DE941016C - Verfahren zum Auskleiden eines Leichtmetallzylinders mit Schwermetall - Google Patents

Verfahren zum Auskleiden eines Leichtmetallzylinders mit Schwermetall

Info

Publication number
DE941016C
DE941016C DEK14258A DEK0014258A DE941016C DE 941016 C DE941016 C DE 941016C DE K14258 A DEK14258 A DE K14258A DE K0014258 A DEK0014258 A DE K0014258A DE 941016 C DE941016 C DE 941016C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
heavy metal
lining
cylinder
projections
elevations
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEK14258A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerd Von Dipl-Ing Bennigsen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Original Assignee
Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner Humboldt Deutz AG filed Critical Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority to DEK14258A priority Critical patent/DE941016C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE941016C publication Critical patent/DE941016C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/08Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
    • B22D19/085Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal of anti-frictional metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Auskleidung eines LeichtmetallzylindeTs mit SchwermetaH. dich Gießen..
  • Bei der Erprobung solcher Zylinder, bei denen eine aus Guß oder Stahl bestehende Laufbüchse mit LeichtmetaR umgossen wurde, hat sich herausgestellt, daß infolge der verschiedenen Wärmeausdehnungskoeffizenfien der beiden Werkstoffe in dem Zylinder derartige Spannungen :entstehen, daß sich dieser uhrrund verzieht, wodurch ein einwandfreies Arbeiten des Kolbens in Frage gestellt -wird bzw. es zum Klemmen desselben kommen kann. Diese Mängel werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch vermieden., daß. als Ausgangskörper für die Schwermetallauskleidung .eine außen mit Ausnehmangen versehe Büchse Verwendung findet, wobei durch die Ausnehmungen beispielsweise zylinderförmige Erhebungen am Gußstück gebildet werden, die vorzugsweise regelmäßig so über die Umfangsfläche der- Büchse verteilt sind, daß -jede Qwerschmittsebemre letzterer rundum diese Erhebungen schneidet und daß der Innendurchmesser der Büchse sowie die Höhe der Erhebungen an der Außenseite so gewählt sind; daß bei Ausdrehen des Verbund körpers auf Fertigmaß die Erhebungen angeschnitten werden. Bei einem nach diesem Verfähren hengesteelltdn Zylinder gibt es also keine homogene Laufbüchse mehr, sondern die Lauffläche ist gleichsam mit Guß- oder Stahlstücken gepflastert.. Zaun Verziehen des. Zylinders führende Spannungen werden hierdurch vermieden.
  • In besonders vorteilhafter Weise lassen sich in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Vorsprünge am Umfang der zu umgießenden Schwermetallbüchse durch Eindrehen von Rillen links-und rechtsgängiger Gewindesteigung herstellen. In der Draufsicht auf die Laufschicht des fertigen Zylinders haben diese Vorsprünge dann rhombenförmige Gestalt.
  • Die Vorsprünge können im übrigen auf jede geeignete Weise hergestellt und insbesondere auch jede beliebige Form haben. Empfehlenswert ist es, sie so herzustellen, daß der Querschnitt radial nach außen zunimmt, so daß ein Herausfallen der Stücke aus der Lauffläche ausgeschlossen. ist. In jedem Fall ruß darauf ;geachtet werden., daß die Schwermetallteile so über die Lauffläche des Zylinders verteilt sind, daß Kolbenkanten. -oder Kolbenringkanten zu keinem Zeitpunkt während des Ablaufes der Kolbenbewegung über eine nur aus Aluminium bestehende Laufflächenzome gleitrein,. Durch jede durrch den Zylinder gelegte Querschnittsebene müssen rundum Schwermetallstücke angeschnitten werden.
  • In der Zeichnung ist ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter Zylinder dargestellt. Abb. i. zeigt- den Zylinder im Querschnitt, Abb. 2 die. Abwicklung der Lauffläche.
  • In Abb: i ist der Leichtmetallzylinder mit i bezeichnet. In seiner Lauffläche sind, von der Zylinderachle aus radial gesehen, rhombenförmige Schwermetallstücke z eingegossen, die durch Eindrehen von Rillen mit links- und @rechtsgängigeT Gewindesteigung in eine als Ausgangskörper verwendete Büchse mit der Wandstärken und späteres Ausdrehen des Verbundkörpers auf das Maß d entstanden sind. Der Verlauf .der Rillen ist in der Abbildung durch gestrichelte Linien veranschaulicht. Sie erscheinen in der Draufsicht auf die Lauffläche des fertig bearbeiteten Zylinders als schraubenförmig verlaufende, mit Leichtmetall ausgefüllte Fugen zwischen den rhombenförmigen Schwermetalleinlagen.
  • In der in Abb. z dargestellten Abwicklung der Lauffläche sind die Schwermetallstücke mit 3 und die mit Leichtmetall. ausgefüllten Fugen zwischen den rhombenförmigen Schwermetalleinlagen mit 4 bezeichnet:

