DE1251006B - j Starre Form zum Herstellen von reflektierenden Korpern - Google Patents

Description

BUNDESRJEPUBIiK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl:

B29c

Deutsche Kl: 39 a2 -

Nummer. 1 251 006

Aktenzeichen: G 43419 X/39 a2

Anmeldetag 23 April 1965

Auslegetag. 28 September 1967

Gegenstand der Erfindung ist eine mit elastischem Material ausgefutterte starre Form zum Herstellen von reflektierenden Formkorpern aus mit Glasperlen gefüllten Formmassen

Solche Formkörper sind an sich gekannt Sie entstehen aus üblichen Formmassen, worunter solche flussigen oder pastosen Mischungen verstanden werden, die unter Mitvei Wendung von Hartem bei Raumtemperatur oder bei Anwendung höherer Temperaturen zu Formteilen ausharten. Beispielsweise seien genannt Formmassen auf der Basis von ungesättigten Polyestern und an diese anpolymensierbaren monomeren, athylemsch ungesättigten Verbindungen, wie sie unter anderem in den Standardwerken »Polyesters and their applications« (Bjorksten, Tovey, Harkei und Henning, New York, Reinhold Publishing Corporation, 1956) und »Polyester Resins« (L a w 1 e η c e, New York, Reinhold Publishing Corporation, 1960) beschrieben sind, ferner solche Formmassen, die mit HiKe von Ammen haitbare Epoxydverbmdungen bzw Epoxydharze oder mit Hilfe von Iscocyanaten zu Polyurethanen hartbare Hydroxyverbindungen oder mit Hilfe von Peroxyden hartbare Mischungen aus Polyacrylatharz bzw. PoIymethacrylatharzen m anpolymerisierbaren Monomeren enthalten.

Es ist bekannt, diesen Formmassen Glasperlen zuzumischen und sie zu Formkorpern auszuhärten Die auf übliche Weise in Formen gegossenen und erhärteten, mit Glasperlen gefüllten Formkörper haben eine glatte Oberflache, ohne daß die eingebetteten Glasperlen dem Formkörper eine Anfangsreflexion verleihen Um zu erreichen, daß die derart hergestellten Formkörper Licht reflektieren, sind zusatzliche Arbeitsgange fur eine aufwendige Nachbehandlung erforderlich. So kann man ζ B die Glasperlen~an der Oberflache dadurch freilegen, daß das Kunstharz durch Losungsmittel von der^ Oberfläche her aufgelost und abgewaschenjvijd. Es ist abei auch bekannt, die GlasperlenTän 3er QJjexflaehe durch Behandlung der Formkörper mit Biu^stenfreizulegen Es ist ferner bekannt, Formkörper "mit Änfangsreflexion dadurch zu erhalten, daß man auf den Formkörper eine Reflexperlen enthaltende Folie aufklebt Diese Arbeitsgange sind samtlich umständlich, zeitraubend und mit hohen Kosten verbunden

Ziel der Erfindung war es daher, mit Glasperlen gefüllte Formkörper mit guter Anfangsreflexion in einem einzigen Arbeitsgang herzustellen

Erfindungsgegenstand ist ein Verfahren zum Herstellen von reflektierenden Formkorpern durch Ausharten von Formmassen, die Glasperlen enthalten Starre Form zum Herstellen von reflektierenden
Korpern

Anmelder.

Glasurit-Werke M Winkelmann

Aktiengesellschaft,

Hamburg-Wandsbek, Am Neumarkt 30

Als Erfmder benannt.

Ludwig Spitthover, Ahlen (Westf )

und die durch einen zusätzlichen Gehalt an Füllstoffen und Farbpigmenten gefärbt sein können Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse m einer mit elastischem Material ausgefutterten starren Form unter Druck und Warme ausgehartet wird

Als Werkstoff fur die g^jr^F^orm^ist jedes nicht verformbare jMgta]! oder Mj^ilje^erur^g geeignet Ferner konnenaucnTormen aus anderen unter Druck nicht verformbaren Materialien, wie ζ Β. HoIz₇ Gips Zement Kunststoffen, verwendet werden.

