DE126595C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

M 126595 KLASSE 8%.

Im Haupt-Patent 108722 und Zusatz 109800*) ist ein Verfahren zum Fixiren von Indigo auf der Pflanzenfaser beschrieben, nach welchem es gelingt, denselben vermittelst einer aus Indigosalz, Alkali und einem Verdickungsmittel, ζ. Β. Britishgum, hergestellten Druckfarbe ohne Anwendung eines besonderen Reductionsmittels zu befestigen. Das Verfahren besteht darin, dafs man die mit der Druckfarbe bedruckten und getrockneten Gewebe in einem offenen Dämpfkasten ,— also ohne Druck — unter Ausschlufs der Luft und Vermeidung eines Feuchtwerdens der Gewebe dämpft.

Im Zusatz 123607 ist dann gezeigt, dafs sich die neue Druckmethode auch mit künstlichem oder natürlichem Indigo ausführen läfst, es ist nur erforderlich, für eine sehr feine Vertheilung des Indigos in der Druckfarbe zu sorgen.

Bei diesem Verfahren wird nun während des Dämpfens der Indigo durch die gemeinschaftliche Wirkung des Alkalis und der Faser zu löslichem Indigweifs reducirt, dieses dringt in die Faser und wird dann nach dem Dämpfen beim Waschen und Säuern wieder zu unlöslichem Indigo oxydirt. Um hierbei die Reduction zu fördern, ist die Anwendung einer gröfseren Menge Natronlauge nothwendig. Diese bewirkt eine relative Dampfflüssigkeit der Druckfarbe, wodurch dann bei dem Drucken und Dämpfen die Farbe tief in den

*) Frühere Zusatz-Patente 123607, 123608.

Faden eindringt bezw. durch denselben hindurchschlägt. Da nun aber bekanntlich, wenn man von derselben Menge Farbstoff ausgeht, die tiefsten Drucke dann erzielt werden, wenn die Farbe nicht zu weit in das Gewebe bezw. die Faser eindringen kann, sondern mehr an der Oberfläche bleibt, so haben wir bei dem gekennzeichneten Verfahren nach Mitteln gesucht, welche das zu tiefe Eindringen des Farbstoffes in das Gewebe verhindern würden. Im Allgemeinen erreicht man dieses Ziel durch Anhäufung von Verdickungsmitteln, also der Herstellung consistenterer Druckfarben. Im vorliegenden Falle ist aber der Anhäufung der Verdickung durch die erforderliche Menge Natronlauge eine enge Grenze gezogen, andererseits werden die mit sehr dicken Farben hergestellten Drucke leicht unegal (ungleichmäfsig). Ein weiterer Nachtheil der allzudicken Druckfarben ist ihre Nichthaltbarkeit und unangenehme Handhabung in der Praxis. Wir haben nun die überraschende Beobachtung gemacht, dafs Türkischrothöl ein Eindringen der Druckfarbe, voraussichtlich in Form des Indigweifs, in. den Faden erschwert. Ausgehend von dieser Beobachtung haben wir dann gefunden, dafs man beim Ersatz eines Theiles des Verdickungsmittels durch Türkischrothöl bei den nach Angabe der eingangs genannten Patente hergestellten Indigodruckfarben eine Druckfarbe erzielt, welche allen Anforderungen entspricht. Bei den mit solchen Druck-

farben hergestellten Indigodrucken ist der Indigo nicht durchgeschlagen, er sitzt genügend an der Oberfläche, die Drucke sind daher sehr schön und tief und dabei dennoch gleichmäfsig und völlig reibecht; ferner besitzt die Druckfarbe die für die Praxis erforderliche Dünnflüssigkeit und Haltbarkeit. Bisher ist das Türkischrothöl in der Kattundruckerei zu ähnlichen Zwecken noch nicht benutzt worden, die Verwendung beruhte hauptsächlich auf seinen Eigenschaften, die Thonerdebeize zu fixiren, als auch für gewisse Farbstoffe Beizencharakter zu besitzen (Hummel und Knecht, Färberei, Berlin 1891, S. 166; Knecht, Rawson und Löwenthal, Färberei, Berlin 1900, S. 337).

Bei dem Verfahren der Patente 101190 und 106708 zur Erzeugung grauer Farbtöne mit Hülfe von Indigo ist bei der Herstellung der Druckfarbe die Verwendung von Oelen und auch von Türkischrothöl beschrieben. Es handelt sich aber dort um ein grundsätzlich anderes Verfahren, welches es ermöglicht, den Indigo quantitativ ohne vorherige Reduction auf der Baumwollfaser zu befestigen. Abgesehen von diesem Unterschiede spielt auch der Oelzusatz dort die ganz entgegengesetzte Rolle als hier. Dort kommt es darauf an, die »Sublimation« des Indigos nach den tieferen Schichten des Gewebes zu lenken, wobei dem OeI eine, lösende und vertheilende Wirkung zukommt (Patentschrift 101190, 2. Seite, 1. Spalte oben), bei dem vorliegenden Verfahren aber verhütet das Türkischrothöl das Eindringen der Druckfarbe bezw. des Indigweifs in die Faser. Diese Wirkung kommt im vorliegenden Verfahren nur dem Türkischrothöl zu, während bei dem Verfahren der behandelten Patente alle thierischen oder pflanzlichen OeIe Verwendung finden können.

Wir erläutern das Verfahren an folgendem Beispiele:

Man bereitet eine Druckfarbe aus

125 g Britishgum,
21 ο g Wasser,

40 g Türkischrothöl,

75 g Indigosalz,
550 g Natronlauge von 40° Be.

Mit dieser Druckfarbe drucken, trocknen und dämpfen, nach dem in dem. Patente 109800 angegebenen Verfahren, und fertigstellen.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:
   Bei dem Verfahren der Patente 108722, 109800 und 123607, Kl. 8, zum Fixiren von Indigo auf der vegetabilischen Faser die Verwendung einer Indigodruckfarbe, in welcher ein Theil des Verdickungsmittels durch Türkischrothöl ersetzt ist, um dadurch ein zu tiefes Eindringen der Druckfarbe oder des Farbstoffes in den Faden zu verhüten.