DE1258025B - Verfahren zur Herstellung von oral anzuwendenden Arzneimittelzubereitungen mit protrahierter Wirkstoffabgabe - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von oral anzuwendenden Arzneimittelzubereitungen mit protrahierter WirkstoffabgabeInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
A61k
Deutsche Kl.: 30 h-9/02
Nummer: 1258 025
Aktenzeichen: D 41540IV a/30 h
Anmeldetag: 11. Mai 1963
Auslegetag: 4. Januar 1968
Es ist bekannt, daß man die Wirkstoffabgabe aus Pulvern, Granulaten, Pillen, Tabletten und Dragees
verzögern kann, wenn man den Wirkstoff vor der Einarbeitung in die Arzneiform in Fette, Wachse,
Lacke oder Kunststoffe einbettet. Dies kann man z. B. erreichen, wenn man das Wirkstoffpulver in
einer Schmelze oder geeigneten Lösung des Einbettungsmittels suspendiert oder es mit der Schmelze
oder Lösung besprüht. Tabletten, die man aus derartig imprägnierten Wirkstoffpulvern und den übliehen
Tablettenhilfsstoffen preßt, genügen den Anforderungen, die man an eine Retard-Tablette stellen
muß, meist nicht. Sie geben entweder den Wirkstoff zu schnell oder aber nicht vollständig ab.
Es ist ferner bekannt, daß man Tablettenkerne gegen Magensekrete dadurch schützen kann, daß man
sie mit einer geeigneten Schutzschicht überzieht, die gegen den sauren Magensaft beständig ist, die sich
aber im alkalischen Milieu des Darms ganz oder teilweise löst. Als Schutzstoffe wurden höhere Fettsäuren
und Wachse sowie viele natürliche und synthetische Harze vorgeschlagen, die man in Form
einer Lösung in Alkoholen und/oder Aceton u. dgl., mit und ohne Zusatz von Weichmachern und Füllstoffen,
wie Talkum, Metallseifen, Kaolin, Bentonit u. a., auf die Tablettenkerne aufbringt. Beispielsweise
verwendet man gemäß der französischen Patentschrift 1074 998 Zucker oder ein synthetisches
Harz, wie z.B. ein Methacrylsäure-Divinylbenzol-Copolymerprodukt, oder Nitrocellulose als indifferente
Kernmasse, auf die nach dem Pelletisieren der pulverförmige Wirkstoff schichtweise mittels Gummiarabikum-
oder Gelatinelösung, in der der Wirkstoff gegebenenfalls zuvor aufgelöst oder suspendiert sein
kann, haftfest aufgebracht wird. Die so hergestellten Tabletten kann man dann beispielsweise mit einer
Retardhülle aus höheren Fettsäuren, Wachsen und sonstigen nichttoxischen wachsartigen Substanzen
versehen. Zwar heißt es in dieser französischen Patentschrift, daß die so aufgebauten Tabletten eine
gleichmäßige Wirkstoffabgabe über längere Zeiten gewährleisten, aber die nachfolgend angegebenen
Vergleichsversuche zeigen, daß diese »längere Zeit« nur bestenfalls etwa 5 Stunden beträgt, was bekanntlich
für die in Rede stehenden Zwecke nicht lang genug ist.
Ferner ist aus der französischen Patentschrift 1089 652 die Verwendung einer Retardhüllsubstanz
aus Fettsäuren und Wachse u. dgl. bekannt, denen man inerte Feststoffe, beispielsweise feine Talkum-Partikeln,
in einer geringen Menge von etwa 5% beigemischt hat. Dabei werden — wie auch mit den
Verfahren zur Herstellung von oral
anzuwendenden Arzneimittelzubereitungen mit
protrahierter Wirkstoffabgabe
anzuwendenden Arzneimittelzubereitungen mit
protrahierter Wirkstoffabgabe
Anmelder:
DIWAG Chemische Fabriken G. m. b. H.,
1000 Berlin-Waidmannslust, Oraniendamm 7-9
Als Erfinder benannt:
Dr.-Ing. Gerhard Renwanz,
Dr. med. Karl Credner,
Erika Glantz, 1000 Berlin
Dr.-Ing. Gerhard Renwanz,
Dr. med. Karl Credner,
Erika Glantz, 1000 Berlin
anderen bekannten Umhüllungssubstanzen — Überzugsfilme,
d. h. ein eine zusammenhängende Schicht bildender Überzug auf den Tablettenkernen gebildet,
der auch beim Anquellen der Überzugsmasse im sauren Magenmilieu erhalten bleibt und der erst
durch die Darmsäfte an- bzw. aufgelöst wird. Wie man erkennt, handelt es sich bei den so hergestellten
Arzneimittelzubereitungen um keine Retardformen, sondern um magenresistente Zubereitungen, bei
denen eine gleichmäßige Wirkstoffabgabe über einen längeren Zeitraum nicht vorgesehen ist. Diese Zubereitungen,
die im Magentrakt überhaupt keinen Wirkstoff abgeben, geben diesen dann aber in relativ
kurzer Zeit vollständig im Darmtrakt ab.
Paraffin als Einbettungsmittel wurde bisher nur als untergeordneter Zusatz zu Stearinsäure und ihren
Gemischen mit anderen Fettsäuren verwendet, die man offenbar wegen ihrer Löslichkeit im alkalischen
Darmsaft verzug. Demgegenüber ist reines Paraffin im Tablettenkern unangreifbar und dient als Gerüstsubstanz,
mit der man die Abgabe wasserlöslicher Arznei- und Tablettenstoffe aus dem Kern verzögern
kann. Die erreichbare Verzögerung der Wirkstoffabgabe ist aber auch bei Verwendung von Paraffin
allein nicht befriedigend. Es gelingt nur, entweder durch Erhöhen der Paraffinmenge und/oder des
Preßdrucks beim Tablettieren die Wirkstofffreisetzung in den ersten Stunden ausreichend zu verzögern,
aber auf Kosten der Endabgabe während der letzten Stunden, die über alles gewünschte Maß hinaus
verzögert wird, oder aber durch Ermäßigung der Paraffinmenge und/oder Preßdrucks Kerne zu erzielen,
die nicht erst binnen 8 Stunden, sondern
709 717/562
schon viel früher, z. B. binnen 4 Stunden, praktisch den gesamten Wirkstoff abgeben (s. Vergleichsversuch
2 in Tabellen).
Wie man aus den vorstehenden Ausführungen erkennt, erhält man in der Praxis mit den Schutzfilmen
des Standes der Technik gewöhnlich eine ausreichende Resistenz gegen die Sekrete des Magens,
in dem das Dragee bekanntlich meist nicht langer als 1 bis 2 Stunden verweilt. Weit schwieriger ist es aber,
mit einem solchen Schutzfilm eine gesteuerte Abgabe des Wirkstoffs an den Darm, etwa über 5 bis 7 Stunden
gleichmäßig verteilt, zu erzwingen.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß man in einfacher und wirtschaftlicher Weise durch
eine Kombination von Merkmalen eine gleichmäßige Wirkstoffabgabe aus dem Kern erzielen kann, wenn
man als Einbettungs- oder Imprägnierungssubstanz reines Paraffin und als retardierende Überzugsmasse
eine ein Verklebungsmittel enthaltende Schicht aus Talkum oder einem ähnlichen säure- und alkaliresistenten
mineralische Stoff verwendet.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von oral anzuwendenden Arzneimittelzubereitungen
mit protrahierter Wirkstoffabgabe, durch Einbetten des Wirkstoffes in eine indifferente
Substanz, Verpressen zu Tablettenkernen unter Zusatz der üblichen Hilfsstoffe und Umhüllung
der verpreßten Tablettenkerne mit einer retardierenden Überzugsmasse, das dadurch gekennzeichnet ist,
daß man als Einbettungs- oder Imprägniersubstanz Paraffin ohne sonstige Zumischungen einsetzt und
für die Umhüllung des nach dem Einbetten des Wirkstoffes und Verpressen bzw. Imprägnieren des Preßlings
erhaltenen paraffinierten Tablettenkerns als retardierende Überzugsmasse eine Diaphragmaschichtung
aus Talkum aufbringt und zu deren Befestigung auf dem verpreßten Tablettenkern zweckmäßig
ein Paraffin-Fettsäure-Gemisch, vorzugsweise eine Paraffin-Stearinsäure-Mischung, als Verklebungsmittel
verwendet.
