DE129857C - - Google Patents

Info

Publication number
DE129857C
DE129857C DENDAT129857D DE129857DA DE129857C DE 129857 C DE129857 C DE 129857C DE NDAT129857 D DENDAT129857 D DE NDAT129857D DE 129857D A DE129857D A DE 129857DA DE 129857 C DE129857 C DE 129857C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
die
metal block
stamp
tube
closed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT129857D
Other languages
English (en)
Publication of DE129857C publication Critical patent/DE129857C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/08Dies or mandrels with section variable during extruding, e.g. for making tapered work; Controlling variation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Description

Die durch beiliegende Zeichnung dargestellte Vorrichtung soll dazu dienen, durch Pressen Röhren herzustellen, die an einem öder an beiden Enden ganz oder theilweise geschlossen sind.
Man. setzt einen entsprechend vorgelochten Metallblock in die Matrize ein, bringt dann einen Stempel in der Weise ein, dafs dessen Zapfen nicht ganz durch den Metallblock hindurchgeht. Wirkt nun der Stempel auf dem Metallblock und treibt denselben durch die Matrize, dann tritt der ' untere Theil des Blockes, da derselbe innen keinen Widerstand findet, voll heraus. Beim weiteren Niedergang des Stempels tritt dessen Zapfen in Wirkung, und es entsteht hierdurch eine Röhre, deren lichte Weite der Stärke des Zapfens und deren äufserer Durchmesser der Austrittsöffnung der Matrize entsprechen.
Will man Röhren herstellen, die an beiden Enden geschlossen sind, dann wird, nachdem das Rohr fast ganz hindurchgeprefst ist, der Stempel zurückgezogen und ein neuer Metallblock eingesetzt. Dieser prefst zunächst den Rest des Rohres aus der Matrize heraus; da Zapfen und Stempel zurückgezogen sind, so schliefst sich auch das andere Ende. Das Rohr fällt heraus und der eingangs geschilderte Vorgang beginnt von Neuem.
Sollen Röhren hergestellt werden, die an einem oder an beiden Enden nur theilweise geschlossen sind, so erhält der Zapfen des Stempels noch einen entsprechend schwächeren Ansatz, so dafs sich das eine oder die beiden Enden nur theilweise schliefsen können.
In den Fig. 1 bis 5 ist die Vorrichtung dargestellt.
Fig. ι zeigt die Matrize α, den zu verarbeitenden Metallblock b und den Prefsstempel ■ c bei Beginn des Arbeitsvorganges. Der Zapfen des Stempels geht nicht ganz durch den Metallblock hindurch.
Fig. 2 zeigt, wie beim Niedergang des Stempels das unten geschlossene Rohr aus der Matrize heraustritt.
Fig. 3 zeigt denselben Vorgang, jedoch ist hier der Zapfen des Stempels mit einem Ansatz versehen zur Herstellung von nur theilweise geschlossenen Röhren.
Fig. 4 und 5 zeigen, wie das Rohr an seinem anderen Ende geschlossen wird. Nachdem der Stempel das Rohr fast ganz aus der Matrize herausgeprefst hat, wird ein neuer Metallblock eingesetzt (Fig. 1); wirkt nun der Stempel auf diesen Block, so treibt letzterer das alte Rohr heraus und dieses, da es innen keinen Widerstand findet, schliefst sich an seinem Ende (Fig. 5).

Claims (1)

  1. Patent- Anspruch :
    Eine Vorrichtung zum Pressen von an einem oder an beiden Enden ganz oder theilweise geschlossenen Röhren, dadurch gekennzeichnet, dafs an dem Prefsstempel (c) einer Röhrenpresse ein Dorn (d) von der Gestalt vorgesehen ist, dafs er in das PrefsmundstUck des Prefscylinders (a) erst dann eintritt und die lichte Weite des herzustellenden Rohres bestimmt, nachdem das eine Rohrende ganz oder theilweise geschlossen aus dem Mundstück herausgeprefst worden ist.
    Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
DENDAT129857D Active DE129857C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE129857C true DE129857C (de)

Family

ID=398286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT129857D Active DE129857C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE129857C (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3948073A (en) * 1974-09-27 1976-04-06 Robert Lovell Apparatus and method of metal forming
DE2758609A1 (de) * 1977-08-08 1979-02-22 Wean United Inc Verfahren zum herstellen eines hohlen, langgestreckten werkstuecks und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4277969A (en) * 1979-10-24 1981-07-14 Simon Joseph A Method of cold forming tubes with interior thicker wall sections
US4292831A (en) * 1979-10-24 1981-10-06 Simon Joseph A Process for extruding a metal tube with inwardly thickened end portions
US4301672A (en) * 1979-10-24 1981-11-24 Simon Joseph A Process for forming semi-float axle tubes and the like
EP0102427A1 (de) * 1982-09-03 1984-03-14 A/S Raufoss Ammunisjonsfabrikker Verfahren zur Herstellung hohler Stangen und Wellen
US4991421A (en) * 1990-03-08 1991-02-12 Simon Joseph A Method for extruding an elongated, lightweight rack
US5069080A (en) * 1990-03-08 1991-12-03 Simon Joseph A Elongated, lightweight rack

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3948073A (en) * 1974-09-27 1976-04-06 Robert Lovell Apparatus and method of metal forming
DE2758609A1 (de) * 1977-08-08 1979-02-22 Wean United Inc Verfahren zum herstellen eines hohlen, langgestreckten werkstuecks und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4277969A (en) * 1979-10-24 1981-07-14 Simon Joseph A Method of cold forming tubes with interior thicker wall sections
US4292831A (en) * 1979-10-24 1981-10-06 Simon Joseph A Process for extruding a metal tube with inwardly thickened end portions
US4301672A (en) * 1979-10-24 1981-11-24 Simon Joseph A Process for forming semi-float axle tubes and the like
EP0102427A1 (de) * 1982-09-03 1984-03-14 A/S Raufoss Ammunisjonsfabrikker Verfahren zur Herstellung hohler Stangen und Wellen
US4991421A (en) * 1990-03-08 1991-02-12 Simon Joseph A Method for extruding an elongated, lightweight rack
EP0445470A2 (de) * 1990-03-08 1991-09-11 Joseph A. Simon Langgestreckte, leichtgebaute Zahnstange und Verfahren zu ihrer Herstellung
US5069080A (en) * 1990-03-08 1991-12-03 Simon Joseph A Elongated, lightweight rack
EP0445470A3 (en) * 1990-03-08 1992-01-15 Joseph A. Simon Elongated,lightweight rack and method for making same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE129857C (de)
DE1452320A1 (de) Indirektes Pressverfahren zum Herstellen von Metallrohren od.dgl. Hohlkoerpern und Metallstrangpresse zum Durchfuehren des Verfahrens
DE102009010390A1 (de) Mutter, Schraubverbindung, Profilverbindung sowie Verfahren zum Herstellen einer Mutter
DE2062319A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstel lung von Verzweigungen in Rohrleitungen
DE2128767B2 (de) Gesamtverbundwerkzeug
DE511460C (de) Verfahren zur Herstellung von Profilen gleichmaessiger Wandstaerke aus Blechstreifen, insbesondere von Magnesium und Magnesiumlegierungen
DE528672C (de) Rohrstrangpresse
DE2019011B1 (de) Mittel zum kennzeichnen von seilpressklemmenrohlingen
CH177008A (de) Spannungsverbindung, die einen stauchbaren, stabförmigen Teil aufweist und Verfahren zur Herstellung derselben.
DE75944C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern
DE81549C (de)
AT21738B (de) Schmieddepresse für Achsen oder dgl.
DE455025C (de) Verfahren zur Herstellung von Verbindungen zwischen dem Mittelrohr und den seitlichen Luftzufuehrungsrohren an Sturmlaternen
DE247911C (de)
DE707582C (de)
DE121215C (de)
DE167854C (de)
DE402044C (de) Vorhaengeschloss
DE19706218A1 (de) Verfahren zum Formen eines gebogenen Bauteils im Rahmen der Innenhochdruck-Umformtechnik und Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens
DE559722C (de) Verfahren zur Herstellung von Steckerstiften
DE225692C (de)
DE609959C (de) Stauchpresse, insbesondere Warmpresse, zur Herstellung von Kopfbolzen und aehnlichen Gegenstaenden
EP2069115B1 (de) Verfahren zur bearbeitung eines fensterbeschlages
DE890746C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Ausbildung eines Sackloches an Kopfbolzen u. dgl. auf kaltem Wege
DE1527956C (de) Stauchvorrichtung zum Kaltanstauchen des oder der Knoten an Flacheisenzuschnitten von Gelenk-Scharnierzwischenteilen