DE1251635B - Verfahren und Formstuck zum Herstellen von ela stischen Siebboden aus Vollmaterial - Google Patents

Description

• Verfahren und Formstück zum Herstellen von elastischen Siebböden aus Vollmaterial Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellun2 von elastischen Siebböden mit verschiedenartiL'en Sieböffnungen, die aus einem besonders verschleißfesten Vollmaterial bestehen. Derartige Siebe sollen außer einer großen Verschleißfestigkeit auch eine gewisse Elastizität besitzen, um beim Siebvorgang dem Anprall des Siebgutes eine ausreichende elastische Dehnung entgegenzusetzen.
• Die Befestigung derartiger Siebböden erfolgt entweder in geschlossenen Rahmen mit oder ohne Unterteilungen oder aber zwischen Spannkanten, die einen Siebboden erfordern, der wenigstens in Längsrichtung zugfeste Draht- oder Drahtseileinlagen aufweist.
• Derartige Siebe werden in der Regel aus Vollmaterial, z. B. Gummi, hergestellt und besitzen regelmäßige Sieböffnungen, die gleichmäßig auf der Siebfläche verteilt sind. Vielfach werden in den Stegen der Sieböffnungen Draht- oder Drahtseileinlagen vorgesehen, die nach Art eines zugfesten Maschen-Qewebes zur Armienin2 derartiger Siebböden verwendet werden.
• Es ist auch bereits vorgeschlagen, ein Siebgewebe mit Hilfe von Profilschlauchstücken oder Profilschnüren oder Schläuchen herzustellen, in dem abwechselnd Schlauchstücke in Länasriclitttng und Profilschnüre oder Schläuche in Querrichtung auf Zugstäbe aufgereiht werden. Dadurch ergibt sich ein Maschensieb mit quadratischen Öffnungen, das in einer Richtung mit Profilschläuchen ummantelte Zugstäbe und in der anderen Richtung Profilschnüre oder Schläuche enthält. ,Abgesehen davon, daß die Herstellung derartiger Maschensiebe äußerst umständlich und schwierig ist, sind Siehe der genannten Art für den muhen Siebbetrieb wenig widerstandsfähie. Der Verschleiß der Profilschnüre bzw. Profilschlüttclie war dabei an der Innenseite der Maschen infol-e der Punktberührung übermäßig uroß, so claß sich derartige Siebe nicht bewährt haben.
• Die Erfindun; hat sich die Aufgabe gestellt, einen Siebboden aus elastischem Vollmaterial zu schaffen, der einerseits robust und widerstandsfähig ist und andererseits in jeder Siebabmessung und in- jeder gewünschten Maschenweite herstellbar ist. Außerdem sollte ein solches Sieb «eniLstens in einer Richtung mittels Drähten oder Drahtseilen spannbar sein.
• Die Erfindung sieht deshalb ein Verfahren vor, (las darin besteht, einzelne Siebelemente aus Vollmaterial an mindestens zwei Drähten oder Drahtseilen aufzureihen und diese zur Herstellung eines cyeschlosscnen Siebbodens zu benutzen. Das Verfahren gemäß der Erfindung besteht darin. daß die Drähte und!

  oder die Siebelementbohrungen mit einer unvLilk:ini-

  sierten Gummischicht versehen und nach dem Auf-

  reihen vulkanisiert werden.

  Nach dem erfindungsgemiißen Verfahren sollen

  die einzelnen Siebelement-Formstücke aus Vollma-

  terial so aufgereiht werden, daß ein Qesclilossener

  Siebboden entsteht. Vornehmlich werden hierzu :;e-

  eignete Drähte oder Drahtseile verwendet. dic-in

  mindestens einer Richtung Parallel zueinander \C--

  laufen. Außer metallischem Draht bzw. Drahtseilen

  können selbstverständlich auch s@,lclie aus Kiin#,t-

  stoffen Verwendung finden.

  Es ist auch möglich, den Draht die Draht-

  seile und !oder die@Formteilbohrungen finit einer fe';;-

  haftenden urivulkanisierten Gtininiiscliiclit zu ver-

  sehen und nach dein Aufreihen Ober- und Unter-

  seite des aneinander,2ereilitcn Siebboiicns mit einer

  Schicht aus unvulkanisiertein Gummi zu versehen.

