DE1299407B - Einrichtung zum Spritzpressen - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum · von der Kammer 6 hinab und mündet in die Druck-Spritzpressen von Formungen aus einer vulkanisier- kammer 7 und verbindet so die Kammer 6 mit der baren Kautschukmischung oder gleichartigen Roh- Druckkammer 7. Eine durch einen (nicht dargestellstoffen mit einer Form, die zumindest ein Formnest ten) Elektromotor angetriebene Spritzschnecke 12 ist enhält, und einem Spritzkopf, zwischen dessen Öff- 5 koaxial in der Kammer 6 rotierbar gelagert, wobei nung und der Form eine Druckkammer zum Aufbau das untere Ende der Spritzschnecke nahe dem oberen eines Reaktionsdrucks während des Einspritzvor- Ende der Auslaßbohrung gelegen ist.
gangs gegenüber dem von einem Arbeitszylinder auf Eine für die Verwendung mit der Einrichtung vordie Unterseite der Form in Richtung gegen den neter Schalter 18 wird von einer Vulkanisierform be-Spritzkopf aufbringbaren Anpreßdruck ausgebildet io tätigt, um den Elektromotor einzuschalten.
ist. Eine für die Verwendung mit der Einrichtung vor-

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gesehene geteilte Form 13 enthält eine obere Formeinfache und wirtschaftlich arbeitende Einrichtung hälfte 14 und eine untere Formhälfte 15. Die Formzum Füllen der Form zu schaffen. hälften begrenzen in zusammengebautemZustand drei

Die Erfindung besteht darin, daß die Druckkam- 15 zylindrische Formnester 16. Die gesamte wirksame

mer in der Stirnseite des Spritzkopfes ausgebildet ist. Querschnittsfläche der Formnester 16, das ist die

Damit wird erreicht, daß der Spritzkopf einen Fläche, auf die nach dem Füllen der Form die Kau-

Materialkuchen zurückhält, der nicht vulkanisiert ist tschukmischung einwirkt, ist kleiner als die Quer-

und in unmittelbarer Verbindung mit der großen schnittsfläche der Druckkammer 7 in der Ebene der

Masse des Materials in der Schneckenkammer steht, ao unteren Stirnseite 8 des Spritzkopfes 1. Die obere

wodurch der beim Spritzen anfallende Abfall gering Formhälfte 14 ist mit drei separaten Einfüllöffnungen

gehalten wird. Dadurch daß die Druckkammer in der 17 versehen, je eine für jedes Formnest. Die obere

Vorderseite des Spritzkopfes angeordnet ist, kommt Formhälfte 14 ist mit einer Anzahl (nicht dargestel-

dessen Stirnfläche unmittelbar zur Anlage an die ter) Zentrierungsstifte zur Aufnahme in die untere

Form. 25 Formhälfte 15 versehen, um eine korrekte Auflage

Vorteilhafterweise weist die Druckkammer eine der oberen auf der unteren Formhälfte sicherzustellen, größere wirksame Querschnittsfläche als das Form- Die Form hat jedoch keine besonderen Verschlußnest und eine kegelstumpfförmige Randfläche auf, die mittel um die Formhälften miteinander zu verin Richtung nach außen auf die Endfläche des Spritz- riegeln.

kopfes geneigt ist. Durch die größere wirksame Quer- 30 Vor dem Spritzvorgang wird die Kammer 6 in

schnittsfläche wird bewirkt, daß die Formnester wäh- den Spritzkopf mit der Kautschukmischung 19 ge-

rend des Einspritzens positiv verschlossen gehalten füllt,

werden. Während sich der Spritzkopf 1 und die Platte 2 in

Zweckmäßigerweise weist die Basis der Druckkam- den am weitesten voneinander entfernten Stellungen

mer zum Festhalten der vulkanisierbaren Kautschuk- 35 befinden, wird die leere Form 13 in zusammengebau-

mischung oder der gleichartigen Rohstoffe für die tem Zustand auf die Platte aufgesetzt. Die Platte wird

Formlinge eine rauhe Oberfläche auf. dann von der Kolbenstange 3 der senkrechten KoI-

Bei einer Ausführungsform ist dem Spritzkopf ein ben-Zylinder-Vorrichtung 4 angehoben, um die Form

Schalter zum Beenden des Einspritzvorganges beim zu heben und ihre Oberfläche zur Anlage an die

Abdrücken der Form vom Spritzkopf zugeordnet. 4° untere Stirnseite 8 des Spritzkopfes zu bringen. Am

Zweckmäßigerweise ist der Schalter an dem Spritz- Ende des Aufwärtshubs betätigt die Form, wie in der

kopf angeordnet und sein Schaltglied der dem Spritz- Zeichnung dargestellt, den Schalter 18, um den Elek-

kopf zugewandten Oberfläche der Form zugeordnet. tromotor einzuschalten und die Spritzschnecke 12 in

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Gang zu setzen, was dazu führt, daß die Kautschuk-

Einichtung dargestellt. 45 mischung von der Spritzmaschine durch die Auslaß-

Die Einrichtung zum Spritzpressen ist mit einem bohrung 11 in die Druckkammer 7 gefördert und Spritzkopf 1 ausgerüstet, der in einem (nicht darge- durch die Einfüllöffnungen 17 der Form in die Formstellten) Rahmen senkrecht über einer horizontal an- nester 16 eingespritzt wird.

geordneten Platte 2 für die Aufnahme von mit Kau- Während des Spritzvorganges wird die Druckkam-

tschuk zu füllenden Vulkanisierformen getragen wird. 50 mer 7 mit der Kautschukmischung gefüllt. Weil die

