DE1293970B - Verfahren zum Biegen von Glasscheiben - Google Patents
Verfahren zum Biegen von GlasscheibenInfo
- Publication number
- DE1293970B DE1293970B DEL54565A DEL0054565A DE1293970B DE 1293970 B DE1293970 B DE 1293970B DE L54565 A DEL54565 A DE L54565A DE L0054565 A DEL0054565 A DE L0054565A DE 1293970 B DE1293970 B DE 1293970B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- groove
- glass
- bending
- edge
- pane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/0258—Gravity bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Biegen von Glasscheiben in relativ scharfen Winkeln,
bei dem eine flache Glasscheibe auf Biegetemperatur erhitzt und dann in die gewünschte Gestalt gebogen
wird und stellt eine Weiterbildung dieses Verfahrens dar. Aus dem Hauptpatent ist es bekannt, bei dem
Biegeverfahren in einer Fläche der flachen Glasscheibe eine Nut anzubringen, die sich von einer Kante der
Scheibe zu der entgegengesetzten Scheibenkante erstreckt, um die Scheibe dann längs dieser Nut zu
biegen.
Dieses Verfahren besitzt den Vorteil, daß zufolge der Einbringung der Nut in die Glasscheibe ein einwandfreies
Biegen der Glasscheibe um die durch die Nut definierte Kante gewährleistet ist, ohne daß
während des Biegevorganges in dem Bereich der Biegekante Verzerrungen entstehen können, die die
optischen Eigenschaften der scharfwinklig abgebogenen Glasscheibe nachteilig beeinflussen. Dieser Vorteil
ist darauf zurückzuführen, daß durch die eine ao Schwächungslinie darstellende Nut die bei einer
scharfwinkligen Biegung zwangläufig entstehende Stauchung und Dehnungen im Bereich der Biegekante
vermieden werden, durch die die optischen Eigenschaften nachteilig beeinflußt werden. Bei der
nach diesem Verfahren hergestellten Glasscheibe sind die auftretenden Dehnungen des Glases unmittelbar
auf die Biegekante beschränkt; in der der Biegekante benachbarten Bereichen treten derartige Zerrungen
nicht auf, so daß auch eine Beeinträchtigung der optischen Eigenschaften nicht gegeben ist.
Ein Nachteil des Verfahrens nach dem Hauptpatent besteht jedoch darin, daß durch die in der
Biegekante angeordnete, eine Schwächungslinie bildende Nut die Festigkeitseigenschaften der scharfwinklig
gebogenen Glasscheibe herabgesetzt werden, so daß sie bei beispielsweise durch Winddruck gegebene
Belastungen nicht die Festigkeit einer vollen Glasscheibe besitzt und daher derartigen Belastungen
nicht in gleicher Weise widerstehen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese durch die Schwächungslinie gegebene Festigkeitsbelastung
weitestgehend zu vermeiden, ohne die vorteilhaften optischen Eigenschaften der gebogenen
Glasscheibe zu beeinträchtigen.
Es wurde erkannt, daß sich dies dadurch erreichen läßt, daß die Nut in der Oberfläche der Glasscheibe
sich nicht bis an die Ränder der Glasscheibe erstreckt. Durch die erfindungsgemäße Maßnahme, die
Nut nicht unmittelbar bis an die Kanten der Glasscheibe durchzuführen, sondern sie in einem geringen
Abstand vor den Glasscheibenrändern enden zu lassen, wird die Widerstandsfähigkeit der Glasscheibe
an der Biegungsstelle wesentlich erhöht, so daß sie auch den üblichen Belastungen in praktisch der gleichen
Weise widerstehen kann, wie eine aus einer vollen Glasscheibe gebogene Scheibe. Die Randbereiche,
über die die Nut sich nicht erstreckt, können hierbei so klein gehalten werden, daß sie in dem
Umfassungsrahmen der Glasscheibe aufgenommen werden können, so daß die an diesen vollen Randbereichen
der Glasscheibe bei scharfkantiger Abbiegung zwangläufig entstehenden Stauchungen und
Dehnungen die optischen Eigenschaften der fertig montierten Glasscheibe nicht nachteilig beeinflussen.
Die Zeichnungen dienen der Erläuterung des Verfahrens, und es bedeutet
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren doppelt abgebogenen
Glasscheibe,
F i g. 2 eine Teilansicht der Scheibe gemäß F i g. 1 vor dem Biegen,
Fig. 3 einen Schnitt gemäß Linie3-3 der Fig. 2,
F i g. 4 einen Querschnitt gemäß Linie 4-4 der Fig. 3,
F i g. 5 einen Querschnitt gemäß F i g. 4 nach dem Biegen der Glasscheibe.
Die F i g. 1 zeigt eine Glasscheibe 10, die aus einem ebenflächigen Mittelteil 11 und aus den scharfwinklig
abgebogenen Seitenteilen 12 besteht. An der Biegekante ist eine Nut 13, beispielsweise durch Schleifen,
eingebracht. Die Nut 13 läuft vor dem Rand der Scheibe, wie F i g. 3 zeigt, aus und läßt einen ungeschwächten
Randbereich 33 frei. Die Nut weist gemäß F i g. 4 und 5 einen V-förmigen Querschnitt
auf mit den Seitenflächen 14 und einer Bodenkante. Beim Biegen der Scheibe um die Nut 13 nähern sich,
wie F i g. 5 zeigt, die Seitenflächen 14 der Nut einander. Hierdurch wird einerseits ein Stauchen des
Glases auf der Seite der Nut und gleichzeitig eine übermäßige Dehnung des Glases auf der entgegengesetzten
Oberfläche verhindert. Die Tiefe der Nut 13 richtet sich nach der Dicke des Glasscheibe und
nach dem Winkel, der zwischen dem Mittelteil 11 und dem Seitenteil 12 erzielt werden soll. Beispielsweise
kann bei einer Glasscheibe von etwa 10 mm Dicke die Tiefe der Nut 13 bei einer Abbiegung bis
zu 90° zwischen 2,25 und 6,75 mm liegen, wobei eine scharfkantige, optisch einwandfreie Abwinkelung um
die Nut 13 erfolgt.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Biegen von Glasscheiben in relativ scharfen Winkeln, bei dem eine flache Glasscheibe auf Biegetemperatur erhitzt und dann in die gewünschte Gestalt gebogen wird und bei dem in einer Fläche der flachen Glasscheibe eine Nut eingebracht wird, die sich von einer Kante der Scheibe zu der entgegengesetzten Kante erstreckt, und wobei die Scheibe längs dieser Nut gebogen wird nach Patent 1 246 939, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (13) in der Oberfläche der Glasscheibe sich nicht bis an die Ränder der Glasscheibe (10) erstreckt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US527181A US3281227A (en) | 1966-02-14 | 1966-02-14 | Method of bending glass sheets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1293970B true DE1293970B (de) | 1969-04-30 |
Family
ID=24100437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEL54565A Withdrawn DE1293970B (de) | 1966-02-14 | 1966-09-16 | Verfahren zum Biegen von Glasscheiben |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3281227A (de) |
BE (1) | BE686451A (de) |
DE (1) | DE1293970B (de) |
ES (1) | ES331212A1 (de) |
FR (1) | FR1491787A (de) |
GB (1) | GB1135467A (de) |
LU (1) | LU51892A1 (de) |
NL (1) | NL6612251A (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3865680A (en) * | 1972-03-29 | 1975-02-11 | Ppg Industries Inc | Automobile windshield and its method of fabrication |
CA1099106A (en) * | 1976-09-07 | 1981-04-14 | Ppg Industries, Inc. | Shaping glass sheets |
JPS6241728A (ja) * | 1985-08-19 | 1987-02-23 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 板ガラスの加熱曲げ装置 |
US4813990A (en) * | 1987-07-20 | 1989-03-21 | Therma-Tru Corp. | Method of making a bevelled glass assembly |
US5645621A (en) * | 1995-06-07 | 1997-07-08 | Pilkington Glass Limited | Apparatus for and method of bending glass sheets |
FI105676B (fi) * | 1999-11-02 | 2000-09-29 | Tamglass Ltd Oy | Menetelmä ja laite muotissa taivutettavan lasilevyn keskialueen kannattamiseksi |
US20050092026A1 (en) * | 2003-11-03 | 2005-05-05 | Merola Janice E. | Curved support fixtures for shape control |
US8833106B2 (en) * | 2012-09-18 | 2014-09-16 | Corning Incorporated | Thermo-mechanical reforming method and system and mechanical reforming tool |
US10538450B2 (en) * | 2013-01-26 | 2020-01-21 | Corning Incorporated | Laminated glass structure and method of manufacture |
JP2016521676A (ja) | 2013-06-14 | 2016-07-25 | コーニング インコーポレイテッド | エッジの状態が改善された積層ガラス物品を製造する方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1369664A (fr) * | 1962-09-18 | 1964-08-14 | Libbey Owens Ford Glass Co | Procédé de pliage de feuilles de verre |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT155077B (de) * | 1937-06-07 | 1938-11-25 | Hans Friedrich | Verfahren zur Herstellung von Glashohlziegeln. |
-
1966
- 1966-02-14 US US527181A patent/US3281227A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-08-31 NL NL6612251A patent/NL6612251A/xx unknown
- 1966-09-01 GB GB38982/66A patent/GB1135467A/en not_active Expired
- 1966-09-05 BE BE686451D patent/BE686451A/xx unknown
- 1966-09-05 FR FR75315A patent/FR1491787A/fr not_active Expired
- 1966-09-06 LU LU51892D patent/LU51892A1/xx unknown
- 1966-09-14 ES ES0331212A patent/ES331212A1/es not_active Expired
- 1966-09-16 DE DEL54565A patent/DE1293970B/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1369664A (fr) * | 1962-09-18 | 1964-08-14 | Libbey Owens Ford Glass Co | Procédé de pliage de feuilles de verre |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3281227A (en) | 1966-10-25 |
LU51892A1 (de) | 1968-03-21 |
ES331212A1 (es) | 1967-07-01 |
FR1491787A (fr) | 1967-08-11 |
NL6612251A (de) | 1967-08-15 |
BE686451A (de) | 1967-03-06 |
GB1135467A (en) | 1968-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1293970B (de) | Verfahren zum Biegen von Glasscheiben | |
DE2507158A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer verbindung zwischen zwei optischen fasern | |
DE2802152B2 (de) | Verbundscheibe | |
DE1246939B (de) | Verfahren zum Biegen von Glasscheiben in relativ scharfen Winkeln | |
DE3714122C2 (de) | ||
DE2810828C2 (de) | Kompaktdoppelflachfeder | |
CH607543A5 (en) | Two dimensional printed circuit board | |
DE567837C (de) | Verfahren zur Herstellung eines eckigen Rahmens mit rechtwinkligem Querschnittsprofil | |
DE3220062A1 (de) | Druckbehaelter fuer fliessfaehige stoffe | |
DE4414966A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gesperres | |
DE587413C (de) | Verfahren zur Herstellung von Linealen | |
DE905835C (de) | Scharnierdeckeldose, insbesondere aus Blech | |
DE639325C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Vakuumroehre | |
DE2810804A1 (de) | Federnder eggenzinken | |
DE2455608C2 (de) | Platte aus mindestens zwei Teilen und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE456134C (de) | Sitz fuer Kraftfahrzeuge | |
DE1902538C3 (de) | Federndes Aufhängeelement zur Befestigung einer Lochmaske im Kolben einer Farbfernsehbildröhre | |
DE727176C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Stufenlinse | |
DE3049249C2 (de) | Brieflocher-Unterteil | |
AT132849B (de) | Vakuumröhre. | |
DE500288C (de) | Verfahren zur Herstellung von Stirnverbindungen zwischen benachbarten, auf Gehrung zugeschnittenen Rohren | |
DE537334C (de) | Verfahren zur Herstellung von Treibkettengliedern rechteckiger Gestalt | |
DE573710C (de) | Dehnungsausgleicher fuer Rohrleitungen unter Verwendung gewellter Membranen | |
DE2749247B2 (de) | Gehrungsverbindung für TUrrahmenbekleidungen | |
DE475709C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohrbuendeln mit nicht geradlinigen Rohrstraengen, dieauf verschiedenen Hoehen liegen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |