DE1264774B - Herstellung von flammwidrigen Polyester-Formteilen - Google Patents
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
C08g
Deutsche Kl.: 39 b - 22/10
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
M49383IVc/39b
19.Juni 1961
28. März 1968
19.Juni 1961
28. März 1968
Polyester-Formteile brennen, was ihre Verwendbarkeit beeinträchtigt. Man hat deshalb in die ungesättigten
Polyester chlorsubstituierte Produkte, wie Tetrachlorphthalsäureanhydrid oder Hexachlormethyltetrahydrophthalsäure,
eingebaut.
Die Verwendung solcher Verbindungen führt zwar, wie angestrebt, dazu, daß die Endprodukte die Eigenschaft
erhalten, von selbst zu verlöschen, haben aber verschiedene Nachteile im Gefolge. Diese Nachteile
bestehen hauptsächlich in der Verringerung der Lichtstabilität — auch bei Anwesenheit entsprechender
Lichtstabilisierungsmittel.
Andere bekannte Verfahren verwenden Wachse oder chlorierte Paraffine und/oder chlorierte oder
nichtchlorierte Phosphorverbindungen, ζ. B. Trichloräthylphosphat oder Tricresylphosphat. Darüber hinaus
können Antimonverbindungen zugesetzt werden, um die feuersicheren Eigenschaften noch zu erhöhen.
Diese letztgenannten Verfahren haben den bedeutsamen Nachteil, die mechanischen Eigenschaften der
Formteile und ihre Widerstandsfähigkeit gegen äußere
Einwirkungen merklieh herabzusetzen. Antimonzusätze haben außerdem ein merkliches Absinken der
Lichttransparenz zur Folge.
Erfindungsgegenstand ist ein Verfahren zum Herstellen von flammwidrigen Formteilen durch Aushärten
von Polyester-Formmassen, die einen ungesättigten
Polyester, an diesen anpolymerisierbare Vinylmonomeren sowie Katalysatoren enthalten, dadurch
gekennzeichnet, daß man Massen aushärtet, die zusätzlich ein Gemisch enthalten aus Polymeren
des Vinylchlorids oder des Vinylidenchlorids oder deren Mischungen oder von Copolymeren der beiden
Monomeren sowie halogenierten organischen Phosphorverbindungen.
Unter »selbstverlöschend« sollen solche Produkte verstanden sein, die nicht entflammbar, also fiammsicher
sind entsprechend den Internationalen Vorschriften (ASTM D 635 und ASTM D 757).
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens erreicht man tatsächlich die angestrebte Flammsicherheit,
während, im Gegensatz zu den bisher bekannten Verfahren, die ursprünglichen Grundeigenschaften der
unveränderten Harze erhalten bleiben. In einigen Fällen wird sogar eine Verbesserung dieser Grundeigenschaften
erzielt, so insbesondere was die mechanische Festigkeit, die Stabilität gegen Licht und äußere
Einwirkung betrifft.
Das Härten der Formmassen wird, je nach Katalysator, bei Zimmertemperatur bis 16O0C, vorzugsweise
zwischen 15 und HO0C, durchgeführt.
Die hergestellten flammsicheren Formteile werden Herstellung von flammwidrigen
Polyester-Formteilen
Polyester-Formteilen
Anmelder:
MONTECATINI Societä Generale per
rindustria Mineraria e Chimica, Mailand
(Italien)
rindustria Mineraria e Chimica, Mailand
(Italien)
Vertreter:
Dr. Dr. J. Reitstötter
und Dr.-Ing. W. Bunte, Patentanwälte,
8000 München 15, Haydnstr. 5
Als Erfinder benannt:
Ibrahim Dakli,
Fulvio Forni, Mailand (Italien)
Beanspruchte Priorität:
Italien vom 24. März 1961 (11 601)
entweder zur Herstellung von Waren im Gießverfahren verwendet oder zum Imprägnieren von Faserverstärkungen,
entsprechend den bekannten' technischen Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffen.
Besonders interessant ist ihre Verwendung bei der Herstellung von flachen und gewellten Laminaten,
an die ganz besonders hohe Anforderungen bezüglich Flammsicherheit gestellt werden.
Es sind bereits Formmassen von Polyvinylhalogeniden, die mit Polyestern plastifiziert sind, bekannt
(deutsche Auslegeschrift 1 082 048). Nach besagter Druckschrift soll die Aufgabe gelöst werden, die
Anfälligkeit der weichgemachten Polyvinylhalogenid-Formmassen gegen Pilzbefall zu verringern. Es werden
nicht vernetzbare gesättigte Polyester verwendet.
Im Gegensatz werden nach dem Verfahren der Erfindung ungesättigte vernetzbare Polyester verwendet.
Die Produkte des erfindungsgemäßen Verfahrens unterscheiden sich vom besagten Stand der
Technik auch noch dadurch, daß sie hart und selbstverlöschend sind.
Nach der deutschen Auslegeschrift 1 060 592 ist
ein Verfahren zur Herstellung von Platten mittels ungesättigter Polyester bekannt. Um diese Platten
vor atmosphärischen Einwirkungen, gegen Abrieb und Glasfasernaustritt zu schützen, werden sie mit
809 520/717
einer Schicht aus Polyvinylchlorid bedeckt; diese Schicht verbindet sich mit der genannten Platte durch
chemische Bindung. Nach diesem bekannten Verfahren ist für die Verbundkörper eine Schichtung der
zwei verwendeten Harze vorgesehen.
Demgegenüber werden bei dem Verfahren der Erfindung der Polyester und die Vinylharze innig
gemischt, so daß alle Teilchen des Produktes, nämlich an der Oberfläche und im Inneren der Formteile
dieselbe Zusammensetzung haben. Weiter ist zu bemerken, daß mit jedem bekannten Verfahren eine
andere Aufgabe, als die der Erfindung zugrunde liegt, gelöst werden soll. Es sollen nämlich beschichtete
Körper heigestellt werden, die allen praktisch auftretenden mechanischen und chemischen Beanspruchungen
gewachsen sind.
In der französischen Patentschrift 1 087 145 wird eine Masse beschrieben, deren Hauptbestandteile
Polymeren auf der Grundlage von Dipropylenmaleat, Propylenadipat bzw. Propylenmaleat sind, wozu noch
eine bemerkenswerte Menge an Styrol hinzukommt.
Für die genannte Masse ist auch der Zusatz eines Mischpolymerisats des Vinylacetats und des Vinylchlorids
in sehr beschränkten Mengen vorgesehen. Die Masse wird für die Gußformung von Abdichtungen,
Kapseln für elektrische Apparaturen, Transformatoren, Wicklungen usw. verwendet.
Aus der besagten Druckschrift kann daher der Fachmann nichts für die Lehre der Erfindung entnehmen,
sei es, was die Masse selbst oder im Hinblick auf die Verwendungszwecke gewünschten Eigenschaften
angeht.
Folgende Stoffe werden homogen gemischt:
Polyesterharz, nicht flammsicher .... 66 %
Polyvinylchlorid 20%
Trichloräthylphosphat 12,5 %
Laurylperoxyd 1,0 %
Lichtstabilisierungsmittel 0,5%
,-. Das entlüftete Gemisch wird zum Imprägnieren von
glasfaserverstärkten Kunststoffen verwendet und wird durch Erhitzen auf 1000C gehärtet. Man erhält ein
flammsicheres Material, das lichtdurchlässig ist und in der Erscheinung den üblichen polyesterverstärkten
Kunststoffen gleicht.
Ferner zeigen sie ein opalschillerndes, angenehmes Aussehen und vereinigen eine bemerkenswerte Durchsichtigkeit
mit einem hohen Lichtdiffusionsvermögen.
Folgende Stoffe werden so lange durchgemischt, bis eine homogene Mischung erzielt ist:
Polyesterharz (nicht flammsicher) .... 40 %
Polyvinylchlorid 13 %
Trichloräthylphosphat 7 %
Entlüftetes Calciumcarbonat 38 %
Stearinsäure 1 %
Di.-tertbutylperoxyd 1 %
Diese Mischung wird in einem Wernermischer zusammen mit Glasfasern einer Länge von 10 bis
mm durchgeknetet. Das Mischungsverhältnis ist Gewichtsteile Mischung und 20 Gewichtsteile Glasfasern.
Sobald die Glasfasern gut durchgetränkt sind, ist das Material gebrauchsfertig. Die Verformung
erfolgt bei mäßigem Druck (10 'bis 50 kg/cm2) und Temperaturen von 150 bis 16O0C.
Die gefertigten Gegenstände verfügen neben der Flammsicherheit über sehr gute mechanische und
elektrische Eigenschaften.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Herstellen von flammwidrigen Formteilen durch Aushärten von Polyester-Formmassen, die einen ungesättigten Polyester, an diesen anpolymerisierbaren Vinylmonomeren, sowie Katalysatoren enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß man Massen aushärtet, die zusätzlich ein Gemisch enthalten aus Polymeren des Vinylchlorids oder des Vinylidenchlorids oder deren Mischungen oder von Copolymeren der beiden Monomeren sowie halogenieren organischen Phosphorverbindungen.In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschriften Nr. 1048 409, 1060 592, 048;französische Patentschrift Nr. 1 087 145; britische Patentschriften Nr. 845 099, 741 863; Unterlagen zum belgischen Patent Nr. 561190.809 520/717 3.68 © Bundesdruckerei Berlin
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