Die Platte 2 ist auf dem Ende einer Kolbenstange 3 Querschnittsfläche der Druckkammer 7 in der Ebene

einer druckmittelgetriebenen Kolben-Zylinder-Vor- der unteren Stirnfläche der Spritzmaschine größer als

richtung 4 zwecks senkrechter Bewegung in Richtung die wirksame Querschnittsfläche der Formnester 16

auf den Spritzkopf oder von ihm weg gelagert. ist, ist der von der in der Druckkammer 7 befindlichen

Der Spritzkopf 1 enthält ein zylindrisches Ge- 55 Kautschukmischung auf die Form ausgeübte Druck, häuse 5, das eine senkrecht stehende zylindrische der die Form geschlossen hält, stets größer als der Kammer 6 für die Aufnahme einer vulkanisierbaren von der in den Formnestern befindlichen Kautschuk-Kautschukmischung umgibt, und eine kreisförmige mischung ausgeübte Druck, so daß die Form auch Druckkammer 7, welche koaxial zur Kammer in der dann, wenn die Formnester vollständig mit der Kauunteren Stirnseite 8 des zylindrischen Gehäuses aus- 60 tschukmischung gefüllt sind, in völlig geschlossenem gebildet ist. Die Druckkammer 7 ist zum Teil durch Zustand gehalten wird.

eine kegelstumpfförmige Randfläche 9 im Spritzkopf- Wenn die Formnester 16 gefüllt sind, überwindet gehäuse umrissen, wobei die Fläche 9 von der Basis der Druck der aus dem Spritzkopf gepreßten Kau-10 der Druckkammer 7 in Richtung auf die Achse 7 α tschukmischung den Aufwärtsdruck der Kolbender Druckkammer 7 einwärts in Richtung auf die 65 stange 3, so daß die Form abwärts gedrückt wird und untere Stirnseite 8 des Spritzkopfes geneigt ist. an dem Spritzkopf nicht mehr anliegt. Wenn das ge-

Eine Auslaßbohrung 11 für die Kautschuk- schieht, wird der Grenzschalter 18 sofort durch die

mischung erstreckt sich koaxial durch das Gehäuse Form 13 betätigt, um den Elektromotor ahzu-

schalten und damit die Rotation der Spritzschnecke 12 zu unterbrechen.

Die gefüllte Form wird dann aus der Einrichtung genommen und unter Druck in eine Vulkanisiervorrichtung gesetzt, um die geformten Artikel zu vulkanisieren.

Nach der Abnahme der Form von der Einrichtung folgenden leeren Form durchgeführt wird, bleibt die und bevor ein weiterer Einspritzvorgang bei einer die Druckkammer 7 des Spritzkopfes ausfüllende Kautschukmischung in der Druckkammer 7, wobei die kegelstumpfförmige Fläche 9 das Zurückhalten der Kautschukmischung unterstützt.

Es werden deshalb keine anderen Mittel als die in der Druckkammer befindliche Kautschukmischung benötigt, um die Form geschlossen zu halten. Folglich ist nur eine Bewegung, nämlich die zur Hebung der Form auf der Platte in Anlage an den Spritzkopf erforderlich, um die Formhälften zusammenzupressen und die Form zu füllen. ao

Zusätzlich kann in dem Fall, daß eine Form mit mehreren Formnestern verwendet wird, eine Vielzahl von Einfüllöffnungen in der Form verwendet werden, von denen eine oder mehrere öffnungen zu jedem Formnest führen, wobei die Einfüllöffnungen in der Außenfläche der Form in Abständen zueinander liegen, aber immer noch mit dem Spritzkopf in Verbindung stehen, weil sie von der Druckkammer des Spritzkopfes erfaßt werden.

Durch den Wegfall der Verbindungsleitungen ist die Reinigung der Einfüllöffnungen der Form nach Entnahme der vulkanisierten Gummiartikel zeitsparend und weniger schwierig.

Ferner braucht die Form nicht so exakt gegen den Spritzkopf angelegt zu werden, um sicherzustellen, daß das Formnest mit dem Spritzkopf verbunden ist, wie es bei herkömmlichen Spritzmaschinen der Fall ist, weil die Einrichtung mit der Druckkammer an Stelle des engen Durchganges zur Bohrung, wie sie in den Mundstücken herkömmlicher Spritzmaschinen zur Verwendung in Spritzpreßvorrichtungen vorgesehen ist, versehen ist.

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Einrichtung zum Spritzpressen von Formungen' aus einer vulkanisierbaren Kautschukmischung oder gleichartigen Rohstoffen mit einer Form, die zumindest ein Fonnnest enthält und einen Spritzkopf, zwischen dessen öffnung und der Form eine Druckkammer zum Aufbau eines Reaktionsdrucks während des Einspritzvorganges gegenüber dem von einem Arbeitszylinder auf die Unterseite der Form in Richtung gegen den Spritzkopf aufbringbaren Anpreßdruck ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammer (7) in der Stirnseite (8) des Spritzkopfes (1) ausgebildet ist.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammer (7) eine größere wirksame Querschnittsfläche als das Formnest (16) und eine kegelstumpfförmige Randfläche (9) aufweist, die in Richtung nach außen auf die Endfläche (8) des Spritzkopfes geneigt ist.

3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (10) der Druckkammer (7) zum Festhalten der vulkanisierbaren Kautschukmischung oder der gleichartigen Rohstoffe für die Formlinge eine rauhe Oberfläche aufweist.

4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Spritzkopf (1) ein Schalter (18) zum Beenden des Einspritzvorganges beim Abdrücken der Form (13) vom Spritzkopf (1) zugeordnet ist.

5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter (18) an dem Spritzkopf (1) angeordnet und sein Schaltglied der dem Spritzkopf (1) zugewandten Oberfläche der Form (13) zugeordnet ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen