DE1268784B - Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer UEberzugsschicht auf insbesondere pharmazeutische Tabletten - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CL:

A61j

Deutsche Kl.: 30 g-7/03

Nummer: 1268 784

Aktenzeichen: P 12 68 784.2-35

Anmeldetag: 27. September 1963

Auslegetag: 22. Mai 1968

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufbringen einer Überzugsschicht auf insbesondere pharmazeutische Tabletten, bei welchem die Tabletten übereinanderliegend innerhalb eines rotierenden Kessels gerollt werden und von oben kontinuierlich die Überzugsmasse aufgesprüht wird.

Verfahren dieser Art sind bereits bekannt. Mit einem solchen bekannten Verfahren können z. B. übliche Zuckergußüberzüge in etwa 3 bis 6 Tagen relativ gleichmäßig aufgetragen werden. Andere modernere Überzugsmassen, z. B. Hydroxypropylmethylzellulose, die bessere und günstigere physikalische und chemische Eigenschaften besitzen, beispielsweise sich rascher in Wasser lösen, sich auch in organischen Lösungsmitteln lösen, gegen Feuchtigkeit sehr widerstandsfähig sind, chemisch und physikalisch verhältnismäßig inertes Verhalten besitzen, frei von Toxizität, Farbe, Geruch und Geschmack sind, können nach diesem bekannten Verfahren mit den bekannten Vorrichtungen nicht in der erforderlichen Qualität für die Gleichmäßigkeit des Überzuges verarbeitet werden, selbst wenn ein Trockengas auf die Oberfläche der Tablettenschicht geleitet würde, wie dies an sich bei der Herstellung von gebrannten Mandeln bereits bekannt ist.

Ähnliches gilt für ein bekanntes Verfahren, bei welchem die Tabletten einzeln durch eine Sprühkammer hindurchgeschossen werden und anschließend in einer Trockenkammmer im freien Fall von oben nach unten in einem von unten nach oben gerichteten Trockengasstrom getrocknet werden. Bei diesem bekannten Verfahren besteht die Gefahr, daß die Tabletten sehr ungleichmäßig getrocknet werden. Außerdem besteht die Gefahr einer häufigen Beschädigung der überzogenen Tabletten durch das freie Herabfallen in der Trockenkammer.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Aufbringen einer Überzugsschicht auf beispielsweise pharmazeutische Tabletten aufzuzeigen, mit dem auch moderne Überzugsmassen in relativ kurzen Trocknungszeiten ohne Beeinträchtigung der Eigenschaften der Tabletten sehr gleichmäßig und glatt aufgetragen werden können.

Diese Aufgabe wird, ausgehend von einem Verfahren der eingangs erwähnten Art, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß durch die Tablettenschicht von unten nach in an sich bekannter Weise ein Trockengas eingeblasen wird.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können auch moderne Überzugsmassen, wie beispielsweise Hydroxypropylmethylzellulose, sehr gleichmäßig auf Tabletten aufgetragen werden, wobei durch die

Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen
einer Überzugsschicht auf insbesondere
pharmazeutische Tabletten

Anmelder:

Abbott Laboratories,

North Chicago, JU. (V. St. A.)

Vertreter:

Dipl.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Puls
und Dr. E. v. Pechmann, Patentanwälte,
8000 München, Schweigerstr. 2

Als Erfinder benannt:

Herbert Micheal Gross, Waukegan, JIl. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 28. September 1962
(226 879)

gegenseitige Reibung der Tabletten während des Auftragens diese Schicht sehr glatt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht außerdem eine sehr genaue Steuerung der Überzugsschicht, und es können daher auch über lange Zeiträume hinweg Tabletten mit stets gleichbleibenden Eigenschaften hergestellt werden. Wird das erfindungsgemäße Verfahren zum Auftragen von üblichen Zuckermassen verwendet, so kann die Trocknungszeit für die Überzugsschicht wesentlich herabgesetzt werden und damit die Herstellungszeit solcher Überzugsschicht wesentlich verkürzt werden.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Vorrichtung zu verwenden, die einen perforierten und durch einen Drehantrieb drehbaren Kessel umfaßt, der innerhalb eines Gehäuses angeordnet ist, an welches unten eine Trockengaszuleitung und oben eine Abzugsvorrichtung angeschlossen ist und in dessen oberem Teil eine an sich bekannte Sprühvorrichtung angeordnet ist. Der Dragierkessel, das Gehäuse und die Drehantriebsvorrichtung sind vorzugsweise als Einheit um eine horizontale Achse schwenkbar. Ferner kann es noch von Vorteil sein, den Raum zwischen Gehäuse und Dragierkessel durch eine Trennvorrichtung in einen Zuführungs- und in einen Ableitungsraum für

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das Trockengas zu unterteilen. Schließlich kann diese Trennvorrichtung aus zwei verstellbaren Dichtstreifen bestehen.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.

F i g. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ausführen eines erfindungsgemäßen Verfahrens in Seitenansicht;

Fig. 2 zeigt die Ansicht dieser Vorrichtung von vorn;

Fig. 3 zeigt einen Teilschnitt längs der Linien3-3 nach F i g. 2;

Fig. 4 zeigt einen Teilschnitt längs der Linien 4-4 nach Fig. 2:

F i g. 5 zeigt einen Teilschnitt längs der Linien 5-5 nach Fig. 3;

Fig. 6 zeigt eine Detailansicht der Dichtung;

F i g. 7 zeigt einen Schnitt längs der Linien 7-7 nach Fig. 1.

In den Zeichnungen ist eine Dragiervorrichtung 5 gezeigt; sie besitzt eine Zuleitung 6 für das Trockenmittel in ein Gehäuse 7 und daran die Ableitung 8. Das Gehäuse 7 begrenzt eine Kammer C mit ihrem rückwärtigen Teil 9 und vorderen Teil 10, der an ersterem abnehmbar mit Schrauben 11 befestigt ist. Der Vorderteil P besitzt eine öffnung 12. Das Gehäuse 7 ist kippbar auf den Ständern S und S' und diese auf dem Fundament F gelagert. Die Ableitung 8 enthält ein mit dem Gehäuse 7 verschweißtes Rohr 8 a und ein biegsames Rohr8&, durch die das verbrauchte Trockenmittel z. B. nach außen entweicht. Ein drehbarer Dragierkessel 14 mit einer Vielzahl von Öffnungen 15 ist innerhalb des Gehäuses 7 in einem Abstand davon, und zwar so montiert, daß er um eine Rotationsachse 16 gedreht werden kann. Die Öffnungen 15 sind wesentlich kleiner als die zu überziehenden Tabletten 18, so daß diese nicht durchfallen können und daß keine scharfe Kante auftreten kann, die sie bei ihrer Berührung mit dem Dragierkessel 14 beschädigen könnte. Der Dragierkessel 14 besitzt eine glatte, hochpolierte Innenfläche 17 zur Verhinderung des Abriebs. Diese Innenfläche ist für zerreibbare und infolgedessen dem Abrieb ausgesetzte Tabletten 18 erforderlich.

Die Zuleitung 6 weist eine Dichtung 20, z. B. aus einer Kautschukfolie, wie am besten in Fig. 3 und 5 zu erkennen, auf. Ein Paar Winkelstücke 21 und 22 sind im Abstand über die Verschweißungen 21a und 22a mit dem Unterteil des Gehäuses? befestigt. Die Schrauben 23 und 24 halten die Enden der Dichtung 20 luftdicht an die Winkelstücke 21 und 22. Die Zuleitung 6 weist auch den Kanal 25, mündend in eine Öffnung 20 a der Dichtung 20 auf und ist in ein ringförmiges Winkelstück 26 eingeschweißt. Der Teil der Dichtung 20 rund um die Öffnung 20 α befindet sich zwischen der Beilagescheibe 26 und einem Arm 26' des ringförmigen Winkelstückes 26 und wird durch eine Vielzahl von im Abstand angebrachten Schrauben 28 luftdicht gehalten. Der Zuleitungskanal 25 kann in einer im allgemeinen zur Rotationsachse 16 des Dragierkessels 14 senkrechten Ebene entlang eines gekrümmten Schlitzes 29 verstellt werden. Die Längsseiten des Schlitzes 29 werden durch gekrümmte (arcuate) Winkelstücke 30 und 31 begrenzt. Gekrümmte Unterlagsleisten 30' halten unter der Wirkung der Schrauben/ die Seiten der Dichtung20 gegen die Winkelarme 30 a und 31a der Winkelstücke

