DE1299259B

DE1299259B - Einrichtung zum Anziehen stark belasteter Muttern fuer Schraubbolzen

Info

Publication number: DE1299259B
Application number: DEM70086A
Authority: DE
Inventors: Jensen; Dipl-Ing Finn Q
Original assignee: MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Current assignee: MAN AG
Priority date: 1966-07-02
Filing date: 1966-07-02
Publication date: 1969-07-10
Also published as: CH462745A; NL6707459A; DK127094B; GB1177830A; SE325238B

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Anziehen stark belasteter Muttern für Schraubbolzen durch Vorspannen der Bolzen mittels einer hydraulischen, aus Kolben und Zylindern bestehenden Vorrichtung, welche koaxial auf die kegelige untere Stirnfläche einer auf den Schraubbolzen aufschraubbaren Hilfsmutter einwirkt und gegen eine Auflage abgestützt ist.

Bei einer bisher für diesen Zweck bekannten Vorrichtung dieser Art sind die druckbeaufschlagten Flächen im Kolben und Zylinder in einer zur Schraubenachse senkrechten Ebene angeordnet. Der an der abgeschrägten Unterseite der Hilfsmutter anliegende Kolben wird dabei durch die in größerem radialen Abstand einwirkende Spannkraft sowohl auf Biegung beansprucht als auch radialen Kräften unterworfen, die ein Aufweiten des Kolbens anstreben. Um dies zu verhindern ist ein erheblicher Materialaufwand erforderlich, der aber den Transport und die Handhabung der Einrichtung wesentlich erschwert und besondere Hilfsmittel erfordert. Bei einer anderen bekannten Einrichtung zum Erleichtern des Anziehens der Muttern müssen bei der Montage Zylinder und Kolben auf den Schraubbolzen aufgeschraubt und daher die Verbindung zwischen der hydraulischen Druckpumpe und der Spannvorrichtung bei jeder Schraube gelöst und wieder befestigt werden. Die Handhabung wird dadurch recht zeitraubend und erschwert, insbesondere wenn eine größere Anzahl von Schrauben zu befestigen ist, wie dies bei Zylinderdeckelschrauben od. dgl. von Brennkraftmaschinen der Fall ist, für welche die Einrichtung vorzugsweise Verwendung finden soll.

Da bei dieser bekannten Ausführung der Kolben, der zugleich das Spanngewinde enthält, die in der Schraubenachse wirkenden Spannkräfte allein aufnimmt, muß dieser entsprechend stark bemessen sein, wodurch sowohl die Abmessungen als auch das Gewicht nachteilig vergrößert werden.

Andere bekannte hydraulische Spannvorrichtungen für Schraubbolzen wiederum bestehen aus einer Vielzahl von Teilen und erfordern daher einen erheblichen Raum und einen Mehraufwand an Material. Zudem wird die Bedienung dabei erschwert.

Zur Behebung dieser Mängel wird bei einer Einrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß vorgeschlagen, die wirksamen Druckflächen von Kolben und Zylindern der hydraulischen Spannvorrichtung parallel zur Kegelfläche der Hilfsmutter etwa unter 60°' geneigt zur Schraubenachse anzuordnen. Durch diese Maßnahme können die aufzubringenden Kräfte mit geringstmöglichem Materialaufwand übertragen und das Gewicht der Spannvorrichtung so weit verringert werden, daß ein Transport von Hand möglich ist, und die Handhabung wesentlich vereinfacht wird. Durch die erfindungsgemäße Anordnung der wirksamen Druckflächen wird der Kolben zudem nun mehr auf Druck beansprucht und kann besonders leicht gebaut werden. Die stumpfwinkelförmige Ausbildung des Kolbens mit in der Höhe versetzt zueinander angeordneten Dichtringen verhindert überdies ein Kippen und Verklemmen des Kolbens und erhöht damit die Betriebssicherheit.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im Schnitt dargestellt.

Die hydraulische Spannvorrichtung besteht im wesentlichen aus dem Zylinder 1, dem Kolben 2 und der Hilfsmutter 3. Der Zylinder stützt sich auf einer Hülse 4 ab, welche die Mutter 5 des anzuziehenden Schraubbolzens 6 umfaßt und die an einer ortsfesten Auflage 9 anliegt. Zylinder 1 und Kolben 2 sind im wesentlichen kreisringförmig mit stumpfwinkelförmigem Querschnitt ausgebildet, wobei die wirksamen Druckflächen von Kolben 2 und Zylinder 1 parallel zu der Spannvorrichtung zugewandten kegeligen Stirnfläche der Hilfsmutter 3 angeordnet sind und etwa unter 60°' geneigt zur Schraubenachse verlaufen. Durch diese Maßnahme heben sich sowohl die Biegemomente als auch die Radialkräfte am Kolben auf. Der Schraubbolzen 6 weist am Kopf ein mehrgängiges Spanngewinde mit großer Steigung 7 auf, auf das die Hilfsmutter 3 aufgeschraubt wird. Zum Anspannen der Schraube wird über den Anschluß 8 ein Druckmittel, beispielsweise Öl, mit hohem Druck in den Raum zwsichen Kolben 2 und Zylinder 1 eingeführt, wodurch der Kolben nach oben gedrückt wird und über die Hilfsmutter 3 den Schraubbolzen 6 auf die gewünschte Längung vorspannt. Durch eine Öffnung am unteren Rand der Hülse 4 kann dann die Mutter 5 bis zum Anschlag auf die Auflage 9 gedreht werden. Nach dem Ablassen des Öldrucks kann die Hilfsmutter 3 abgeschraubt, und die ganze Vorrichtung auf eine andere Schraube umgesetzt werden, ohne daß die Verbindungsleitungen zur nicht gezeichneten Druckpumpe zu lösen sind.

Zur Abdichtung zwischen Zylinder 1 und Kolben 2 sind im Bereich der zylindrischen Verschiebeflächen 10, 11 in der Höhe versetzt zueinander sogenannte O-Ringe 12, d. h. endlose Plastikschnüre, vorgesehen.

Claims

Patentansprüche:

1. Einrichtung zum Anziehen stark belasteter Muttern für Schraubbolzen durch Vorspannen der Bolzen mittels einer hydraulischen, aus Kolben und Zylinder bestehenden Vorrichtung, welche koaxial auf die kegelige untere Stirnfläche einer auf den Schraubbolzen aufschraubbaren Hilfsmutter einwirkt und gegen eine Auflage abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die wirksamen Druckflächen von Kolben (2) und Zylinder (1) der hydraulischen Vorrichtung parallel zur Kegelfläche der Hilfsmutter (3) etwa unter 60° geneigt zur Schraubenachse (12) angeordnet sind.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Zylinder (1) und Kolben (2) im wesentlichen kreisringförmig mit stumpfwinkelförmigem Querschnitt ausgebildet und lose auf einer zylindrischen die Mutter (5) umfassenden Hülse (4), welche auf die Auflage (9) aufsetzbar ist, angeordnet sind.

3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kolben (2) und dem Zylinder (1) in der Höhe versetzt zueinander Abdichtringe (12) vorgesehen sind, wobei der eine (obere) Abdichtring (12) im Kolben (2) und der andere (untere) Abdichtring im Zylinder angeordnet ist.

4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde der Hilfsmutter

(3) und das zugehörige des Schraubbolzens (7) mehrgängig mit hoher Steigung ausgebildet ist.

5. Einrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abdichtung des Kolbens (2) gegen den Zylinder (1) sogenannte O-Ringe (12) vorgesehen sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen