiefung an einer Innenseite dieses ersten
Flanschbereiches (22a) ausgebildet ist, wobei diese
Vertiefung durch eine horizontale Wand (26a) und eine
vertikale Wand (26b) gebildet ist, daß eine Preßplatte
(27) in dieser Vertiefung angeordnet ist und schwenkbar
mit dieser horizontalen Wand verbunden ist, daß eine
Feder mit dieser Preßplatte verbunden ist, um die
Preßplatte so zu beaufschlagen, daß sie gegen diese
horizontale Wand gedrückt wird, und daß ein Preßelement
(33) vorgesehen ist, das an dem zweiten Flanschteil der
oberen Form angeordnet ist, wobei dieses Preßelement so
angeordnet ist, daß es beim Aufsetzen der oberen Form
auf die untere Form mit einer Kante gegen die Preßplatte
preßt, um diese gegen die horizontale Wand zu drücken.
2. Formenanordnung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Preßelement (33) an seinem
Vorderende ein daran befestigtes elastisch
deformierbares Glied (33b) aufweist.
3. Formenanordnung nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das elastisch deformierbare Glied
(33b) ausgewählt ist aus einer Gruppe, welche aus einem
weichen Gummi, einem Schaumgummi, einem Schaumstoff oder
einer Spiralfeder besteht.
4. Formenanordnung nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Preßelement (33) ein Grundteil
(33a) umfaßt, dessen eines Ende an dem zweiten
Flanschabschnitt (23b) befestigt ist, und an dessen
anderem Ende das elastisch deformierbare Glied (33b)
angeheftet ist.
5. Formenanordnung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß jede Preßplatte (27) durch eine
Scharniereinrichtung mit der entsprechenden horizontalen
Wand (26a) des Rücksprunges (26) verbunden ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987149758U JPH047931Y2 (de) | 1987-09-30 | 1987-09-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3828870A1 DE3828870A1 (de) | 1989-04-13 |
DE3828870C2 true DE3828870C2 (de) | 1991-02-21 |
Family
ID=15482107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3828870A Granted DE3828870A1 (de) | 1987-09-30 | 1988-08-25 | Formenanordnung zur herstellung hautueberzogener schaumstoffgegenstaende |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4824070A (de) |
JP (1) | JPH047931Y2 (de) |
DE (1) | DE3828870A1 (de) |
FR (1) | FR2620969B1 (de) |
GB (1) | GB2210318B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19956338A1 (de) * | 1999-11-23 | 2001-05-31 | Magna Eybl Systemtechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von verkleideten Formteilen |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH047930Y2 (de) * | 1987-09-30 | 1992-02-28 | ||
JPH0545453Y2 (de) * | 1988-10-31 | 1993-11-19 | ||
JPH02147215A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-06 | Ikeda Bussan Co Ltd | 表皮材一体発泡体の発泡成形型 |
US5593631A (en) * | 1989-06-30 | 1997-01-14 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for molding resin articles |
US4968235A (en) * | 1989-09-20 | 1990-11-06 | Ikeda Bussan Co., Ltd. | Mold for manufacturing skin covered foamed plastic seat |
US5006288A (en) * | 1989-10-12 | 1991-04-09 | Davidson Textron Inc. | Molding method for stabilizing the location of a skin insert |
US5183693A (en) * | 1989-10-12 | 1993-02-02 | Davidson Textron Inc. | Mold method and apparatus for stabilizing the location of a skin insert |
AU627507B2 (en) * | 1989-10-31 | 1992-08-27 | Tachi-S Co., Ltd. | Apparatus for forming a seat |
JPH0694141B2 (ja) * | 1990-05-28 | 1994-11-24 | 株式会社東洋シート | シート用表層材の製造方法およびその製造装置 |
CA2077363C (en) * | 1992-09-02 | 1996-09-03 | Leslie Edward Clark | Vented mold and use thereof |
US6004498A (en) * | 1994-04-04 | 1999-12-21 | Toyoda Gosei Co. Ltd. | Method for molding resin to skin members |
US5888612A (en) * | 1995-06-05 | 1999-03-30 | Poly Plus Inc. | Load-bearing structures |
US5827546A (en) * | 1996-08-30 | 1998-10-27 | Woodbridge Foam Corporation | System for production of a passenger seat |
US5827547A (en) * | 1996-08-30 | 1998-10-27 | Woodbridge Foam Corporation | Mold for production of a passenger seat |
US5882073A (en) * | 1996-08-30 | 1999-03-16 | Woodbridge Foam Corporation | Foam passenger seat having trim cover attachment means |
US5762842A (en) * | 1996-08-30 | 1998-06-09 | Burchi; Charles R. | Process for seat production |
DE10010508A1 (de) * | 2000-03-07 | 2001-09-13 | Coronet Werke Gmbh | Reinigungs- oder Applikationsvorrichtung mit einem Schwammkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
FR2891777A1 (fr) * | 2005-10-10 | 2007-04-13 | Cera | Matelassure de siege de vehicule automobile dont le revetement comprend une zone peripherique dissociee de la mousse |
FR2891778B1 (fr) * | 2005-10-10 | 2008-01-18 | Cera | Matelassure de siege de vehicule automobile dont le revetement comprend une zone paripherique dissociee de la mousse |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2109908A (en) * | 1935-08-09 | 1938-03-01 | Baldwin Rubber Co | Apparatus for forming coverings and the like |