30 bzw. 31. Eine ringförmige elastische Beilagsschicht 32, z. B. aus Kautschuk, ist zwischen einem äußeren ringförmigen Flansch 33 an dem Zuleitungskanal 25 und den gegenüberliegenden Winkelarmen 30 & und

31 & der Winkelstücke 30 bzw. 31 angebracht. Ein Paar gegenüberstehender Schrauben 34 und 35 gehen in die Bohrungen mit Innengewinde 26 a und 26 b des Winkelstückes 26. Diese Schrauben 34 und 35 reichen durch die Öffnungen 20 b und 20 c in der Dichtung 20 und durch die Öffnungen 27 a und 27 & in der Beilagescheibe 27.

Um den Kanal 25 in die gewünschte Stellung zu dem Gehäuse 7 zu bringen, werden die Schrauben 34 und 35 zunächst gelockert und der Kanal 25 von Hand in dem gekrümmten Schlitz 29 bis in die gewünschte Stellung verschoben. Die Schrauben 34 und 35 werden dann angezogen, so daß deren Enden eine Kraft auf die ringförmige Verschlußplatte W ausüben, die an den Winkelarmen 30 b und 31 & der Winkelstücke 30 bzw. 31 anliegt und dabei die elastische Beilagscheibe 32 zusammendrücken.

Die Zuleitung 6 enthält auch eine kleine Leitung 40, die in das untere Ende des breiten Zuleitungskanals 25 mündet. Eine Leitung 41 kommt von einer geeigneten Quelle für unter Druck befindliches Trockenmittel. Ein biegsamer Schlauch 42 verbindet die Leitungen 40 und 41.

Den Raum zwischen dem Gehäuse 7 und dem Dragierkessel 14 begrenzt ein Verteiler 43, in den über die Zuleitung 6 das Trockenmittel gelangt, von dort strömt es durch die Öffnungen 15 und durch die aus einer Vielzahl von Tabletten 18 gebildete Schicht 19. Zur Regelung der Strömung des Trockenmittels dient vorzugsweise ein Paar im Abstand angebrachter Trennwände (dividers) 44 und 45. Diese unterteilen den Verteiler 43 in einen Verteiler für Gaseintritt 46 und einen Verteiler für Gasaustritt 47. Die Trennwände 44 und 45 begrenzen den Weg des Trockenmittels derart, daß dieses vollkommen unter die Schicht 19 geleitet wird und durch die ganze Schicht 19 der Tabletten 18 treten muß. Sie haben die Form verstellbarer Dichtungen 48 und 49, die sich von dem Gehäuse 7 bis zum Dragierkessel 14 erstrecken. Der Verteiler 43 kann auch auf andere Weise als durch die Dichtungen 48 und 49 unterteilt werden, z. B. durch eine sich nach innen erstreckende Platte (nicht gezeigt), die an dem Gehäuse 7 angebracht ist und nach innen fast bis auf den Dragierkessel 14 reicht. Die Dichtung 48 geht an ihrem Ende 48 a in eine durchgehende ringförmige Dichtung 14 a über, die z. B. mittels eines Klebemittels an dem Dragierkessel 14 befestigt ist. Die Dichtung 14 α endet an einer Öffnung 14 b des Dragierkessels 14. Das andere Ende 48 & der Dichtung 48 befindet sich bei einem Lager 50. Dieses ist mit dem Dragierkessel verschweißt. Die Dichtung 49 hat ihr eines Ende 49 a an der ringförmigen Dichtung 14 a und ihr anderes Ende

49 δ an dem Lager 50. Das Lager 50 ist fest verbunden mit der Antriebsachse 62 d eines später zu beschreibenden Antriebsmechanismus 60. Ein Beilagering 52 für das Lager befindet sich zwischen Lager

50 und einer Stopfbuchse 62 e an der Welle 62 d. Die Buchse 62 e ist mittels einer Stellschraube 53 gegen das Lager 50 verstellbar.

Wie am besten in Fig. 5 und 6 zu erkennen ist, enthalten die Dichtungen 48 und 49 Auflagen 54 bzw. 55. Die inneren Enden 54 α und 55 a der Auflagen 54 und 55 umgeben das Lager 50 und sind mit

diesem luftdicht verbunden. Blattfedern 56 liegen gegen jede Seite der Auflage 54, Blattfedern 57 gegen jede Seite der Auflage 55 über seine ganze Länge. Ein Paar gegenüberstehende Streifen 58 eines Dichtungsmaterials, z. B. eines Mischpolymerisats von Tetrafluorethylen und Hexafluorpropylen, bekannt unter dem Handelsnamen »Teflon«, wird durch die Blattfedern 56 gegen die Innenseite des Gehäuses 7 und gegen die Außenseite des Dragierkessels 14 gedruckt. Die Blattfedern 56 üben nur so viel Druck aus, daß eine wirkungsvolle Abdichtung erreicht wird und der Verschleiß zwischen den elastischen Streifen 58 und dem Dragierkessel 14 minimal ist. In ähnlicher Weise wird ein Streifenpaar 61 aus dem gleichen Material wie die Streifen 58 durch die Blattfedern 57 gegen das Gehäuse 7 und die Außenseite des Dragierkessels 14 gedrückt. Die ringförmige Dichtung 14 a besteht vorzugsweise aus demselben Material wie die Streifen 58 und 61.

Da die Schütthöhe d (depth) und die Bodenbedek- ao kung w (width) der Schicht 19 je nach der Rotationsgeschwindigkeit des Dragierkessels 14, dem Gewicht, der Größe und der Anzahl der Tabletten 18 und entsprechend der Innenform und den Dimensionen des Dragierkessels 14 variieren, ist es manchmal erwünscht, die Stellung einer oder beider Trennwände 44 und 45 gegen das Gehäuse 7, z. B. in die in F i g. 5 gezeigte Stellung, zu verschieben, so daß der Weg des Trockenmittels auf diejenigen Öffnungen des Dragierkessels 14 beschränkt ist, die von der Tablettenschicht 19 bedeckt werden. Mit einem Wort, der Weg des Trockenmittels kann so eingestellt werden, daß das gesamte Trockenmittel durch die Schicht 19 streichen muß. Wenn die Trennwände 44 und 45 nicht so eingestellt sind, daß das gesamte Trockenmittel durch das Bett 19 strömt, dann werden die Schraubenmuttern N und N' gelockert, die Stifte 44' und 45' in den gekrümmten Schlitzen 44 s und 45 s in der Deckplatte 12 in die gewünschte Stellung verschoben und dann die Schraubenmuttern N und N' wieder angezogen. Die Klappen D und D' sind an der Deckplatte 12 befestigt und hindern das Trockenmittel daran, durch die Schlitze 44 s und 45 s zu entweichen.

Zum Antrieb des drehbaren Dragierkessels 14 ist ein Antriebsaggregat 60 vorgesehen mit einem Elektromotor 62 mit variierbarer Drehzahl, einem Untersetzungsgetriebe 62a verbunden mit dem Motor 62, einer Motorwelle 62 & und einer Kupplung 62 c, die die Motorwelle 62 b mit der Antriebswelle 62 d verbindet. Die Welle 62 δ und 62 d und die Kupplung 62 c bilden eine mechanische Verbindung 63. Der Motor 62 und das Untersetzungsgetriebe 62 a sind auf einer mit dem Gehäuse 7 verschweißten Konsole 65 montiert.

Um das Kippen von Gehäuse 7, Dragierkessel 14 und Antriebsaggregat 60 einzustellen, ist ein Einstellmechanismus 66 vorgesehen. Dieser weist eine Zugstange 67, die an einer Seite 68 drehbar mit einem Bolzen 69 an der Konsole 65 verbunden ist, auf. Soll der Kippwinkel vom Gehäuse 7, Dragierkessel 14 und Antriebsaggregat 60 verstellt werden, dann werden die Gegenmuttern 70 und 71 an der anderen Seite 72 der Zugstange 67 über den Gewindeteil 72 verstellt. Die Gegenmuttern 70 und 71 haben einen Bügel 73 am Ständer S. Dieser Bügel 73 ist mit einem Schlitz 74 versehen, wodurch sich die Zugstange 67 rechtwinklig zu dem Bügel 73 einstellt und die ganzen Unterseiten der Schraubenmuttern 70 und 71 immer gegen den Bügel 73 gedrückt werden.

Will man das Gehäuse 7 und den Dragierkessel 14 nur roh einstellen, dann kann man den präziseren Einstellmechanismus 66 abschalten, indem man die Schraubenmutter 70 bis zum Gewindeende 72 a der Zugstange und die Mutter 71 ganz abschraubt. Dann kann ein Einstellmechanismus benutzt werden. Dieser weist einen Bügel 76 an dem Gehäuse 7, z. B. verschweißt, auf. Ein Schraubenbolzen 77 reicht von dem Bügel 76 durch eine Bohrung 78 in dem Ständer 5. Eine Mutter 79 befindet sich auf dem Schraubenbolzen 77. Der Bügel 76 besitzt mehrere Bohrungen 80 entlang eines Kreisbogens, dessen Mittelpunkt in der Achse des Schraubenbolzens 77 liegt. Ein Bolzen 81 geht durch eine Bohrung 82 in dem Ständer S und eine Bohrung 80 in dem Bügel 76 und wird festgezogen von einer am Bügel 76 angeschweißten Mutter 83. Alle anderen Bohrungen 80 haben Muttern (nicht gezeigt), die axial gerichtet und mit dem Bügel 76 verschweißt sind. Ein Bügel 76' ist an dem Gehäuse 7 angeschweißt, und an diesem ist ein Schraubenbolzen 77' befestigt, der von einer Mutter 79' gehalten wird. Das Gehäuse 7 kann daher auch gegen den Ständer 5' gekippt werden. Durch diese Konstruktion kann das Gehäuse 7, der Dragierkessel 14 und das Antriebsaggregat 60 gemeinsam geneigt werden. Bei der Benutzung des Einstellmechanismus 66 sind Bolzen 81 und Mutter 83 nicht zu benutzen.

Um eine flüssige Überzugsmasse (nicht gezeigt) auf die Schicht 19 der Tabletten 18 aufzugeben, ist eine Speisevorrichtung 85 vorgesehen. Wie gezeigt, enthält diese ein Paar Leitungen 86 und 87, wobei die Leitung 86 für die Zufuhr von Preßluft und die Leitung 87 für die Zufuhr der flüssigen Überzugsmasse zu einer üblichen Zerstäubungsvorrichtung 88 dient. Die Leitungen 86 und 87 durchdringen den abnehmbaren Verschluß 89, der auf der Deckplatte 12 mit einer Schraube 90 in seiner Stellung gehalten wird.

Zum Beschicken des Dragierkessels 14 mit den Tabletten 18 und zum Entleeren derselben ist eine durchscheinende Tür 91 vorgesehen, die drehbar mittels eines Scharniers 92 an der Deckplatte 12 angebracht ist. Eine Dichtung 93 umgibt vollständig die Peripherie der Unterseite der Tür 91, so daß das Trockenmittel nicht aus dem Gehäuse 7 entweichen kann, außer durch das Abzugsrohr 8. Die Tür 91 ist mit einem Griff 94 versehen. Mittels einer Arretierung (nicht gezeigt) kann man die Tür 91 geschlossen halten. Gegebenenfalls können die Muttern (nuts) Il gelöst und der Vorderteil 10 abgenommen werden, so daß die Tabletten 18 durch die Öffnung 14 & des Dragierkessels 14 eingefüllt oder entleert werden können. Jedoch kann der Vorderteil 10 auch in gleicher Weise wie die Tür mit einem Scharnier versehen sein.

Ein Hahn 95 ermöglicht es, aus dem Gehäuse 7 ein gelegentlich zum Waschen des Dragierkessels 14 verwendetes geeignetes Lösungsmittel abzuziehen.

Im Betrieb werden die Tabletten 18 durch die Öffnung 14 α in den Dragierkessel 14 bei geöffneter Tür 91 eingefüllt. Hierauf wird der Motor 62 auf die gewünschte Geschwindigkeit eingestellt. Das Gehäuse 7, der Dragierkessel 14 und der Antriebsmechanismus 60 werden hierauf gemeinsam auf die gewünschte Neigung eingestellt, unter Verwendung

der Einstellvorrichtung 66 oder der Einstellvorrichtung 75. Die biegsamen Kanäle 8 & und 41 und die biegsamen Leitungen 86 a und 87 a ermöglichen diese Einstellung. Wenn die Schicht 19 der Tabletten 18 während der Rotation des Dragierkessels 14 eine ziemlich steile Neigung hat, wird die Zuleitung 6 vorzugsweise entlang einer im allgemeinen zur Rotationsachse 16 des Dragierkessels 14 senkrechten Ebene verschoben. Auf diese Weise wird der Hauptstrom des Trockenmittels gegen eine verhältnismäßig kleine Fläche des Dragierkessels 14 gerichtet, so daß das Trockenmittel durch jene Perforationen 15 streicht, wo der wirksamste Kontakt mit den Tabletten 18 erzielt wird. Wenn der Dragierkessel 14 rotiert, wird der Abgabemechanismus 85 in Tätigkeit gesetzt und gibt eine zerstäubte Überzugsmasse über die Zerstäubungsvorrichtung 88 auf die Schicht 19 der Tabletten 18 ab. Gleichzeitig läßt man das Trockenmittel, normalerweise Luft, durch die Kanäle (ducts) 41,42,40 und 25 in den Verteiler 46, durch die Perforationen 15 im Dragierkessel 14 zwischen die Teiler 44 und 45 und durch die Schichten 19 der Tabletten 18 streichen. Da das Trockenmittel in die Zuführungskanäle 25 aus dem kleinen Kanal 40 eintritt, nimmt die Geschwindigkeit des Trockenmittels etwas ab. Da das Trockenmittel bei seinem Eintritt in den Kanal 25 seine Richtung ändert, wird dem Trockenmittel eine starke Turbulenz erteilt. Wenn das Trockenmittel durch den Zuführungsverteiler 46 in den Dragierkessel streicht, entsteht ein positiver Druck innerhalb des Dragierkessels 14, und das verbrauchte Trockenmittel sucht durch jene Perforationen 15 zu entweichen, die in den Abzugsverteiler 47 münden. Da der Abzugsverteiler 47 nur in das Abzugsrohr 8 mündet, muß das Trockenmittel durch das Abzugsrohre streichen. Nach beendetem Dragieren wird der Strom des Trockenmittels und der Überzugsmasse unterbrochen, und die Tabletten 18 werden in umgekehrter Richtung, als sie eingebracht worden waren, entleert.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren rollt eine Vielzahl eine Schicht 19 bildender Tabletten 18 übereinander, während eine Überzugsmasse auf die Schicht 19 der Tabletten 18 abgegeben wird und ein Trockenmittel durch die Schicht 19 der Tabletten 18 streicht.

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Aufbringen einer Überzugsschicht auf insbesondere pharmazeutische Tabletten, bei welchem die Tabletten übereinanderliegend innerhalb eines rotierenden Kessels gerollt werden und von oben kontinuierlich die Überzugsmasse aufgesprüht wird, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Tablettenschicht von unten nach oben in an sich bekannter Weise ein Trockengas eingeblasen wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem perforierten Kessel, einem Drehantrieb für den Kessel und einer Trockengaszuleitung, dadurch gekennzeichnet, daß der Kessel innerhalb eines Gehäuses drehbar angeordnet ist, an das unten die Trockengaszuleitung und oben eine Abzugsvorrichtung angeschlossen ist und in dessen oberem Teil eine an sich bekannte Sprühvorrichtung angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dragierkessel, das Gehäuse und die Drehantriebsvorrichtung als Einheit um eine horizontale Achse schwenkbar sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum zwischen Gehäuse und Dragierkessel durch eine Trennvorrichtung in einen Zuführungs- und einen Ableitungsraum für das Trockengas unterteilt ist.

5.Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung im wesentlichen aus zwei verstellbaren Dichtstreifen besteht.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 392 323;
französische Patentschrift Nr. 1017 117;
USA.-Patentschrift Nr. 2 685 537.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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