DE1268835B - Einbettungsmassen auf Organopolysiloxangrundlage - Google Patents

Einbettungsmassen auf Organopolysiloxangrundlage

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DE1268835B
DE1268835B DEP1268A DE1268835A DE1268835B DE 1268835 B DE1268835 B DE 1268835B DE P1268 A DEP1268 A DE P1268A DE 1268835 A DE1268835 A DE 1268835A DE 1268835 B DE1268835 B DE 1268835B
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Melvin E Nelson
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
.C08g
Deutsche KI.: 39 b-22/10
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
1 268 835
P 12 68 835.6-43
27. November 1964
22. Mai 1968
Einbettungsmassen sind härtbare flüssige Produkte, die in erster Linie zum Einbetten elektronischer Komponenten in feste Medien verwendet werden, um diese gegen Luft, Stoß oder Vibration zu schützen. Sie dienen sowohl als Schutzüberzug als auch zur elektrischen Isolierung. Häufig werden ganze elektronische Schaltungen, die aus Dutzenden von Einzelteilen bestehen, in eine Platte aus diesen Massen eingebettet. Die einzeln eingebetteten Schaltungen sind dann unempfindlich und können leichter zu einem großen System zusammengebaut werden. Es ist zweifelhaft, ob in Raketen oder Flugzeugen eingebaute elektronische Geräte ohne derartige Einbettungsmassen gegen die Einwirkung von Beschleunigungsund Vibrationskräften geschützt werden könnten.
Die Einbettungsmassen werden auf die elektronischen Schaltungen gegossen und dann üblicherweise durch leichtes Erwärmen gehärtet. Hierbei ist es wichtig, daß keine Lufträume zwischen den elektronischen Schaltungen eingeschlossen werden, da derartige Lufträume gewöhnlich bessere Leiter als die Einbettharze selbst sind und daher Kurzschlüsse veranlassen können. Aus diesem Grunde sind Einbettungsmassen erwünscht, die vor dem Härten eine niedere Viskosität besitzen, da diese eine vollständige Durchdringung der elektronischen Schaltungen vor dem Härten gewährleisten. und
Die erfindungsgemäßen, Platinkatalysatoren als Härter enthaltenden Einbettungsmassen mit einer Viskosität von weniger als 500 000 cSt/25° C auf Grundlage von Vinylreste und Si-gebundene Wasserstoffatome aufweisenden Organopolysiloxangemischen, gegebenenfalls Füllstoffen und anderen üblichen Zusätzen, sind dadurch gekennzeichnet, daß als Organopolysiloxangemische solche aus
(1) Siloxanmischpolymerisaten mit einer Viskosität von mehr als 500 cSt/25° C, die aus Einheiten der allgemeinen Formel
Einbettungsmassen auf
Organopolysiloxangrundlage
Anmelder:
Dow Corning Corporation,
Midland, Mich. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr. B. Pass, Rechtsanwalt,
8000 München 22, Von-der-Tann-Str. 14
Als Erfinder benannt:
Melvin E. Nelson, Midland, Mich. (V. St. A.)'
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 29. November 1963
(327090)
gewicht von (1) durch Mischpolymerisate aus Einheiten der Formeln
SiO2 (CH3)3Si01/2
CH3RSiO
(A)
und durchschnittlich mindestens zwei Einheiten der allgemeinen Formel
R0CH2 = CHSiO3-,,
(B)
45
je Molekül aufgebaut sind, worin R Äthyl-, Methyl- oder Phenylreste bedeutet, nicht mehr als 40°/o der Reste R Phenylreste sind, a 0, 1 oder 2 ist, wobei nicht mehr als 2 Molprozent der Einheiten im Mischpolymerisat solche der Formel (B) sind und wobei gegebenenfalls bis zu 50 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamt-(CH3MCH2 = CH)SiO1/2
worin 1,5 bis 3,5 Gewichtsprozent Vinylreste vorhanden sind und das Verhältnis der Gesamtzahl an _ _ _.
und (CH3)3SiO1/2-
(CH3J2(CH2 = CH)SiO1/2-Einheiten
zur Anzahl der SiO2-Einheiten 0,6:1 bis 1:1 beträgt, ersetzt sein können, und
(2) Siloxanmischpolymerisaten, die der allgemeinen Formel
R3SiO(RHSiOUCH3RSiO)^SiR3
entsprechen, worin R die angegebene Bedeutung hat und R' einwertige Kohlenwasserstoffreste oder Wasserstoffatome bedeutet, χ eine ganze Zahl von mindestens 4, y eine ganze Zahl von 0 bis 3750, die Summe von χ + y nicht größer als 5000 und y nicht mehr als dreimal so groß wie χ ist, oder cyclische Siloxane der allgemeinen Formel (RHSiO),
worin R die angegebene Bedeutung hat und b eine ganze Zahl von mindestens 4 ist, und zu-' sätzlich
809 550/500
(3) flüssige α-Olefine mit einem Siedepunkt von mindestens 1000C der allgemeinen Formel
Q"
C — CH9
worin Q einwertige Kohlenwasserstoffreste und Q' Wasserstoffatome bedeutet, wenn Q aromatisch ist, kann Q' außer Wasserstoffatomen auch niedere Alkylreste bedeuten,
enthalten sind.
Das Mengenverhältnis der Bestandteile (2) bezüglich der Bestandteile (1) wird vorteilhaft so gewählt, daß ein genügender Überschuß an SiH-Gruppen gegenüber Si(CH2 = CH)-Gruppen vorhanden ist, so daß mindestens 1 Gewichtsprozent des a-Olefins (Bestandteil 3), bezogen auf das Gesamtgewicht von (1) und (2), mit der Komponente (2) reagieren kann. Die Menge an Bestandteilen (3) kann daher 1 bis 45 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht von (1) und (2), betragen. Vorzugsweise soll nicht mehr an a-Olefin (3) vorhanden sein', als SiH-Gruppen für die Umsetzung verfügbar sind. Das heißt, Vorzugsweise enthalten die Endprodukte im wesentlichen keine unumgesetzten Olefine. Jedoch sind in einigen Fällen bis zu 25% unumgesetzte Olefine zulässig. In diesem Fall ist ein Überschuß bis zu 25% an Olefin gegenüber den SiH-Gruppen vorhanden.
Es ist ferner vorteilhaft, wenn die erfindungsgemäßen Einbettmassen keinen Überschuß an nicht umgesetzten SiH-Gruppen enthalten, da eine große Anzahl von SiH-Gruppen die Wärmebeständigkeit der Einbettmassen vermindert. Ein kleinep Überschuß an SiH-Gruppen ist jedoch nicht nachteilig.
Gegebenenfalls können die erfindungsgemäßen Einbettmassen mit bis zu 200 Gewichtsprozent an Füllstoffen, bezogen auf das Gewicht der übrigen Bestandteile, verarbeitet werden.
Als Reste R sind Methylreste bevorzugt.
Die Reste R' in den Siloxanmischpolymerisaten (2) können außer Wasserstoffatomen beliebige Alkylreste, wie Methyl-, Octyl-, Octadecyl- oder Isopropylreste, Alkenylreste, wie Vinyl-, Allyl- oder Hexenylreste, cycloaliphatische Reste, wie Cyclohexyl-, Cyclohexenyl- oder Cyclopentylreste, aromatische Reste, wie Phenyl-, Xenyl- oder Toluylreste, oder Aralkylreste, wie Benzyl- oder /ί-Phenyläthylreste, sein.
Methylreste sind als Reste R' bevorzugt.
In den Siloxanmischpolymerisaten (2) sind x-Werte im Bereich von 40 bis 80 und y-Werte im Bereich von 10 bis 40 bevorzugt.
Die Reste Q in den a-Olefinen (3) können beliebige einwertige Kohlenwasserstoffreste entsprechend der bei R' angegebenen Bedeutung sein.
