DE1257043B - Verfahren zum Herstellen von durchscheinenden Kunststoffmassen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von durchscheinenden Kunststoffmassen

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DE1257043B DES103151A DES0103151A DE1257043B DE 1257043 B DE1257043 B DE 1257043B DE S103151 A DES103151 A DE S103151A DE S0103151 A DES0103151 A DE S0103151A DE 1257043 B DE1257043 B DE 1257043B
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl:
B 44c
Deutsche Kl.: 75 b-22
Nummer: 1257 043
Aktenzeichen: S103151VI b/75 b
Anmeldetag: 13. April 1966
Auslegetag: 21. Dezember 1967
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen durchscheinender Kunststoffmassen, mit dem industriell und in großen Serien Gegenstände oder Verkleidungen herstellbar sind.
Es ist bereits bekannt, Gegenstände, die aus einer S Mischung aus einem durchscheinenden aushärtbaren Kunststoff und aus unter der Wirkung von Kraftlinien· ausrichtbarer lichtreflektierender Teilchen bestehen, oder mit einem Belag einer solchen Mischung versehene, undurchsichtige Gegenstände mittels eines Kraftlinienfeldes zu verzieren.
Dieses Verfahren besteht im wesentlichen darin, eine 'homogene Mischung aus einem aushärtbaren Kunststoff und Teilchen herzustellen, diese Mischung den Kraftlinien eines Feldes, insbesondere eines magnetischen Feldes, auszusetzen, die dem gewählten Muster entsprechend verlaufen und, solange die Mischung plastisch ist, eine Verteilung der Teilchen entsprechend dem Muster bewirken, sodann den Stoff unter Aufrechterhaltung der Feldkräfte zumindest bis zur Fixation der Teilchenverteilung in der Masse zu härten.
Diese Verfahren sind nur für große Serien anwendbar und für recht gleichförmige Musterungen praktisch ohne Reliefwirkung geeignet.
Bei Anwendung auf Beläge auf Polyesterbasis, z. B. für die Verkleidung undurchsichtiger Gegenstände, ist es mit diesem Verfahren nur eben möglich, eine Mehrzahl unregelmäßiger, sich im Mittel regelmäßig wiederholender Teilchengruppierungen auf dem Belag zu erzielen, um moire"- oder perlmuttähnliche optische Effekte zu erzeugen.
Darüber hinaus ist die Auswahl der zu verwendenden Materialien und Teilchen bei diesen Verfahren besonders schwierig, wenn man zufriedenstellende Resultate erzielen will.
In der Praxis kann der Widerstand, den das Material in plastischem Zustand einer Verschiebung der Teilchen unter der Einwirkung der Feldkräfte entgegensetzt, infolge spezifischer Abwandlungen der Art der Mischungskomponenten, die im Verlauf des Aushärtens auftreten können, sich ändern unter willkürlicher Abwandlung der Zusammenstellung der Teilchengruppierungen.
Ebenso können je nach der Natur der Mischung Schrumpfungen oder Absorptionserscheinungen unvorhersehbare örtliche Abwandlungen der dekorativen Effekte bewirken, die von einem Gegenstand zum anderen verschieden sind.
Derartige Abwandlungen können bei den vorstehend erwähnten Verzierungselementen auftreten, und sie haben im Rahmen dieser Muster geringe Be-Verf ahren zum Herstellen
von durchscheinenden Kunststoffmassen
Anmelder:
Societo Anonyme dite: TEFAL,
Sarcelles, Seine-et-Oise (Frankreich)
Vertreter:
Dipl.-Ing. W. Freischem, Patentanwalt,
Köln, Heumarkt 50
Als Erfinder benannt:
Marc Gregoire, Saint-Brice-sous-Foret,
Seine-et-Oise (Frankreich)
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 15. April 1965 (13 498)
deutung, jedoch sind sie für optische Reliefeffekte unannehmbar.
Der vorliegenden Erfindung hat die Aufgabe zugrunde gelegen, hier Abhilfe zu schaffen und ein Verfahren zu schaffen, mit dem optische Reliefeffekte oder vollkommen ungewöhnliche Figuren erzielbar sind.
Die Erfindung bezieht sich auf die vorstehend erwähnten bekannten Verfahren, bei denen eine Mischung aus metallischen Teilchen und einem Kunststoff einem Kraftfeld ausgesetzt und dann gehärtet wird.
Die Erfindung besteht in der Verwendung von Polytetrafluoräthylendispersionen zum Herstellen von verzierten Kunststoffmassen durch Mischen von Teilchen mit dem Kunststoff, Beeinflussung der Lage der Teilchen durch ein magnetisches Kraftfeld und anschließende Trocknung der Mischung.
Der dendritartige und ausgerichtete Aufbau des Polytetrafluoräthylen-Moleküls gestattet, die sozusagen augenblickliche Verschiebung der Teilchen selbst, wenn diese nur recht schwachen Richtkräften ausgesetzt sind, und darüber hinaus behindert dieser Aufbau die örtliche Absonderung von Teilchengruppierungen im Verlauf der Umbildung der Dispersion unter der Einwirkung der Wärme. Besonders stabile Strukturen werden im Verlauf des Aushärtens der plastischen Masse erhalten, wenn lamellenförmige Teilchen verwendet werden, deren Form dem
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Aufbau des Polytetrafluoräthylen-Moleküls besonders gut angepaßt ist.
Es ist gewiß, daß Polytetrafluorethylen Gruppierungen ausgerichteter Teilchen in der Mischungsmasse zuläßt, welche die Elemente eines Musters in gleichförmiger Form wiederholen können.
Wenn das Verfahren nach der Erfindung auf solche Mischungen angewendet wird, welche lamellenartigeTeilchen enthalten, bilden die erhaltenen Muster ein ganz und gar ungewöhnliches optisches Relief, das selbst in Überzügen von der Dicke einer Haut in Erscheinung tritt; das Aussehen dieser Muster ändert sich mit der Blickrichtung des Betrachters.
Man nimmt an, daß der anisotrope Zustand der erhärteten Mischung der Hauptgrund für die bemerkenswerten Eigenschaften eines solchen Reliefs ist, welche durch die physikalischen Eigenschaften der Mischungsbestandteile allein nicht zufriedenstellend erklärt werden können.
Die aufeinanderfolgenden Arbeitsgänge des Verfahrens sind für eine wirtschaftliche industrielle Großserienfertigung voll geeignet.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung einer beispielsweisen Ausführungsform derselben an Hand der Zeichnungen.
Fig. 1 zeigt perspektivisch eine Magnetvorrichtung zum Erzeugen von Mustern in einer auf einer Scheibe angebrachten Verkleidung, wobei Teile weggebröchen gezeigt sind;
Fig. 2 zeigt perspektivisch einen Magneten, der ein besonderes Kraftlinienfeld erzeugt;
F i g. 3 zeigt im Schnitt und in vergrößertem Maßstab einen Teil der Verkleidung nach F i g. 1;
Fig. 4 und 5 veranschaulichen schematisch im Grundriß die in der Masse einer auf einer Platte angebrachten Verkleidung von einem Magneten nach den F ig. 1 und 2 erzeugten Spuren;
Fig. 6 zeigt im Schnitt die optische Täuschung, die auf der Scheibe nach den Fi g. 4 und 5 beobachtet werden kann.
In Fig. 1 ist eine Preß-Blechscheibe 1 aus Aluminium gezeigt, die mit einer Schicht 2 einer Mischung bedeckt ist, deren Bereitung und Anbringung nachstehend beschrieben werden wird.
Man unterwirft die Blechscheibe 1 einer das Anhaften einer Kunststoffdeckschicht begünstigenden Oberflächenbehandlung. Anschließend bildet man ein Gemisch aus Polytetrafluorethylen und. metallischem Magnetpulver oder magnetischem Oxydpulver, das zu feinen Lamellen geformt ist.
Polytetrafluoräthylen ist im Handel als. wäßrige Dispersion erhältlich, die zu einer Schicht verteilt, durch Verdampfen ohne nennenswerte Schrumpfung eine feste milchige oder undurchsichtige Schicht bilden kann; eine solche aufgetragene Schicht bildet durch Erwärmung auf eine Temperatur von 380° C, welche klar unterhalb der Zersetzungstemperatur liegt, auf dem Weg der Sinterung einen durchsichtigen Überzug, der fest an den Unebenheiten seines Trägers verhakt ist.
Zur Herstellung der Mischung fügt man 100 cm3 einer wäßrigen Lösung von Polytetrafluoräthylen einer Konzentration von z. B. 60% 25 g metallisches Magnetpulver oder magnetisches Oxydpulver bei. Mit diesen Mengen kann eine Oberfläche von 1 m2 bedeckt werden.
Schließlich rührt man diese Stoffe mittels eines Rührwerks oder eines anderen geeigneten Mittels, bis die Pulverteilchen gleichmäßig in der Lösung verteilt sind. Um die Schicht 2 zu erzeugen, schüttet man sodann die homogene Mischung in den Vorratsbehälter einer Preßluftspritzpistole, die vor allem in der Farbspritztechnik gebräuchlich ist. Mit Hilfe dieser Pistole breitet man eine möglichst gleichmäßige dicke Lage dieser Mischung auf dem Blech 1
ίο aus, das in genau horizontaler Stellung gehalten wird. Auf diese Weise hat man eine Lage 2 eines Materials erzeugt, das in gleichmäßiger Verteilung Lamellen enthält, die in ihm, solange es plastisch ist, beweglich sind.
Das Blech 1 kann (Pfeil /1) auf der Polfläche eines Elektromagneten 3 angebracht werden, der einen zylindrischen Mittelpol N und einen dazu konzentrischen, kreisringförmigen Pol S aufweist, der mittels einer Spule 3 a magnetisierbar ist. Man bringt das
ao Blech auf dem Elektromagneten 3 an, wobei man lediglich darauf achten muß, daß das Blech beinahe horizontal gehalten wird, und man läßt einen Gleichstrom / durch die Spule 3 a fließen; die Teilchen geraten so in das damit erzeugte Magnetfeld, dessen Kraftlinien das Aluminiumblech durchdringen.
In Fig. 3 sind in vergrößertem Maßstab diese Teilchen L in Lamellenform gezeigt, eingelassen in die auf dem Träger R ausgebreitete Kunststoffmasse M; unter der Einwirkung eines schematisch durch die Kraftlinien I wiedergegebenen magnetic sehen Feldes sind die Teilchen L Kräften P unterworfen, die sie unter Verschiebung oder Ausrichtung anziehen, bis sie im Kräftegleichgewicht in der Masse angeordnet sind.
Da das Feld des Elektromagneten in der seinen Luftspalt bildenden Krone besonders stark ist, erfährt in diesem Bereich die gleichmäßige Verteilung der Partikel der Schicht 2 ihre wesentlichsten Veränderungen.
Die Teilchen sind somit den Feldkräften ausgesetzt, deren Verteilung einem Kronenmuster entspricht, und der plastische Zustand der Masse gestattet eine Lageveränderung der Teilchen, bis diese im Kräfteausgleich genau auf den Kraftlinien angeordnet sind.
Es reicht, anschließend den Strom der Spule 3 a abzuschalten und dabei darauf zu achten, daß nicht durch Erschütterungen oder Stöße die Teilchenarchitektur zerstört wird, sodann die Platte durch ein geeignetes Mittel (Gasbrenner) auf 380° C zu erhitzen, um die Verfestigung und das Sintern der Schicht 2 zu bewirken.
In dieser festen transparenten Schicht, die fest mit der Oberfläche des Bleches 1 verhakt ist mittels der darin durch die Oberflächenvorbehandlung erzeugten Ausnehmungen, sind die metallischen Lamellen in vorbestimmten Zonen in den dem Kräfteverlauf des Feldes entsprechenden Stellungen zueinander durch das Polytetrafluoräthylen festgelegt.
Die Eigenschaften des Polytetrafluoräthylens begünstigen die Bildung einer solchen Lamellenarchitektur und deren Aufrechterhaltung während der Verfestigung der Mischung.
Man könnte auch in gleicher Weise eine mit einer der Lage 2 ähnlichen Lage 6 a bedeckten Platte 6 (F i g. 4) auf ihrer rechten Seite der Einwirkung eines Elektromagneten 3 und auf ihrer linken Seite der eines Permanentmagneten 4 ansetzen, welch letzterer
die Form eines zylindrischen Kernes hat, der eine Platte 5 aus ferromagnetischem Material in der Form eines fünfzackigen Sternes trägt.
In Fig. 5 ist diese Platte 6-6a in um 180° umgekehrter Stellung gezeigt, und ihre überzogene Fläche ist mit zwei Mustern verziert, nämlich einer Krone 7 gleicher Form wie der »Luftspalt« der Pole des Elektromagneten 3 und einem Stern 8, dessen Form derjenigen der Scheibe 5 entspricht.
Es können somit Muster sehr verschiedener Form, die zusammengesetzt sein können, mit diesem Verfahren und durch Verschiebungen und Kombinationen der Felder erzeugt werden.
Auf der Platte 6 (F i g. 4 und 5) erscheinen innere und äußere Schatten bei a, b und c, und wenn die Platte in die Stellung nach Fig. 5 umgewendet wird, kann man feststellen, daß diese Schatten umgeschwenkt sind und die Stellungen σ', b' und c' einnehmen. Dieser Reliefeffekt beruht somit nicht auf einer optischen Täuschung nach Art der laufend für ao die Verzierung ebener Flächen verwendeten ist, bei der eigentliche Schatten und feste Schattenkerne verwendet werden, die unabhängig vom Lichteinfallswinkel und von der Blickrichtung des Betrachters sind. as
Dieses optische Reliefphänomen ist so durchgreifend, daß im Fall des Bildes 7 ein Auge nicht einen ebenen Kranz entsprechend demjenigen des Luftspaltes des Magneten 3 sieht, sondern einen genau konischen Ring von verhältnismäßig beträchtlicher Dicke, der mehrere Zentimeter hinter der Platte 6 angeordnet zu sein scheint. Dieser optische Eindruck ist in gestrichelten Linien in F i g. 6 wiedergegeben; der Ring la scheint auf einem leuchtenden Untergrund 9 unter einem Abstand E von der Schicht angeordnet zu sein, der außerhalb des Bereiches der Dicke e dieser Schicht liegt. Ein ähnlicher Eindruck entsteht mit dem Stern 8; dieser erweckt den Eindruck, eine im Hinblick auf die geringe Dicke der Verkleidungsschicht unverhältnismäßig ungewöhn- 4c liehe Dicke zu haben.
Die besonderen Eigenschaften des Polytetrafluoräthylens gestatten nach Kenntnis des Erfinders keine Erklärung für das Ausmaß dieser optischen Täuschung, jedoch ist es in jedem Fall sicher, daß die vorstehend erwähnte Mischung es ermöglicht, sehr leicht durch ihr optisches Relief zu identifizierende Verzierungen zu erzielen, die auf verschiedenen Gebieten Anwendung finden können.
Es würde z. B. möglich sein, verschiedene Schilder, insbesondere Verkehrsschilder, vor allem Straßenschilder, herzustellen. Man könnte auch Pigmente und färbende oder fluoreszierende Stoffe in die Mischung aufnehmen, um andere leicht wiederzuerkennende optische Reliefs zu erhalten. Zur Ausrichtung der Teilchen in der Mischung können verschiedene Arten von Kraftfeldern verwendet werden Man könnte Wechselfelder zur Erzeugung von Foucaultschen Strömen in nichtmagnetischen metallischen Teilchen verwenden oder noch einen Ultraschallerzeuger mit einstellbarer Richtstrahlung, um stationäre Gleichgewichtszustände der Teilchengruppierungen in vorbestimmten Gebieten zu erhalten.
Mittels dieser Felder könnte man in Serie herstellen:
a) verzierte Kunststoffblätter aus einem auf einen] nicht anhaftenden Fabrikationsträger ausgebreiteten und behandelten Belag,
b) Verkleidungsbeläge für gemusterte Artikel verschiedenster Art (z. B. Metalle, Porzellan, mineralische oder organische Fasern).
In gleicher Weise könnte man auch Küchenbehälter aus Aluminium, die mit einer Polytetrafluoräthylenverkleidung versehen sind oder die Tiefziehbleche für diese verzieren. Die in der Verkleidungsmasse aus Polytetrafluoräthylen bestehende Formation wird durch die Kochtemperaturen, denen der Behälter ausgesetzt ist, nicht beeinflußt oder geändert, und man verfügt somit über unauslöschliche und unverletzbare Markierungsmittel.
Man könnte auch auf großen Blechen im Handelsformat (oder auf fortlaufenden, auf Rollen gewickelten Bändern) solche Verzierungen von Stelle zu Stelle wiederholen, dann schrittweise in jeder verzierter Zone Bleche, die mit einer verzierten Verkleidung versehen sind, abschneiden.
Die Möglichkeit einer Kombination von Reliefeffekten nach der Erfindung mit bekannten Effekten (Färbung des Trägers, der Teilchen oder phosphoreszierende oder leuchtende Natur dieser letzteren Elemente oder des Materials) können sehr groß sein.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verwendung von Polytetrafluoräthylendispersionen zum Herstellen von verzierten durchscheinenden Kunststoffmassen durch Mischen von vorzugsweise lamellenförmigen Teilchen mit dem Kunststoff, Beeinflussung der Lage der Teilchen durch ein magnetisches Kraftfeld und anschließende Trocknung der Mischung.
    In Betracht gezogene Druckschriften:
    Deutsche Auslegeschrift Nr. 1140 334.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
    709 709/124 12.67 © Bundesdruckerei Berlin
DES103151A 1965-04-15 1966-04-13 Verfahren zum Herstellen von durchscheinenden Kunststoffmassen Pending DE1257043B (de)

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