  Dabei genügen derartiL#e Schichten bereits in ;@erin@@@r

  Stärke, die zweckmäßig durch hinstreichen titif@e-

  bracht werden. Ein weiterer Ve:rfalircnsscliritt ist das

  Vulkanisieren dieser Schichten, wodurch einerseits

  eine feste Bindtim, der einzelnen Formstücke auf dem

  Drahtseil und andererseits eine in sich ,eschlosseiie

  Oberfläche des acsaniten Siebbodens erreicht wird.

  Es ist auch möglich, die Nahtstellen zwischen den

  einzelnen Formstücken finit dickeren Schichten aus

  urivulkanlslerlem Gunmil zu belegen. u711 an dieser

  Stelle durch \ ulkanlsallon eine besonders gute NI"el-

  billdlltlg zu erreichen.

  Ge@_cnstanci der Erfnidung ist vciter ein Siehele-

  Ilie1lt-Forinstück zur Ausübung dc> \ erfahreils, (las

  aus elastischeill Material besteht und mit mindestens

  z\@ei Bohrungen versehen ist. Entsprechend der vor-

  des Formstückes ist jede

  Form deilkbar, die duich rc@_clm@if,i@@ts ,<1lcinander-

  rcihen die Bildung eines Siebbodens <gestattet. Fnt-

  spieclicnd sind @orrlistüche in Lanleilenforill ili

  L- ocl; r in i-F;:rrn denkbar. 1-s können aber auch

  kammartige Fornistückc ver\tendet werden. die

  durch die Lenannten Di:ihte oder Drahtseile unmit-

  telbar oder tilltcr cleicliz:itiger Loclibildtini-, mitein-

  aneler gekupi@elt werden. Die ancinandersloßenden

  Folnlteilkalltell ktinlleil bei allen .AIISftlllrlllgell auch

  so 'gelorilil sein, daß sie nach Art elilci' Nut und

  Fed:r incinandcrgrcifen. dtiniit sie bereits heim Auf-

  reihen eine Sicbil:icllc bilcicn.

  Als Fornistiickc @@crdcn außerdem passende Kopf-

  bzw. Randstücke @-or@@esclllae@en. die nach Herstellung

  des eigentlichen Si=bbodens zur ßefesti2ung des

  Siebes @an den Spannkan;en bz@%. zur Festigung der

  Raiidz,iilcn dienen. Bcson<lers. all den Spannkanten

  ist die Beanspr uclitin- eines Siebes erfahrungs_e-

  niiiß groß, so daß liier auch eine Armierung mittels

  \\inkel- oder Profilst;iberi aus Metall vortenommen

  werden kann. Bei d:-.i .Anwendung der erfindun2s-

  geniäl3en Siehbcidcn in Siebmaschinen kann durch

  entsprechende Ausbildun g der Randzonen jede ge-

  wünschte Befestigungsart erzielt werden. Bei Sieb-

  böden mit ungelockten Unterteilungen können ent-

  sprechende ungelockte Formstücke auch zwischen

  den einzelnen Siebfeldern eingesetzt werden.

  Zu den besonderen Vorteilen der Erfindung, zählt

  s. daß in Anwendung des vorgeschlag=enen Verfah-

  rens elastische Siebböden auf @einfachste Weise in

  jeder Art und Größe ohne besondere Formkosten

  hergestellt werden können. Bei Vorhandensein nur

  Weriii,er Formteilgrößen läßt sich jede gewünschte

  Siebabniessulig erstellen und mit Hilfe der Rand-

  oder Kopfteile zu dem gewünschten elastischen Loch-

  sieb vereinigen.

  Ein Sieb nach der Erfindung kann auch in seinen

  elastischen und starren Bereichen durch die Wahl

  des Draht- bzh. Drahtseilabstandes und damit auch

  der Formteilgröße gestaltet werden. Bei großem Ab-

  stand der einzelnen Drähte können zwischen diesen

  Driiliten entsprechend große. elastisch schwingfähige

  Zonen \oi-Leselien werden. Diese Zonen können,

  auch ohne das vorLesclila2ene Verfahren zu beein-

  trächtigen, auch noch in Ouerrichtung durch Armie-

  r urigen odc-- Driilite versteift werden

  Schließlich ist bei den erfindungs;eniäßen Sieb-

  böden eine Reparatur einzelner Siebfelder äußerst

  einfach und sci#-iell auszuführcri. \Kird z. B. ein S'#.cb.-

  boLieri durch starken Aufprall beschädigt. z. B.