Wenn Q ein aromatischer Rest, ζ. B. ein Phenyl- oder Touylrest ist, kann Q' außer Wasserstoffatomen auch ein niederer Alkylrest, z. B. ein Methyl-, Hexyl- oder Isopropylrest, sein.
In den erfindungsgemäßen Einbettmassen können außerdem geringe Mengen an Kettenverzweigungsgruppen, keine Vinylgruppen enthaltenden endblockierenden Gruppen, sowie Verunreinigungen vorhanden sein, ohne die Wirksamkeit der Einbettmassen zu beeinträchtigen. Ferner können Antioxydantien, wie N,N'-Di-«-naphthyl-p-phenylendiamin, zugefügt werden zur Verbesserung der Stabilität, oder andere, bei Organopolysiloxanelastomeren übliche Zusätze. • Die Bestandteile (1) können aus verschiedenen SiI-oxanen bestehen, als Beispiele seien solche der folgenden Formeln angeführt:
a) (CHj)2(CH2 = CH)SiO [(CH3)2SiO]98Si(CH3)2(CH2 = CH)
b) 80% (C2Hs)2(CH2 = CH)SiO [(CH3)(C2H5)SiO]300E(CH2 = CH)(C2H5)SiO]3Si(CH2 = CH)(C2H5),
und
20% (SiOi)31 [(CH3J3SiO1 /2]18[(CH3J2(CH2 = CH)SiO1/2]2
c) 50% (CH3)(CH2 = CH)SiO[(C6H5)(CH3)SiO]1500[(CH3)2SiO]2500Si(CH2 = CH)(CH3)
und
50% (SiO2)17[(CH3)3SiO1/2]14[(CH3)2(CH2 = CH)SiO1/2]3 oder
d) (CH2 = CH)Si[[OSi(CH3)2]100OSi(CH2 = CH)(CH3)2]3
Die Bestandteile (2) können gleichfalls verschiedene Siloxane enthalten, z. B. solche der Formeln
a) (CH3)3SiO [(CH3)HSiO]5[(CH3)2SiO]15Si(CH3)3
b) (C18H37J3SiO[(C6H5)HSiO]100[(CH3)2SiO]160Si(C18H37)3
c) (C3H7)(CH2 = CH)(C6H11)SiO [(C2H5)HSiO]1000Si(C6H11)(CH2 = CH)(C3H7)
d) (C6Hn)3SiO [(CH3)HSiO]1250[(CH3)(C6H11)SiO]750OSi(C6H11)3
CH3 „ CH3
e) (C6Hn)2SiO [(CH3)HSiO]5000Si(C6Hn)2
0 [(CH3)HSiO]6
g) (C6H5)HSiOE(CH3)HSiO]3SiH(C6H5)
oder
h) [(C2H5)HSiO]7
Die Bestandteile (3) können beliebige α-Olefine der genannten Art sein, z. B. Styrol, α-Methylstyrol, Vinyltoluol, (l)-Octen, (l)-Octadecen, a-Isopropylstyrol, 4-Methylocten-(l), 8-Phenylocten-(l), 3-Phenylpropylen-(l), 2-Methyl-3-phenylpropylen-(l) oder Divinylbenzol.
Styrol, a-Methylstyrol und Vinyltoluol sind als Bestandteile (3) bevorzugt.
Die Platinkatalysatoren können in beliebiger feinverteilter Form vorliegen, z. B. als feinteiliges Platin, Platin auf Holzkohle oder anderen Trägerstoffen oder lösliche Platinverbindungen, wie Chlorplatinsäure oder Komplexverbindungen aus Platinchlorid mit Olefinen, wie Äthylen, Propylen, Butadien oder Cyclohexan. Vorzugsweise sollte das Platin in löslicher Form vorhanden sein.
Die eingesetzte Platinmenge ist nicht entscheidend, da sie lediglich die Härtungsgeschwindigkeit beeinflußt.
Für die praktische Durchführung ist es jedoch vorteilhaft, Katalysatormengen von 0,5 bis 20 ppm, bezogen auf das Gewicht von (1), (2) und (3), einzusetzen.
Gegebenenfalls können in die erfindungsgemäßen Einbettmassen Füllstoffe eingearbeitet weiden, insbesondere dann, wenn keine Durchsichtigkeit der Einbettmassen erforderlich ist. Verwendbare Füllstoffe sind für Organopolysiloxane übliche Füllstoffe, wie pyrogen in der Gasphase gewonnenes Siliciumdioxyd, Aluminiumsilikat, Quarz, Calciumcarbonat, Zirkonsilikat oder Metalloxyde, wie Tonerde, Zinkoxyd, Titanoxyd oder Eisenoxyd. Gegebenenfalls können die Füllstoffe mit Organosiliciumverbindungen. wie Chlorsilanen oder Alkoxysilanen, zur Erzielung einer hydrophoben Oberfläche vorbehandelt worden sein. Diese Behandlung ist besonders bei feinverteilten Siliciumdioxydarten. nützlich, wie pyrogen in der Gasphase gewonnenem Siliciumdioxyd oder K ieselsäureaerogelen.
Die in den erfindungsgemäßen Einbettmassen verwendeten Bestandteile werden nach bekannten Verfahren hergestellt und sind teilweise im Handel erhältlich. Der in (1) wahlweise bis zu 50 Gewichtsprozent verwendete Bestandteil kann durch Cohydrolyse von Silanen der allgemeinen Formeln sind sie billiger. Das wird durch die Einarbeitung eines u-Olefins in das Organopolysiloxan erreicht. Die α-Olefine verringern die Viskosität der Einbettungsmassen, ohne während oder nach dem Härten unter Hinterlassung von Blasen oder Zwischenräumen im Innern der Einbettungsmasse in größerem Ausmaß zu verdampfen und ohne ein Zusammenschrumpfen der Masse zu verursachen. Das Problem der Verdampfung und die damit auftretenden Nachteile haben die Verwendung von Lösungsmitteln, die bisher zur Viskositätserniedrigung von Einbettungsmassen eingesetzt wurden, entscheidend eingeschränkt. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Einbettungsmassen liegt darin, daß das die Viskosität verringernde Lösungsmittel während des Härtens chemisch in die Masse selbst eingebaut wird.
Der diesem Einbau zugrunde liegende Reaktionsmechanismus dürfte vermutlich wie folgt zu erklären sein: da der Härtungsvorgang auf der Verknüpfung der SiH-Gruppen mit den Si(CH2 = CH)-Gruppen oder anderen endständigen Olefinbindungen beruht, entsprechend folgendem Schema:
= SiH + CH2 = CHSi =
= SiCH2CH2Si =
SiX+ (CH3I3SiX
(CH3I2(CH2 = CH)SiX
in für die gewünschten Verhältnisse geeigneten Mengen hergestellt werden, wobei X Wasserstoffatome oder Alkoxyreste bedeutet. Statt dessen können diese Mischpolymerisate auch nach dem Verfahren gemäß der deutschen Patentschrift 912 756 hergestellt werden, beispielsweise durch Umsetzung eines Kieselsäurehydrosols mit Hexamethyldisiloxan oder Trimethylchlorsilan und mit Divinylchlorsilan oder Divinyltetramethyldisiloxan. Die Vinylreste enthaltenden Organosiliciumverbindungen können entweder gleichzeitig mit dem Kieselsäurehydrosol oder dem Trimethylchlorsilan oder Hexamethyldisiloxan oder vorzugsweise anschließend mit den dabei erhältlichen Reaktionsprodukten umgesetzt werden.
Die erfindungsgemäßen Einbettungsmassen zeichnen sich gegenüber bekannten Einbettungsmassen auf Organopolysiloxangrundlage durch ihre geringe Viskosität vor dem Härten aus, die selbst durch Zusatz von Füllstoffen nicht beeinträchtigt wird. Außerdem wird angenommen, daß auch die endständigen Olefingruppen, die nicht an Si-Atome gebunden sind, an dieser Reaktion teilnehmen können, d. h., auch die u-Olefinlösungsmittel können mit SiH-Gruppen reagieren und werden so mit dem gehärteten Polymerisat verbunden. Aus diesem Grunde ist es vorteilhaft, daß genügend SiH-Gruppen für die Reaktion mit allen vorhandenen Vinylgruppen zur Verfügung stehen. Die erfindungsgemäßen Einbettungsmassen härten durch Erhitzen, vorzugsweise auf 50 bis 100° C in 4 Stunden oder weniger.
Die Umsetzung von Si-gebundene Wa orstoff atome enthaltenden Siloxanen und unge^aiti:
organischen Verbindungen in Gegenwart von PiaiL katalysatoren ist beispielsweise in der USA.-Patentschrift 2 970150 beschrieben. Gemäß den Ausführungen in der genannten Patentschrift können die so erhältlichen Verbindungen, sofern sie noch ungesättigte Bindungen enthalten, mit anderen Siloxanen kombiniert und zur Herstellung von Elastomeren oder hitzehärtbaren Harzen verwendet werden. Wie aus den hierzu angeführten Beispielen ersichtlich, sind hierunter Umsetzungsprodukte von H-Siloxanen mit Acetylen, Crotonaldehyd, Acrolein und Propargylalkohol zu verstehen. In der genannten Patentschrift ist ferner weder ein Härtungsverfahren, das zu Fertigprodukten führt, noch eine durch Platinkatalysatoren härtbare Mischung aus drei Komponenten, noch eine Einbettungsmasse beschrieben.
Die erfindungsgemäßen Einbettungsmassen zeigen in gehärtetem Zustand neben ausgezeichneter Hitzestabilität und Biegsamkeit sowie (falls erwünscht) Transparenz außerordentlich niedrige Wärmeausdehnungskoeffizienten in der Größenordnung von 0,0007.
Hierdurch unterscheiden sie sich insbesondere von Einbettungen mit bekannten lösungsmittelfreien Polysiloxanen, ζ. B. den in der deutschen Patentschrift 1 066 737 beschriebenen, mit Platinkatalysatqren härtbaren Gießmassen, deren hoher thermischer Ausdehnungskoeffizient zu Schwierigkeiten führt. Der Ausdehnungskoeffizient der Organopolysiloxane ist nämlich zehn- bis fünfzehnmal größer als derjenige
7 8
der Metalle, die normalerweise in elektrischen und in Form einer Chlorplatinsäurelösung wurden mit
elektronischen Vorrichtungen Verwendung finden. 100 Gewichtsteilen eines in den endständigen Ein-
Hierdurch ist die Isolierung großen Beanspruchungen, heiten Vinylgruppen enthaltenden Dimethylsiloxans
die zu Rissen führen, ausgesetzt, besonders wenn die einer Viskosität von 2000 cSt vermischt. Das flüssige
Temperatur der eingebetteten Vorrichtung schwankt. 5 Gemisch wurde im Vakuum von Luftblasen befreit
Die mit den erfindungsgemäßen Einbettungsmassen und anschließend bei 65° C 3 Stunden lang gehärtet,
erzielbaren Kosteneinsparungen ergeben sich aus Es entstand ein klarer, gummiartiger Feststoff,
folgender Überlegung: Da der Preis für viele a-Olefine
(z. B. Styrol) je Pfund nur etwa ein Fünfundzwanzigstel Beispiel 2
der Siloxanpreise beträgt, verringern sich die Kosten io
je Pfund der gesamten Einbettmassen erheblich, ohne 8 g eines Gemisches aus geradkettigen a-Olefinen
daß hierdurch die Wirksamkeit je Pfund herabgesetzt mit einer Kohlenstoffkettenlänge von 11 bis 15,3 g
wird. der Verbindung der Formel
In den folgenden Beispielen wurden alle Viskositäten (ru, cnripmucm ovr-rj \
bei 25°C gemessen. I5 (CH3J3SiO[(CH3)HSiO].6oSi(CH3)3
. -I1 und 10 ppm Platin in Form einer Chlorplatinsäure-
Beispiel 1 lösung wurden mit 20 g eines in den endständigen
13 Gewichtsteile der Verbindung der Formel Einheiten Vinylgruppen enthaltenden Dimethylsil-
.r _,„„._.. „..„„ . oxans einer Viskosität von 200OcSt vermischt, im
(CH3J3MU L(CH3JHbIUJ.6ObHCH3J3 20 Vakuum von Luftblasen befreit und bei 65° C gehärtet.
25 Gewichtsteile a-Methylstyrol und 5 ppm Platin Es wurde ein Feststoff gebildet.
, B ei s pie I 3
20 g der Verbindung der Formel
(CH2 = CH)(CH3)(C6H5)SiO [(CH3J2SiO]^300Si(C6H5)(CH2 = CH)(CH3)
5 g a-Methylstyrol, 2,5 g der Verbindung der Forme!
(CH3)3SiO[(CH3)HSiO]^[(CH3)2SiO].15Si(CH3)3
und eine Spur Chlorplatinsäurelösung wurden ver- Beispiel 5
mischt, im Vakuum von Luftblasen befreit und 10 Gewichtsteile der Verbindung der Formel
gehärtet. Es wurde ein klarer Feststoff gebildet. ^ (CH3)3SiO[(CH3)HSiO]60Si(CH3)3
Beispiel 4 " 17 Gewjchtsteile Styrol, 75 Gewichtsteile feinverteiltes
Das Verfahren gemäß Beispiel 1 wurde wiederholt, Siliciumdioxyd und 5 ppm Chlorplatinsäurelösung
mit der Ausnahme, daß an Stelle von a-Methylstyrol wurden mit 100 Gewichtsteilen eines in den endständi-
in einem mit A bezeichneten Ansatz Divinylbenzol, gen Einheiten Vinylgruppen enthaltenden Dimethylsil-
im Ansatz B hierfür Styrol und im Ansatz C hierfür 40 oxans einer Viskosität von 2000 cSt vermischt. Das
Vinyltoluol eingesetzt wurde. Nach dem Härten Gemisch wurde 4 Stunden lang bei 65° C gehärtet,
ergab Ansatz A einen harten Feststoff; die Ansätze Es wurde ein gummiartiger Feststoff mit einer Shore-A-
B und C lieferten gummiartige Feststoffe. Härte von 38 gebildet.
B e i s pi el 6
Folgende Bestandteile wurden vermischt:
(1) 20 g eines Gemisches aus folgenden Siloxanmischpolymerisaten:
80% (C2Hj)2(CH2 = CH)SiO [(CH3)(C2H5)SiO]300E(C2H5)(CH2 = CH)SiO]3Si(CH2 = CH)(C2H5)2
20% (SiO2J31 [(CH3)3SiO1/2]18 [(CH3)2(CH2 = CH)SiO1/2]2
(2) 20 g der Verbindung der Formel
(C18H37)3SiO[(C6H5)HSiO]50[(CH3)2SiO]100Si(C18H37)3
(3) 7,0 g 1,6-Octadien
(4) 5 ppm Chlorplatinsäurelösung und
(5) 20 g feinverteitte Tonerde
Nach istündigem Härten bei 150° C wurde ein gummiartiger Feststoff erhalten.
Beispiel 7
Folgende Bestandteile wurden vermischt:
(1) 20 g eines Gemisches aus folgenden Siloxanmischpolymerisaten:
50% (C6H5)(CH3)(CH2 = CH)SiO [(CH3J2SiO]500Si(CH2 = CH)(CH3)(C6H5)
50% (SiO2)17[(CH3)3SiO1/2]14[(CH3)2(CH2 =
ίο
(2) 10 g der Verbindung der Formel
H,C
SiOE(CH3)HSiO]^(CH3)(C2H5)SiO)1000Si
H,C
(3) 16 g a-Isopropylstyrol
(4) 10 ppm feinverteiltes Platin
Nach 3stündigem Härten bei 150° C wurde ein gummiartiger Feststoff erhalten.
Beispiel 8 Folgende Bestandteile wurden vermischt:
(1) 30 g der Verbindung der Formel
(CH2 = CH)Si [[OSi(CH3)2]100OSi(CH2 = CH)(CH3)J3
(2) 10 g der Verbindung der Formel [(CH3)HSiO]4
(3) 20g2-Toluylpropen-(l)
(4) 20 ppm der Komplexverbindung aus Platinchlorid und Cyclohexen und
(5) 30 g Calciumcarbonat
Nach 2stündigem Härten bei 100° C wurde ein gummiartiger Feststoff erhalten.
Beispiel 9 Folgende Bestandteile wurden vermischt:
(1) 100 g der Verbindung der Formel
(CH2 = CH)Si [[OSi(CH3)2]70[OSi(C6H5)(CH3)30] OSi(CH3J2(CH = CH2J]3
(2) 100 g der Verbindung der Formel (C3H7)HSiO[(CH3)HSiO]80[(C6H5)(CH3)SiO]2Si(C3H7)2H
(3) 120 g 3-Phenylpropylen-(l)
(4) 10 ppm Chlorplatinsäure und
(5) 100 g Eisenoxyd
Nach 3stündigem Härten bei 1000C wurde ein Feststoff erhalten.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Platinkatalysatoren als Härter enthaltende Einbettungsmassen mit einer Viskosität von weniger als 500 000cSt/25cC auf Grundlage von Vinylreste und Si-gebundene Wasserstoffatome aufweisenden Organopolysiloxangemischen, gegebenenfalls Füllstoffen und anderen üblichen Zusätzen, dadurch gekennzeichnet, daß als Organopolysiloxangemische solche aus
    (1) Siloxanmischpolymerisaten mit einer Viskosität von mehr als 500cSt/25C, die aus Einheiten der allgemeinen Formel
    Methyl- oder Phenylreste bedeutet, nicht mehr als 40% der Reste R Phenylreste sind, a 0, 1 oder 2 ist, wobei nicht mehr als 2 Molprozent der Einheiten im Mischpolymerisat solche der Formel (B) sind und wobei gegebenenfalls bis zu 50 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht von (1) durch Mischpolymerisate aus Einheiten der Formeln
    SiO2 (CH3)3SiO1/2
    CH1RSiO
    (A)
    60
    und durchschnittlich mindestens zwei Einheiten der allgemeinen Formel
    (CHj)2(CH2 = CH)SiO1/2
    worin 1,5 bis 3,5 Gewichtsprozent Vinylreste vorhanden sind und das Verhältnis der Gesamtzahl an
    R11CH2 = CHSiO3^,
    (B)
    (CHO3SiO12-
    je Molekül aufgebaut sind, worin R Äthyl-, (CH3K(CH2 = CH)SiO1 ,-Einheiten
    zur Anzahl der SiO2-Einheiten 0,6: 1 bis 1 : 1 beträgt, ersetzt sein können, und
    809 ?M ?00
    (2) Siloxanmischpolymerisaten, die der allgemeinen Formel
    R^SiO(RHSiO)x(CH3RSiO)31SiR3'
    entsprechen, worin R die angegebene Bedeutung hat und R' einwertige Kohlenwasserstoffreste oder Wasserstoffatome bedeutet, χ eine ganze Zahl von mindestens 4, y eine ganze Zahl von O bis 3750, die Summe von x + y nicht größer als 5000 und y nicht mehr als dreimal so groß wie χ ist, oder cyclische Siloxane der allgemeinen Formel
    (RHSiO),
    worin R die angegebene Bedeutung hat und b eine ganze Zahl von mindestens 4 ist, und zusätzlich
    (3) flüssige α-Olefine mit einem Siedepunkt von mindestens 1000C der allgemeinen Formel
    = CH,
    worin Q einwertige Kohlenwasserstoffreste und Q' Wasserstoffatome bedeutet, wenn Q aromatisch ist, kann Q' außer Wasserstoffatomen auch niedere Alkylreste bedeuten,
    enthalten sind.
    In Betracht gezogene Druckschriften:
    Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 066 737;
    USA.-Patentschrift Nr. 2 970 150.
    809 550/500 5.68 O Bundesdruckerei Berlin
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