DE1289211B - Verfahren zur Herstellung metallhaltiger Azofarbstoffe - Google Patents

Verfahren zur Herstellung metallhaltiger Azofarbstoffe

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DE1289211B
DE1289211B DEF34782A DEF0034782A DE1289211B DE 1289211 B DE1289211 B DE 1289211B DE F34782 A DEF34782 A DE F34782A DE F0034782 A DEF0034782 A DE F0034782A DE 1289211 B DE1289211 B DE 1289211B
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Dr Walter
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Dr Helmut
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Description

  • Es wurde gefunden, daß inan wertvolle neue Metallkoniplexverbindungen von Azofarbstoffen erhält, wenn man auf Azofarbstoffe, die eine zur Metallkoniplexbildung berähigte Gruppierung sowie die Gruppe ein- oder mehrmals enthalten, worin R, Wasserstoff, einen aliphatischen oder cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest und 11, Wasserstoff oder einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest bedeutet, metallabgebende Mittel einwirken läßt.
  • Vorzugsweise verwendet man Azofarbstoffe, die außer der oben angegebenen Athionylaminogruppe mindestens eine weitere wasserlöslichniachende Gruppe enthalten.
  • Als löslichmachende Gruppen kommen vor allein Carbonsäure- und Sulfonsäuregruppen in Betracht. Diese Gruppen können im Farbstoffmolekül beliebig verteilt sein, beispielsweise so, daß entweder nur eine zur Farbstoftlierstellung verwendete Komponente oder beide Komponenten j,#weils mindestens eine Carbonsäure- oder Sulfonsäuregruppe enthalten.
  • Als Ausgangsstofre eignen sich grundsätzlich alle Azoverbindungen, die zur Bildung von Metallkomplexfarbstoffen befähigt sind, sofern sie mindestens eine Äthionylaminogruppe der oben angegebenen Formel enthalten, beispielsweise o,o'-Dioxyazofarbstoffe. (i-Oxy-o'-aminoazofarbstoffe, o-Amino-o'-carboxyaiofarbstoffe, o - Oxy - o' - earboxyazofarbstoffe, sowie o-Oxy-o'-alkoxyazofarbstoffe oder o-Oxyo'-(o-carboxymethoxy)-azofarbstoffe, die bei der Metallkoinplexbildung in o,o'-Dioxyazofarbstoffe und o-Oxyazofarbstoffe, die bei der oxydierenden Metallisierung in o,o'-Dioxyazofarbstoffe übergehen.
  • Die metallfreien Ausgangsstoffe können nach an .sich bekannten Verfahren hergestellt werden, indem man z. B. o-Oxy- oder o-Carboxydiazoverbindungen der Benzol- oder Naphtlialinreihe mit Azokomponenten vereinigt, die in Nachbarstellung zu einer Oxygruppe bzw. enolisierbaren Ketogruppe oder in Nachbarstellung züi einer Aminogruppe kuppeln. Die Wahl der zur Farbstoffbildung verwendeten Diazo- und Azokomponenten muß so erfolgen, daß im fertigen Farbstoff mindestens eine Äthionylaminogruppe der oben angegebenen Formel und vorzugsweise mindestens eine saure wasserlöslichmachende Gruppe vorhanden sind.
  • Die als Ausgangsstoffe angeführten o,o'-Dioxyazofarbstoffe können auch indirekt hergestellt werden, indem man entsprechende o-Oxy-o'-alkoxyazof#irbstoffe entinethylierend kupfert oder indem man o-Oxyazofarbstoffe, die eine Äthionylaminogruppe und außerdem eine unbesetzte o'-Stellung enthalten, in schwach saurer Lösung mit Kupfersalzen und einem Oxydationsmittel behandelt. Die so erhaltenen Kornplexverbindungen können anschließend, z. 13. durch Behandeln mit starker Mineralsäure oder Schwefelwasserstoff, entkupfert und in die gewünschten o,o'-Dioxyazofarbstoffe übergeführt werden.
  • Nach dem vorliegenden Verfahren werden die a1." Ausgangsstoffe verwendeten Azofarbstoffe der angegebenen Zusammensetzung mit einem metallabgebenden Mittel umgesetzt. Die Einwirkung des metallabgebenden Mittels auf die Ausgangsstoffe kann auch init Farbstoffen vorgenommen werden. wie sie iiii Kupplungsgernisch vorliegen.
  • Als metallabgebende Mittel kommen z. B. Salze von Nlangan, Eisen, Aluminium, vor allein aber solche von Kobalt, Chrom, Kupfer und Nickel, wie z. 13. Chronistilfat, Kobaltacetat, Kobaltsulfat, Kupferacetat oder Kupferstilfat, in Betracht. Es können auch metallabgebende Mittel verwendet werden, die das Ntetall komplex gebunden enthalten, beispielsweise komplexe Chromverbindungen organischer Oxycarbonsäuren, wie z. 13. Salicy1säure, oder komplexe Kobalt- oder Kuprerverhindungen der Alkalisalze aliphatischer Oxycarbonsäuren, wie der Milchsäure und vor allein dor Weinsäure, wie z. 13. Natriumkupfertartrat.
  • Die Uni"etzung der Ausgangsfarbstoffe mit den inetallabgebenden Mitteln kann z. B.so vorgenommen werden, daß inan das wäßrige Herstellungsgeini#,ch in schwach samein oder neutralem Bereich auf Temperaturen mNischen 20 und 130"(', gegebenenfalls unter Rückflußkühlung oder irn geschlossenen Gefäß, erhitzt. Falls erforderlich, können auch organische Lösungsmittel, wie Alkohol oder Dioxan, zugesetzt werdcn.
  • Die erfindtingsgemäß erhältlichen Metallkoniplex-Larbstoffe sind in Form ihrer Alkalisalze in Wasser leicht löslich. Sie eignen sich zum Färben und Be- drucken der verschiedensten Materialien, wie Wolle oder Polyainidfasern, ganz besonders aber cellulosehaltiger Textilinaterialien, wie regenerierte Celltilose, Leinen, Zellstoff oder vor allem Baumwolle. Die neuen Farbstoffe sind sowohl zum Färben von cellulosehaltigen Stoffen nach der Dircktfärbeinethode als auch nach dein Klotz-Dämpf-Verfähren und nach dein Druckverfähren geeignet. Mit Hilfe säurebindender Mittel werden die Farbstoffe auf den zu flirbenden Textilmaterialien gegebenenfalls in der Hitze fixiert. Man kann dabei das gefärbte Textilmaterial init einem säurebindenden Mittel nachbehandeln oder so vorgehen, daß nian (las säurebindende Mittel auf (las Textilinaterial vor oder während der Behandlung mit dem Farbstoff einwirken läßt.
  • Die mit den neuen Azofarbstoffen erhaltenen Färbungen und Drucke zeichnen sich durch gute bis sehr gute Lichtechtheit und außerordentlich gute Naßechtheiten, insbesondere gegenüber energischen Waschbehandlungen aus.
  • Der aus der deutschen Patentschrift 1012010 bekannten Kobaltkoniplexverbindung des Azofarbstoffes aus diazotiertein 2-Amitio-l-oxybeiizol-4-(1,»-oxy,:itliylstilfoiiscliwefelsäureester) und 2-Oxynaphthalin sind die verfahrensgemäß erhältlichen Farbstoffe nächst verglei#Iibarer Konstitution in der Beständigkeit ihrer alkalischen Druckpasten eindeutig überlegen, so (laß man auch nach tagelangein Stehenlassen der alkalischen Druckpasten noch iarbstarke Bauinwolldrucke erhält. Beispiel 1 hine Lösung aus 364Gewichtsteilen des Monokaliumsalzes von 1-Oxy-2-,.tiuiiio-4-N-iiiethyl-N-.-»ithioiiyi,iiiiiiiiobeiizol in 1000 Voluniteilen Wasser wird durch Zugabe von 1500 Volumteilen 2norinaler Salzsäure und 2(X) Volumteilen 5normaler Natriumnitritlösung bei 0 bis 5 C diazotiert und anschließend durch Einstreuen von Natriumbicarbonat auf einen pll-Wert von 5 bis 6 eingestellt. 361 Gewichtsteile 1-Acetylaiiiiiio-8-oxyiiaphth.iliii-3,0-di#,tilfoiis'iure werden in 1500 Voltunteilen Wasser go,Iiist, init Ztronlauge neutralisiert und mit der 1 Lösung des Diazoniumsalzes vereinigt. Das Gemisch #%ird bei 40 C gerührt und bis zur Beendigung der Kupplung durch Zugabe von Natriumbicarbonat bei einem 1)II-Wert von 4 bis 6,5 gehalten. Der ent-,4.111dene Farbstoff wird mit Natriumchlorid ausgesal/en, abgesaugt und getrocknet.
  • 1 -") (ie%Nielitsteile (59,3"!"ig, bezogen auf das Nainunisalz) des erhaltenen o,o'-Dioxy.tzof.irbstofl'es %Nei-(leii in 1000Voluniteilen Wasser gelöst. Dann tr:igt nian 16(;ewiclitsteile kristallisiertes Kupfer-und ;4Gewichtsteile kristallisiertes Natrium-.;icetat ein und erhitzt so lange auf 60 bis 65 C, bis die Reaktion beendet ist. Der kupferhaltige Farbstoff uird durch Eindampfen des Gemisches bei '#O C isoliert. Er stellt ein schwarzes Pulver dar und gibt auf Baumwolle, bei Gegenwart von Natriumbicarbonat gedruckt, ein Violett von guten bis sehr "uten Naßechtheiten.
  • Bei spiel 2 129 Gewichtsteile (59,3","ig, bezogen auf das Natriunisalz) des irn Beispiel 1 beschriebenen nictallfi-eieiio,o'-1)ioxy#tzofarbstoffeswer(leiiiii 1000 Voluinteilen Wasser gelöst. Die Lösung wird mit 26 Gewichtsteilen Chromalaun und 28 Gewichtsteilen kristallisiertern Natriumacetat versetzt und so lange am Rückflußkühler gekocht oder im geschlossenen Gefäß auf 125'C erhitzt, bis die Bildung des Chromkomplexfarbstoffes beendet ist. Nach der Zerstäubungstrocknung erhält inan ein dunkelblaues Pulver. Der neue Farbstoff färbt Cellulosefasern in Gegenwart eines säurebindenden Mittels in graublauen Tönen von guten bis sehr guten Naßechtheiten und sehr guter Lichtechtheit.
  • Beispi el 3 90 Gewichtsteile (79,5","ig, bezogen auf das Kaliumsalz) des durch Kuppeln von diazotiertern 1-Oxy-2-,iiiiiiio-4-N-inethyl-N-äthionylanlinobenzol mit 1 - (2'- Chlor - 6'- inethyl - 4'- sulfophenyl) - -3 - inethyl-5-pyrazolon erhaltenen Monoazofarbstoffes werden in 800 Volumteilen Wasser bei 60 bis 65' C gelöst. Züi der Lösung fügt man 34 Gewichtsteile kristalli-.,ici-tes Natriumacetat und 26 Gewichtsteile kristallisiertes Kupferacetat hinzu und hält die Temperatur lici 60 bis 65 C. Nach beendeter Umsetzung wird die K tipl'erkoiiiplexverbinduiig durch ZUS.1t7 von Kaliiiiiichlorid ausgefällt, abgesaugt und getrocknet.
  • Der erhaltene Farbstoff färbt Baumwolle in Gegenwart von Natriumcarbonat in gelbbraunen Tönen von sehr guter Licht- und Waschechtheit.
  • Bei spiel 4 1)0(;ewichtsteile (79,5"/,)ig, bezogen auf das Kahunisalz) des im Beispiel 3 beschriebenen metallfreien Azofarbstoffes werden in 800 Voluniteilen Was-.#,er bei 60 bis 65" C gelöst. Darin fügt inan 28 Gewichtsteile kristallisiertes Natriumacetat und 14,5 Gewichtsteile Kobaltsulfat hinzu und hält die Temperatur so lange bei 60 bis 65' C, bis die Bildung des Komplexfarbstoffes beendet ist. Durch Zusatz von Kalitim-,lilorid fällt man die Kobaltkomplexverbindung aus, filtriert ab und trocknet. Man erhält ein braunes Farbstoffpulver, mit dem auf Baumwolle bei Gegenwart von Natriumbicarbonat gelbbraune Drucke von guter Wasch- und sehr guter Lichtechtheit hergestellt werden können.
  • Bei spiel 5 90 Gewichtsteile des im Beispiel 3 beschriebenen inetallfreien Azofarbstoffes werden in 800 Volumteilen Wasser gelöst. Zu der erhaltenen Lösung rügt inan 28 Gewichtsteile kristallisiertes Natriumacetat und 26 Gewichtsteile Chromalaun und erhitzt das Gemisch zum Sieden. Es wird so lange unter Rückllußkühlung gekocht, bis die Chronikomplexverbindung gebildet ist. Anschließend wird der Farbstoff ausgesalzen, abfiltriert und getrocknet. Der Farbstoff stellt ein braunes Pulver dar, das auf Baumwolle, in Gegenwart von Natriumcarbonat gedruckt, rotbraune Drucke ergibt, die gute bis sehr gute Licht-und Naßechtheiten besitzen.
  • Beispiel 6 68,8Gewichtsteile des Natriumsalzes Jes durch Kuppeln von 1-Diazo-2-oxynaphthalin-4-sulfonsäure mit 1-Acetoacetylamino-4-N-methyl-N-äthionylaminobenzol erhaltenen Azofarbstoffes werden in 350Volumteilen Wasser gelöst. Dann versetzt man die Farbstofflösung mit 30 Gewichtsteilen Natriumacetat und 28,6 Gewichtsteilen Chromalaun und kocht so lange unter Rückflußkühlung, bis die Bildung des Kornplexfarbstoffes beendet ist. Zur Isolierung der Chroinkomplexverbindung wird das Gemisch im Vakuum vollständig eingedampft. Man erhält ein rotbraunes Pulver, das in Wasser leicht löslich ist.
  • Es wird eine Druckpaste hergestellt, indem man 20 Gewichtsteile des erhaltenen Chromkomplexfarbstoffes, 50 Gewichtsteile Harnstoff, 400 Gewichtsteile einer 5',.,"igeii wäßrigen Natriumalginatlösung, 500 Gewichtsteile Wasser und 20 Gewichtsteile Natriumcarbonat vermischt. Die so erhaltene Druckpaste wird mittels Walzen auf ein Baumwoligewebe aufgebracht und nach dem Trocknen 5 Minuten bei 101 bis 103"C gedämpft. Das Gewebe wird in Wasser gespült, 5 Minuten in einer verdünnten Seifenlösung gekocht, wieder in Wasser gespült und getrocknet. Nfan erhält einen rotbraunen Druck von sehr guter Waschechtheit. Beispiel 7 Eine Lösung aus 364 Gewichtsteilen des Kaliumsalzes von 1-Oxy-2-amino-4-N-methyl-N-äthionylaininobenzol in 1000Voluniteilen Wasser wird bei 0 bis 5 C init 1500 Volumteilen 2normaler Salzsäure versetzt und durch Zugabe von 200 Volumteilen 5normaler Natriumnitritlösung diazotiert. Der Nitritüberschuß wird mit Amidosulfonsäure entfernt. In die auf einen pH-Wert von 5 bis 6 eingestellte Diazoniunisalzlösung läßt man eine neutralisierte Lösung von 188 Gewichtsteilen 1,3-Diziminobenzol-4-sulfon-Säure in 1500 Volumteilen Wasser schnell einlaufen. liis zur Beendigung der Kupplung wird bei 40 bis 45 C gerührt und durch Zugabe von Natriumbiearbonat ein p11-Wert von 4 bis 6 eingehalten. Der Farbstoff wird mit Natriumchlorid ausgerällt, abfiltriert und bei 50' C im Vakuum getrocknet.
  • 105 Gewichtsteile (54,2(/"ig, bezogen auf das Natriumsalz) des erhaltenen o-Oxy-o'-aminoazofarbstoffes werden bei 60 bis 65"C in 800Volumteilen Wasser gelöst. Zu der Lösung fügt man 28 Gewichtsteile kristallisiertes Natriumacetat und 14,5 Gewichtsteile Kobaltsulfat und rührt das Gemisch so lange bei 60 bis 65'C, bis der Ausgangsfarbstoff nicht mehr nachweisbar ist. Anschließend wird abgekühlt und mit Kaliumehlorid versetzt. Die ausgefällte Kobaltkomplexverbindung wird durch Filtration und Trocknung isoliert. Man erhält ein dunkles Farbstoffpulver, das sich in Wasser leicht mit brauner Farbe löst und nach dem im Beispiel 6 beschriebenen Verfahren einen braunen licht- und waschechten Baumwolldruck ergibt.
  • Beispiel 8 105 Gewichtsteile des nach den Angaben des Beispiels 7 erhaltenen metallfreien Azofarbstoffes werden in 800 Gewichtsteilen Wasser gelöst und nach Zusatz von 34 Gewichtsteilen kristallisiertem Natriumacetat und 26 Gewichtsteilen kristallisiertem Kupfersulfat auf 60 bis 65'-'C erhitzt. Wenn die Bildung der Kupferkomplexverbindung beendet ist, wird das Produkt mit Kaliumchlorid ausgefällt, abfiltriert und getrocknet. Der Farbstoff stellt ein dunkelbraunes Pulver dar, das Baumwolle bei Gegenwart von Natriumcarbonat in rotbraunen Tönen von sehr guter Wascheclitheit färbt.
  • Beispiel 9 223 Gewichtsteile 2-Aminonaphthalin-7-sulfonsäure werden in 1500 Volumteilen Wasser mit Natronlauge neutralisiert. Die erhaltene Lösung wird mit der im Beispiel 7 beschriebenen Diazoniumsalzlösung vereinigt und bei 40 bis 50 C gerührt. Durch Einstreuen von Natriumbicarbonat wird der pH-Wert bei 4 bis 6 gehalten, bis die Kupplung beendet ist. Das Produkt wird mit gesättigter Kaliumchloridlösung ausgesalzen, abgesaugt und bei 40' C im Vakuum getrocknet.
  • 92 Gewichtsteile (69,1 '",ig, bezogen auf das Kaliumsalz) des erhaltenen metallfreien Azofarbstoffes werden zur Uberführung in die Kobaltkomplexverbindung in 800 Volumteilen Wasser gelöst und mit 28 Gewichtsteilen kristallisiertem Natriumacetat und 14,5 Gewichtsteilen Kobaltsulfat versetzt. Das Gemisch wird bei 60 bis 65 - C gerührt, bis die Bildung des Kobaltkomplexes beendet ist. Zur Isolierung des Produktes wird die Farbstofflösung bei 40 C im Vakuum bis zur Trockene eingedampft. Der erhaltene Farbstoff ergibt auf Baumwolle in Anwesenheit eines säurebindenden Mittels graue Drucke von guter Licht- und ausgezeichneter Waschechtheit.
  • Beispiel 10 57,7 Gewichtsteile des durch Kuppeln von diazotierter 1-Methoxy-2-aminobenzol-4-sulfonsäure mit 1.3 - Diamino - 4 - N methyl - N - äthionylaminobenzol erhaltenen Monoazofarbstoffes werden in 980 Volumteilen Wasser bei 85 bis 98 C gelöst. Zu der Lösung Rügt man 19 Gewichtsteile kristallisiertes Natriumacetat und 17 Gewichtsteile Kobaltsulfat und hält die Temperatur so lange bei 85 bis 98«#C, bis die Bildung des Metallkomplexes beendet ist. Zur Isolierung des Produktes wird die Farbstofflösung bei 40 bis 50 C im Vakuum bis zur Trockene eingedampft. Es wird ein dunkelbraunes Pulver erhalten, das auf Baumwolle in Gegenwart von Natriumcarbonat braune Drucke und Färbungen mit sehr guten Naßechtheiten ergibt.
  • t Beispiel 11 84 Gewichtsteile des durch Kuppeln von diazotiertem 1-Äthoxy-2-amino-4-N-methyl-N-äthionylaminobenzol mit 1-Acetylamino-8-oxynaphthalin-3,6-disulfonsäure erhaltenen Monoazofarbstoffes werden in 500 Volumteilen Wasser gelöst. Zu der Lösung fügt man 30 Gewichtsteile kristallisiertes Natriumacetat und 25 Gewichtsteile kristallisiertes Kupfersulfat und hält das Gemisch bei einem pH-Wert von 4,5 bis 5,0 und einer Temperatur von 90 bis 95'C. Nach beendeter Umsetzung wird der Kupferkomplexfarbstoff durch Zerstäubungstrocknung isoliert.
  • Das erhaltene Produkt ist mit dem im Beispiel 1 beschriebenen Farbstoff identisch.
  • Beispiel 12 79,9 Gewichtsteile des durch Kuppeln von diazotiertem 1,3-Dimethoxy-6-amino-4-N-methyl-N-äthionylaminobenzol mit 2-Oxynaphthalin-3,6-disulfonsäure erhaltenen Monoazofarbstoffes werden in 1400Volumteilen Wasser gelöst. Zu der Lösung gibt man 30Gewichtsteile kristallisiertes Natriumacetat und 25 Gewichtsteile kristallisiertes Kupferacetat und rührt das Gemisch bis zur beendeten Bildung des Kupferkomplexes unter Einhaltung des pH-Wertes 4,5 bis 5,0 bei 93 bis 97'C. Durch Eindampfen der Farbstofflösung im Vakuum wird das Produkt isoliert. Man erhält ein dunkles Pulver, das sich in Wasser mit blauroter Farbe löst und auf Baumwolle in Gegenwart von Kaliumcarbonat bordorote Färbungen von sehr guten Naßechtheiten ergibt.
  • Färbungen von gleich guten Naßechtheiten erhält man, wenn zur Herstellung des o-Oxy-o'-methoxyazofarbstoffes die Verbindung der folgenden Formel ,in Stelle von . 1,3-Dimethoxy-6-amino-4-N-methyl-N-äthionylaminobenzol verwendet wird.
  • Bei spiel 13 47,4 Gewichtsteile des Kaliumsalzes des Monoazofarbstoffes, der durch Kuppeln von diazotierter 6-Chlor-2-aminophenol-4-sulfonsäure mit 2-N-Methyl-N-äthionylamino-8-oxynaphthalin-6-sulfonsäure erhalten wird, werden in 500Volumteilen Wasser gelöst. Nach Zugabe von 40 Gewichtsteilen kristallisiertern Natriumacetat und 16 Gewichtsteilen Kupfersulfat wird bis zur beendeten Bildung des Kupferkomplexes bei 70 bis 75 - C gerührt. Anschließend wird der Farbstoff mit Kaliumchlorid äusgesalzen, abgesaugt und bei 40 C im Vakuum getrocknet. Färbevorschriften a) 20 Gewichtsteile des Kupferkomplexfarbstoffes und 5 Gewichtsteile Natriumhydroxyd werden in 1000 Volumteflen Wasser gelöst. Baumwollgewebe wird mit dieser Farbstofflösung bei 20'C imprägniert und anschließend auf 80' " Gewichtszunahme abgequetscht. Die Ware wird auf eine Walze gerollt, in eine Folie eingeschlagen und unter Drehung der Walze etwa 16Stunden bei 18 bis 25#C belassen. Dann wird abgesiäuert, in kochendem Wasser gespült und getrocknet. Man erhält eine bordorote Färbung, die sehr gute Licht- und Waschechtheiten besitzt.
  • b) 40 Gewichtsteile Viskos,'#reyongewebe werden unterguter Bewegung 1 Stundebei 20 Crnit 1000 Volumteilen einer Flotte behandelt, die 2,5 Gewichtsteile des Kupferkomplexfarbstoffes. 50 Gewichtsteile Natriumstilfat und 10 Gewichtsteile Natriumhydroxyd enthält. Anschließend wird die Närbung kochend gespült und getrocknet. Die erhaltene bordorote Färbung zeichnet sieh durch sehr gute Licht- und Waschechtheiten aus.
  • c) 100Ciewichtsteile Wiuniwollgewcbe werden mit einer 3()"i##en wäßrigen Lösupg de", frrferkoi#ipiexfarbstoffes imprägniert und auf etwa 80'),(, FlüssigkeItsaufnahme abgequetscht. Die so imprägnierte Ware wird getrocknet, mit einer Lösung geklotzt, die pro Lit2r Wasser 250 g Natriunichforid and 10 g Natriumhydroxyd enthält und wiederum abgepreßt, bis das Gewicht 200 Teile beträgt. Anschließend wird während 30 Sekunden bei 100 bis 102'C gedämpft, in Wasser gespült und getrocknet. Man erhält eine bordorote Färbung, die sehr gute Licht- und Waschechtheilen besitzt.
  • Beispiel 14 77,2Ciewichtsteile des durch schwach alkalische Kupplung von diazotiertern 1-Oxy-2-amino-4-N-i-neiliyi-N-.;itliioilyliiniiiiobeiizol mit 1-Oxy-6-(3'-carb-(#Xyplieiiyl)-aiiiiiionaplithaliii-3-sulfoiisäure erhaltenen Monoazofarbstoffes werden in 1500Volumteilen Wasser bei 85 bis 90 C gelöst. Zur Uberführung in die Cliromkf)i-nplexverbiii(luiig gibt man 22 Gewichtsteile kristallisiertes Natriumacetat, 27,5 Gewichtsteile Chronialaun und 3,5 Gewichtsteile Natriumcaibonat zur Einstellung des pli-Weries auf 4,5 bis 5 zu und hält die Temperatur bei 85 bis 90'C. Wenn der 1 : 2-Chromkoinplex gebildet ist, wird der Farbstoff durch Zerstäubungstrocknung isoliert. Er stellt ein dunkles, leicht in Wasser lösliches Pulver dar, das Cellulosefasern in Gegenwart von Natriumhydroxyd nach den im Beispiel 13 a) bis c) beschriebenen Verfahren in sehr gut naß- und lichtechten marineblauen Tönen färbt.
  • Beispiel 15 85,6 Gewichtsteile des durch Kuppeln von diazotierlem 1,4-Dimetlioxy-2-ainino-5-N-methyl-N-äthionylaminobenzol mit 1-Acetylainino-g-oxynaphtlialin-3,6-disulfonsätire erhältlichen Azofarbstoffes werden in 1)75 Voluniteilen Wasser bei 95 bis 97'C gelöst. Zur Herstellung der Kupferkomplexverbindung, die bei einem pli-Wert von 4,5 bis 5,0 vorgenommen wird, fügt man zu der Lösung 30Gewiclitsteile kristallisiertes Natriumacelat und 25 Gewichtsteile kristallisieries Kupfersulfal und hält die Temperatur bei 95 bis 97"C. Das Produkt wird durch Eindampfen der violeitblauen Farbstofflösung bei 50'C im Vakuum isoliert. Man erhält ein schwarzblaues, in Wasser leicht lösliches Pulver, das auf Baumwolle bei Gegenwart von Kaliunicarbonat blaue Färbungen und Drucke von sehr guten Naßechtheiten und einer guten bis sehr guten Lichtechtheit ergibt.
  • Verwendet man an Stelle von 1,4-Diinethoxy-2-amino-5-N-nietliyl-N-äthionylaiiiiiiobenzol die Verbindung der folgenden Formel: so werden ebenfalls blaue Färbungen und Drucke von sehr guten Naßechtheiten erhalten.
  • Beispiel 16 34,8 Gewichtsteile des Kalitunsalzes von 1-Amino-4-N-iiietli#l-N-äthionyliiniin(#bciizol werden in ein Gemisch aus 125 Volumteilen 2normaler Salzsäure und 200 Gewichtsteilen Ei"pulver eingetragen und ipit 20 Volumleilen 5nornialer Natriuninitritlösung #ll;tzotiot-i. Anschließend wird die Diazoniumsalzlösung mit einer Lösung von 15,9 Gewichtsteilen 1-Aiiiiilo-7-oxyiial)lilli.ilin in 115 Volunileilen Eis-UaSsei Und 40 Voluiiiteil(,ii 2norinaler Salzsäure V(2reinigl. Das Kupplungsgeinisch wird mit 40 Volumteilen 25gewichtsprozentiger Nalriumacetatlösung versetzi und so lange gerühit. bis die Kupplung beendet ist. Der abgeschiedcne Farbstoffwird abfiltriert, mit eiskallein Wasser nach2ewaschen und dann in 500 Volunileile Wasser eingerührt.
  • Die Farbstofflösung wird mit einer Diazoniumsalzlösung #-ci-"etzt, die aus 13,45 Gewichlsteilen 2-Ainino-4.6-distilfoiisiiure, 75 Volumteilen !-normaler Salz-100 Gewichtsleilen Eispulver und 10 Volum-I eilun 5normaler Natriunmitritlösung hergestellt uurde. Durch Einstreuen von Nairiumcarbonat wird das Kupplungsgeinisch bei einem pfl-Wert von 6,8 bis 7 gehalten. Nach beendeter Kupplung versetzt man die Mischung mit 12,5 Gewichtsleilen kristallisiertein Kupfersulfat und rührt nach, bis die Komplexbildung beendet ist. Die Farbstofflösung wird anschließend filtriert und bei einem pli-Wert von 5 und einer Temperatur von 50 bis 60`C zur Trockene eingedarnpft.
  • Man erhält ein dunkelbraunes Pulver, das leicht in Wasser löslich ist und auf Cellulosefasern bei Gegenwart von Natriumbicarbonat bratine Färbungen oder Drucke von guter Lichtechtheii und schi- guten Naßechtheiten eruibt.
  • Beispiel 17 34,8 Gewichtsteile des Kaliumsalzes von 1-Amino-4-N-metliyl-N-ätliionyl#imiiiobeiizol werden wie im Beispiel 16 beschrieben, diazotiert und mit 5 Gewichtsteilen kristallisierteni Natriumaceiat versetzt. In die Diazoniumsalzlösung läßt man eine Lösung aus 12Gewichtsteilen Phenol in 50Voluniteilen Aceton im Verlauf von etwa einer Stunde einfließen. Durch Zugabe von Natriumcarbonat wird während der Kupplung der pli-Wert 5 bis 6 gehalten. Nach beendeter Unisetzung wird der erhaltene Monoazofarbstoff ausgefällt, filtriert und bei 5 bis 10 C in eiiiel)Izizoniui-ns#ilziiisuiii"eingetriigeti,die#ius]7.3Gewichtsteilen 1-Aminobenzol-3-sulfonsäure durch Diazotierung mit Natriumnitrit hergestellt wurde. Durch Zugabe von 15,5Gewichtsteilen Natriumearbonat wird der pH-Wert 8 bis 8,4 gehalten, bis die Kupplung beendet ist. Die braune Farbstofflösung wird filtriert, mit 25 Gewichtsteilen kristallisiertem Kupfersulfat und 27 Gewichtsteilen kristallisiertem Natriumacetat versetzt und '/2 Stunde bei gewöhnlicher Temperatur gerührt. Anschließend läßt man in l'/2 Stunden 50 Volumteile 9gewichtsprozentiges Wasserstoffperoxyd zulaufen. Der gebildete Kupferkomplexfarbstoff wird mit Kaliumchlorid ausgefällt, abfiltriert, mit gesättigter Kaliumehloridlösung gewaschen und getrocknet. Man erhält ein dunkelbraunes Pulver, das auf Baumwolle bei Gegenwart von Natriumcarbonat braune Färbungen von guter bis sehr guter Waschechtheit ergibt.
  • I Beispiel 18 Der durch alkalische Kupplung von 18,9 Gewichtsteilen diazotierter 2-Aminophenol-5-sulfonsäure mit 31,9 Gewichtsteilen 1-Amino-8-oxynaphthalin-3,6-disulfonsäure erhaltene Monoazofarbstoff wird in bekannter Weise bei einem pH-Wert von 5 bis 6 mit 18Gewichtsteilen 1-Methoxy-3,5-dichlor-2,4,6-triazin kondensiert. Der im Farbstoffmolekül noch 1 Chloratom enthaltende Farbstoff wird in 400 Volumteilen Wasser gelöst und mit 34,8 Gewichtsteilen des Kaliumsalzes von 1-Amino-4-N-methyl-N-äthionylaminobenzol versetzt. Durch Eintropfen einer verdünnten Kaliumbiearbonatlösung hält man das auf 85 bis 90'C erhitzte Gemisch bei dem pH-Wert 5,5 bis 6,5. Nachdem die Bildung des sekundären Kondensationsproduktes beendet ist, wird das Gemisch mit 25 Gewichtsteilen Mstallisiertem Kupfersulfat und 28 Gewichtsteilen kristallisiertem Natriumacetat versetzt und bei 50 bis 60'C und einem pH-Wert von 4,5 bis 5,5 nachgerührt. Durch Zugabe von Kaliumchlorid fällt man die Kupferkomplexverbindung aus der vorher filtrierten Farbstofflösung aus. Das Produkt färbt Baumwolle bei Gegenwart von Natriumbicarbonat in sehr echten violetten Tönen.
  • Verwendet man 2-Aminobenzol-l-earbonsäure-5-sulfonsäure an Stelle von 2-Aminophenol-5-sulfonsäure, so wird ein Farbstoff erhalten, der cellulosehaltige Materialien in rötlichblauen Farbtönen von guten bis sehr.guten Naßechtheiten lärbt.
  • Die folgende Tabelle beschreibt eine Anzahl von weiteren erfindungsgemäß erhältlichen metallhaltigen Azofarbstoffen sowie die Farbtöne der mit -diesen Farbstoffen auf Cellulosefasern bei Anwesenheit eines säurebindenden Mittels erhältlichen Färbungen oder Drucke.
    Diazokomponente Azokornponente Metall Farbton
    1 1-Oxy-2-amino-4-N-äthionyl- 2-Oxynaphthalin-3,6-disulfonsäure Cu Bordo
    aminobenzol
    2- desgl. 1-Benzoylamino-8-oxynaphthafin- Cu Violett
    4,6-disulfonsäure
    3 desgl. 2-Methylaminonaphthalin- Co Grau
    7-sulfonsäure
    4 desgl. 1-Acetylamino-8-oxynaphthalin- Cu Violett
    4,6-disulfonsäure
    5 desgl. desgl. Co Violett
    6 desgl. desgl. Cr Blaugrau
    7 desgl. 1-Oxynaphthalin-4-sulfonsfitire Cu Bordo
    8 desgl. 2-Aminonaphthalin-6-sulfoiisäure Co Rotbraun
    9 desgl. 1 -Oxy-3-aminobenzol-6--sulfonsäure Co Schwarz-
    braun
    10 desgl. 2-Acetylamino-g-oxynaphthafin- Cu Rotviolett
    6-sulfonsäure
    11 1-Methoxy-2-amino-4-N-äthioiiyl- 1 -Acetylamino-8-oxynaphthalin- Cu Violett
    aminobenzol 3,6-disulfonsäure
    12 1-Amino-3-N-n-butyl-N-äthionyl- 1-Oxynaphthalin-4-sulfons-#'iure Icu Bordo
    aminobenzol
    13 1-Oxy-2-amino-5-N-methyl- 1 -Oxynaphthalin-5-sulfons;iiure Cu Bordo
    N-äthionylamirtobenzol
    14 desgl. 2-Oxynaphthalin-8-sulfons;#itire Cu Rotbraun
    15 desgl. 6-Aectylamino- 1 -oxy-iiaphth;iiin- Cu Bordo
    3-sulfonsäure
    16 desgl. 1 -Oxynaphth#tlin-3-sulfonsiiure Cu Bordo
    17 desgl. 2-Oxynaphthalin-6,8-disulfons#-iure Cu Braun
    18 desgl. 1 -Aectylamino-8-oxyiiaphthalin- Cu Violett
    3.6-disulfonsäure
    19 desgl. 1 -Phenyl-5-pyrazolon-3-carbon- Cu Gelbbraun
    säure
    Fortsetzung
    Diazokornponente Azokomponente Metall Farbton
    20 1-Oxy-2-amino-4-N-methyl-
    N-äthionylaminobenzol 1,8-Dioxynaphthalin-3,6-disulfon- Cu Blau
    1-Amino-4-N-methyl- säure
    N-äthionylaminobenzol .
    21 2-Amiiiophenol-4-sulfonsäure 2-N-Methyl-N-äthionylai-hino- Cu Rubin
    8-oxynaphthalin-6-sulfonsäure
    22 desgl. desgl. Co Bordo
    23 desgl. desgl. Cr Violett
    24 4-Chlor-2-aminophenol- desgl. Cu Rotviolett
    6-sulfonsäure
    25 4-Acetylamino-2-aininophenol- desgl. Cu Violett
    6-sulronsäure
    26 4-Nitro-2-aminophenol- desgl. Cu Bordo
    6-sulfonsäure
    27 6-Nitro-2-aminophenol- desgl. Cu Rotvioleit
    4-sulfonsäure
    28 2-Aminobenzoesäure desgl. Cu Rotbraun
    29 2-Aminopheiiol-4-sulfonsäure -1-N-Methyl-N-iithionylamino- Cu Rubin
    5-oxynaphthalin-7-sulfonsäure
    30 4-Chlor-2-iiminophenol- desgl. Cu Rotviolett
    6-sulfonsäure
    31 2-Aminophenol-4-sulfonsäure 1-(4'-N-Methyl-N-äthionylamiiio- Cu Gelbbraun
    phenyl)-3-methyl-5-pyrazolon
    32 1 -Amino-4-N-cyclohexyl- 1 -Acetylamino-8-oxynaphthalin- Cu Violett
    N-äthionyl#tminobenzol 3,6-disulfonsäure
    33 1 -Oxy-2-amino-4-N-methyl- 1-(4'-1;-Oxyäthylsulfonschwefel- N i Gelblich-
    N-äthionylaminobenzol säureesterphenyl)-3-methyl- braun
    5-pyrazolon
    34 4-Chlor-2-amino- 1 -oxybenzol- sekundäres Kondensationsprodukt Cu Violett
    6-sulfonsäure aus Cyanurchlorid, 1-Amino-
    8-oxynaphthalin-3,6-disulfonsäure
    und 4-Amino-1-N-methyl-
    N-äthionylaminobenzol
    35 6-Nitro-2-amino- 1 -oxybenzol- sekundäres Kondensationsprodukt Cu Rotviolett
    4-sulfonsäure aus Cyanurchlorid, 1-Amino-
    8-oxynaphtlialin-3,6-disulfonsäure
    und 4-Anlino-I-N-methyl-
    N-äthionylaminobenzol
    36 2-Aminobenzol- 1 -carbonsäure- sekundäres Kondensationsprodukt Cu Rötlichblau
    5-sulfonsäure aus Cyanurchlorid, 1-Amino-
    8-oxynaphthaliii-3,6-disulfonsätire
    und 4-Amiiio-I-N-methyl-
    N-äthionylaminobenzol
    37 1-Oxy-2-ainino-4-N-äthioiiyl- 1-Acetoacetylamino-4-N-iiielliyl- Co Gelbbraun
    aminobenzol N-äthionylaminobenzol

Claims (2)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung metallhaltiger Azofärbstoffe, dadurch gekennzeichnet, daß man auf Azofarbstoffe, die eine zur Metallkomplexbildung befähigte Gruppierung und die Gruppe ein- oder mehrmals enthalten, worin R, Wasserstoff, einen aliphatischen oder cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest und R2 Wasserstoff oder einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest bedeutet, metallabgebende Mittel einwirken läßt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Azofarbstoffe verwendet, die außer der Athionylaminogruppe mindestens eine weitere wasserlöslichmachende Gruppe enthalten.
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