  durcliliiclicrt. so kann durch einfaches .Auswechseln

  de:- :,esch<<rli@gt:;1 harnheile bei nünimalem Kosten-

  und Z@_itaufl,and der Siebboden Nieder instand ge-

  setzt %l-ei-den. :\uch können die einzelnen Schadens-

  s@ell@n entsprechend den verfalirens@gemäßen Vor-

  sclil;iLen wieder mit Schichten aus urivulkanisiertem

  Guninii versehen und anschließend in einer Presse

  vulkanisiert werden.

  Das erfindungsgemäße Verfahren ist nachstehend

  all ierschiedencn Ausführungen erliititert. Die Zeich-

  nungen zeigen prinzipinäßig nach dem \'er-fahren

  Hergestellte Lochsiebe, und zwar

  F l g. 1 unter \'er@@,endun@e \o71 lamelleuurti@@cn

  Formstücken.

  F i e. ? und 3 solche init T- bz\@. L-fürnliecn I=o-m-

  stücken und

  F 1 g. 4 und J solche, init kaIII111art1,C11 Form-

  stücken.

  Nach der Erfindung bes;ellcn lainellell,..ti-@e Fo:ir,-

  stücke 1 aus elastische111 Vollillaterial. z. 13 Gtiilinii.

  und besitzen an ihren Enden jeweils eine Bohrung.

  die ihr Aufrcilien ;iuf einen Draht oder ein D;:ilit-

  seil 2 ermöLlicht. Durch re#,elm@f:@i-es :\n;:irl,in@i::-

  cl@: i,rmcli@ii-

  reihen entstehen 1c nach Ausl;;ldunL

  artiger Formstücke 1 in der Flliulie des den Siebbodens regclm;a@ic verteilte 1_ü@iicr :3.

  r ei 'lien In Fi£i.2 \ -on T-fürni'Lcii wird ein 1 @lebbt@dell r' dnlcil cii -4 gcbilclc;. ci,i

  bei der Herstellungsdes el;istisclieri Siebhodens spalt-

  artige Sieböffnungen 5 in re@elmä(#i@e: \ erte:iung

  bildet. Jedes einzelne i=ornistiici; 4 ist jclvcils all

  zwei Drähten 2 atif_creilit. Ebenso sind in F i @g.

  ähnliche L-förniige Formstücke 6 dcir_#cstcilt. -die

  durch re£!elm;ißi<Les Aneinanderreilicn zwischen ihren

  Schenkeln Löcher 7 einschließen.

  Bei der Herstellung des Siebboden. nach F'] 1-,. -1

  werden dagegen Formstücke 8 vert@enciet. die ab-

  wechselnd @in zwei verschiedenen Richtungen ver-

  laufende Siebspalte 9. 10 bilden. Die in Lämgslicll-

  turig verlaufenden Siebspalte 9 sind 'hierbei im Forrli-

  stück 8 vorgesehen. während die in OtiorriclitunL

  verlaufenden Siebspalte 10 durch Kuppeln der ein-

  zelnen Formstücke 8 aneinander gebildet \\erden.

  Alle Formstücke 8 sind nach dem erfindun@_sgemäßen

  Verfahren jeweils an Drähten 2 aufgereiht. um den

  Geschlossenen Siebboden zu bilden.

  Bei dieser Ausführung sind die aneinanders@oßen-

  den Formteilkanten nach Art einer Nut und Feder

  ausgebildet. so daß sie bereits nach dem :\ufreilieli

  fest ineinandergreifen. Hierzu ist das Formstück 8

  mit Nuten 12 und mit Vorsprün-en 11 \crsehen. die

  beim Zusammensetzen inLinanderercifen.

  Kammartige Formstücke 13 sind nach dein erfin-

  dungs2emäßen Verfahren zur Herstellung des Sieb-

  bodens nach F i e. > benutzt. Sie bilden @in gleic'ier

  Weise quadratische Löcher 14, die re@gelmäl:i@g über

  den Siebboden verteilt sind. Die Formstücke 13 sind

  an ihren Längsseiten kammartig in@:nander_est: cht

  und jeweils durch Drähte 2 niiteinandcr vcrliunden.

  Die Herstellung der erfindungs@emüften Siebboden

  kann durch die \\%ahl des Abstandes der Dr;ilite '-

  voneinander so erfolgen. daß wahlweise starre otlc-

  elastische Bereiche entstehen. \\ erden. @vic z. 13. iil

  Fig.1. kleinere Formstücke 1 \er«cridct. eiustcht

  eine verhältnismäßig stau re Siebanordnung. die e171211

  Abstand n der einzelnen Drähte 2 voneinander ei-

  fordert. In Fig.4 sind daLeLen ,grül:@:re 1=oiin-

  stücke 8 gewählt, die einen Ahstand h der eili%clncn

  Drähte 2 voneinander ergeben. \'t eiclcn da@gcecn

  kammartige Fornistiiche 13 (F i 1 L7:-\t ende t. #o

  er_ibt sich ein Abstand c. der entsl:rcchenü `r;il.@c:c

  elastisch schl',ingfähige Zonen aufweist.

  .Alle Formstücke 1. 4. 6. 8 und 13 (;innen in

  ihren Bohrungen mit einer festliaftendcn ull\ul@;ini-

  sierten Gummischicht versehen sein. Gleiclizeit!g

  kann nach dem Aufreihen auf der 01ci- und Llltcr-

  seite des aneinander gereiliterl Siebbodens -eine

  tere Schicht aus um ulkanisi:rtem Gummi z. B. durch

  Einstreichen aufgebracht werden. Das Verfahren

  sieht vor, einen so hergestellten Siebboden anschlie-

  ßend zu vulkanisieren,ydamit eine feste Bindung so-

  wohl der Formstücke mit dem Draht als auch der

  einzelnen Formstücke untereinander erfolgt und eine

  in sich £,-esclilossene Oberfläche des "esamten Sieb-

  bodens erreicht wird.

  Nicht dargestellt sind zum Anschluß an die Form-

  stücke voneselicne Kopf- bzw. Randstücke, die ent-

  sprechend der Formteilausbildung gestaltet sind

  und zur BefcstigunL des Siebbodens dienen. Bei ge-

  spannten Sieben können die parallel zueinander ver-

  laufenden Drähte auch in armierten Kopfstücken

  befestigt werden, je nach Erfordernissen der einzel-

  nen Siebeinrichtungen. Ebenso können auch unge-

  lochte Formstücke, z. B. bei der Aufteilung des

  Siebes in einzelne Siebfelder, beim Aufreiben zwi-

  scliengeschaltet werden.

Claims (1)

1. Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von elastischen Lochsieben durch Aufreihen von Siebelementen auf Drähte oder Drahtseile, dadurch g e -k e n n z c i c 1i n e t, daß die Drähte (2) und/ oder die Siebelementbohrungen mit einer unvulkanisierten Gummischicht versehen und nach dem Aufreihen vulkanisiert werden. ?. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge-I:ennzeichnet, daß nach dem Aufreihen Ober- und Unterseite der aneinandereereihten Formtücke mit einer Schicht aus unvulkanisiertem Gummi versehen und anschließend vulkanisiert werden. 3. Siebboden, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, daß die Siebelemente ineinander;reilende und mit Drähten (2) od. dgl. durchgehend ver- bundene Einzelformstüeke (1, -4. 6, b. 13) sind. -4. Formstück zur Bildung eines Sicbbodciis nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es als lamellenförmi@;er (1). T-förini@aer (4) oder L-förmiger Vollmaterialkörper (6) aus elastischem Werkstoff ausgebildet ist und jeweils niinde,tens zwei parallel zueinander verlaufende Bohrungen aufweist. 3. Formstück nach Anspruch -l, dadurch Lc- kennzeichnet, daß es als kainmart:ger Vollma- terialkörper (13) ausgebildet ist. dessen Enden durch Drähte (?) oder Drahtseile tinniittelbar oder unter :tleiclizcitiger LocliLildting mitein- ander gekuppelt werden. 6. Formstück nach Anspruch =. dadurch ge- kennzeichnet, daß die ancinanderstoßenden Formteilkanten jeweils nach Art einer Nut (12) und Feder (11) ineinandergreifen. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift \r. 1 1>1 3 10.