DE1291981B - In Loechern einer Unterlage zu befestigendes ornamentales Kennzeichen - Google Patents
In Loechern einer Unterlage zu befestigendes ornamentales KennzeichenInfo
- Publication number
- DE1291981B DE1291981B DEU9473A DEU0009473A DE1291981B DE 1291981 B DE1291981 B DE 1291981B DE U9473 A DEU9473 A DE U9473A DE U0009473 A DEU0009473 A DE U0009473A DE 1291981 B DE1291981 B DE 1291981B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pin
- base
- attached
- holes
- ornamental
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
- G09F7/00—Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
- G09F7/16—Letters, numerals, or other symbols adapted for permanent fixing to a support
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Adornments (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein in Löchern einer Unterlage zu befestigendes, aus einem Stück bestehendes und aus Kunststoff gefertigtes ornamentales Kennzeichen, wie z. B. ein Buchstabe, eine Zahl od. dgl., mit einem das Kennzeichen bildenden Grundkörper. Dabei handelt es sich insbesondere um Kennzeichen, die an Kraftfahrzeugen angebracht werden sollen. Bisher wurden solche gegossenen oder aus metallisiertem Kunststoff hergestellten Kennzeichen durch Bolzen, Muttern oder sonstige Befestigungsmittel an ihrer Unterlage befestigt.
- Aus der deutschen Patentschrift 892 545 und dem deutschen Gebrauchsmuster 1837 410 sind ornamentale Kennzeichen bekannt, und insbesondere aus der erstgenannten Druckschrift ist ein Kennzeichen entnehmbar, das lediglich in die in der betreffenden Unterlage vorgesehenen Löcher eingesteckt und dort festgehalten wird. Aus F i g. 4 dieser Patentschrift geht aber hervor, daß der Zapfen auf der Rückseite der Unterlage umgebördelt oder vernietet ist. Die im erwähnten Gebrauchsmuster gezeigte Bauart weist wiederum am Ende der Klauen gewisse Vorsprünge auf, und zwar am freien Ende einer jeden Klaue.
- Kennzeichen der hier speziell in Betracht kommenden Art sind vorwiegend für die Anwendung auf der Außenfläche eines Fahrzeugs gedacht. Daher ist es wichtig, daß die Zapfen so gestaltet sind, daß sie gerade bei diesem Anwendungsgebiet besondere Vorteile bieten. Die ornamentalen Kennzeichen werden im Zuge einer Massenfertigung an den Fahrzeugen angebracht, und daher müssen die Zapfen sowohl eine gute Schnappwirkung als auch eine ausgezeichnete Haltekraft ergeben. Etwas Derartiges läßt sich mit den bekannten Haltevorrichtungen nicht so gut erreichen, da dort die Zapfen an ihren äußersten Enden die Verriegelungsorgane tragen.
- Nach der Erfindung wird deshalb das ornamentale Kennzeichen so gestaltet, daß es wenigstens zwei mit dem Grundkörper einstückig verbundene, massive, nachgiebige, als Schnappverbindung wirksame Zapfen aufweist, die aus der Grundkörperunterseite hervorstehen und beide mit einer seitlich vorstehenden, toroidförmigen Ausbauchung versehen sind, welche an ihrer Oberseite eine etwa ringförmige Schulter des Zapfens bilden, wobei die Ausbauchungen und Schultern an entgegengesetzten Seiten der Zapfen einander zugewandt liegen und das Ende eines jeden Zapfens einen kleineren Durchmesser als der übrige Teil aufweist.
- Derart ausgebildete ornamentale Kennzeichen besitzen demnach Zapfen, die eine Schnappverbindung ermöglichen. Der am Ende eines jeden Zapfens vorgesehene kleinere Durchmesser dient zum Einführen des Zapfens in die betreffende Bohrung der Unterlage. Die Zapfen selbst sind massiv ausgebildet, besitzen also keinen Hohlraum. Vorteilhaft ist beim Gegenstand der Erfindung ferner die ausgezeichnete Haltekraft. Werden nämlich die Zapfen in die vorher angebrachten Bohrungen der Karosserieoberfläche hineingepreßt, so stellt das freie Zapfenende mit seinem verringerten Durchmesser ein ausgezeichnetes Führungsmittel dar. Der untere Teil jeder Schulter wirkt mit der ihr benachbarten Kante der Unterlagenbohrung zusammen und ruft eine seitliche Verbiegung der Zapfen relativ zu ihrem oberen Ende hervor. Dann schnappen die Zapfen zurück in ihre normale Lage, nämlich wenn die Schultern von der Unterseite des Karosseriebleches freigekommen sind. Da die Zapfen eine verhältnismäßig große Länge besitzen, ist eine gute Biegsamkeit sichergestellt, und es besteht keine Gefahr, daß die Zapfen von dem ornamentalen Kennzeichen abbrechen Des weiteren arbeiten beide Zapfen miteinander zusammen und halten das Kennzeichen auf der Unterlage fest, wobei sie gleichzeitig ein Verdrehen des Kennzeichens verhüten. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß die üblichen Toleranzen bei der Anbringung der Bohrungen im Karosserieblech keine Schwierigkeiten bereiten, denn die Zapfen halten bei einer Bauart nach der Erfindung das Kennzeichen auf der Unterlage eindeutig fest. Auch wenn die Zapfen im eingeschobenen Zustand nicht völlig in ihre Ruhelage zurückkehren können, beeinträchtigt dies die Befestigung des Kennzeichens auf der Unterlage nicht. Schließlich ist als Vorteil auch noch anzuführen, daß die Verwendung massiver Stutzen die Herstellung etwas vereinfacht und eine größere Festigkeit ergibt.
- Hier sei noch angeführt, daß eine Bauart nach der obenerwähnten deutschen Patentschrift 892 545 zwar möglicherweise eine gewisse Schnappwirkung aufweist, daß der dort benutzte Zapfen aber hohl ausgebildet sein muß, damit die rundherum laufende Schulter durch die Bohrung hindurchgepreßt werden kann. Das bedeutet eine geringere Festigkeit. Außerdem muß der Mittenabstand der Bohrungen in der Unterlage sehr viel sorgfältiger kontrolliert werden, damit jeder Zapfen genau axial mit der zugehörigen Bohrung in Flucht zu liegen kommt. Bei einer Bauart gemäß dem erwähnten deutschen Gebrauchsmuster 1837 410 genügt eine geringfügige Vergrößerung des Durchmessers der Bohrung in der Unterlage, u in die Befestigungsvorrichtung unbrauchbar zu machen, da die nach außen gerichteten Schultern der Klauen nicht mehr mit der Unterfläche der Unterlage zusammenwirken können.
- Eine zweckmäßige Ausführungsform des Kennzeichens nach der Erfindung ergibt sich, wenn man dafür sorgt, daß der Fuß jedes Zapfens in einer den Zapfenfuß umrundenden Kammer .des Grundkörpers liegt.
- Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1790 689 ist eine Vorrichtung bekannt, die einen Zapfen mit einer rundherum laufenden Schulter aufweist, wobei sich die Schulter am freien Ende des Zapfens befindet. Der Zapfen soll massiv ausgebildet sein, was in diesem Falle aber als nachteilig zu bezeichnen ist, da die Anbringung offensichtlich dadurch erschwert ist. Die um den ganzen Umfang herum laufende Schulter muß durch die Bohrung hindurchgepreßt werden, was einen großen Kraftaufwand erfordert, und Toleranzen im Abstand der Bohrungen voneinander können hierbei sicherlich nicht in Kauf genommen werden.
- Ein weiterer Vorteil, den die Erfindung vermittelt, besteht darin, daß die Kennzeichen zu befestigen sind, braucht nicht zugänglich zu sein.
- Vorteilhaft sind an jedem Kennzeichen mehrere Befestigungsmittel angebracht, die in mehrere Löcher der Wand eingreifen, damit das Kennzeichen eine bestimmte Lage einnimmt und sich nicht drehen kann.
- In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise und schematisch dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Draufsicht auf einen an einer Wand befestigten Buchstaben, F i g. 2 einen Schnitt nach Linie 2-2 in F i g. 1, F i g. 3 eine Ansicht des Buchstabens von unten. Der Buchstabe 1 ist aus Kunststoff gespritzt und an der Wand 2 befestigt. Die an der Unterseite des Grundkörpers 1 mit diesem aus einem Stück bestehend angebrachten Befestigungsmittel 3 sind durch zwei Zapfen 3 gebildet. Jeder Zapfen 3 ist am Grunde einer Aussparung 4 in der Unterseite des Grundkörpers mit diesem verbunden, so daß sich eine besonders große Länge des Zapfens und demzufolge eine große Elastizität desselben ergibt. Diese besondere Länge ist vorteilhaft, um Bruch zu vermeiden, wenn der Buchstabe an einer verhältnismäßig dünnen Wand befestigt werden soll. Die große Biegsamkeit der Zapfen erlaubt beträchtliche Abweichungen im Abstand der Löcher 5 in der Wand 2, in die die Zapfen hineinragen. Vor der Anbringung des Kennzeichens kann in die Aussparungen 4 ein Dichtungsmittel eingebracht werden.
- Der Zapfen 3 ist so geformt, daß er nach dem Einschieben in das Loch der Wand 2 darin festgehalten wird. Zu diesem Zweck ist der Zapfen mit einer seitlichen Ausbuchtung 6 versehen, durch die eine Schulter 7 gebildet wird (s. F i g. 2 und 3). Die Ausbuchtungen 6 der beiden Zapfen 3 sind auf den Innenseiten derselben angebracht, so daß die beiden Zapfen 3 nach dem Einstecken in die Löcher 5 der Wand 2 mit den Schultern 7 unter die Ränder der Löcher 5 fassen und klammerartig den Buchstaben an der Wand 2 festhalten. Wenn mehrere ein Wort bildende Buchstaben zu befestigen sind, so ist die Ausrichtung der Buchstaben besonders wichtig. Da die Buchstaben sich nicht drehen können, ist ihre Lage gesichert.
- Der Buchstabe kann nur aus Kunststoff bestehen. Er kann aber auch mit einem Metallüberzug oder mit mehreren Metallüberzügen 8 versehen sein. Die Auflagefläche des Buchstabens kann gewölbt sein, damit, wie aus F i g. 2 ersichtlich ist, der Buchstabe dicht an einer gewölbten Wand 2 anliegen kann.
- Es können auch mehr als zwei Zapfen an dem Kennzeichen vorgesehen sein. Dies ist dann erforderlich, wenn das Kennzeichen aus einem längeren zusammenhängenden Wort besteht.
- Das Kennzeichen ist leicht und billig herzustellen und kann an einer Wand befestigt werden, ohne daß die Rückseite der Wand zugänglich ist.
Claims (2)
- Patentansprüche: 1. In Löchern einer Unterlage zu befestigendes, aus einem Stück bestehendes und aus Kunststoff gefertigtes ornamentales Kennzeichen, wie z. B. ein Buchstabe, eine Zahl od. dgl., mit einem das Kennzeichen bildenden Grundkörper, g e k e n n -z e i c h n e t d u r c h mindestens zwei mit dem Grundkörper (1) einstückig verbundene, massive, nachgiebige, als Schnappverbindung wirksame Zapfen (3), die aus der Grundkörperunterseite hervorstehen und beide mit einer seitlich vorstehenden, toroidförmigen Ausbauchung (6) versehen sind, welche an ihrer Oberseite eine etwa ringförmige Schulter (7) des Zapfens bilden, wobei die Ausbauchungen und Schultern an entgegengesetzten Seiten der Zapfen einander zugewandt liegen und das Ende eines jeden Zapfens einen kleineren Durchmesser als der übrige Teil aufweist.
- 2. Kennzeichen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fuß jedes Zapfens (3) in einer den Zapfenfuß umrundenden Kammer (4) des Grundkörpers (1) liegt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US161563A US3130512A (en) | 1961-12-22 | 1961-12-22 | Self-mounting ornamental device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1291981B true DE1291981B (de) | 1969-04-03 |
Family
ID=22581705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEU9473A Pending DE1291981B (de) | 1961-12-22 | 1962-12-19 | In Loechern einer Unterlage zu befestigendes ornamentales Kennzeichen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3130512A (de) |
DE (1) | DE1291981B (de) |
GB (1) | GB993188A (de) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3298123A (en) * | 1964-03-16 | 1967-01-17 | Lloyd C Ownbey | Sign character structure |
US3258870A (en) * | 1964-12-01 | 1966-07-05 | Florida Plastics Inc | Changeable letter display apparatus |
DE1277656B (de) * | 1965-03-20 | 1968-09-12 | Walter Herzberg Fa | Halterung fuer Schilder, insbesondere fuer Verkehrsschilder |
JPS5527118U (de) * | 1978-08-10 | 1980-02-21 | ||
US4419838A (en) * | 1982-06-18 | 1983-12-13 | Monitronik Ltee | Diagram board element |
US5242646A (en) * | 1992-05-07 | 1993-09-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making an interengaging fastener member |
JPH0742714A (ja) * | 1993-08-05 | 1995-02-10 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 物体の保護や装飾用の添付部材とその製造方法 |
US9812684B2 (en) | 2010-11-09 | 2017-11-07 | GM Global Technology Operations LLC | Using elastic averaging for alignment of battery stack, fuel cell stack, or other vehicle assembly |
US9067379B2 (en) | 2012-04-28 | 2015-06-30 | GM Global Technologies Operations LLC | Stiffened multi-layer compartment door assembly utilizing elastic averaging |
US9618026B2 (en) | 2012-08-06 | 2017-04-11 | GM Global Technology Operations LLC | Semi-circular alignment features of an elastic averaging alignment system |
US9061715B2 (en) | 2012-08-09 | 2015-06-23 | GM Global Technology Operations LLC | Elastic cantilever beam alignment system for precisely aligning components |
US9463538B2 (en) | 2012-08-13 | 2016-10-11 | GM Global Technology Operations LLC | Alignment system and method thereof |
US20140047691A1 (en) * | 2012-08-15 | 2014-02-20 | GM Global Technology Operations LLC | Elastic convex wall alignment system and method for precisely locating components |
US20140208572A1 (en) * | 2013-01-29 | 2014-07-31 | GM Global Technology Operations LLC | Elastic insert alignment assembly and method of reducing positional variation |
US9556890B2 (en) | 2013-01-31 | 2017-01-31 | GM Global Technology Operations LLC | Elastic alignment assembly for aligning mated components and method of reducing positional variation |
US9156506B2 (en) | 2013-03-27 | 2015-10-13 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically averaged alignment system |
US9382935B2 (en) | 2013-04-04 | 2016-07-05 | GM Global Technology Operations LLC | Elastic tubular attachment assembly for mating components and method of mating components |
US9388838B2 (en) | 2013-04-04 | 2016-07-12 | GM Global Technology Operations LLC | Elastic retaining assembly for matable components and method of assembling |
US9278642B2 (en) | 2013-04-04 | 2016-03-08 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically deformable flange locator arrangement and method of reducing positional variation |
US9297400B2 (en) | 2013-04-08 | 2016-03-29 | GM Global Technology Operations LLC | Elastic mating assembly and method of elastically assembling matable components |
US9067625B2 (en) | 2013-04-09 | 2015-06-30 | GM Global Technology Operations LLC | Elastic retaining arrangement for jointed components and method of reducing a gap between jointed components |
US9447840B2 (en) | 2013-06-11 | 2016-09-20 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically deformable energy management assembly and method of managing energy absorption |
US9243655B2 (en) | 2013-06-13 | 2016-01-26 | GM Global Technology Operations LLC | Elastic attachment assembly and method of reducing positional variation and increasing stiffness |
US9488205B2 (en) | 2013-07-12 | 2016-11-08 | GM Global Technology Operations LLC | Alignment arrangement for mated components and method |
US9303667B2 (en) | 2013-07-18 | 2016-04-05 | Gm Global Technology Operations, Llc | Lobular elastic tube alignment system for providing precise four-way alignment of components |
US9863454B2 (en) | 2013-08-07 | 2018-01-09 | GM Global Technology Operations LLC | Alignment system for providing precise alignment and retention of components of a sealable compartment |
US9458876B2 (en) | 2013-08-28 | 2016-10-04 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically deformable alignment fastener and system |
US9463831B2 (en) | 2013-09-09 | 2016-10-11 | GM Global Technology Operations LLC | Elastic tube alignment and fastening system for providing precise alignment and fastening of components |
US9457845B2 (en) | 2013-10-02 | 2016-10-04 | GM Global Technology Operations LLC | Lobular elastic tube alignment and retention system for providing precise alignment of components |
US9511802B2 (en) | 2013-10-03 | 2016-12-06 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically averaged alignment systems and methods |
US9669774B2 (en) | 2013-10-11 | 2017-06-06 | GM Global Technology Operations LLC | Reconfigurable vehicle interior assembly |
US9481317B2 (en) | 2013-11-15 | 2016-11-01 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically deformable clip and method |
US9428123B2 (en) | 2013-12-12 | 2016-08-30 | GM Global Technology Operations LLC | Alignment and retention system for a flexible assembly |
US9447806B2 (en) | 2013-12-12 | 2016-09-20 | GM Global Technology Operations LLC | Self-retaining alignment system for providing precise alignment and retention of components |
US9216704B2 (en) | 2013-12-17 | 2015-12-22 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically averaged strap systems and methods |
US9446722B2 (en) | 2013-12-19 | 2016-09-20 | GM Global Technology Operations LLC | Elastic averaging alignment member |
US9599279B2 (en) | 2013-12-19 | 2017-03-21 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically deformable module installation assembly |
US9238488B2 (en) | 2013-12-20 | 2016-01-19 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically averaged alignment systems and methods |
US9541113B2 (en) | 2014-01-09 | 2017-01-10 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically averaged alignment systems and methods |
US9463829B2 (en) | 2014-02-20 | 2016-10-11 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically averaged alignment systems and methods |
US9428046B2 (en) | 2014-04-02 | 2016-08-30 | GM Global Technology Operations LLC | Alignment and retention system for laterally slideably engageable mating components |
US9429176B2 (en) | 2014-06-30 | 2016-08-30 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically averaged alignment systems and methods |
US9758110B2 (en) | 2015-01-12 | 2017-09-12 | GM Global Technology Operations LLC | Coupling system |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE892545C (de) * | 1952-01-01 | 1953-10-08 | Kenneth John Garle | Zeichen fuer Nummernschilder od. dgl. |
FR1072051A (fr) * | 1953-01-10 | 1954-09-08 | Perfectionnements à la fabrication des bouchons en matières moulées | |
DE1790689U (de) * | 1958-12-22 | 1959-06-18 | Ymos Metallwerke Wolf & Becker | Anordnung von haltebolzen an gepraegten schriftzeichen. |
DE1873410U (de) * | 1962-09-07 | 1963-06-06 | Philips Nv | Insbesondere chassisplatte, insbesondere fuer funk- oder fernsehempfaenger. |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2395197A (en) * | 1944-01-10 | 1946-02-19 | Schlanger Benjamin | Changeable letter sign |
FR1051695A (fr) * | 1952-02-19 | 1954-01-18 | Renault | Perfectionnements aux agrafes de fixation notamment pour carrosseries de véhicules automobiles |
US2879614A (en) * | 1954-05-20 | 1959-03-31 | Nicholas T Baldanza | Ultraviolet light illuminated sign and display devices |
FR1158170A (fr) * | 1956-09-05 | 1958-06-11 | Vilmer | Nouveau bouton pour vêtement reversible |
US3022591A (en) * | 1958-08-11 | 1962-02-27 | Thomas G Faulkner | Changeable exhibiters |
-
1961
- 1961-12-22 US US161563A patent/US3130512A/en not_active Expired - Lifetime
-
1962
- 1962-12-18 GB GB47786/62A patent/GB993188A/en not_active Expired
- 1962-12-19 DE DEU9473A patent/DE1291981B/de active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE892545C (de) * | 1952-01-01 | 1953-10-08 | Kenneth John Garle | Zeichen fuer Nummernschilder od. dgl. |
FR1072051A (fr) * | 1953-01-10 | 1954-09-08 | Perfectionnements à la fabrication des bouchons en matières moulées | |
DE1790689U (de) * | 1958-12-22 | 1959-06-18 | Ymos Metallwerke Wolf & Becker | Anordnung von haltebolzen an gepraegten schriftzeichen. |
DE1873410U (de) * | 1962-09-07 | 1963-06-06 | Philips Nv | Insbesondere chassisplatte, insbesondere fuer funk- oder fernsehempfaenger. |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB993188A (en) | 1965-05-26 |
US3130512A (en) | 1964-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1291981B (de) | In Loechern einer Unterlage zu befestigendes ornamentales Kennzeichen | |
DE19543830A1 (de) | Kunststoff-Befestigungselement, insbesondere für eine Fahrzeugverkleidung | |
DE2406231A1 (de) | Plastik-steckhalter | |
DE2150236B2 (de) | Einrichtung zum Verbinden eines Skelettpfostens und -querträgers aus Kastenprofilen | |
DE3711948A1 (de) | Einstueckiges wiederverwendbares eindrueckbares befestigungselement aus kunststoff | |
DE2541105B2 (de) | Befestigungselement | |
DE3902399A1 (de) | Zierleistenhalter | |
DE3602674A1 (de) | Schnappriegelvorrichtung | |
DE2718402A1 (de) | Griff, insbesondere haltegriff fuer fahrzeuge | |
EP1862992B1 (de) | Plättchen zur Markierung von Holz, insbesondere zur Markierung von Holzstämmen oder Holzbohlen | |
DE8518656U1 (de) | Verbindungselement für Scheibenwischerblätter | |
EP0601350B1 (de) | Dachreling für Kraftfahrzeuge | |
AT394165B (de) | Verstaerkungsbauteil fuer kfz-kennzeichenschilder | |
DE3878574T2 (de) | Verbindungselemente. | |
DE1127569B (de) | Lehre fuer die Herstellung der Bolzen- oder Nietverbindungen an den Knotenpunkten von Rahmen-konstruktionen aus vorgelochten Bauteilen | |
DE69829127T2 (de) | Lagerungssystem für die Latten eines Lattenrostes | |
AT409840B (de) | Halterung für eine tafel, insbesondere eine kennzeichentafel | |
CH653793A5 (de) | Halter fuer nummerntafel. | |
AT4995U1 (de) | Verbindungselement für trennwände zur facheinteilung einer schublade | |
AT393813B (de) | Halterung fuer nummerntafeln von kraftfahrzeugen | |
DE8224277U1 (de) | Druckknopf zum Aufdrücken auf einen Bolzen | |
DE29516868U1 (de) | Befestigungsclip mit Fixiervorrichtung | |
EP0064187B1 (de) | Vorrichtung zum Halten und Ordnen von einer Vielzahl unterschiedlicher Gegenstände, insbesondere Werkzeuge | |
DE7341000U (de) | ||
CH680355A5 (en) | Arrangement for releasable attachment of vehicle number plate - has plastics carrier with rigid extension and springy extension |