DE1271980B - Teilvulkanisierte Formmassen auf Basis von Polypropylen - Google Patents

Teilvulkanisierte Formmassen auf Basis von Polypropylen

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DE1271980B
DE1271980B DE19631271980 DE1271980A DE1271980B DE 1271980 B DE1271980 B DE 1271980B DE 19631271980 DE19631271980 DE 19631271980 DE 1271980 A DE1271980 A DE 1271980A DE 1271980 B DE1271980 B DE 1271980B
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polypropylene
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rubber
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molding compounds
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Pending
Application number
DE19631271980
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Bittscheidt
Dr Johannes Plenikowski
Dr Friedrich Seifert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huels AG
Original Assignee
Chemische Werke Huels AG
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Publication date
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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12Polypropene

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
C08f
Deutsche KL: 39 b-22/06
Nummer: 1271980
Aktenzeichen: P 12 71 980.1-43 (C 30420)
Anmeldetag: 11. Juli 1963
A.uslegetag: 4. Juli 1968
Es ist bekannt, den Sprödigkeitspunkt von Polypropylen, der je nach Molgewicht zwischen 0 und +150C liegt, durch Zusätze von Polyisobutylen oder Butylkautschuk zu verbessern. Weiterhin ist bekannt, daß man die Zugfestigkeit von Polypropylen verbessern kann, wenn man dem Polypropylen bis zu 50 Gewichtsprozent vulkanisierbare kautschukartige Polymerisate, z. B. Butylkautschuk, chlorierten Butylkautschuk, Naturkautschuk, Butadien-Styrol-Kautschuk, chlorierten Isoprenkautschuk, Butadien-Acrylnitril-Mischpolymerisate oder Polybutadien, zusetzt und die Mischung vulkanisiert. Es gelingt jedoch auf diesem Weg nicht, befriedigende Kerbschlag- und Schlagzähigkeitswerte besonders bei tieferen Temperaturen (etwa —10 oder —200C) zu erhalten.
Es wurde gefunden, daß teilvulkanisierte Formmassen aus einem Gemisch von a) Polypropylen und b) 5 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmischung, eines kautschukartigen Polymeren in Gegenwart bekannter Vulkanisationsmittel für den Kautschuk ein verbessertes Kälteverhalten besitzen, ohne daß sich irgendwelche Einflußnahmen auf das gesamte übrige mechanische Eigenschaftsbild störend bemerkbar machen, wenn sie als Komponente b) ein Mischpolymerisat aus Äthylen, 22 bis 62 Molprozent Propylen und 0,5 bis 10 Molprozent eines Multiens enthalten.
Als Multiene in der Komponente b) eignen sich z. B. Butadien, n-l,5-Hexadien oder Dicyclopentadien mit einem Molgewicht zwischen 70 000 und 150 000, vorzugsweise 100 000.
Der Kautschuk (Komponente b) kann in Mengen von 5 bis 50, insbesondere 10 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmischung, zugesetzt werden.
Die Vulkanisation der Formmasse erfolgt nach dem Mischen durch an sich bekannte Vulkanisiermittel, wie Schwefel, zweckmäßig in Gegenwart von bekannten Vulkanisationsbeschleunigern, wie Pentamethylendithiocarbamat, Diphenylguanidin, Mercaptobenzothiazol oder Tetramethylthiuramdisulfid, oder auch Peroxiden, wie Di-tertiär-butylperoxid, Dicumylperoxid oder 2,5-Dimethyl-2,5-di-tertiär-butylperoxyhexan. Das Polypropylen kann mit der Komponente b) durch gemeinsame Fällung einer Mischung von Polypropylen und Kautschuklösung oder Dispersion als auch in fester Form auf Walzwerken oder sonstigen Vorrichtungen vermischt werden. Den Mischungen können 0,1 bis 0,5 Gewichtsprozent Stabilisatoren, wie Jonol, 2-«-Methylcyclohexyl-4,6-dimethylphenol, N-Stearoyl-p-aminophenol oder 4,4'-Thio-bis-(6-tertiärbutyl-3-methylphenol), ferner 2 bis 10 Gewichtsprozent Gleitmittel, wie Ester mehrwertiger Carbon-Teilvulkanisierte Formmassen auf Basis von
Polypropylen
Anmelder:
Chemische Werke Hüls Aktiengesellschaft,
4370. Mari
Als Erfinder benannt:
Dr. Friedrich Seifert, 4370 Mari;
Josef Bittscheidt, 4374 Datteln;
Dr. Johannes Plenikowski, 4370 Mari
säuren, z. B. Phthalsäure, Adipinsäure, Sebazinsäure, Azelainsäure, ferner Zuschlagstoffe, wie Pigmente und Füllstoffe, z. B. Ruß, zugesetzt werden.
Beispiel
80 Gewichtsteile Polypropylen (rjrea — 3,5), stabilisiert mit 0,1 Gewichtsteilen 4,4'-Thio-bis-(6-tertiärbutyl-3-methylphenol), werden mit 20 Gewichtsteilen Äthylen - Propylen - Kautschuk (Molekulargewicht 100 000, Propylenanteil 50 Gewichtsprozent [41,6 Molprozent], Gehalt an Dicyclopentadien 4 Gewichtsprozent [1 Molprozent]) sowie 0,3 Gewichtsteilen Schwefel, 1 Gewichtsteil Zinkoxid, 0,2 Gewichtsteilen Stearinsäure, 0,15 Gewichtsteilen Mercaptobenzothiazol und 0,3 Gewichtsteilen Tetramethylthiuramdisulfid innig auf einem Mischwalzwerk bei 180°C 15 Minuten lang gewalzt, sodann zu Granulat verarbeitet und hieraus Prüfkörper entsprechend DIN 53453 gespritzt. Die Abhängigkeit des Kerbschlages von der Temperatur zeigt das Diagramm I. Es bedeuten darin:
1. Nullprobe, Polypropylen mit und ohne Vulkanisationszusätzen;
2. Polypropylen-Äthylen- Propylen- Kautschuk- Mischungen ohne Vulkanisationszusätze;
3. Polypropylen - Äthylen - Propylen - Kautschuk- Mischungen, ausvulkanisiert.
Das Diagramm II zeigt die Überlegenheit der neuen vulkanisierten Formmassen über verschiedene Massen bekannter Zusammensetzung: Mischungen enthalten hierbei stets 80 Gewichtsteile Polypropylen. Zur Vulkanisation sind, immer bezogen auf Gesamt-
809 568/569
mischung, 0,3 Teile Schwefel, 1 Teil Zinkoxid, 0,2 Teile Stearinsäure, 0,3 Teile Tetramethylthiuramdisulfid und 0,15 Teile Mercaptobenzothiazol verwendet.
1. Nullprobe, Polypropylen allein und gemischt mit Polyäthylen;
2. ausvulkanisierte Mischung aus Polypropylen und cis-Polybutadien-1,4 (Mooneyviskosität ML 450);
3. ausvulkanisierte Mischung aus Polypropylen und Butadienstyrolkautschuk (Butadien — Styrol = 75:25, Mooneyviskosität 58) — zugleich ausvulkanisierte Mischung aus Polypropylen und mastiziertem Naturkautschuk (Mooneyviskosität 65);
4. ausvulkanisierte Mischung aus Polypropylen und Butylkautschuk (98%'Isobutylen, 2% Isopren, Mooneyviskosität 45);
5. beanspruchte Mischung aus Polypropylen und Äthylen-Propylen-Kautschuk (50 Gewichtsprozent Propylen, 4 Gewichtsprozent Dicyclopentadien).

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Teilvulkanisierte Formmassen aus einem Gemisch von a) Polypropylen und b) 5 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmischung, eines kautschukartigen Polymeren in Gegenwart bekannter Vulkanisationsmittel für den Kautschuk, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Komponente b) ein Mischpolymerisat aus Äthylen, 22 bis 62 Molprozent Propylen und 0,5 bis 10 Molprozent eines Multiens enthalten.
    In Betracht gezogene Druckschriften:
    Deutsche Auslegeschrift Nr. 1150 200.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
    809 568/569 6.68 © Bundesdruckerei Berlin
DE19631271980 1963-07-11 1963-07-11 Teilvulkanisierte Formmassen auf Basis von Polypropylen Pending DE1271980B (de)

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Cited By (4)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2848448A1 (de) * 1977-11-09 1979-05-10 Monsanto Co Elastoplastische zubereitung aus polyolefinharz und phenolisch gehaertetem epdm-kautschuk
USRE31518E (en) 1971-08-12 1984-02-07 Uniroyal, Inc. Dynamically partially cured thermoplastic blend of monoolefin copolymer rubber and polyolefin plastic
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1150200B (de) * 1958-12-15 1963-06-12 Exxon Research Engineering Co Verfahren zur Herstellung von Vulkanisaten aus einem Polyolefin und einem Kautschuk

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