DE1297120B

DE1297120B - Drehtrommel zum Durchmischen, Zerkleinern oder Vergaeren von Muell

Info

Publication number: DE1297120B
Application number: DED41039A
Authority: DE
Original assignee: Dano Ingeniorforretning og Maskinfabrik
Current assignee: Dano Ingeniorforretning og Maskinfabrik
Priority date: 1962-02-27
Filing date: 1963-02-23
Publication date: 1969-06-12
Also published as: FR1357142A; NL121907C; FI47632B; FI47632C; LU43248A1; NL289469A; CH418795A; DK101113C; GB1028413A

Description

Die Erfindung betrifft eine Drehtrommel zum Durchmischen, Zerkleinern oder Vergären von Müll, der zum Verfilzen und/oder Verkleben neigende Bestandteile enthält, mit einer eintrag- und einer austragseitigen Stirnwand.
Wenn zu vergärender Müll in solchen Drehtrommeln behandelt wird, wird er infolge der Trommeldrehung umgewälzt und durchmischt, durchlüftet und gleichzeitig zerkleinert, so daß die Voraussetzungen für ein gleichmäßiges Vergären gegeben sind.
Durch die während der Drehung der Trommel hervorgerufene Relativbewegung zwischen der eingefüllten Masse und dem Trommelmantel wird die Innenseite des Trommelmantels mechanisch abgenutzt. Weiter ist die Innenseite wegen ihrer Berührung mit dem Trommelinhalt Korrosionsangriffen ausgesetzt.
Zum Schutz der Innenseite des Trommelmantels hat man deshalb am Trommelmantel Metallplatten angebracht. Zur Vergärung organischer Abfallstoffe hat man z. B. Drehtrommeln mit einem Mantel aus 10 mm dickem Metallblech gebaut und die Innenseite des Mantels mit Futterplatten von 5 mm Dicke belegt. In der Praxis hat es sich gezeigt, daß solche Futterplatten recht schnell verschleißen, so daß sie z. B. jedes dritte Jahr erneuert werden müssen.
Zweck der Erfindung ist es, die Innenwandung des Trommelmantels durch eine Schicht zu schützen, die billiger und haltbarer als Futterplatten ist.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß an der Innenseite des Trommelmantels etwa parallel zur Trommelachse verlaufende, etwa senkrecht zum Trommelmantel angeordnete Rippen von geringer Bauhöhe in einem solchen gegenseitigen Abstand angebracht sind, daß sich zwischen den Rippen eine vorzugsweise muldenförmige feste Schutzschicht aus verfilztem und/oder verklebtem Müll ausbildet.
Die Erfindung nutzt zum Schützen der Innenseite des Trommelmantels die Tatsache aus, daß Müll zum Verfilzen oder Verkleben neigende Bestandteile enthält, die zum Aufbau einer Schutzschicht benutzt wird, welche sich von selbst während der Drehung der Trommel zwischen den Rippen ausbildet. Außer der Erzeugung einer haltbaren Schutzschicht werden dadurch eine Reihe weiterer wertvoller Vorteile erreicht. Im Vergleich zu einem Futter aus Metallblech bildet die erfindungsgemäße Schutzschicht eine rauhe Oberfläche, die einen kräftigeren Mitnehmereffekt als die glatte Oberfläche der Metallbleche hat.
Im allgemeinen wird die Schutzschicht in der Mitte zwischen zwei Rippen nicht die gleiche Höhe wie die Rippen haben, wodurch die Schutzschicht eine etwas gewellte »Zahnrad«-Oberfläche erhält, die eine kräftige Umwälzung des Trommelinhaltes hervorruft, weil ein Gleiten der Masse gegenüber dieser Oberfläche im Vergleich zu einer glatten Metallwand vermindert wird, was zugleich einen geringeren Verschleiß der Schutzschicht bedeutet. Weiter hat diese Schutzschicht gute wärmeisolierende Eigenschaften, was für den Fall ein Vorteil ist, daß der Trommelinhalt auf einer bestimmten Temperatur gehalten werden soll.
Die Erfindung ist sowohl für chargenweise als auch für kontinuierliche Arbeitsweise verwendbar. Bei letzterer nimmt in der Regel die Menge der zum Verfilzen oder Verkleben neigenden Bestandteile je Raumeinheit des Mülls im Laufe des Durchganges durch die Trommel zu, weil der Müll während des Durchganges zerkleinert wird und in sich zusammensinkt. Für den Aufbau der Schutzschicht ist es deshalb zweckmäßig, daß der gegenseitige Abstand der Rippen im eintragseitigen Trommelteil kleiner als im Bereich des austragseitigen ist, da eine verhältnismäßig kleine Menge der genannten Bestandteile in kleinen Feldern leichter als in großen Feldern eine Schutzschicht bildet. Im austragseitigen Teil der Trommel, wo das Litergewicht und die auf die Raumeinheit entfallende Menge der zum Verfilzen oder Verkleben neigenden Bestandteile hinreichend groß sind, wird zweckmäßig der gegenseitige Abstand der Rippen größer gemacht, da zu enge Abstände zwischen den Rippen eine so vollständige Ausfüllung der Zwischenräume zwischen ihnen zur Folge haben könnten, daß keine freie Oberfläche mit der gewünschten gewellten »Zahnrad«-Struktur mehr gebildet würde.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Rippen lösbar an dem Trommelmantel befestigt. Eine ebenfalls mögliche unlösbare Verbindung läßt sich durch Schweißen oder Löten herstellen.
In der Regel wird es zweckmäßiger sein, die Rippen lösbar mit dem Trommelmantel zu verbinden, weil dadurch die Montagearbeit und ein gegebenenfalls erforderliches Auswechseln der Rippen erleichtert wird.
Zum lösbaren Befestigen der Rippen an der Trommelwand können Verankerungsorgane zwischen den Rippen und der Trommelwand verwendet werden; als solche Verankerungsorgane wird man in der Regel Spannschrauben verwenden, die durch die Trommelwandung hindurchgeführt werden. Solche Verankerungsorgane sind von außen leicht zugänglich, haben aber eine Durchbrechung der Trommelwandung zur Folge; das ist bei nassem Trommelinhalt von Nachteil, weil die Durchbrechungen zu Undichtigkeiten führen können.
Es ist deshalb oft vorteilhaft, die Rippen gegen die Trommelwand mittels Spannorganen zu verspannen, welche die Rippen gegen die Trommelwand halten. Bei der Verwendung solcher Spannorgane erübrigt sich eine Durchbrechung der Trommelwandung zum Anbringen von Verankerungsorganen für die Rippen.
Zur Erleichterung der Montagearbeit ist es zweckmäßig, eine Anzahl Rippen zu einer Baueinheit zusammenzufassen und die Baueinheiten zwecks Festhaltens am Trommelmantel mittels Spannringen, Keilen, Spannscheiben oder Spannstangen gegeneinander zu verspannen und/oder mittels Spann-, schrauben am Trommelmantel zu befestigen.
Die Baueinheit kann den jeweiligen Gegebenheiten entsprechend verschieden gestaltet sein. Bei einer Ausführungsform besteht sie aus etwa parallel auf einer rechteckförmigen Platte angeordneten Rippen.
Bei einer anderen Ausführungsform sind die Rippen aus der rechteckförmigen Platte ausgebogen. Eine besonders leichte Ausführungsform ergibt sich, wenn die Baueinheit aus einem rechteckförmigen Rahmen besteht, in welchem die Rippen und die Haltestäbe gitterartig angeordnet sind.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert. F i g. 1 zeigt schematisch eine liegende Drehtrommel von der Seite gesehen, wobei ein Teil der Trommelwand entfernt ist, F i g. 2 in größerem Maßstab einen Ausschnitt des Trommelmantels nach Linie II-II in F i g. 1, F i g. 3 ein Ausführungsbeispiel der Befestigung von Rippen an dem Trommelmantel, F i g. 4 in größerem Maßstab eine raumbildliche Teilansicht des Trommelmantels, F i g. 5 eine raumbildliche Teilansicht einer Baueinheit, F i g. 6 eine raumbildliche Ansicht einer anderen Baueinheit, F i g. 7 in größerem Maßstab die Verspannung zusammenstoßender Baueinheiten am Trommelmantel nach F i g. 6, F i g. 8 einen Schnitt nach Linie VIII-VIII in F i g. 7, F i g. 9 eine andere Ausführungsform einer solchen Verspannung, F i g. 10 einen Schnitt nach Linie X-X in F i g. 9, F i g. 11 eine dritte Ausführungsform einer solchen Verspannung, F i g. 12 einen Schnitt nach Linie XII-XII in F i g. 11, F i g. 13 eine vierte Ausführungsform einer solchen Verspannung, F i g. 14 einen Schnitt nach Linie XIV-XIV in F i g. 13, jedoch mit einer Abänderung der Verspannung, F i g. 15 eine fünfte Ausführungsform einer Befestigung, F i g. 16 eine weitere Ausführungsform der Befestigung solcher Baueinheiten am Trommelmantel, F i g.17 fünf aneinanderstoßende Baueinheiten nach F i g. 6, die auf verschiedene Weise in der Umfangsrichtung bzw. Achsrichtung der Drehtrommel befestigt sind, F i g. 18 einen Schnitt nach Linie XVH-XVII in F i g. 17, F i g. 19 einen Schnitt nach Linie XIX-XIX in F i g. 17.
Die im wesentlichen waagerecht angebrachte Drehtrommel nach F i g. 1 hat einen Trommelmantel 1, auf dem zwei Laufringe 2 angebracht sind, mit denen sie auf Rollen 3 gelagert ist. Auf ihrem Mantel 1 ist ein Zahnkranz 4 angebracht, der in ein Zahnrad 5 eingreift, welches über ein Getriebe 6 mit einem Elektromotor 7 verbunden ist. Die Drehtrommel hat eine Zufuhröffnung 8 für zu verarbeitenden Müll und eine Auslauföffnung 9 für behandelten Müll.
Auf der Innenseite des Trommelmantels 1 ist eine Anzahl Rippen 10 angebracht, die in das Innere der Trommel ragen und sich quer zu der durch den Pfeil A angegebenen Umdrehungsrichtung der Trommel erstrecken. Ein Querschnitt durch eine Anzahl solcher Rippen 10 ist in F i g. 2 gezeigt, in der die Rippen 10 an den Trommelmantel 1 festgeschweißt gezeigt sind. Wenn die Drehtrommel mit zu bearbeitendem Müll gefüllt und gedreht wird, setzen sich zum Verfilzen oder Verkleben neigende Bestandteile zwischen den Rippen 10 fest, füllen den Zwischenraum zwischen den Rippen 10 aus und bilden eine Schutzschicht 11. Der gegenseitige Abstand der Rippen 10 ist der Beschaffenheit des zu verarbeitenden Mülls angepaßt, so daß sich die Zwischenräume in der gewünschten Weise ausfüllen. Unter der Voraussetzung, daß in dem neu zugeführten Müll weniger zum Verfilzen und Verkleben neigende Bestandteile als in dem bereits teilweise behandelten Müll weiter drinnen in der Drehtrommel vorhanden sind, ist der in der Trommelumfangsrichtung gemessene Abstand zwischen den Rippen 10 im gezeigten Beispiel in der Nähe der Zuführöffnung 8 am kleinsten.
Versuche mit Müll, der in der gezeigten Drehtrommel einer Behandlung in Form einer Durchmischung, Zerkleinerung oder Vergärung unterworfen wird, haben gezeigt, daß die Schutzschicht 11 hart und trocken wird, so daß sie die Innenseite des Trommelmantels 1 wirksam gegen Verschleiß und Korrosion schützt und gleichzeitig wärmeisolierend wirkt. Sie bietet dem Müll gegenüber eine zahnradförmige Berührungsfläche, wodurch die Umwälzung des Mülls gefördert wird. Aus F i g. 2 ist zu entnehmen, daß die Rippen 10 durch die Schutzschicht 11 ebenfalls wirksam gegen Verschleiß und Korrosion geschützt sind.
Statt am Trommelmantel festgeschweißt zu sein, können die Rippen 10 vorzugsweise auch lösbar befestigt sein, indem sie z. B., wie in F i g. 3 gezeigt, als Winkeleisen ausgebildet sind, die am Trommelmantel 1 mittels Spannschrauben 12 festgehalten werden.
Bei der Ausführungsform nach F i g. 4 sind die Rippen 10 an Platten 13 festgeschweißt und dadurch zu Baueinheiten zusammengefaßt. Die Platten 13 sind gegen die Trommelwand 1 mittels quergeteilter Spannringe 14 mit Spannschrauben 15 verspannt.
Bei der Ausführungsform nach F i g. 5 sind die Rippen 10 einer Baueinheit aus einer Platte 16 aufgebogen.
Bei einer dritten Ausführungsform besteht die Baueinheit (F i g. 6) aus einem rechteckförmigen Rahmen 18, in welchem die Rippen 10 und die Haltestäbe 19 gitterartig angeordnet sind. Nach F i g. 6, links, sind die Rippen 10 und die Haltestäbe 19 durch eine Art Bajonettverschlußverbindung miteinander verbunden und danach im Rahmen 18 befestigt, während sie nach F i g. 6 rechts miteinander verschweißt sind.
Die Baueinheiten werden in der Regel gürtelweise montiert, ein Gürtel nach dem anderen. Die zu Gürteln zusammengefaßten Baueinheiten werden in der Umfangsrichtung der Trommel gegeneinander verspannt. F i g. 7 und 8 zeigen Teile von nebeneinander angebrachten Baueinheiten nach F i g. 6, die in der Umfangsrichtung der Trommel gegeneinander durch Keile 20 verspannt sind.
Bei einer ähnlichen Anordnung nach F i g. 9 und 10 dienen ovale, drehbare Spannscheiben 21 zur gegenseitigen Verspannung der Baueinheiten; sie weisen Eingriffslöcher 22 für einen Spannschlüssel auf. Die Scheiben können lose sein. In F i g. 9 ist die obere Scheibe in einer unwirksamen und die untere Scheibe in einer wirksamen Spannstellung gezeigt.
Die in den F i g. 4 und 7 bis 10 gezeigten Beispiele einer Festspannung zeichnen sich dadurch aus, daß keine Verankerungsorgane verwendet sind, die an dem Trommelmantel befestigt oder durch diesen hindurchgeführt sind.
Bei einer der nach F i g. 7 bis 10 ähnlichen Anordnung nach F i g. 11 und 12 sind zur Befestigung der Baueinheiten zwischen diesen Spannstangen 23 lose eingelegt, die gegen den Trommelmantel 1 und die Baueinheiten mittels Spannschrauben 24 verspannt sind, welche einen Keilkopf 25 haben und durch den Trommelmantel hindurchgeführt sind.
Nach F i g. 13 und 14 werden die Spannstangen 23 durch ein Zwischenstück 26, das lose eingelegt oder mit dem Trommelmantel l verschweißt sein kann, im Abstand voneinander gehalten. F i g. 14 zeigt jedoch eine Abwandlung, bei der das Zwischenstück 26 durch eine Schweißung 27 ersetzt ist.
Nach F i g. 15 ist der Zwischenraum zwischen zwei in Umfangsrichtung A nebeneinanderliegenden Baueinheiten der in F i g. 4 gezeigten Art durch ein Winkeleisen 28 überdeckt. Das Winkeleisen 28 erstreckt sich in der Längsrichtung der Drehtrommel und ist am Trommelmantel 1 mittels Spannschrauben 29 befestigt. Es kann allein zur Befestigung der Baueinheiten dienen oder als Zusatz zu den in F i g. 7 bis 10 gezeigten Ausführungsbeispielen zur Sicherung der Festhalteverbindungen verwendet werden.
F i g. 16 zeigt die Befestigung von Baueinheiten der in F i g. 6 gezeigten Art direkt am Trommelmantel mittels Spannschrauben 30 oder Schweißverbindungen 31.
Nach F i g. 17 sind für die in der Umdrehungsrichtung A aufeinanderfolgenden Baueinheiten die Befestigungsmittel nach F i g. 7 bis 10 verwendet, während die in der Längsrichtung (Pfeil B) der Trommel aufeinanderfolgenden Baueinheiten in der oberen Hälfte der Figur durch Schweißung (vgl. auch F i g. 18) und in der unteren Hälfte durch eine Leiste 32 befestigt sind, die auf Fußflanschen 33 ruht, welche sich entlang den Außenseiten der Rahmen 18 erstrecken (vgl. auch F i g. 19). Die Leiste 32 ist am Trommelmantel 1 mittels Spannschrauben 34 befestigt.
F i g. 8, 10, 12, 14, 16 und 18 zeigen insoweit eine Änderung der in F i g. 6 gezeigten Baueinheit, als der Rahmen 18 in diesen Figuren aus Winkeleisen besteht, während er in F i g. 6 aus T-Eisen gebildet ist.

Claims

Patentansprüche: 1. Drehtrommel zum Durchmischen, Zerkleinern oder Vergären von Müll, der zum Verfilzen und/oder Verkleben neigende Bestandteile enthält, mit einer eintrag- und einer austragseitigen Stirnwand, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenseite des Trommelmantels (1) etwa parallel zur Trommelachse verlaufende, etwa senkrecht zum Trommelmantel (1) angeordnete Rippen (10) von geringer Bauhöhe in einem solchen gegenseitigen Abstand angebracht sind, daß sich zwischen den Rippen (10) eine vorzugsweise muldenförmige feste Schutzschicht (11) aus verfilztem und/oder verklebtem Müll ausbildet.
2. Drehtrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige Abstand der Rippen (10) im eintragseitigen Trommelteil kleiner als im Bereich des austragseitigen ist.
3. Drehtrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (10) lösbar an dem Trommelmantel (1) befestigt sind.
4. Drehtrommel nach jedem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl Rippen (10) zu einer Baueinheit (10,13,16,18, 19) zusammengefaßt sind, und die Baueinheiten mittels Spannringen (14), Keilen (20), Spannscheiben (21) -oder Spannstangen (23) gegeneinander verspannt und/oder mittels Spannschrauben (29,30) am Trommelmantel (1) befestigt sind.
5. Drehtrommel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Baueinheit aus etwa parallel auf einer rechteckförmigen Platte (13, 16) angeordneten Rippen (10) besteht.
6. Drehtrommel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (10) aus der rechteckförmigen Platte (16) ausgebogen sind.
7. Drehtrommel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Baueinheit aus einem rechteckförmigen Rahmen (18), in welchem die Rippen (10) und die Haltestäbe (19) gitterartig angeordnet sind, besteht.