DiFVeTwenxfung von Natur- oder Kunstkaytsfiiujßk», insbesondere von Silikonkautschuck, als elastisches Material fur die Innenauskleidung der starren Formen, ist besonders vorteilhaft Der innerhalb der Aushartungszeit anzuwendende Druck richtet sich nach dem Grad der Elastizität des elastischen Futters und betragt vorteilhafterweise zwischen 1 und 5 kg/cm². Die Dicke des Futters betragt vorteilhafterweise zwischen 1 und 5 mm

Das erfindungsgemaße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß es gestattet, mit Glasperlen gefüllte Formmassen in einem einzigen Arbeitsgang zu Formkorpern mit guter Anfangsreflexion zu harten. Die nach diesem Verfahren zu hartenden Formmassen sind die eingangs definierten.

Es war nicht vorherzusehen und ist deshalb überraschend, daß im Verlauf der Härtung durch den anangewandten verhältnismäßig geringen Druck die dichtgepackten Glasperlen in das elastischg Futter der Form hineingedruckt werden und gleichzeitig die Formmasse mit Hilfe des Futters von den Glasperlen abgequetscht wird Dadurch wird erreicht, daß die Glasperlen aus der erhärteten Formmasse herausragen und sofort ihre reflektierende Wirkung voll entfalten können, ohne daß eine Nachbehandlung des entstandenen Formkorpers erforderlich wird Das

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erfindungsgemaße Verfahren bietet also den technischen Foitschntt, daß es gelingt, beliebig geformte Korper mit aus der Oberflache herausragenden Glasperlen auf einfache Weise durch Halten von Formmassen, die in mit elastischem Material ausgekleidete starre Formen gegeben werden, herzustellen

In dem nachfolgend beschriebenen Beispiel wird die erfindungsgemaße Verwendung von mit elastischem Material ausgefutterten starren Formen an Hand der Herstellung eines reflektierenden Formteiles aus einer üblichen Formmasse auf der Basis von ungesättigten Polyestern naher erläutert, ohne jedoch die Erfindung in irgendeinei Weise einzuschränken

Beispiel

Eine Formmasse auf der Basis von ungesättigten Polyestern dei Zusammensetzung

12,5 Gewichtstelle einer 60°/₀igen Losung eines ungesättigten Polyesters, der auf übliche Weise aus 2MoI Maleinsäure, 1 Mol Phthalsäure und 3,2MoI 1,2-Piopylenglykol mit einer Saurezahl von 45 erhalten und durch Zusatz von 0,02 Gewichtsteilen Hydrochinon stabilisiert worden ist, in Styrol,

2,5 Gewichtstelle Styi öl, monomei,
5,0 Gewichtsteile Titandioxyd (Rutil-Foim),
3,75 Gewichtstelle Schwerspat,
0,5 Gewichtstelle hochdisperse Kieselsaure,
0,25 Gewichtstelle einer l°/_oigen Losung von Hydrochinon in Methylglykolacetat,
0,5 Gewichtsteile einer 15°/_oigen Losung von Cobaltnaphthenat m Vtnyltoluol,

75,0 Gewichtstelle Glasperlen {Reflexperlen),
2,0 Gewichtsteile tertiar-Butylperbenzoat (50°/₀ig in Dibutylphthalat),

wird-in eine mit Silikonkautschuk · von 5 mm Dicke ausgekleidete, starre halbkugelformige Metallform gegeben Em Stempel druckt dann mit einem Druck von 5 kg/cm² auf die Oberflache der Formmasse, die innerhalb von 15 Minuten bei einer Temperatur von

ίο 145 bis 15O⁰C ausgehartet wird Nach dem Ausharten ist ein lichtreflektierender halbkugelformiger Formkorper entstanden, der ohne Schwierigkeiten dei Form entnommen werden kann
Formkörper dieser Art können als Bodenruckstrahlei, ζ B bei Autobahnbaustellen, als Richtungsmarkierungen, als Warnzeichen oder fur Reklameschilder, verwendet werden

Claims (3)

1. Patentansprüche
   20

   1 Starre Form zum Herstellen von reflektierenden Korpern durch Ausharten von Glasperlen enthaltenden Formmassen mit Hilfe von"Hartem" bei Raumtemperatur oder in der Warme unter Druck, dadurch gekennzeichnet, daß die starre Form mit einem elastischen Werkstoff ausgefutteit ist
2. 2 Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit Natui- oder Kunstkautschuk als elastischem Werkstoff ausgefuttert ist
3. 3 Form nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der elastische Weikstoff m emei Schichtdicke von 1 bis 5 mm fur die Anwendung eines Druckes zwischen 1 und 5 kg/cm^a aufgetragen ist

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