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Träger Schmelzeinsatz mit verdrillten Schmelzleitern Für träge Schmelzeinsätze
werden in der Regel Schmelzleiter aus Silber oder Kupfer verwendet, die mit einem
Wirkstoff, z. B. Zinn, zusammenwirken. Man hat den Schmelzleiter ganz mit dem Wirkstoff
überzogen oder nur an einer Stelle mit einem Auftrag von Wirkstoff versehen. Dies
gilt sowohl für die bandförmigen als auch für die drahtförmigen Schmelzleiter. Auch
ist es an bandförmigen Schmelzleitern bekannt, diese aufzutrennen und die getrennten
Enden durch den Wirkstoff miteinander zu verbinden. Um die trägen Schmelzeinsätze
mit bandförinigen Schmelzleitern gegen Alterung zu schützen, die bei nicht
zum Abschmelzen führenden überlastungen durch Legierungsbildung zwischen dem Wirkstoff
und dem Schmelzleitergrundstoff entsteht, hat man schon den bandförmigen Schmelzleiter
an der Stelle, an der der Wirkstoff wirken soll, mit einer Trennschicht aus Isoherstoff
versehen, die bei Erweichen des Wirkstoffes diesen durch Durchbrechungen hindurchtreten
läßt oder durch Schmelzen den Zutritt des Wirkstoffes zu dem Schmelzleitergrundstoff
crestattet. Bei drahtförnligen Schmelzleitern hat man bereits dem Schmelzleiter
die Form einer Schlaufe gegeben, die mit Wirkstoff gefüllt wird. In den erwähnten
trägen Schmelzeinsätzen erfordert das Anbringen des Wirkstoffes in dem Schmelzleiter
ein umständliches und zeitraubendes Arbeitsverfahren.
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Man ist schon den Weg gegangen, für die trägen Schmelzeinsätze zwei
Schmelzleiter zu verwenden, von denen der eine aus schwerer schmelzendem Werkstoff,
z. B. Silber, Kupfer, und der andere aus leichter schmelzendem Wirkstoff besteht.
Zunächst wurde versucht, den Wirkstoff-Schmelzleiter unmittelbar um den schwerer
schmelzenden Schmelzleiter zu wickeln. Es stellte sich heraus, daß eine wirkungsvolle
Legierungsbildung zwischen den verschiedenen Metallen infolge der Bildung einer
Oxydschicht an dem Wirkstoff-Schmelzleiter nicht stattfindet. Man ging dazu über,
den aus Wirkstoff bestehenden Schmelzleiter rohrförmig auszubilden und sein Inneres
mit einem Löt- oder Flußmittel zu versehen. Beide Schmelzleiter, die drahtförmig
sind, wurden gegeneinander verdrillt. Durch diese Ausbildung des Wirkstoff-Schmelzleiters
soll erreicht werden, daß beim Ansprechen dieses Schmelzleiters das Löt- oder Flußmittel
infolge einer erhöhten Temperatur eine Druckerhöhung erfährt, wodurch der rohrförinige
Wirkstoff-Schmelzleiter gesprengt wird und das Löt-oder Flußmittel an die Oxydschicht
des Wirkstoffes e langt, diese beseitigt und den Wirkstoff auf den schwerer schmelzenden
Schmelzleiter einwirken läßt. Schmelzeinsätze mit einer derartigen Schmelzleiteranordnung
können allenfalls für große Nennstromstärken Verwendung finden, da sich der rohrförmige
Wirkstoff-Schmelzleiter mit Löt- oder Flußmittelfüllung nur mit großem Querschnitt
herstellen läßt. Für Schmelzeinsätze kleinerer Nennstromstärken ist ein solcher
Wirkstoff-Schmelzleiter mit dem gewünschten kleinen Querschnitt nicht herstellbar.
Vor allem entstehen bei der Fertigung der bekannten Schmelzeinsätze große Schwierigkeiten.
Es besteht nämlich die Gefahr, daß beim Aufziehen der Kontaktkappen auf den Patronenkörper
des Schmelzeinsatzes der rohrförmige Wirkstoff-Schmelzleiter, der weicher ist als
der aus Silber oder Kupfer bestehende Schmelzleiter, abgequetscht wird, so daß beim
Ab-
schalten des Schmelzeinsatzes Versager entstehen. Diese Gefahr ist bei
einer automatischen Fertigung der Schmelzeinsätze besonders groß.
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Die Erfindung betrifft eine Weiterbildung von trägen Schmelzeinsätzen
mit miteinander verdrillten drahtförinigen Schmelzleitern, von denen zumindest einer
aus Wirkstoff, die übrigen Schmelzleiter dagegen aus Kupfer oder Silber bestehen,
mit dem Ziel, die beim Aufziehen der Kontaktkappen auf den Patronenkörper bestehende
Gefahr des Abquetschens des aus Wirkstoff bestehenden Schmelzleiters zu beseitigen.
Erfindungsgemäß hat der aus Wirkstoff, z. B. Zinn, Zinn-Zink, bestehende Schmelzleiter
eine Schutzhülle aus Silber, die zusammen mit der Wirkstoffseele durch Ziehen hergestellt
ist. Durch die Schutzhülle aus Silber wird der aus Wirkstoff bestehende Schmelzleiter
verfestigt, so daß er gegen Abquetschen beim Aufziehen der Kontaktkappe geschützt
ist. Auch sind unerwünschte Formänderungen des aus Wirkstoff bestehenden Schmelzleiters
beim Einklemmen vermieden. Versager beim Ab-
schalten des Schmelzeinsatzes
können nicht mehr entstehen. Durch die Erfindung ist insbesondere eine
einwandfreie
automatische Fertigung der Schmelzeinsätze gewährleistet. Die Schutzhülle aus Silber
hat zugleich den Vorteil, daß sie den Wirkstoff-Schmelzleiter gegen Oxydation schützt.
Da keine Oxydationsschicht entsteht, sind zu ihrer Beseitigung keine zusätzlichen
Mittel an dem aus Wirkstoff bestehenden Schmelzleiter anzubringen, die die Fertigung
umständlich machen und verteuern würde. Spricht der aus Wirkstoff bestehende Schmelzleiter
an, so kann sich infolge des Nichtvorhandenseins einer Oxydschicht die zwischen
der Wirkstoffseele und der Silberhülle bereits begonnene Legierungsbildung auf die
aus Silber oder Kupfer bestehenden Schmelzleiter fortsetzen. Als weiterer Vorteil
kommt noch hinzu, daß die Schutzhülle aus Silber gestattet, den aus Wirkstoff bestehenden
Schmelzleiter auch mit einem kleinen Querschnitt durch ein Ziehverfahren herzustellen.
Sie stützt die Wirkstoffseele des Schmelzleiters ab, so daß der Schmelzleiter eine
ausreichende Festigkeit beim Ziehen hat. Ohne die Silberhülle wäre der Wirkstoff-Schmelzleiter
mit kleinem Querschnitt nicht herstellbar. Diese Verfestigung des aus Wirkstoff
bestehenden Schmelzleiters wirkt sich auch günstig bei dem Verdrillen der Schmelzleiter
und beim Einbringen der Schmelzleiteranordnung in den Patronenkörper aus. Dadurch,
daß sich der aus Wirkstoff bestehende Schmelzleiter mit kleinem Querschnitt herstellen
läßt, können durch die Erfindung träge Schmelzeinsätze kleiner Nennstromstärke in
einfacher Weise gefertigt werden. Die Erfindung eianet sich aber nicht nur für die
Massenfabrikation von trägen Schmelzeinsätzen kleiner Nennstromstärke, sondern auch
für die die Massenfabrikation von trägen Schmelzeinsätzen mittlerer Nennstromstärke.
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An sich ist es bekannt, Schmelzleiter für elektrische Sicherungen,
die aus einer Seele aus unedlem Metall und einer Hülle aus Edelmetall bestehen,
durch ein Ziehverfahren herzustellen. Solche Schmelzleiter hat man unter anderem
so ausgebildet, daß die Metallseele aus einem Werkstoff besteht, dessen Siedepunkt
wesentlich niedriger ist als der Schmelzpunkt der Metallhülle, so daß beim Auftreten
entsprechender überlastungen zunächst ein Halten der geschmolzeneu Metallseele durch
die Metallhülle erfol gt und erst nach einer bestimmten Zeit eine Zerstörung des
Schmelzleiters durch den Dampfdruck, den die geschmolzene Metallseele verursacht,
erfolgt.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
F i g. 1 zeigt einen Schmelzeinsatz in einem Schnitt, F i g. 2 gibt
einen Querschnitt der Schmelzleiter des Schmelzeinsatzes wieder.
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Der Schmelzeinsatz gemäß der Erfindung hat einen keramischen Isolierkörper
1, der durch die Kontaktkappe 2 verschlossen ist. Im Inneren befinden sich,
wie das Ausführungsbeispiel zeigt, zwei drahtförmige Schmelzleiter 3, 4.
An Stelle der beiden Schmelzleiter können auch mehrere drahtförinige Schmelzleiter
verwendet werden. Die Schmelzleiter sind miteinander verdrillt. Mindestens einer
der Schmelzleiter besteht aus einem Wirkstoff, während die übrigen Schmelzleiter
von Kupfer- oder Silber gebildet sind. In der Zeichnung ist der wirkstofffialtige
Schmelzleiter mit 3
und der andere Schmelzleiter mit 4 bezeichnet. Erfindungsgemäß
hat der aus Wirkstoff bestehende Schmelzleiter eine Schutzhülle 5 aus Silber,
die die Wirkstoffseele 6 umgibt. Die Schutzhülle 5 ist zusammen mit
der Wirkstoffseele 6 durch Ziehen hergestellt. Besonders zweckmäßig ist es,
wenn die Wirkstoffseele 6 aus Zinn besteht. Vorzugsweise sind dem Zinn zur
Erhöhung der Festigkeit etwa 15 % Zink zulegiert. Durch diesen Zinkanteil
wird die Herstellung des aus Wirkstoff bestehenden Schmelzleiters durch Ziehen besonders
erleichtert. Der Schmelzleiter 4 ist zweckmäßig, wenn er aus Kupfer besteht, mit
einer Versilberung versehen, um eine Verzunderung des Kupfers zu verhindern. Der
wirkstoffhaltige Schmelzleiter 3 und der andere Schmelzleiter 4 brauchen
nicht den gleichen Durchmesser zu besitzen. Die verdrillten Schmelzleiter
3, 4 sind an den Stimseiten des keramischen Isolierkörpers 1 durch
die Kontaktkappen 2 eingeklemmt.