DE1256631B - Granulierteller mit einstellbarem Neigungswinkel - Google Patents
Granulierteller mit einstellbarem NeigungswinkelInfo
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- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
Int. Cl.:
BOlj
DeutscheKl.: 12 g-1/01
Nummer. J 256631
Aktenzeichen: O 11150IV a/12 g
Anmeldetag: 27. September 1965
Auslegetag: 21. Dezember 1967
Die Erfindung bezieht sich auf einen Granulierteller mit einstellbarem Neigungswinkel, mit einer
oder mehreren Düsen zur Zuführung von Flüssigkeit und einer oder mehreren Schurren zur Zuführung
des zu granulierenden Stoffes sowie mit einem oder mehreren Kratzern zum Ablösen und Fördern des
an den Innenwandungen des Tellers haftenden pulverförmigen Stoffes. Derartige Granuliermaschinen sind
in verschiedenen Industrien üblich, wie in der Stahl erzeugenden Industrie, bei der Düngererzeugung und
in der Zementindustrie.
Beim Betrieb solcher Granulierteller mit einstellbarem Neigungswinkel werden die feinen Teilchen
des dem Teller zugeführten pulverförmigen Stoffes bei der Durchführung des Granulierprozesses in
Tröpfchen einer Flüssigkeit eingehüllt, die von oben her in die Pfanne durch die Düse eines Ejektors eingespeist
werden. Diese Flüssigkeitströpfchen, welche die Teilchen des pulverförmigen Stoffes eingeschlossen
enthalten, vereinigen sich auf Grund der Oberflächenspannung und bilden Granulatkerne, die infolge
der Drehung der Pfanne wiederholt gerollt und stufenweise stabilisiert und erhärtet werden und in
der Größe zunehmen durch das Zusammenwachsen der Pulverteilchen, die an der Oberfläche des Granulatkernes
anhaften, so daß sie genügende Granulatgröße erreichen, bei der sie über den geneigten Drehteller
hinweggeführt werden. Solche Granuliermaschinen sind bestens geeignet für die Herstellung
eines Granulats mit Körnchengrößen zwischen etwa 5 und 50 mm Durchmesser bei einer Durchsatzleistung
von etwa 1 bis 100 t/h.
Bisher wurden diese Drehteller, insbesondere solche mit verhältnismäßig großem Tellerdurchmesser,
durch eine Welle in Umdrehung versetzt, welche in der Mitte des Drehtellers angreift, die
ihrerseits mit einem Kratzer oder Schaber zum Schrubben derjenigen Teilchen des pulverförmigen
Materials ausgerüstet war, welche an der Innenseite der Pfanne haften, um dadurch den Granulierungs-Vorgang
zu fördern; üblicherweise wurde diese Art von Granuliermaschinen von einem Motor über ein
Getriebe, bestehend aus Ritzel und Zahnrädern, angetrieben, die an der Unterseite des Tellers angeordnet
und mit dem Motor durch eine Ritzelwelle über ein Übersetzungsgetriebe, beispielsweise einen
Schneckentrieb, verbunden sind. Das Getriebe mußte dabei gleichzeitig mit dem Drehteller bei dessen
Winkelverstellung geneigt werden, woraus sich ergibt, daß die Vorrichtung zur Änderung der Neigung
einen komplizierten Aufbau hatte.
Wenn bei diesem Typ von größeren Granulier-
Granulierteller mit einstellbarem Neigungswinkel Anmelder:
Onoda Cement Company Limited, Onoda;
Nipponkai Heavy Industries Co., Ltd., Toyama
(Japan)
Vertreter:
Nipponkai Heavy Industries Co., Ltd., Toyama
(Japan)
Vertreter:
Dipl.-Ing. K. Kiekeben, Patentanwalt,
Berlin 19, Kaiserdamm 28
Berlin 19, Kaiserdamm 28
Als Erfinder benannt:
Terue Oya, Hiatari-Kajiwara, Kamakura;
Masaaki Takeuchi, Tokio (Japan)
Beanspruchte Priorität:
Japan vom 29. September 1964 (39-76 263),
vom 13. Mai 1965 (40-27 573),
vom 20. Mai 1965 (40-29 279)
vom 13. Mai 1965 (40-27 573),
vom 20. Mai 1965 (40-29 279)
maschinen größere Getriebe vorgesehen sein müssen, dann werden überdies die Oberflächen der Zähne
des Zahnradgetriebes in verhältnismäßig kurzer Zeit durch Verschleiß abgenutzt als Folge der unzureichenden
Schmierung sowie der üblichen Staubbildung aus den pulverigen Stoffen in der Umgebung,
mechanische Schwingungen, verbunden mit starken Geräuschen, vergrößern die Abnutzung sowie die
Unannehmlichkeiten derartiger Maschinen, die eine kostspielige Instandhaltung erfordern.
Die Erfindung bezweckt die Vereinfachung der Vorrichtung zum Einstellen des Neigungswinkels des
Drehtellers sowie die Schaffung einer Granuliermaschine der beschriebenen Art ohne Zahnradgetriebe
für die Drehbewegung des Tellers und unter Vermeidung der damit verbundenen Schwierigkeiten.
Dieser Zweck wird bei einem Granulierteller der eingangs beschriebenen Art dadurch erreicht, daß
der Teller an seinem Außenumfang sowie am Boden durch Rollen abgestützt ist, deren Lagerhalterungen
auf einem Traggestell, dessen Neigungswinkel mittels einer Achse verstellbar ist, befestigt sind, wobei eine
oder mehrere der Rollen mit einem Drehantrieb versehen sind.
Zweckmäßig sind die Stützrollen und/oder die Antriebsrollen mit einer Gummi- oder einer Luftbereifung
versehen.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß der Boden des Granuliertellers durch
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eine zentrale Lagerung mit dem Traggestell verbunden ist, wobei die nicht dem Drehantrieb dienenden
Stützrollen am Außenumfang des Tellers entfallen können.
Der erfindungsgemäße Granulierteller ist weiterhin zweckmäßig dadurch gekennzeichnet, daß zur
Einstellung des Neigungswinkels eine längenverstellbare Stütze mit einer Verstellvorrichtung dient, die
oberhalb der von dem Sockel getragenen Achse mittels einer Haltevorrichtung an das Traggestell angelenkt
ist.
Eine abgewandelte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Granuliertellers besteht darin, daß ein
mit zylindrischen Seitenwänden und mit ebenem Boden versehener Tragbehälter, der seinerseits den
Teller trägt, an seinem Außenumfang sowie dem Boden durch die Rollen abgestützt ist.
Gegenüber den üblichen Granuliermaschinen ergibt der erfindungsgemäße Granulierteller folgende
Vorteile:
1. Die mechanischen Schwingungen und Geräusche, die mit der Drehbewegung des Tellers verbunden
sind, werden durch die Bereifung der Rollen absorbiert, so daß sich ein ruhiger und
sanfter Lauf der Maschine ergibt.
2. Die Abweichung des Tellers von seiner Kreisbahn, welche sich im Laufe der Rotation einstellt,
ist sehr gering. Bei den üblichen Granuliermaschinen mit Zahnradgetriebe wachsen die
Abweichungen des Tellers von ihrer bestimmungsgemäßen Kreisbahn, welche die Granulierleistung
der Maschine beeinflussen, allmählich mit der Abnutzung der Oberfläche der Zahnräder des Zahnradgetriebes, während sich
bei dem erfindungsgemäßen Granulierteller ein solcher die Leistung der Maschine vermindernder
Umstand nicht einstellt.
2. Durch den erfindungsgemäßen Antrieb ergibt sich eine überaus einfache Konstruktion sowie
eine beträchtliche Verminderung des Rohgewichtes der Maschine. Wenn man berücksichtigt,
daß bei dieser Art von Granuliermaschinen der Drehteller üblicherweise in einer gewissen
Höhenlage installiert wird, dann ergibt sich, daß durch die Verminderung des Rohgewichtes der
Maschine ein wesentlicher Beitrag zur Dauerhaftigkeit und Steifigkeit der Anlage geleistet
wird.
4. Die Herstellungskosten sind verhältnismäßig gering, auch unter Berücksichtigung einer Vergrößerung
des Tellerdurchmessers beispielsweise von 4 m auf 5 m. Hieraus folgt, daß die erfindungsgemäße Granuliermaschine besonders
für Ausführungen mit großem Tellerdurchmesser geeignet ist.
5. Die Maschine kann mit einer ausreichenden Leistungsreserve betrieben werden, da die Antriebsleistung
der Rollen im Verhältnis zum Rotationswiderstand des Drehtellers groß ist.
6. Es gibt keine Schmierölnebel, wodurch sonst die Luft in der Umgebung des Arbeitsplatzes
verschlechtert wird.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es stellt dar
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der erfindungsgemäßen Granuliermaschine mit einem
Drehteller.
Fig. 2 einen Grundriß zu Fig. 1,
F i g. 3 eine teilweise Ansicht eines Ausschnittes aus Fig. 1,
F i g. 4 eine schematische Darstellung, welche die räumlichen Abmessungen des erfindungsgemäßen
Granuliertellers mit seinen Antriebsorganen erkennen läßt,
F i g. 5 eine schematische Darstellung, weiche vergleichsweise, im Gegensatz zu Fig.4, die räumlichen
Abmessungen einer in herkömmlicher Weise
ίο angetriebenen Granuliermaschine erkennen läßt,
F i g. 6 bis 8 erläuternde Darstellungen von Ausführungsformen der Erfindung, worin der Teller durch einen schalen- bzw. napfförmigen oder einen abweichend gestalteten Behälter ersetzt ist, und
F i g. 6 bis 8 erläuternde Darstellungen von Ausführungsformen der Erfindung, worin der Teller durch einen schalen- bzw. napfförmigen oder einen abweichend gestalteten Behälter ersetzt ist, und
F i g. 9 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Granuliermaschine.
In den F i g. 1, 2 und 3 ist 1 der Granulierteller mit zwei Antriebsrollen 2 und zwei Stützrollen 3,
welche die zylindrische Umfangswand des Tellers stützen, und es läuft der Granulierteller 1 dauernd
in einer bestimmten Lage mittels dieser Rollen mit einstellbarer Geschwindigkeit um, wobei drei oder
vier Stützrollen 4 sich gegen den Boden des Drehtellers legen.
Die Antriebsrollen 2 haben Lagerhalterungen 5, die Stützrollen 3 haben Lagerhalterungen 6, und die
Bodenstützrollen 4 haben Lagerhalterungen 7.
Der Tellerl erhält seinen rotierenden Antrieb durch zwei Rollen 2, die durch den hydraulischen Motor 8 angetrieben werden unter Verwendung des Kettenrades 9, und es ist an den hydraulischen Motor 8 ein flexibles Rohr 10 angeschlossen. Auf diese Weise sind die Rollen 2 für den Antrieb des Tellers 1, die Stützrollen 3 zur Abstützung der Umfangswand des Tellers und die Stützrollen 4 zum Abstützen des Bodens des Tellers an geeigneten Stellen des Traggestells 11 montiert, wodurch der Teller 1 in seiner Lage gehalten wird. Jede dieser
Der Tellerl erhält seinen rotierenden Antrieb durch zwei Rollen 2, die durch den hydraulischen Motor 8 angetrieben werden unter Verwendung des Kettenrades 9, und es ist an den hydraulischen Motor 8 ein flexibles Rohr 10 angeschlossen. Auf diese Weise sind die Rollen 2 für den Antrieb des Tellers 1, die Stützrollen 3 zur Abstützung der Umfangswand des Tellers und die Stützrollen 4 zum Abstützen des Bodens des Tellers an geeigneten Stellen des Traggestells 11 montiert, wodurch der Teller 1 in seiner Lage gehalten wird. Jede dieser
4Q Rollen kann entweder mit einer Bereifung, beispielsweise einem Gummireifen, oder mit einem Luftreifen
versehen sein.
Während bei der beschriebenen Ausführungsform der Antrieb des Tellers 1 über zwei Antriebsrollen
erfolgt, kann für den Antrieb des Tellers auch nur eine Antriebsrolle verwendet werden, oder es kann
der Antrieb durch die Stützrollen 4 erfolgen, deren Achsen dann mit dem hydraulischen Motor verbunden
werden. In letzterem Fall dienen die Rollen 2 lediglich zur Abstützung der Seitenwand des
Tellers 1, wobei sie einen wesentlichen Teil der Last des Tellers aufzunehmen haben. Bei mehreren Antriebsrollen
kann jeder Antriebsrolle ein eigener hydraulischer Motor zugeordnet sein, so daß die Rollen
unabhängig voneinander und wahlweise betrieben werden können. Der Bodenkratzer 12 bewegt sich
hin und her zwischen dem Mittelpunkt und der Seitenwand des Drehtellers 1, um die feinen
Teilchen, welche sich am Boden der Pfanne festgesetzt haben, zu lösen, und dadurch den Granuliervorgang
zu fördern. Der Bodenkratzer 12 wird durch einen hydraulischen Motor 17 angetrieben unter
Vermittlung einer metallischen Befestigung 13, eines Kratzerarmes 14, einer Kratzerantriebskurbel 15 und
einer Kratzerantriebswelle 16.
Das Traggestell ist mittels der Achse 18 auf einem Sockel 20 montiert mit Hilfe eines Auflagers 19, das
sich am oberen Ende des Sockels befindet, so daß
Claims (5)
1. Granulierteller mit einstellbarem Neigungswinkel, mit einer oder mehreren Düsen zur Zuführung
von Flüssigkeit und einer oder mehreren Schurren zur Zuführung des zu granulierenden
Stoffes sowie mit einem oder mehreren Kratzern zum Ablösen und Fördern des an den Innenwandungen
des Tellers haftenden pulverförmigen
Stoffes, dadurch gekennzeichnet, daß der Teller (1) an seinem Außenumfang sowie am
Boden durch Rollen (2,3, 4) abgestützt ist, deren Lagerhalterungen (5, 6,7) auf einem Traggestell
(11), dessen Neigungswinkel mittels einer Achse (18) verstellbar ist, befestigt sind, wobei eine
oder mehrere der Rollen (2) mit einem Drehantrieb versehen sind.
2. Granulierteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützrollen und/oder die
Antriebsrollen (2, 2, 4) mit einer Gummi- oder einer Luftbereifung versehen sind.
3. Granulierteller nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dessen Boden durch
eine zentrale Lagerung (29) mit dem Traggestell (11) verbunden ist, wobei die nicht dem Dreh-
antrieb dienenden Stützrollen (3) am Außenumfang des Tellers (1) entfallen können.
4. Granulierteller nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung des
Neigungswinkels eine längenverstellbare Stütze (21) mit einer Verstellvorrichtung (24) dient, die
oberhalb der von dem Sockel (20) getragenen Achse (18) mittels einer Haltevorrichtung (22) an
das Traggestell angelenkt ist.
5. Abänderung des Granuliertellers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit
zylindrischen Seitenwänden und mit ebenem Boden versehener Tragbehälter (1'), der seinerseits
den Teller(I) trägt, an seinem Außenumfang sowie dem Boden durch die Rollen (2, 3,4)
abgestützt ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
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