DE2802152C3 - Verbundscheibe - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbundscheibe mit einem Feld aus einer Vielzahl Feindrähte für
unbehinderte Sicht, insbesondere zur Verwendung als Heizscheiben gemäß dem Oberbegriff des Anspruches
1. Derartige Scheiben sind z. B. notwendig zur Verhütung oder Beseitigung von Beschlag und/oder
Eisansatz.
Bekannte Scheiben enthalten ein Gitter aus einer Vielzahl dünner Drähte, welche mit flachen Zuleitern
innerhalb derselben nahe ihrem Rande elektrisch leitend verbunden sind, die ihrerseits nach außen führen, um sie
an eine Stromquelle anschließen zu können. Dabei so!! spekti ale Aufspaltung durch Beugung des Lichtes an der
Vielzahl nicht reflektierender Feindrähte die Sicht nicht beeinträchtigen. Damit das Blickfeld nicht durch
Schlierenbildung im Film gestört wird, muß auf gleichmäßige Wärmeverteilung geachtet werden,
Nach der DE-PS 8 76 874 ist bekannt, wie die
Aufspaltung dess Lichtes, hervorgerufen durch den Gittefeffekt einer Vielzahl parallel zueinander angeordneter
Feindrähte, begegnet werden kann, ohne die Sichtverhältnisse zu beeinträchtigen. Dazu sollen die
Drähte wellenartig entlang ihrer Hauptrichtung parallel zur Scheibenoberfläche angeordnet sein. Zur Erzielung
5 optimaler Bedingungen müßte die Richtungsänderung der Drahtweilen fortschreitend gleichmäßig von 0° bis
±90° zu- und abnehmen. Dies läßt sich mit technisch vertretbarem Aufwand nicht realisieren. Im gültigsten
Falle können die Drähte bei einigem Aufwand in
ίο annähernd sinusförmigen Schleppkurven verlegt werden,
wodurch segmentartige Aufhellungen im Blickfeld in Erscheinung treten.
Zwecks vereinfachter Fertigung ist in der AT-PS
2 93 563 vorgeschlagen worden, die Drähte durch Einwalzen in den Film »in unregelmäßiger Form und
Verteilung« anzuordnen. Nach der DE-OS 23 65 831 sollen die Drähte durch Schrumpfen des Films »eine
unregelmäßige Kräuselung in unregelmäßigen Intervallen« erhalten. In beiden Fällen liegen die Drähte in
ungeordneter, regelloser Kräuselung verteilt vor. die sich bei der Eigenart der Verfahren dreidimensional
erstrecken kann. In der Praxis sind diese Vorschläge ohne Bedeutung geblieben, weil die erzielbare Drahtanordnung
den Gittereffekt nicht befriedigend ausschaltet, so daß unerwünschte Aufhellungen im Blickfeld die
Folge sind.
Ziel der vorliegenden Erfi: dung ist eine verbesserte
Anordnung der Drähte, durch welche Beugungserscheinungen in weit besserem Maße als bisher vermieden
werden können. Dias soll damit erreicht werden, daß die
Drähte im Zwischenfilm der Verbundscheibe mit Abstand voneinander um parallel zu den Scheibenoberflächen
mit gleicher Richtungstendenz verlaufende Achsen dreidimensional wellenförmig derart eingebettet
sind, daß die Richtungsänderung der Drahtwellen periodisch fortschreitend gleichmäßig die Winkel
zwischen 0° und 360° durchläuft Gegenüber dem Stand der Technik hat eine solche Drahtanordnung den
Vorzug, die Beugungserscheinungeii bei Verhütung
optischer Verzerrungen in bisher unerreichbarer Weise herabzusetzen, weil die Interferenzmöglichkeiten optimal
reduziert werden. Gleichzeitig wird durch diese Drahtanordnung ihre Wahrnehmbarkeit verringert.
Erfindungsgerrt.iß wird dies dadurch bewirkt, daß die Drähte in Foi ; gestreckter Wendeln verlaufen. Vorteilhafterweise soll jede einzelne Windung der Wendeln an mindestens einer der Innenseiten der Deckscheiben örtlich anliegen. Ihr Windungsdnrchmesser soll etwa gleich der Dicke des Zwischenfilms oder kleiner bemessen werden. Die Wendeln können zu ihrer Achsrichtung parallel nebeneinander und zueinander verschoben im Abstand von 0,1 bis 4 mm angeordnet werden. Die Streckung der Wendeln soll mindestens ihrem Windungsdurchmesser entsprechen. Der für die Wendeln vorgesehene Draht soll eine Dicke von 0.005 bis 0.5 mm aufweisen. Die Wendeln können aus Einzeldraht, aus mehreren miteinander zu litzen verdrillten Einzeldrähten oder aus mehreren um die gleiche Achse gewendelten aber versetzten Einzeldräh-
Erfindungsgerrt.iß wird dies dadurch bewirkt, daß die Drähte in Foi ; gestreckter Wendeln verlaufen. Vorteilhafterweise soll jede einzelne Windung der Wendeln an mindestens einer der Innenseiten der Deckscheiben örtlich anliegen. Ihr Windungsdnrchmesser soll etwa gleich der Dicke des Zwischenfilms oder kleiner bemessen werden. Die Wendeln können zu ihrer Achsrichtung parallel nebeneinander und zueinander verschoben im Abstand von 0,1 bis 4 mm angeordnet werden. Die Streckung der Wendeln soll mindestens ihrem Windungsdurchmesser entsprechen. Der für die Wendeln vorgesehene Draht soll eine Dicke von 0.005 bis 0.5 mm aufweisen. Die Wendeln können aus Einzeldraht, aus mehreren miteinander zu litzen verdrillten Einzeldrähten oder aus mehreren um die gleiche Achse gewendelten aber versetzten Einzeldräh-
6Q ten gebildet werden.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels
näher erläutert, welches in der Zeichnung dargestellt ist.
Fig.l der Zeichnung zeigt in Draufsicht einen Abschnitt einer Heizscheibe ohne ihre Randpartie, etwa zehnfach Vergrößerts
Fig.l der Zeichnung zeigt in Draufsicht einen Abschnitt einer Heizscheibe ohne ihre Randpartie, etwa zehnfach Vergrößerts
Fig.2 zeigt den gleichen Heizscheibenabschriitt wie
zuvor in Seitenansicht:
Fig.3 zeigt eine auf etwa zwei Windungsdurchmesser
gestreckte Drahtwendel, etwa hundertfach größer;
Fig.4 zeigt eine Drahtwendel gleicher Ausdehnung
und Größe wie in Fig.3, gestaltet aus zwei um die
gleiche Achse mit einem Winkel von 180° versetzt gewendelten Einzeldrähten.
Der in Fig. 1 der Zeicnnung dargestellte Abschnitt
einer Heizscheibe 1 ohne ihre Randpartie enthält in etwa zehnfacher Vergrößerung beispielsweise eine
Anordnung von Heizdrahtwendeln 2 aus Feindraht von einem Druchmesser Df = 0,02 mm, deren Windungsdurchmesser Dw = 0,3 mm beträgt, die um den zweifachen
Windungsdurchmesser 5 gestreckt angeordnet sind. Der Feindraht kann eine Dicke Df — 0,005 bis
0,1 mm und mehr aufweisen, soweit Sichtbehinderung keine Grenzen setzt. Die Steigung/Streckung 5 der
Drahtwendel 2 kann größer oder kleiner sein als bei dem Ausführungsbeispiel, soll aber den Windungsdurchmesser
D«, nicht unterschreiten. Der Abstand a ihrer
Windungen der hierbei parallel angeordneten Drahtwendeln 2 beträgt bei dem Ausführungsbeispiel 0,9 .nm.
Er kann je nach Notwendigkeit im Bereich von 0,1 bis 4,0 mm verändert werden.
Fig.2 zeigt den gleichen Scheibenteil wie in Fig. 1,
jedoch in Schnittansicht mit Blick in Richtung der Drahtwendelachs· n. Die kreisförmig erscheinenden
Heizdrahtwenc'eln 2 sind in einen geeigneten thermoplastischen
kunststoffilm 3 wie z. B. Polyvinylbutyralfilm
von 0.76 mm Dicke soweit eingebettet, daß jede einzelne Drahtwindung an der Innenseite einer
Deckscheibe 4 örtlich anliegt, um den Wärmeübergang zu verbessern. Der Durchmesser Dw der Drahtwendeln
2 beträgt hierbei mit 0,3 mm einen Bruchteil der Filmdicke. Die Drahtwendeln 2 können im eingebetteten
Zustande, in Achsrichtung betrachtet, eine runde oder abgeplattete/abgeflachte Gestalt aufweisen. Der
Durchmesser Dw der Drahtwendeln kann aber auch gleich oder ein wenig größer gehalten werden, als der
Dicke des Zwischenfilms 3 entspricht In solchen Anwendungsfällen soll jede einzelne Windung der
Wendeln 2 örtlich an den beiden sich gegenüberstehenden Innenflächen der Deckscheiben 4 und 5 anliegen,
um so besser für eine dem Bedarf entsprechende Wärmeverteilung zu sorgen.
In F i g. 3 sind in etwa hundertfacher Vergrößerung einige Windungen einer Drahtwendel 2 ähnlich den in
den F i g. 1 und 2 gezeigten Drahtwendeln in Ansicht gezeigt Die schraubenlimenförmigen Windungen erscheinen
als sinusförmige Kurven Dieses Aussehen würde sich auch bei Draufsicht ergeben. Der für die
Wendeln vorgesehene Einzeldraht hat hierbei einen Durchmesser Df = 0,01 mm. Ähnlich würden Drahtwendeln
aus mehreren zu einer Litze verdrillten Einzeldrähten aussehen. Ihre Streckung Sbeträgt2D„,
F i g. 4 zeigt einige Windungen einer Drahtwendel 6 analog der in Fig. 3, die aus zwei um die gleiche Achse
mit dem Windungsabstand Dw versetzt gewendelten Einzeldrähten besteht, welche die gleiche Streckung
5 = 2D«,aufweisen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Verbundscheibe mit einem Feld aus einer
Vielzahl Feindrähte für unbehinderte Sicht, insbesondere zur Verwendung als Heizscheibe, bei der die
Drähte mit Abstand zueinander im Zwischenfilm eingebettet sind, die um parallel zu der Scheibenoberfläche
mit gleicher Richtungstendenz verlaufende Achsen dreidimensional angeordnet sind, dadurch
gekennzeichnet, daß die Drähte in Form gestreckter Wendeln (2) verlaufen.
Z Verbundscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede einzelne Windung der
Wendeln (2) an mindestens einer der Innenseiten der Deckscheiben (4 und 5) örtlich anliegt.
3. Verbundscheibe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Windungsdurchmesser
(Dn) der Wendeln (2) etwa gleich der Dicke des Zwischenfilms (3} oder kleiner bemessen ist
4. Verbundscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeln (2)
zu ihrer Achsrichtung parallel nebeneinander und zueinander verschoben im Abstande (a) = 0,1 bis
4 mm angeordnet sind.
5. Verbundscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß die Streckung (S)
einer Windung der Wendeln (2) mindestens ihrem Windungsdurchmesser (D„) entspricht
6. Verbundscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der für die
Wendeln v. -gesehene Draht eine Dicke (Dr) von 0,005 bis 0,5 mm aufweist.
7. Verbundscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch geKennzeichnet, daß die Wendeln (2)
aus Einzeldraht gebildet sind.
8. Verbundscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeln (2)
aus mehreren miteinander zu Litzen verdrillten Einzeldrähten gebildet sind.
9. Verbundscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendeln (6)
jeweils aus mehreren um die gleiche Achrr· gewendelten aber versetzten Einzeldrähten gebildet
sind.
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