DE1270796B - Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen

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DE1270796B
DE1270796B DEP1270A DE1270796A DE1270796B DE 1270796 B DE1270796 B DE 1270796B DE P1270 A DEP1270 A DE P1270A DE 1270796 A DE1270796 A DE 1270796A DE 1270796 B DE1270796 B DE 1270796B
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND IntCl.: C08c
DEUTSCHES WWW^ PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
C08d
DeutscheKI.: 39 b-9
Nummer: 1270796
Aktenzeichen: P 12 70 796.9-44
1 270 796 Anmeldetag: 28.Juni 1966
Auslegetag: 20. Juni 1968
„ „ . ,, . , . _ Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen
Schaumstoffe aus Kautschuklatex sind m großen
Mengen mittels des sogenannten »Dunlop«-Verfahrens
hergestellt worden. Bei diesem Verfahren mischt man
einen Latex aus einem mit Schwefel vulkanisierbaren Anmelder:
Elastomeren mit Vulkanisier- und Verdickungsmitteln, 5 E. I. du Pont de Nemours and Company,
schlägt das Gemisch zu einem Schaum, fügt ein Wilmington Del. (V. St. A.)
Geliermittel hinzu, läßt den gelierten Schaum sich '
dann verfestigen, härtet teilweise in Dampf, wäscht Vertreter:
mit Wasser, trocknet und vulkanisiert weiter in einem Dr..Ing. A. v. Kreisler, Dr.-Ing. K. Schönwald,
Of en, um einen elastischen Schaum von hoher Qualität io T „, ,, ,
zu erhalten, wie man ihn beispielsweise in Matratzen ^An^ Th" Meyer und Dr J. R Fues,
und Kissen verwendet. Als Nachteil wird es bei den Patentanwälte, 5000 Köln I3Deichmannhaus
im Handel erhältlichen Schaumstoffen aus Kautschuk- — —
latices jedoch angesehen, daß es auf diese Weise nicht Als Erfinder benannt:
gelingt, ein Material mit niedriger Dichte herzustellen, 15 Mortimer Alexander Youker
das annehmbare Eigenschaften hinsichtlich der Belast- Clearwater Fla (V St A)
barkeit aufweist. Diese Schaumstoffe weisen oft auch ' ' ' ''
eine niedrige Flammbeständigkeit und eine Neigung
zum Quellen auf, wenn sie mit Ölen in Berührung Beanspruchte Priorität:
kommen. Erfindungsgemäß werden Schaumstoffe er- ao V. St. v. Amerika vom 30. Juni 1965 (468 554) - -
halten, die zumindest einen Teil dieser Nachteile nicht ■
zeigen und die Vorteile in der Verarbeitung mit sich 2
bringen. Die Vorteile der Schaumstoffe gemäß der
Erfindung sind in den nachfolgenden Beispielen an- sind ebenfalls in Wegfall gekommen. Für einige Angegeben. 25 Wendungen kann sogar die Ofenhärtung nicht notGegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur wendig sein. Eine solche Straffung und Vereinfachung Herstellung von Schaumstoffen durch Verschäumen des üblichen Verfahrens ist als vorteilhaft anzusehen, einer wäßrigen Dispersion eines mit Schwefel vulkani- Wegen der großen Reaktionsfähigkeit der Polysierbaren Kautschuks, Gelieren, Vulkanisieren und isocyanate verwendet man weniger reaktionsfähige Trocknen des Schaums, das dadurch gekennzeichnet 3° Geliermittel, beispielsweise Kaliumsilicofluorid, ferner ist, daß man solche Dispersionen verwendet, die Poly- weniger reaktionsfähige Vulkanisiermittel, Dispergierisocyanate in Mengen von 10 bis 100%) bezogen auf und Verdickungsmittel. Beispielsweise vermeidet man das Gewicht des trockenen Kautschuks, enthalten. die Verwendung von hochaktiven, freies Amin ent-Die Herstellung von Schaumstoffen aus Kautschuk haltenden Beschleunigern und von Dispersionsmitteln, führt man, beispielsweise entsprechend den Grund- 35 die eine hohe Konzentration an aktiven Wasserstoff Verfahrensweisen durch, die in »Introduction to enthaltenden funktionellen Gruppen enthalten. Der Rubber Technology«, herausgegeben von M. Mor- pH-Wert des Latex kann in gewünschter Weise in der ton, Reinhold Publishing Company, 1959, Kapitel 18, hier nachfolgend beschriebenen Art eingestellt werden, beschrieben sind, wobei die genauen Bedingungen in Als Kautschuklatices verwendet man solche aus starkem Maße von den jeweils eingesetzten Materialien 40 natürlichem oder synthetischem, mit Schwefel vulkani- und dem gewünschten Produkttyp abhängen. Das sierbarem Kautschuk, wie sie insbesondere durch Polyisocyanat fügt man vorzugsweise vor der Gehe- Emulsionspolymerisation von konjugierten Diolefinen, rung und während oder nach dem Verschäumen beispielswise aus Isopren, Butadien und Chloropren, hinzu. In Abhängigkeit von den jeweils eingesetzten einschließlich deren Copolymerisaten, mit Styrol, Materialien und den Verschäumungsbedingungen kann 45 Acrylnitril, Methacrylnitril und Vinylacetat erhältlich es vorteilhaft sein, das Polyisocyanat und den Latex sind. In Lösung polymerisierte Elastomere, die angleichzeitig in die Verschäumungsanlage einzuführen. schließend in die Latexform umgewandelt wurden, Das Polyisocyanat übt gewöhnlich einen Gelierungs- kann man auch verwenden, beispielsweise Isopren-, effekt aus, so daß die Verwendung eines speziellen Butadien- und Isobutylenpolymerisate und in der Gelierungsmittels und auch die Verwendung von 50 Kette gesättigte a-Olefinpolymerisate, beispielsweise Mischungsbestandteilen in einigen Fällen nicht not- Terpolymerisate von Äthylen, Propylen und einem wendig ist. Die Dampfhärtungs- und Waschstufen Dien, beispielsweise 1,4-Hexadien. Die Polychloro-
pren-Latex-Schaumstoffherstellung ist in »Neopren Latex« von J.C.Carl (1962), E. I. du Pont de Nemours & Co., S. 89 if., beschrieben. Das beanspruchte Verfahren eignet sich insbesondere für die Herstellung von Schaumstoffen aus Polychloropren. S
Zu im Handel erhältlichen Polyisocyanaten, die für den Einsatz im beanspruchten Verfahren geeignet sind, gehören beispielsweise aromatische Polyisocyanate, wie 2,4- und/oder 2,6-Toluylendiisocyanate, ^'-Methylen-bis-(phenylisocyanat) und m-Phenylendiisocyanat und aliphatischen Polyisocyanate, wie ^'-Methylen-bis-(cyclohexylisocyanat) und Decamethylenisocyanat. Die Polyisocyanate kann man in ihrer gereinigten oder rohen Form (undestilliert oder teilweise gereinigt) verwenden, insbesondere solange sie noch o-Dichlorbenzol von der Herstellung her enthalten. Solche Polyisocyanate sind im allgemeinen bei Raumtemperatur flüssig oder können durch Erhitzen auf 70° C oder durch Lösung in einem gegenüber Isocyanatgruppen inerten Lösungsmittel verflüssigt werden. Ein wertvolles Polyisocyanat ist Polymethylen-polyphenylisocyanat, das in den Beispielen mit PolyisocyanatA bezeichnet ist und das mit Polychloroprenlatices gute Ergebnisse ergeben hat, insbesondere in Mengen von etwa 20% der verwendeten Polychloroprenmenge. Die Steifigkeit und die Belastungseigenschaften des Schaumes steigen im allgemeinen mit der Menge des eingesetzten Isocyanats. Polychloropren-Latexschäume gelieren mit Polymethylen-polyphenylisocyanat besser bei pH-Werten, die niedriger als die von frisch hergestelltem Latex liegen, beispielsweise bei pH-Werten von 9,4 bis 9,6. Vorzugsweise vermindert man den pH-Wert durch natürliche oder Ofenalterung, als mit Essigsäure.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele veranschaulicht, in welchen alle Teile Gewichtsteile sind, die Mengen der Bestandteile auf je 100 Teile Festkautschuk bezogen sind und in welchen folgende Stoffe verwendet werden:
40
Polychloropren-Latex Typ 1
Eine wäßrige Dispersion eines Polychloroprenpolymerisates, die nach einem Verfahren hergestellt wurde, wie es beispielsweise in der USA.-Patentschrift 2405 724 beschrieben ist, und die einen Feststoffgehalt von 59% und eine Brookfield-Viskosität von 350 cP hat.
Polychloropren-Latex Typ 2
50
Eine wäßrige Dispersion eines Polychloroprenpolymerisates, die nach einem Verfahren hergestellt wurde, wie es beispielsweise in der USA1-Patentschrift 2 657991, Beispiel 1, beschrieben ist, und die einen anfänglichen pH-Wert von 12, einen Gehalt an Feststoffen von 50% und eine Brookfield-Viskosität von 23 cP hat.
Der verwendete Butadien-Styrol-Kautschuklatex enthält etwa 23 % Styrol und einen Gehalt an Feststoffen von 73%, einen pH-Wert von 10,5 und eine Brookfield-Viskosität von 1330 cP.
Der verwendete Naturkautschuklatex hat einen Gehalt an Feststoffen von etwa 60%. Wenn man den Latex mit den oben stehenden Butanolteilen versetzt, fügt man die zuerst in der SpalteA angegebenen Bestandteile hinzu und läßt dann die Masse über Nacht ausreifen, bevor man die in der Spalte B angegebenen Bestandteile hinzufügt.
Der verwendete Butadien-Acrylnitril-Kautschuklatex hat einen Gehalt an Acrylnitril von etwa 27%. einen Gehalt an Feststoffen von etwa 60% und einen pH-Wert von 11,5, derÄthylen-Propylen-l,4-Hexadien-KautschukIatex dagegen hat einen Gehalt an Feststoffen von etwa 60% und einen pH-Wert von 9,9. Der Festkautschuk hat eine Mooney-Viskosität (ML-4) von 70 bei IOO0C
PolyisocyanatA ist ein Polymefhylen-polyphenylisocyanat-Gemisch, das etwa 50% Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat enthält, zusammen mit Polyisocyanaten und phosgenierten Nebenprodukten, und das durchschnittlich etwa drei Isocyanatgruppen je Molekül hat. Es wird im wesentlichen nach der USA.-Patentschrift 2 683 730 durch Phosgenierung von Polyaminen hergestellt, die man durch Kondensation von Anilin und Formaldehyd in einer Mineralsäure gewonnen hat.
PolyisocyanatB ist ein Polyisocyanat, das etwa 85% flüchtiges Toluylendiisocyanat enthält, das durch Phosgenierung von Toluylendiamin (80% 2,4; 20% 2,6), gelöst in o-Dichlorbenzol, nach der in der USA.-Patentschrift 2 822 373 angegebenen Verfahrensweise und Entfernung des o-Dichlorbenzols durch fraktionierte Destillation hergestellt wurde.
Polyisocyanate stellt ein Gemisch aus 80% 2,4 und 20% 2,6-Toluoldiisocyanat dar.
PolyisocyanatD ist ein organisches Polyisocyanat, das 50% Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat, bezogen auf den Gehalt an OCN-Gruppen, enthält und das durch Phosgenierung von nichtdestilliertem 4,4'-Diaminodiphenylmethan nach der in der USA.-Patentschrift 2 822 373 beschriebenen Verfahrensweise hergestellt wurde.
Polyisocyanat E ist 4,4'-Methylen-bis-(cyclohexylisocyanat).
PolyisocyanatF ist ein organisches Polyisocyanat, das entsprechend PolyisocyanatD hergestellt wurde, aber 80% Diphenylmethan-4,4'-diisocyanat enthält und einen Säuregrad von 0,06% HCl und 0,10 hydrolysierbares Chlorid enthält, als Ergebnis der Reinigung, die im wesentlichen der Verfahrensweise des Beispiels 6 der französischen Patentschrift 1 399 506 entspricht, mit Ausnahme der Destillation am Ende.
Polyisocyanat G ist Decamethylendiisocyanat.
Die Kompressions-Durchbiegungs-Prüfungen wurden gemäß der ASTM-Prüfnorm D-1546-64T durchgeführt. Die Volumenquellung in öl ist die Erhöhung nach 5stündigem Eintauchen einer Probe in einem Gemisch aus mineralischen Rückstands- und Destillatölen (gemäß Norm M 906-56 der »American Association of Railroads« für Schmiermittel für Achslager) bei 121°C Die Flammprüfungen wurden gemäß der ASTM-Prüfnorm D-1962 durchgeführt.
Beispiel 1
Drei Proben von Polychloropren-LatexTyp 1 wurdie folgenden Stoffe zugesetzt:
Polychloropren-LatexTyp 1 (pH 10,7) 100
Petrolatum 3
Zinkoxyd 7,5
Natriumdibutyldithiocarbamat 1
Phenyl-/3-naphtiiylamin 2
Trialkyithioharnstoffe 2
Das Gemisch wurde mittels eines Mischers der Bauart Hobart und einem Schlagbesen verschäumt, die
Masse in eine Form gegossen und nivelliert, bevor die Gelierung eintrat. Die Schaumstoffproben wurden dann aus der Form ohne jegliche Dampfhärtung und ohne jegliches Waschen entfernt, über Nacht bei Raumtemperatur gealtert, vulkanisiert und bei 1210C getrocknet. Die physikalischen Eigenschaften der erhaltenen Produkte sind in Tabelle 1 wiedergegeben. (Obgleich diese Proben über Nacht gealtert wurden, ist ein solcher Zeitaufwand im allgemeinen unnötig. Erfindungsgemäß arbeitet man vorzugsweise ohne eine solche Alterungsstufe). Probe A ist eine Kontrollprobe, in welcher kein Polyisocyanat gemäß der Erfindung hinzugefügt wurde, aber in die Probenl und 2 hat man (innerhalb einer Minute) 20 bzw. IOOTeile PolyisocyanatA zusammen mit 0,4 bzw. 2 Teilen eines Dimethylpolysiloxan-Polyäthylen-Propylenoxyd-Blockcopolymerisats eingemischt. Anschließend hat man in die Proben A und 2 ein Geliermittel innerhalb einer weiteren Minute eingemischt, bevor man sie in die Form goß. Die Geliermittel enthielten 2 Teile eines Silicofluorids und 0,1 Teil eines Schaumstabilisators aus 50 Teilen C-Cetylbetain, 40 Teilen Natriumalkylsulfate, 10 Teilen des Natriumsalzes von Alkylnaphthalinsulfonsäure und 567 Teilen Wasser. Das Geliermittel für Probe A basierte auf Natriumsilicofluorid und enthielt 1 Teil Brenzcatechin, wohingegen das für Probe 2 verwandte Geliermittel Kaliumsilicofluorid und kein Brenzcatechin enthielt. (Das Fortlassen des Brenzcatechins aus dem Geliermittel für die KontrollprobeA bewirkte keinerlei Verbesserung bei den Prüfungen.)
Tabelle 1
Kompression/Durchbiegung Schrumpfung
Probe Dichte (g/cm3) im Volumen
(g/cm8) 25% 50% (%)
A 0,114 25 44 43
1 0,117 77 162
2 0,117 190 738 31
Beispiel 2
Es wurden sechs verschiedene Kautschuklatices mit den nachstehenden Butanolteilen versetzt:
Polychloropren-Latex Typ 2 100
Petrolatum 3
Natriumdibutyldithiocarbamat 2
Schaumgrundmischung aus
55 Teilen Zinkoxyd, 15 Teilen Phenyl-beta-naphthylamin, 15 Teilen
Thiocarbanilid, 15 Teilen Schwefel,
10 Teilen Ligninsulfonat (10%ige
Lösung) und 57 Teilen Wasser 15,3
Die anderen Latices wurden, wie aus der folgenden Tabelle ersichtlich, mit den nachstehend aufgeführten Bestandteilen vermischt:
Butadien-Styrol-
Kautschuk 		Naturkautschuk
A I B 		Butadien-
Acrylnitril-
Kautschuk 		Äthylen-
Propylen-
Hexadien-
Terpolymerisat
Kautschuklatex 100 100 100 100
0,5 1 0,7 0 bzw. 0,5 0
1 0,75 0,25 1
2,25 0,5 1,5 2,25 2
3
Zinksalz von Mercaptobenzothiazol 1,5 1 1 1
3
2,2'-Methylen-bis-(4-methyl-6-tert.-butyl-
1 1
Reaktionsprodukt von Äthylchlorid, Form
aldehyd und Ammoniak 1 1 Obzw.2 1
5 5 5 5
1
Polychloropren-Latex Typ 1 (pH 9,7) 100
Petrolatum 3
Zinkoxyd 7,5
Trialkylthioharnstoffe 2
Natriumdibutyldithiocarbamat 1
Phenyl-jff-naphthylamin 2
Die Schaumstoffe, die gemäß der allgemeinen Verfahrensweise des Beispiels 1 hergestellt wurden, haben die in Tabelle 2 angegebenen physikalischen Eigenschaften. Die Proben 3 und B basieren auf dem Poly-
chloropren-Latex Typ 2, Probe 4 basiert auf dem Polychloropren-Latex Typ 1, die Proben C und 5 basieren auf Butadien-Styrol-Kautschuklatex, die Proben 6 und D basieren auf Naturkautschuklatex, die Proben 7 und E basieren auf Butadien-Acrylnitril-Kautschuklatex, und die Proben 8 und F basieren auf Äthylen-Propylen-l,4-Hexadien-Kautschuklatex. DerinProbeE verwendete Butadien-Acrylnitril-Kutschuklatex enthält 0,5 Teile Kaliumoleat und die in ProbeF verwendete Butadien-Acrylnitril-Kautschuklatex 2 Teile eines Reaktionsproduktes aus Äthylchlorid, CH2O und NH3. Die Proben B, C, D, E und F sind Kontroll-
proben, welchen kein Polyisocyanat zugefügt wurde, wohingegen 20 Teile PolyisocyanatA jeweils den Proben 3, 4, 5, 6, 7 und 8 zugefügt wurden, und zwar im Falle der Probe 3 zusammen mit 0,4 Teilen des gleichen Blockcopolymerisates, wie es im Beispiel 1 eingesetzt wurde. Die Mengen und Dichten der Gehermittel sind in der Tabelle angegeben. Na bzw. K bedeuten die Silicofluoride von Natrium bzw. Kalium. In der Probe 3 und der KontrollprobeB wurden
gleiche TeiIejedes Salzes eingesetzt, wobei die Gesamtmenge 2 Teile je 100 Teile an trockenem Kautschuk ausmacht. Der Schaumstabilisator, der in dem Gehermittel von Beispiell verwendet wurde, wurde in den Gehermitteln dieses Beispiels nur für die Polychloropren- und Butadien-Styrol-Kautschuk-Proben eingesetzt, nicht aber für die Naturkautschuk-, Butadien-Acrylnitril-Kautschuk- und Äthylen-Propylen-Dien-Terpolymerisat-Proben.
Tabelle
Probe Gelierungsmittel Dichte Kompression/Durchbiegung
(g/cm2) 		Volumen
schrumpfung 		VoIumenquellung
in Öl
(g/cm3) 25 % 50% (Vo) (7.)
3 2 Na/K 0,133 77 169 38,4
B 2 Na/K der verschäumte Latex fiel zusammen, es wurde kein Schaumstoff gebildet
4 2K 0,121 141 253 34,7
C 2 Na 0,122 61 124 30 109,9
5 2 Na 0,123 77 162 33,5 87,4
D 2Na 0,165 56 134
6 2 Na 0,155 74 169
E 4 Na 0,134 • 49 112
7 5 Na 0,133 70 183
F 4K Übermäßige Schaumschrumpfung
8 IK 0,195 I 77 I 267 I I
Probe 3 zeigt, daß man gemäß der Erfindung mit einem Feststoffgehalt von nur 50% einen guten Schaumstoff erhalten kann, wohingegen kein solcher Schaumstoff mit der KontrollprobeB hergestellt werden konnte, wenn man kein Polyisocyanat hinzufügte. Tatsächlich war es bei den bekannten Verfahrensweisen im allgemeinen erforderlich, einen Latex mit einem Feststoffgehalt von etwa 60 % zu verwenden, um gute Polychloropren-Schaumstoffe zu erhalten. Es war daher meistens erf orderlich, den zu verwendenden Latex aufzunehmen, um den handelsüblichen Latex auf einen annehmbaren Feststoffgehalt zu bringen, wohingegen bei dem Verfahren nach der Erfindung eine Aufrahmung nicht erforderlich ist. In entsprechender Weise kann man einen technisch brauchbaren Schaum aus Probe 8 erhalten, wohingegen Kontrollprobe F ohne Polyisocyanat übermäßig schrumpfte. Probe 5 zeigt die gute Widerstandsfähigkeit gegenüber der Ölquellung im Vergleich zu Kontrollprobe C Andere Butadien-Styrol-Kautschuklatices, die 20 bis 25% gebundenes Styrol und 60 bis 70% Feststoffe enthalten, kann man auch mit Vorteil verwenden. Beispiel 6 hat eine viel schnellere Geherungszeit (1 bis 5 Minuten) als die Kontrollprobe D (5 Minuten). ' bzw. 9,45 mittels Ofenalterung betrugen und daß jeder Probe 20 Teile Polyisocyanat A zugefügt wurden, wobei nur der Probe 9 zusätzlich 0,4 Teile des Blockcopolymerisats (s. Beispiel 1) zugefügt wurden.
Tabelle 3
45
Probe Dichte
(g/cm3) 		Kompression/Durchbiegung
(g/cm2)
25% I 50%
9 0,086 36 79
50 10 0,082 39 87
11 0,080 70 134
12 0,078 98 176
55 Beispiel 4
Beispiel 3
Tabelle 3 zeigt die physikalischen Eigenschaften der Proben9 bis 12, die auf demPolychloropren-LatexTypl Tabelle 4 zeigt die physikalischen Eigenschäften von sechs Proben, die auf dem Polychloropren-Latex Typ 1 basieren. Die Proben 13 bis 16 wurden, wie für Probe 2 im Beispiel 1 beschrieben, gemischt und zu Schaumstoff verarbeitet. Die Proben 17 und 18 wurden im wesentlichen wie für Probe 4 im Beispiel 2 gemischt und verarbeitet, wobei außerdem die Probe 18 mit
einem Teil eines Reaktionsproduktes aus Äthylchlorid, basieren und die wie für Probe 2 im Beispiel 1 gemischt 65 HCHO und NH3 gemischt wurde, mit der Ausnahme, und zu Schaum verarbeitet wurden, mit der Ausnahme, daß der pH-Wert der Latices der Proben 13,14 und 16 daß die pH-Werte der Latices 11,3 (frischer Latex), mittels Natriumhydroxyd auf 12 und der pH-Wert der 9,7 mittels Essigsäure, 9,7 mittels natürlicher Alterung Proben 15, 17 und 18 mittels Ofenalterung auf 9,7,

Claims (2)

9,5 bzw. 9,6 eingestellt wurden und daß lediglich der Probe 14 0,2 Teile Benzoylchlorid mit Polyisocyanat C zugefügt wurden. Tabelle 4 ProbePolyisocyanatDichte(Menge)(g/cm3)13B (20)0,09314C(IO)0,08615D (20)0,09916E/C(5/5)0,08817F (20)0,07418G(IO)0,144 Kompression/ Durchbiegung (g/cm2) 25% 70 54 84 51 70 112 50% 183 113 141 120 112 190 Beispiel 5 Die Tabelle 5 zeigt eine Gegenüberstellung der Flammbeständigkeiten der Proben G und 19, die basierend auf dem Polychloropren-Latex Typ 1 zum Schaumstoff wie für Probe A bzw. 2 von Beispiel 1 verarbeitet und vermischt wurden, mit der Ausnahme, daß Probe 19 aus einem Latex mit einem pH-Wert von 9,7 hergestellt wurde und daß 20 Teile Polyisocyanat A ohne Blockcopolymerisat hinzugefügt wurden. ProbeG ist eine Kontrollprobe ähnlich der Probe A. Tabelle 5 Kontrollprobe GProbe 19Horizontaler TestDichte (g/cm3) 0,1140,122Durchschnittliche Zeit, um2,54 cm mit äußerer Flammezu verbrennen (Sekunden) ..45>60Durchschnittliche Zeit bis zurSelbstlöschung (Sekunde) ..950(nicht entzündbar)Durchschnittliche Brenngeschwindigkeit (cm/Min.) ...4,50Vertikaler TestZeit, in welcher man eine äußereFlamme anwendet55 10 Tabelle 5 (Fortsetzung) Kontroll-Ivv 11 IiJL V/11probe GProbe 19Durchschnittliche Zeit derSelbstlöschung (nach Entfernung der Flamme)[Sekunden] 61Durchschnittlicher Prozentsatzan zurückbleibendemMaterial (%) 9298 Beispiele Die Verfahrensweise zur Herstellung der ProbeA von Beispiel 1 wurde genau befolgt, mit der Ausnahme, daß die Masse zu einem Schaum mit einer scheinbaren Dichte von 0,08 g/cm3 verschäumt wurde. Aber es ao war nicht möglich, einen Schaumstoff zu erhalten, da der Schaum nach der Gelierung in sich zusammenfiel. Im Gegensatz dazu erhielt man, wenn man die gleiche Verfahrensweise befolgte und außerdem 20Teile PolyisocyanatA vor dem Zusatz des Geliermittels as hinzugab, einen brauchbaren Schaumstoff von dieser Dichte mit Kompressions-Durchbiegungs-Werten von 70 bzw. 134 g/cm2 bei 25 bzw. 50%. Beispiel 7 Man befolgt die Grundverfahrensweise des Beispiels 1 unter Verwendung von zwei Proben zu 100 Teilen Polychloropren-Latex Typ 1 ohne Zusatz von Mischungsbestandteilen, aber man fügte 40 Teile von Polyisocyanat A zu einer der Proben. Die Probe gemäß der Erfindung bildete einen Schaumstoff von einer Dichte von 0,069 g/cm3 und einer Kompression/ Durchbiegung von 28 bzw. 77 g/cm2 bei 25 bzw. 50 %> wohingegen die Kontrollprobe, der kein Polyisocyanat zugefügt wurde, keinen Schaumstoff bildete. Patentansprüche :
1. Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen durch Verschäumen einer wäßrigen Dispersion eines mit Schwefel vulkanisierbaren Kautschuks, Gelieren, Vulkanisieren und Trocknen des Schaums, dadurch gekennzeichnet, daß man solche Dispersionen verwendet, die Polyisocyanate in Mengen von 10 bis 100%, bezogen auf das Gewicht des trockenen Kautschuks, enthalten.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein rohes Polyisocyanat verwendet, das durch Behandlung eines Kondensationsproduktes von Anilin und Formaldehyd mit Phosgen hergestellt worden ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Französische Patentschrift Nr. 1 129 553;
USA.-Patentschrift Nr. 3 107 224.
DEP1270A 1965-06-30 1966-06-28 Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen Pending DE1270796B (de)

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1129553A (fr) * 1955-06-20 1957-01-23 Auxiliaire De L Inst Francais Procédé de préparation à partir de latex, de masses de caoutchouc alvéolaire rigidifiées
US3107224A (en) * 1960-06-13 1963-10-15 Goodyear Tire & Rubber Combustion resistant rubber latex foam containing a hydrocarbon mineral oil and a reinforcing styrene polymer

Patent Citations (2)

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US3107224A (en) * 1960-06-13 1963-10-15 Goodyear Tire & Rubber Combustion resistant rubber latex foam containing a hydrocarbon mineral oil and a reinforcing styrene polymer

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