DE1273955B - Verfahren zum Auskleiden von Zylinderlaufbuechsen von Brennkraftmaschinen durch Metallspritzen - Google Patents
Verfahren zum Auskleiden von Zylinderlaufbuechsen von Brennkraftmaschinen durch MetallspritzenInfo
- Publication number
- DE1273955B DE1273955B DER25342A DER0025342A DE1273955B DE 1273955 B DE1273955 B DE 1273955B DE R25342 A DER25342 A DE R25342A DE R0025342 A DER0025342 A DE R0025342A DE 1273955 B DE1273955 B DE 1273955B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- internal combustion
- combustion engines
- molybdenum
- cylinder liners
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
- Verfahren zum Auskleiden von Zylinderlaufbüchsen von Brennkraftmaschinen durch Metallspritzen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum haftfesten Auskleiden von Zylinderlaufbüchsen von Brennkraftmaschinen, indem auf die vorher mit einem Gewinde versehene und gereinigte Innenwandung der Laufbüchse eine Molybdänzwischenschicht und eine Kohlenstoffstahlschicht aufgespritzt wird.
- Naturgemäß sind Zylinderlaufbüchsen durch die Reibung mit den Kolbenringen und Kolben sehr großen Verschleißkräften ausgesetzt. Sie werden daher nach einer gewissen Anzahl von Betriebsstunden unbrauchbar. Durch das eingangs angegebene Verfahren wird die Verschleißfestigkeit der inneren Oberfläche der Laufbüchsen erhöht, und damit wird auch die Lebensdauer der Laufbüchsen entsprechend erhöht.
- Die Aufgabe vorliegender Erfindung besteht darin, das eingangs genannte Verfahren dahingehend zu verbessern, daß danach Zylinderlaufbüchsen mit noch erheblich gesteigerter Verschleißfestigkeit herstellbar sind. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß auf die Molybdänschicht eine Chromzwischenschicht aufgespritzt, die Laufbüchse auf 1451 C erhitzt und sodann die Kohlenstoffstahlschicht in einer Dicke auf die Chromschicht aufgespritzt wird, daß sie für die nachfolgende Bearbeitung auf Fertigmaß ausreichend ist.
- Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird dabei das Molybdän mit einem Reinheitsgrad von 94% in einer Stärke von 0,05 mm, die Chromzwischenschicht in einer Stärke -von 0,1 mm und der Kohlenstoffstahl in einer Stärke von 1 mm aufgetragen.
- Die zu behandelnde Büchse wird zweckmäßig zuerst in einem Trichloräthylenbad gereinigt, hierauf mindestens 4 mm aufgebohrt und mit einem Gewinde versehen, um die Haftflächen zu vergrößern. Danach wird die Büchse mit Korund gestrahlt, um die Oberfläche zu säubern. Die Molybdän- und Chromschicht werden zweckmäßig zuerst von der einen und dann von der entgegengesetzten Richtung unter einem Winkel von 451' aufgesprüht, um eine gute und gleichmäßige Haftung der Metalle zu erreichen. Während des Aufspritzens der Metallschichten werdendie Laufbüchsen zweckmäßig gedreht, und zwar mit einer Umfangsgeschwindigkeit von annähernd 15 m/min.
Claims (3)
- Patentansprüche: 1. Verfahren zum haftfesten Auskleiden von Zylinderlaufbüchsen von Brennkraftmaschinen, wobei auf die mit einem Gewinde versehene und gereinigte Innenwandung der Laufbüchse eine Molybdänzwischenschicht und eine Kohlenstoffstahlschicht aufgespritzt wird, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß auf die Molybdänschicht eine Chromzwischenschicht aufgespritzt, die Laufbüchse auf 1451 C erhitzt und sodann die Kohlenstoffstahlschicht in einer Dicke auf die Chromschicht aufgespritzt wird, die für die nachfolgende Bearbeitung auf Fertigmaß ausreichend ist.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Molybdän- und Chromschicht unter einem Winkel von 451 zuerst von der einen und dann von der entgegengesetzten Richtung aufgespritzt werden. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufbüchse während des Aufspritzens der Metallschichten gedreht wird.
- In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 698 897, 821902, 940 082; USA.-Patentschrift Nr. 2 588 422; »Gießerei-Praxis«, 1954, S. 333.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1273955X | 1958-05-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1273955B true DE1273955B (de) | 1968-07-25 |
Family
ID=4565198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DER25342A Pending DE1273955B (de) | 1958-05-21 | 1959-04-17 | Verfahren zum Auskleiden von Zylinderlaufbuechsen von Brennkraftmaschinen durch Metallspritzen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1273955B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3315556C1 (de) * | 1983-04-29 | 1984-11-29 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Verschleissfeste Beschichtung |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE698897C (de) * | 1936-03-31 | 1940-11-19 | Bernhard Berghaus | Verfahren zur Herstellung von Schichten grosser Haerte und Widerstandsfaehigkeit aufGegenstaenden aus Eisen, Stahl oder anderen Metallen |
DE821902C (de) * | 1947-12-19 | 1951-11-22 | Metallizing Engineering Co Inc | Verfahren zum Aufspritzen von metallischen UEberzuegen |
US2588422A (en) * | 1947-12-19 | 1952-03-11 | Metallizing Engineering Co Inc | Application of spray metal linings for aluminum engine cylinders of or for reciprocating engines |
DE940082C (de) * | 1950-11-17 | 1956-03-08 | Goetzewerke | Verfahren zur Herstellung von Zylinderlaufbuechsen |
-
1959
- 1959-04-17 DE DER25342A patent/DE1273955B/de active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE698897C (de) * | 1936-03-31 | 1940-11-19 | Bernhard Berghaus | Verfahren zur Herstellung von Schichten grosser Haerte und Widerstandsfaehigkeit aufGegenstaenden aus Eisen, Stahl oder anderen Metallen |
DE821902C (de) * | 1947-12-19 | 1951-11-22 | Metallizing Engineering Co Inc | Verfahren zum Aufspritzen von metallischen UEberzuegen |
US2588422A (en) * | 1947-12-19 | 1952-03-11 | Metallizing Engineering Co Inc | Application of spray metal linings for aluminum engine cylinders of or for reciprocating engines |
DE940082C (de) * | 1950-11-17 | 1956-03-08 | Goetzewerke | Verfahren zur Herstellung von Zylinderlaufbuechsen |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3315556C1 (de) * | 1983-04-29 | 1984-11-29 | Goetze Ag, 5093 Burscheid | Verschleissfeste Beschichtung |
US4612256A (en) * | 1983-04-29 | 1986-09-16 | Goetze Ag | Wear-resistant coating |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69502181T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer zylinderlaufbüchse und derartige zylinderlaufbüchse | |
DE2202978A1 (de) | Dichtring,insbesondere Kolbenring,und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1965754A1 (de) | Maschinenelement mit mindestens einer Reibungsflaeche und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2822503A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur oberflaechenablagerung auf metallischen werkstuecken | |
DE760193C (de) | Verfahren zur Herstellung von aus Stahl und Leichtmetall zusammengesetzten Koerpern | |
DE1273955B (de) | Verfahren zum Auskleiden von Zylinderlaufbuechsen von Brennkraftmaschinen durch Metallspritzen | |
EP0924319A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Ölabstreifkolbenrings | |
DE2146153B2 (de) | Zylinderlaufbuchse fur einen Verbrennungsmotor | |
DE3210495A1 (de) | Verfahren zur herstellung von lagerflaechen | |
DE2402918A1 (de) | Verfahren zur behandlung von extruderschnecken | |
DE2156336C3 (de) | Formierungsdorn | |
DE843490C (de) | Verfahren zur Herstellung von Laeuferringen fuer Spinn- und Zwirnmaschinen | |
DE861005C (de) | Verfahren zur Bildung von poren- und rissefreien Oberflaechen eines im Schleudergiessverfahren gegossenen Hohlkoerpers | |
DE2519875C2 (de) | Welle mit einem Schweißüberzug aus rostfreiem Stahl | |
DE941016C (de) | Verfahren zum Auskleiden eines Leichtmetallzylinders mit Schwermetall | |
DE3826816C1 (en) | Use of a process for coating tool steel components | |
DE651496C (de) | Brennkraftmaschinenkolben aus einer Magnesiumlegierung | |
DE2520698A1 (de) | Verfahren zur herstellung von oelabstreifringen | |
DE2746997A1 (de) | Verfahren zum herstellen von metallischen ueberzuegen auf bauteilen aus aluminium und dessen legierungen | |
DE2361603A1 (de) | Verfahren zur herstellung von verschleissfesten foerderschnecken mit langer lebensdauer | |
DE69602560T2 (de) | Verfahren zur Produktion einer Zylinderfutterbohrung einer Brennkraftmaschine | |
DE2852641A1 (de) | Kolbenring, insbesondere fuer grosskolbenmotoren | |
DE805582C (de) | Verfahren zum Verbinden einer emaillierten mit einer nichtemaillierten Welle | |
DE2013355C (de) | Verfahren zum Herstellen einer Ringnutenverstärkung in einem Kolben aus einer Leichtmetallegierung | |
DE672326C (de) | Verfahren zum Haerten und Polieren des galvanischen Niederschlages auf Tiefdruckzylindern |