Zur Verklebung des Talkums als Gerüstsubstanz der Diaphragmahülle verwendet man am besten kein
reines Paraffin, sondern eine Mischung von Paraffin und Stearinsäure und/oder anderen höheren Fettsäuren.
Man erreicht durch diese Maßnahme einerseits einen sicheren Schutz gegen Magensekrete, zum
anderen ein allmähliches Porigerwerden des Diaphragmas im alkalischen Darmsaft durch Herauslösen
der Stearinsäure, was der Endabgabe des Wirkstoffs aus dem Kern förderlich ist.
Talkum ist als Hilfsstoff beim Tablettieren oder zum Abpudern der einzelnen Zucker- und Gummidecken
beim Dragieren allgemein bekannt. Bei dieser üblichen Anwendung wird aber keine Schicht nur
aus Talkum gebildet, da man es bekannterweise nur in vergleichsweise geringen Mengen in der Größenordnung
des etwa 0,1- bis l,5fachen der sonstigen Zusatzsubstanzen anwendet. Bei dieser üblichen Anwendung
vermag das Talkum keine Diaphragmawirkung zu entfalten. Das erfindungsgemäße aufgebrachte
Talkum ist wesentlicher Bestandteil der Schutzhülle.
Die Abhängigkeit der retardierenden Wirkung des Diaphragmas von seiner Talkummenge geht aus der
Tabelle I hervor. 160-mg-Kerne, die mit je 14 mg Paraffin imprägniert waren, wurden mit einer Schutzschicht
umhüllt, die aus 3 mg Paraffin—Stearinsäure 1:1 und wechselnden Mengen Talkum bestand.
Versuch | Talkummenge | 1 | 2 | Wirkstoffabgabe in °/o nach. |
4 | der Gesamt-Wirkstoffmenge ... Stunden |
6 | 7 | 8 |
Nr.- | mg | 47,3 | 73,9 | 94,5 | , | , | |||
1 | ____ | 39,1 | 65,0 | 91,3 | — | — | |||
2 | 3 | 30,0 | 55,0 | 85,0 | — | — | |||
3 | 6 | 16,8 | 39,8 | 78,0 | 96,0 | — | |||
4 | 12 | 12,3 | 35,2 | 69,4 | 88,5 | 93,3 | |||
5 | 18 | 14,1 | 34,8 | 67,0 | 85,3 | 90,0 | |||
6 | 24 | ||||||||
3 | 5 | ||||||||
89,0 | 97,1 | ||||||||
83,0 | 95,7 | ||||||||
72,2 | 95,5 | ||||||||
60,0 | 89,5 | ||||||||
52,5 | 79,4 | ||||||||
52,3 | 77,7 |
Aus der Tabelle I ist ersichtlich, daß eine praktisch ausnutzbare Retardwirkung nur dann erreicht wird,
wenn Talkummengen vorhanden sind, die mehr als das l,5fache, etwa das 2- bis 8fache, der übrigen
Schutzfilmsubstanz ausmachen. Die Wirkstoffabgabe ist innerhalb des angegebenen Bereichs durch Veränderung
der Talkummenge beim erfindungsgemäßen Verfahren bequem steuerbar; allerdings darf man dabei
nur die Talkummenge berücksichtigen, die für den Aufbau der Retardhülle aus Talkum und dem
Verklebungsmittel angewendet wird, nicht aber eventuell beim Dragieren oder Tablettieren übliche und
bekannterweise in den Tablettenkern eingearbeitete Talkummengen.
Die Talkum-Schutzhülle bildet um den Kern ein verhältnismäßig unregelmäßig aufgebautes Diaphragma.
Überraschenderweise ergaben völlig regelmäßige, glatte Talkumschichten — aus Suspensionen
in Methylenchlorid statt durch Aufpudern erhalten— keineswegs die gleiche, geschweige denn eine bessere
Retardwirkung.
Selbstverständlich kann man auf den erfindungsgemäß hergestellten Retardkern in bekannter Weise
noch Wirkstoffe aufbringen, die sofort im Magen oder Darm freigesetzt werden sollen.
1 kg eines in Wasser löslichen, in Paraffin unlöslichen Wirkstoffs werden in die gleiche Menge geschmolzenen
Paraffins eingetragen, mit der etwa lOfachen Menge Milchzucker durchgeknetet, in
üblicher Weise granuliert und nach Zumischen von etwa 1 kg Talkum tablettiert. Das Gewicht der Preßlinge
wird auf 160 mg eingestellt. Die so erhaltenen Rohkerne werden in einer Dragiertrommel mit einer
Schutzschicht aus Talkum versehen, die portionsweise auf zuvor mit einer Lösung von Paraffin—
Stearinsäure 1:1 in Methylenchlorid befeuchtete
Kerne aufgepudert wird. Insgesamt werden etwa 1,4 kg Talkum mittels etwa 160 mg Paraffin-Stearinsäure-Gemisch
auf die Oberfläche der Tablettenkerne aufgebracht.
Die Wirkstoffabgabe entspricht den Werten des Versuchs Nr. 6 der Tabelle II.
Vergleichs versuch
Es wurde 1 Gewichtsteil eines in Wasser löslichen, in Paraffin unlöslichen Wirkstoffes in der gleichen
Menge geschmolzenen Paraffins eingetragen, mit der etwa lOfachen Menge Milchzucker durchgeknetet, in
üblicher Weise granuliert und nach Zusatz von etwa Teil Talkum tablettiert.
Es wurde ein weiterer Ansatz in der gleichen Weise wie zuvor beschrieben durchgeführt, jedoch
mit dem Unterschied, daß der Wirkstoff nicht in Paraffin eingetragen, sondern lediglich mit dem
Milchzucker durchgeknetet und alsdann in der beschriebenen Weise weiterverarbeitet wurde.
Ein Teil der gemäß den zuvor beschriebenen Arbeitsweisen hergestellten Rohkerne wurde in einer
Dragiertrommel mit Schutzschichten versehen, die teilweise ausschließlich aus einem Gemisch aus
Paraffin und Stearinsäure im Verhältnis 1:1 in Methylenchlorid
und zum anderen aus einem ebensolchen Gemisch aus Paraffin und Stearinsäure 1:1
in Methylenchlorid und Talkum in den in der nachstehenden Tabelle II angegebenen Mengen bestanden.
Alsdann wurde die Wirkstoffabgabe der verschiedenen wie zuvor beschrieben hergestellten Kerne verglichen.
Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle II aufgeführt.
160-mg-Kern, imprägniert mit Paraffin |
Hülle | Talkum | 1 | Wirkstoffabgabe | 3 | , | in % dei Dach ... |
, | • Gesamt-Wirkstoffmenge Stunden |
6 | 7 | 8 | . | |
Versuch Nr. |
mg | Paraffin— Stearinsäure 1:1 |
mg | 95,0 | 2 | 86,5 | 4 | 91,3 | 5 | 101,0 | ||||
___ | mg | 58,2 | 100,5 | 92,3 | 95,1 | __ | — | — | 100,8 | |||||
1 | 14 | — | 39,1 | 78,2 | 89,0 | 94,5 | — | — | — | — | ||||
2 | — | — | — | 47,3 | 76,0 | 88,5 | 95,1 | — | — | — | 100,5 | |||
3 | 14 | 3 | — | 30,9 | 73,9 | 52,5 | 69,4 | 97,1 | — | — | 96,9 | |||
4 | — | 3 | 18 | 12,3 | 67,3 | — | 88,5 | 93,3 | ||||||
5 | 14 | 3 | 18 | 35,2 | 79,4 | |||||||||
6 | 3 | |||||||||||||
35
40
Aus der Tabelle ist folgendes ersichtlich:
(a) Durch das Einbetten des Wirkstoffs in Paraffin kann eine — allerdings nicht gleichmäßige —
Verzögerung der Abgabe über 4 Stunden erreicht werden (Versuch Nr. 2).
(b) Durch das Umhüllen des — unparaffinierten oder paraffinieren — Kerns mit einem Überzug
aus Paraffin—Stearinsäure 1:1 wird zwar die
Gleichmäßigkeit und Dauer der Abgabe verbessert, trotzdem ist das Ergebnis noch nicht
zufriedenstellend (Versuch Nr. 3 und 4).
(c) Durch die Verwendung einer aus Talkum als Gerüstsubstanz und Paraffin—Stearinsäure 1:1
als Bindemittel aufgebauten Hülle wird die Abgabe aus einem unparaffinierten Kern zwar
gleichmäßiger gestaltet, aber die Abgabedauer ist noch unbefriedigend (Versuch Nr. 5).
(d) Erst durch die erfindungsgemäße Kombination von Paraffinierung des Kerns und der anschließenden
Umhüllung des Kerns mit einer Diaphragmahülle aus Talkum als Gerüstsubstanz und Paraffin—Stearinsäure als Bindemittel gelangt
man zu einer befriedigend gleichmäßigen Abgabe des Wirkstoffes innerhalb des gewünschten
Zeitraums.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von oral anzuwendenden Arzneimittelzubereitungen mit protrahierter Wirkstoffabgabe, durch Einbetten des Wirkstoffes in eine indifferente Substanz, Verpressen zu Tablettenkernen unter Zusatz der üblichen Hilfsstoffe und Umhüllung der verpreßten Tablettenkerne mit einer retardierenden Überzugsmasse, dadurch gekennzeichnet, daß man als Einbettungs- oder Imprägniersubstanz Paraffin ohne sonstige Zumischungen einsetzt und für die Umhüllung des nach dem Einbetten des Wirkstoffes und Verpressen bzw. Imprägnieren des Preßlings erhaltenen paraffinierten Tablettenkerns als retardierende Überzugsmasse eine Diaphragmaschichtung aus Talkum aufbringt und zu deren Befestigung auf dem verpreßten Tablettenkern zweckmäßig ein Paraffin-Fettsäure-Gemisch, vorzugsweise eine Paraffin-Stearinsäure-Mischung, als Verklebungsmittel verwendet.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 848 456;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1123 437;
französische Patentschriften Nr. 1074 998,
652.709 717/562 12.67 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED41540A DE1258025B (de) | 1963-05-11 | 1963-05-11 | Verfahren zur Herstellung von oral anzuwendenden Arzneimittelzubereitungen mit protrahierter Wirkstoffabgabe |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED41540A DE1258025B (de) | 1963-05-11 | 1963-05-11 | Verfahren zur Herstellung von oral anzuwendenden Arzneimittelzubereitungen mit protrahierter Wirkstoffabgabe |
US37569864A | 1964-06-15 | 1964-06-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1258025B true DE1258025B (de) | 1968-01-04 |
Family
ID=25971633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED41540A Pending DE1258025B (de) | 1963-05-11 | 1963-05-11 | Verfahren zur Herstellung von oral anzuwendenden Arzneimittelzubereitungen mit protrahierter Wirkstoffabgabe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1258025B (de) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE848456C (de) * | 1944-02-25 | 1952-09-04 | Werner Arnold | In einem Hohlkoerper um eine Drehachse gelagerte Drehfeder, insbesondere fuer die Federung von Fahrzeugen |
FR1074998A (fr) * | 1953-02-23 | 1954-10-11 | Smith Kline & French Internat | Perfectionnements apportés aux procédés pour fabriquer des pilules pharmaceutiques enrobées |
FR1089652A (fr) * | 1952-10-16 | 1955-03-21 | Abbott Lab | Composition d'enrobage, produit muni d'un tel enrobage, et procédé de fabrication de ce produit |
DE1123437B (de) * | 1955-09-09 | 1962-02-08 | Rohm & Haas | Verfahren zur Herstellung von Arzneimittelformen |
-
1963
- 1963-05-11 DE DED41540A patent/DE1258025B/de active Pending
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