US2700179A (en) * | 1950-03-20 | 1955-01-25 | Regal Plastic Company | Apparatus for applying and removing supporting frames |
US3078516A (en) * | 1959-01-13 | 1963-02-26 | Stevens & Co Inc J P | Apparatus for forming automobile floor mats |
ES378027A1 (es) * | 1970-03-28 | 1972-05-16 | Jover Manuf Jose | Mejoras en el moldeo de piezas en espuma plastica tapizada. |
JPS4858960A (de) * | 1971-11-24 | 1973-08-18 | ||
GB1466531A (en) * | 1974-01-15 | 1977-03-09 | Sanson Joseph | Manufacture of cushions |
DE2544664C2 (de) * | 1975-10-06 | 1982-08-26 | The Upjohn Co., 49001 Kalamazoo, Mich. | Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes aus einem Grundkörper aus aufgeschäumtem Kunststoff und einer Oberflächenbeschichtung |
US4545105A (en) * | 1981-10-13 | 1985-10-08 | Autodynamics Corporation Of America | Method of making bright-faced reinforced plastic bumper |
DE3633923C1 (de) * | 1986-10-04 | 1987-12-10 | Fritsche Moellmann Gmbh Co Kg | Vorrichtung zum Herstellen von mit hinterschaeumten Bezuegen versehenen Polstern,insbesondere Automolbilsitzpolstern |
DE3704528C1 (en) * | 1987-02-13 | 1988-02-11 | Grammer Sitzsysteme Gmbh | Process for producing foam-backed articles and device for carrying out the process |
DE3739257C1 (de) * | 1987-11-18 | 1988-09-15 | Fritsche Moellmann Gmbh Co Kg | Vorrichtung zum Herstellen von mit hinterschaeumten Bezuegen versehenen Polstern |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP1987149758U patent/JPH047931Y2/ja not_active Expired
-
1988
- 1988-06-29 US US07/212,792 patent/US4824070A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-23 GB GB8819971A patent/GB2210318B/en not_active Expired
- 1988-08-25 DE DE3828870A patent/DE3828870A1/de active Granted
- 1988-09-29 FR FR888812767A patent/FR2620969B1/fr not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19956338A1 (de) * | 1999-11-23 | 2001-05-31 | Magna Eybl Systemtechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von verkleideten Formteilen |
DE19956338C2 (de) * | 1999-11-23 | 2003-03-20 | Intier Automotive Eybl Interio | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von verkleideten Formteilen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4824070A (en) | 1989-04-25 |
GB2210318A (en) | 1989-06-07 |
GB2210318B (en) | 1990-11-07 |
FR2620969B1 (fr) | 1992-08-14 |
JPH0174114U (de) | 1989-05-19 |
DE3828870A1 (de) | 1989-04-13 |
FR2620969A1 (fr) | 1989-03-31 |
JPH047931Y2 (de) | 1992-02-28 |
GB8819971D0 (en) | 1988-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3828870C2 (de) | ||
DE3601716C2 (de) | ||
DE3909065C2 (de) | ||
DE1529970A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Boden- und Seitenwaende aufweisenden Behaelters | |
EP0510414A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen laminierter Formteile aus thermoplastischem Kunststoff-Material | |
DE3829036C2 (de) | ||
EP0252469B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von geschäumten Polstern mit einem textilen Überzug, insbesondere von Sitzpolstern für Kraftfahrzeuge | |
DE3601772C2 (de) | ||
DE3004361C2 (de) | ||
EP0176844A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Einbandes oder dergleichen sowie Einband | |
EP0264003B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit hinterschäumten Bezügen versehenen Polstern, insbesondere Automobilsitzpolstern | |
EP0121128A2 (de) | Presse zum Herstellen von Tellern o. dgl. | |
EP0115552B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen | |
DE4441095C2 (de) | Aus Folien hergestelltes Haftverschlußteil | |
CH443870A (de) | Verfahren zur Herstellung von Süsswaren und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens | |
DE102008000459A1 (de) | Form zur Herstellung von Betonformsteinen und Formkern für eine solche Form und ein Verfahren zur Herstellung eines Formkerns | |
DE4319751C1 (de) | Verfahren zum Überziehen eines Gegenstandes mit einem Bezug und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3033494C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus einer Trägerschicht und einer dekorativen Oberflächenschicht und Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung | |
DE1946051A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Formgebung eines folien- oder plattenfoermigen Rohlings | |
DE3936133C2 (de) | ||
DE3211914A1 (de) | Verfahren zur herstellung von stuhlsitzen, rueckenlehnen und sitzschalen oder dergleichen gegenstaende aus pappe oder karton | |
WO1994006622A1 (de) | Möbel mit tragkörpern aus kartonlaminat; herstellverfahren und -vorrichtung | |
DE3715276C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polsterelementen durch Hinterschäumen des Bezugsstoffes | |
DE19949576A1 (de) | Herstellungsform für ein Ausrüstungsteil, insbesondere von Kraftfahrzeugen | |
CH440684A (de) | Verfahren zur Herstellung von Fussbettsohlen und Spritzgussform zur Durchführung des Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |