DE2802152B2

DE2802152B2 - Verbundscheibe

Info

Publication number: DE2802152B2
Application number: DE2802152A
Authority: DE
Inventors: Dietrich Bethge; Walther Bethge
Original assignee: Therglas fur Flaechenheizung Riehen Basel (schweiz) GmbH
Current assignee: Therglas fur Flaechenheizung Riehen Basel (schweiz) GmbH
Priority date: 1977-01-27
Filing date: 1978-01-19
Publication date: 1980-04-24
Also published as: CH611478A5; FR2379223B3; GB1566681A; DE2802152A1; FR2379223A1; US4209687A; DE2802152C3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbundscheibe mit einem Feld aus einer Vielzahl Feindrähte für unbehinderte Sicht, insbesondere zur Verwendung als Heizscheiben gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Derartige Scheiben sind z.B. notwendig zur Verhütung oder Beseitigung von Beschlag und/oder Eisansatz.

Bekannte Scheiben enthalten ein Gitter aus einer Vielzahl dünner Drähte, welche mit flachen Zulcitern innerhalb derselben nahe ihrem Rande elektrisch leitend verbunden sind, die ihrerseits nach außen führen, um sie an eine Stromquelle anschließen zu können. Dabei soll spektrale Aufspaltung durch Beugung des Lichtes an der Vielzahl nicht reflektierender Feindrahte die Sicht nicht beeinträchtigen. Damit das Blickfeld nicht durch Schlierenbildung im Film gestört wird, muß auf gleichmäßige Wärn'cverteilung geachtet werden.

Nach der DEPS 8 76 874 ist bekannt, wie die Aufspaltung des Lichtes, hervorgerufen durch den Gittereffekt einer Vielzahl parallel zueinander angeordneter Feindrähte, begegnet werden kann, ohne die Sichtverhältnisse zu beeinträchtigen. Dazu sollen die Drähte wellenartig entlang ihrer Hauptrichtung parallel zur Scheibenoberfläche angeordnet sein. Zur Erzielung

5 optimaler Bedingungen müßte die Richtungsänderung der Drahtwellen fortschreitend gleichmäßig von 0° bis ±90° zu- und abnehmen. Dies läßt sich mit technisch vertretbarem Aufwand nicht realisieren. Im günstigsten Falle können die Drähte bei einigem Aufwand in annähernd sinusförmigen Schleppkurven verlegt werden, wodurch segmentartige Aufhellungen im Blickfeld in Erscheinung treten.

Zwecks vereinfachter Fertigung ist in dsr AT-PS 2 93 563 vorgeschlagen worden, die Drähte durch Einwalzen in den Film »in unregelmäßiger Form und Verteilung« anzuordnen. Nach der DE-OS 23 65 831 sollen die Drähte durch Schrumpfen des Films »eine unregelmäßige Kräuselung in unregelmäßigen Intervallen« erhalten. In beiden Fällen liegen die Drähte in ungeordneter, regelloser Kräuselung verteilt vor, die sich bei der Eigenart der Verfahren dreidimensional erstrecken kann. In der Praxis sind diese Vorschläge ohne Bedeutung geblieben, weil die erzielbare Drahtanordnung den Gittereffekt nicht befriedigend ausschaltet, so daß unerwünschte Aufhellungen im Blickfeld die Folge sind.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist eine verbesserte Anordnung der Drähte, durch welche Beugungserscheinungen in weit besserem Maße als bisher vermieden werden können. Dies soll damit erreicht werden, daß die Drähte im Zwischenfilm der Verbundscheibe mit Abstand voneinander um parallel zu den Scheibenoberflächen mit gleicher Richtungstendenz verlaufende Achsen dreidimensional wellenförmig derart eingebet-

J5 tet sind, daß die Richtungsänderung der Drahtwellen periodisch fortschreitend gleichmäßig die Winkel zwischen 0° und 360° durchläuft. Gegenüber dem Stand der Technik hat eine solche f.^ahtanordnung den Vorzug, die Beugungserscheinungen bei Verhütung optischer Verzerrungen in bisher unerreichbarer Weise herabzusetzen, weil die Interferenzmöglichkeiten optimal reduziert werden. Gleichzeitig wird durch diese Drahtanordnung ihre Wahrnehmbarkeit verringert.
Erfindungsgcmäß wird dies dadurch bewirkt, daß die Drähte in Form gestreckter Wendeln verlaufen. Vorteilhafterweise soll jede einzelne Windung der Wendeln an mindestens einer der Innenseiten der Deckscheiben örtUch anliegen. Ihr Windungsdurchmesser soll etwa gleich der Dicke des Zwischenfilms oder kleiner bemessen werden. Die Wendeln können zu ihrer Achsrichtung parallel nebeneinander und zueinander verschoben im Abstand von 0,1 bis 4 mm angeordnet werden. Die Streckung der Wendeln soll mindestens ihrem Windungsdurchmesser entsprechen. Der für die

■55 Wendeln vorgesehene Draht soll eine Dicke von 0,005 bis 0,5 mm aufweisen. Die Wendeln können aus Einzeldraht, aus mehreren miteinander zu Litzen verdrillten Einzeldrähten oder aus mehreren um die gleiche Achse gewendelten aber versetzten Einzeldräh-(en gebildet werden.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbcispiels näher erläutert, welches in der Zeichnung dargestellt ist.

Fig. 1 der Zeichnung zeigt in Draufsicht einen Abschnitt einer I leizscheibc ohne ihre Randpartie, etwa zehnfach vergrößert;

Fig. 2 zeigt den gleichen Hei/.scheibenabsehnilt wie zuvor in Seitenansicht;

Fig,3 zeigt eine auf etwa zwei Windungsdurchmesser gestreckte Drahtwendel, etwa hundertfach gröQer;

Fig.4 zeigt eine Drahtwendel gleicher Ausdehnung und Größe wie in Fig.3, gestaltet aus zwei um die gleiche Achse mit einem Winkel von 180° versetzt gewendelten Einzeldrähten.

Der in Fig. 1 der Zeichnung dargestellte Abschnitt einer heizscheibe 1 ohne ihre Randpartie enthält in etwa zehnfacher Vergrößerung beispielsweise eine Anordnung von Heizdrahtwendeln 2 aus Feindraht von einem Druchmesser Dr = 0,02 mm, deren Windungsdurchmesser D_w = 03 mm beträgt, die um den zweifachen Windungsdurchmesser S gestreckt angeordnet sind. Der Feindraht kann eine Dicke D₁ = 0,005 bis 0,1 mm und mehr aufweisen, soweit Sichtbehinderung keine Grenzen setzt. Die Steigung/Streckung S der Drahtwendel 2 kann größer oder kleiner sein als bei dem Ausführungsbeispiel, soll aber den Windungsdurchmesser D_w nicht unterschreiten. Der Abstand a ihrer Windungen der hierbei parallel angeordneten Drahtwendeln 2 beträgt bei dem Ausführungsbeisr-el 0,9 mm. Er kann je nach Notwendigkeit im Bereich von 0,1 bis 4,0 mm verändert werden.

Fig.2 zeigt den gleichen Scheibenteil wie in Fig. 1, jedoch in Schnittansicht mit Blick in Richtung der Drahtwendelachsen. Die kreisförmig erscheinenden Heizdrahtwendeln 2 sind in einen geeigneten thermoplastischen Kunststoffilm 3 wie z. B. Polyvinylbutyralfilm von 0,76 mm Dicke soweit eingebettet, daß jede einzelne Drahtwindung an der Innenseite einer Deckscheibe 4 örtlich anliegt, um den Wärmeübergang zu verbessern. Der Durchmesser D_w der Drahtwendein 2 beträgt hierbei mit 0,3 mm einen Bruchteil der Filmdicke. Die Drahtwendeln 2 können im eingebetteten Zustande, in Achsrichtung betrachtet, eine runde oder abgeplattete/abgeflachte Gestalt aufweisen. Der Durchmesser D_w der Drahtwendeln kann aber auch gleich oder ein wenig größer gehalten werden, als der Dicke des Zwischenfilms 3 entspricht. In solchen Anwep.dungsfällen soll jede einzelne Windung der Wendeln 2 örtlich an den beiden sich gegenüberstehenden Innenflachen der Deckscheiben 4 und 5 anliegen, um so besser für eine dem Bedarf entsprechende Wärmeverteilung zu sorgen.

In Fig.3 sind in etwa hundertfacher Vergrößerung einige Windungen einer Drahtwendel 2 ähnlich den in den Fig. 1 und 2 gezeigten Drahtwendein in Ansicht gezeigt. Die schraubenlinienförmigen Windungen erscheinen als sinusförmige Kurven Dieses Aussehen würde sich auch bei Draufsicht ep*ⁿben. Der für die Wendeln vorgesehene Einzeldraht hat hierbei einen Durchmesser Di = 0,01 mm. Ähnlich würden Drahtwendeln aus mehreren zu einer Litze verdrillten Einzeldrähten aussehen. Ihre Streckung Sbeträgt 2D₁₁.

Fig.4 zeigt einige Windungen einer Drahtwendel 6 analog der in F i g. 3, die aus zwei um die gleiche Achse mit dem Windungsabstand D_w versetzt gewendelten Einzeldrähten besteht, welche die gleiche Streckung S - 2D» aufweisen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verbundscheibe mit einem Feld aus einer Vielzahl Feindrähte für unbehinderte Sicht, insbesondere zur Verwendung als Heizscheibe, bei der die Drähte mit Abstand zueinander im Zwischenfilm eingebettet sind, die um parallel zu der Scheibenoberfläche mit gleicher Richtungstendenz verlaufende Achsen dreidimensional angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Drähte in Form gestreckter Wendein (2) verlaufen.

2. Verbundscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede einzelne Windung der Wendeln (2) an mindestens einer der Innenseiten der Deckscheiben (4 und 5) örtlich anliegt.

3. Verbundscheibe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Windungsdurchmesser (D_w) der Wendeln (2) etwa gleich der Dicke des Zwischenfilms (3) oder kleiner bemessen ist.

4. Veniimdscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeln (2) zu ihrer Achsrichtung parallel nebeneinander und zueinander verschoben im Abstande (a) — 0,1 bis 4 mm angeordnet sind.

5. Verbundscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckung (S) einer Windung der Wendeln (2) mindestens ihrem Windungsdurchmesser (D_w) entspricht.

6. Verbundscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der für die Wendeln vorgesehene Draht eine Dicke (Df) von 0,005 bis 0,5 mm aufw.-ist.

7. Verbundscheibe r.ach einem der Ansprüche I bis 6, dadurch gekennzeichnet, Jaß die Wendeln (2) aus Einzeldraht gebildet sind.

8. Verbundscheibe nach einem der Ansprüche I bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeln (2) aus mehreren miteinander zu Litzen verdrillten Einzeldrähten gebildet sind.

9. Verbundscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeln (6) jeweils aus mehreren um die gleiche Achse gewendelten aber versetzten Einzeldrähten gebildet sind.