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Auskleiden eines Leichtmetallzylindeas mit Schwermetall im Gießverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangskörper für die Schwermetallauskleidung eine außen mit Ausnehmungen versebene Büchse Verwendung findet, wobei durch die Ausnehmungen beispielsweise zylinderförmige Erhebungen am Gußstück gebildet werden, die voTzugsweise regelmäßig so über die Umfangsfläche der Büchse verteilt sind, daß jede Querschnittsebene letzterer rundum Vorsprmge schneidet und daß der Innendurchmesser der Büchse sowie die Höhe der Erhebungen an der Außenseite so gewählt sind, daß bei Ausdrehen des Verbandkörpers auf Fertigmaß die Vorsprünge angeschnitten werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge auf der Außenfläche der Schwermetallbüchse durch Eindrehen von Rillen positiver und negativer Gewindesteigung hergestellt werden. Angezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. i 935 292, 2 o85 976.
DEK14258A 1952-05-18 1952-05-18 Verfahren zum Auskleiden eines Leichtmetallzylinders mit Schwermetall Expired DE941016C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK14258A DE941016C (de) 1952-05-18 1952-05-18 Verfahren zum Auskleiden eines Leichtmetallzylinders mit Schwermetall

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK14258A DE941016C (de) 1952-05-18 1952-05-18 Verfahren zum Auskleiden eines Leichtmetallzylinders mit Schwermetall

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE941016C true DE941016C (de) 1956-03-29

Family

ID=7214264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK14258A Expired DE941016C (de) 1952-05-18 1952-05-18 Verfahren zum Auskleiden eines Leichtmetallzylinders mit Schwermetall

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE941016C (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3304589A (en) * 1963-07-22 1967-02-21 Vologdin Vladisl Valentinovich Method of casting a wear-resistant layer on cast-iron internal combustion engine cylinder liners
DE2252607A1 (de) * 1972-10-26 1974-05-09 Yanmar Diesel Engine Co Zylinder fuer brennkraftmaschinen
RU2616426C1 (ru) * 2015-12-21 2017-04-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Цилиндро-поршневая группа

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1935292A (en) * 1928-04-16 1933-11-14 Westinghouse Electric & Mfg Co Regulator system
US2085976A (en) * 1936-02-25 1937-07-06 Heintz & Kaufman Ltd Cylinder liner

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1935292A (en) * 1928-04-16 1933-11-14 Westinghouse Electric & Mfg Co Regulator system
US2085976A (en) * 1936-02-25 1937-07-06 Heintz & Kaufman Ltd Cylinder liner

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3304589A (en) * 1963-07-22 1967-02-21 Vologdin Vladisl Valentinovich Method of casting a wear-resistant layer on cast-iron internal combustion engine cylinder liners
DE2252607A1 (de) * 1972-10-26 1974-05-09 Yanmar Diesel Engine Co Zylinder fuer brennkraftmaschinen
RU2616426C1 (ru) * 2015-12-21 2017-04-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) Цилиндро-поршневая группа

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68912496T2 (de) Zylinderbuchse für eine Brennkraftmaschine.
DE10058428B4 (de) Zylinderlaufbuchse und Zylinderblock sowie Verfahren zur Herstellung derselben
DE941016C (de) Verfahren zum Auskleiden eines Leichtmetallzylinders mit Schwermetall
DE1433914A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines aus einem Aluminiumgusskoerper bestehenden Trochoidzylindergehaeuses fuer Rotationskolbenmaschinen
DE477287C (de) Verfahren zum Herstellen von Verbundgussstuecken, insbesondere von Walzen mit grosser Oberflaechenhaerte
DE752624C (de) Verfahren zur Herstellung von Giessformen
DE1224104B (de) Nach dem Warmfliesspressverfahren hergestellter Kolben
DE102011078202B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor, Kolben für einen Verbrennungsmotor sowie Verwendung eines plastisch verformbaren Schlauchs
DE1282374B (de) Leichtmetallkolben, insbesondere fuer Dieselmotoren
DE3314330A1 (de) Halb-t-kompressionsring
DEK0014258MA (de)
DE906287C (de) Verfahren zum Herstellen von Zweitakt-Brennkraftmaschinenzylindern aus einem Stueck
DE2553062A1 (de) Motorblock und verfahren zu seiner herstellung
DE666876C (de) Seiltrommel
DE1007128B (de) Verchromter Kolbenring mit umlaufender Nut und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2533746A1 (de) Kolben fuer brennkraftmaschinen
DE533027C (de) Herstellung lunker- und seigerungsfreier gekroepfter Kurbelwellen und Kurbeln
DE763252C (de) Pleuellagerschale mit aeusserer und innerer Laufflaeche
DE900731C (de) Durch einen kuenstlich bewegten Luftstrom gekuehltes Stahlgefaess
DE544269C (de) Verfahren zur Herstellung von Gussformen fuer Kolbenringe
DE384759C (de) Verfahren zur Herstellung bewehrter Betonrohre
DE341715C (de) Verfahren zur Herstellung von Rohlingen aller Art, z. B. von gewoelbten Platten durch Schleuderguss
DE882249C (de) Verfahren zur Herstellung von aus Stahl bestehenden Werkstuecken mit einer gute Laufeigenschaften besitzenden Oberflaechenschicht
EP0055845A3 (de) Verfahren zur Herstellung von hydraulischen Teleskopzylindern
AT208194B (de) Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallkolben