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Absperrschieber zur Regelung der Durchflußmenge von pulverförmigen
Medien Die Erfindung bezieht sich auf Absperrschieber zur Regelung der Durchflußmenge
von pulverförmigen Medien, die insbesondere als Verschlußvorrichtungen für Pulver
enthaltende Behälter verwendet werden.
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Wenn Behälter für teures und giftiges pulverisiertes Material verwendet
werden, ist es notwendig, Vorkehrungen für die Lagerung des Pulvers und die Förderung
von einem Behälter zu einem anderen ohne daß dabei Material verschüttet oder in
die Atmosphäre austritt, zu treffen. Aus diesem Grunde wird üblicherweise ein Absperrschieber
mit einer Schieberplatte verwendet, etwa ein Absperrschieber, wie er in der schweizerischen
Patentschrift 302 256
beschrieben ist. Dieser bekannte Absperrschieber ist
mit fluchtenden Ein- und Auslaßöffnungen versehen und weist eine Schieberplatte
mit einer Durchlaßöffnung auf, wobei die Einlaßöffnung gegenüber der Schieberplatte
durch eine Dichtung abgedichtet ist. Wie in der deutschen Patentschrift
975 163 beschrieben, ist es weiterhin bekannt, die Führungs- bzw. Eintrittskanten
einer Schieberplatte abzuschrägen, um eine Beschädigung der Dichtung zu vermeiden.
Die bei den bekannten Absperrschiebern verwendete, dickwandige Schieberplatte ist
jedoch bei teurem und giftigem pulverförmigen Material ungeeignet und untauglich,
da die dicke Kante der Platte dazu neigt, Pulver in den die Schieberplatte aufnehmenden
Teil des Gehäuses bzw. in die Gleitbahn einzudrücken und festzustampfen, wenn der
Schieber geschlossen wird. Eine dünnwandige Schieberplatte führt wiederum dazu,
daß, auch wenn die Kanten abgeschrägt sind, die Dichtung beschädigt bzw. zerschnitten
wird.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Absperrschieber für
pulverförmige Medien zu schaffen, dessen Wirkung nicht durch Beschädigung der Dichtung
infolge Berührung derselben mit der Kante einer Schieberplatte gemindert bzw. verschlechtert
wird.
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Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Absperrschieber zur Regelung der
Durchflußmenge von pulverförmigen Medien, insbesondere für Behälterverschlüsse,
mit einem Gehäuse mit fluchtenden Ein- und Auslaßöffnungen und einer dünnen Schieberplatte
mit Diner Durchlaßöffnung, wobei die Einlaßöffnung gegenüber der Schieberplatte
durch eine Dichtung abgedichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung gegenüber
der Schieberplatte durch eine dünne Druckplatte abgedeckt ist und die Kante der
Durchlaßöffnung der Schieberplatte abgeschrägt ist, derart, daß bei teilweise offener
Stellung der Schieberplatte die Druckplatte sich an der abgeschrägten Kante abbiegen
und an die gegenüberliegende Gleitfläche des Gehäuses legen kann.
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Durch Einsetzen einer dünnen Druckplatte zwischen die Dichtung und
die Schieberplatte wird die Dichtung gegen eine Beschädigung infolge Kontaktes mit
den scharfen Kanten der Durchlaßöffnung der Schieberplatte geschützt, und das Mitnehmen
und Rollen von Teilchen des pulverförmigen Materials unter die Dichtung wird verhindert.
Infolge der Abschrägung der Kanten der Durchlaßöffnung in der Schieberplatte ist
die Druckplatte in der Lage, sich abzubiegen und in Berührung mit den Kanten der
Durchlaßöffnung zu kommen, ohne daß Zwischenräume entstehen, durch die Pulver
austreten kann, um in Spalten bzw. Rissen des Absperrschiebergehäuses abgelagert
zu werden.
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Die Erfindung wird im nachfolgenden an Hand der sie beispielsweise
wiedergebenden Zeichnungen ausführlicher beschrieben, und zwar zeigt F i
g. 1 eine. teilweise, entsprechend der Schnittlinie 1-1 in F i
g. 3 geschnittene Seitenansicht eines Absperrschiebers gemäß der Erfindung,
F i g. 2 eine Seitenansicht entsprechend der Schnittlinie 2-2 in F i
g. 3,
F i g. 3 eine Draufsicht, F i g. 4 eine Teilansicht eines
Betätigungsschlüssels, F i g. 5 eine vergrößerte Teilansicht des in F i
g. 2 umrandeten Abschnittes V bei einer Zwischenlage der Schieberplatte,
während F i g. 6 eine schematische Draufsicht darstellt, um ein Merkmal des
Absperrschiebers zu erläutern.
Der in den Zeichnungen dargestellte
Absperrschieber hat ein Gehäuse, welches einen Bauteill aufweist, der mittels einer
relativ dünnen biegsamen Druckplatte3, Beilagefolien28 und Schrauben29 in einem
Abstand an einer Befestigungsplatte 2 befestigt ist. Der Bauteil 1, die Befestigungsplatte
2 und die Druckplatte 3 weisen übereinstimmende, zusammenfallende Öffnungen
4, 5 bzw. 6 auf, die im allgemeinen rechteckförmig ausgestaltet und
so angeordnet sind, daß ihre Diagonalen mit den Längs- und Querachsen der Anordnung
zusammenfallen. Eine Schieberplatte 7 aus relativ dünnem Blech hat eine Durchlaßöffnung8,
die in ihrer Größe mit den Öffnungen 4,5 und 6 übereinstimmt und die in einer
von dem Bauteil 1 der Druckplatte 3 und den Beilagefolien
28 gebildeten Gleitbahn 20 (s. F i g. 5) so verschoben werden kann,
daß in einer einstellbaren Lage die Durchlaßöffnung 8 mit den Öffnungen 4,
5 und 6 zusammenfällt, während in einer zweiten einstellbaren Lage
die Durchlaßöffnung 8 mit den Öffnungen nicht mehr übereinstimmt und dadurch
die öffnung 4 von den öffnungen 5 und 6 getrennt ist. Rohre
9 bzw. 10
sind drehbar in Lagerkonsolen 11 gehalten, die an
,dem Bauteil 1 mittels Schrauben 11 a befestigt sind. Die Enden der
Schieberplatte 7 sind jeweils an beiden Rohren 9 und 10 mittels
Streifen 12 und Schrauben 13 befestigt, und in einer einstellbaren Lage ist
die Schieberplatte 7 teilweise auf dem Rohr 9 aufgewickelt, während
in der zweiten einstellbaren Lage die Schieberplatte 7 teilweise um das Rohr
10 herumliegt. Durch jeweils ein Ende der Rohre 9, 10 verläuft ein
Stift 14, so daß ein geschlitzter Betätigungsschlüssel 15 (F i
g. 4) mit dem Stift in Eingriff kommen und eine Drehung bewirken kann, die
die Schieberplatte 7 nach Art einer Fensterjalousie von einer einstellbaren
Lage in die andere befördert. Die Lagen oder Stellungen sind zwangsweise durch die
Streifen 12 definiert, die als Anschläge wirken, indem sie am Bauteil
1 zur Anlage kommen.
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Innerhalb einer Nut 17 liegt ein Gummidichtring 16 (s.
besonders F i g. 5), der die öffnung 5 in der Befestigungsplatte 2
begrenzt und die Druckplatte 3
in Richtung auf die Schieberplatte
7 drückt. Befestigungspratzen 18 mit Schwenkbolzen 19 und Muttern
21 zusammen mit Paßstiften 22 und Paßbohrungen 23 dienen zur Verbindung
der Anordnung mit einer zweiten identischen Anordnung. Vier Bohrungen 24 mit einem
Schraubengewinde 25 dienen in der Platte 2 zur Befestigung der Anordnung
auf einem Pulver enthaltenden Gefäß 26, das in F i g. 1 durch gestrichelte
Linien angedeutet ist.
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Die Anordnung wird als Schieber für Behälter, für pulverförmiges,
teures und/oder giftiges Material verwendet, wobei jeder Behälter mit einem Absperrschieber
ausgestattet ist. Um das Material von einem ersten Behälter in einen zweiten zu
überführen, wird der erste hochkant gestellt und mit dem zweiten Behälter dadurch
verbunden, daß die Absperrschieber mittels der Gewindebolzen 19 und der Schrauben
21 miteinander verschraubt werden. Die Absperrschieber werden mit Hilfe des Betätigungsschlüssels
15 geöffnet, so daß das pulverförmige Material von dem ersten in den zweiten
Behälter fließen kann, worauf dann beide Behälter durch die zuvor geöffneten
Ab-
sperrschieber wieder geschlossen werden.
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Wenn die Schieberplatte 7 sich in einer Stellung zwischen den
beiden einstellbaren Lagen befindet, wird die Druckplatte 3 auf Gr und des
nachgiebigen Dichtungsrings 16 durch die Durchlaßöffnung 8 der Schieberplatte
7 gebogen, so daß sie entlang dem frei liegenden Abschnitt des Umfangs der
öffnung 4 am Bauteil 1 anliegt und damit eine Dichtung gegen den Eintritt
von Pulver in die Gleitbahn 20 bildet.
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Ein besonderer Vorteil erwächst aus der Verwendung von quadratischen
Öffnungen, deren Diagonalen parallel zu den Längs- und Querachsen der Anordnung
verlaufen. Während des Verschlusses der Kante der Durchlaßöffnung 8 wird
die Schieberplatte 7 von der abgebogenen Druckplatte von Pulver freigewischt,
und zwar an zwei Stellen, die in F i g. 6 mit »W« bezeichnet sind, wobei
die beiden Wisch- oder Abstreichpunkte in einem gemeinsamen Punkt zusammenlaufen,
der an dem Scheitel der öffnung liegt, so daß ein Zusaminendrücken von Pulver durch
die Kante der Durchlaßöffnung 8 der Schieberplatte 7 in der Gleitbahn
20 praktisch ausgeschaltet ist. Demzufolge ist ein häufiges Auseinandernehmen des
Ab-
sperrschiebers zum Entfernen von außerhalb des Behälters liegendem Streupulver
nicht notwendig. Da die Abstreichpunkte oder -stellen in Richtung auf den gemeinsamen
Scheitelpunkt konvergieren, wird die Druckplatte 3 abgebogen, um die Kante
der Durchlaßöffnung 8 der Schieberplatte 7 zwischen den Kanten der
öffnung 4 und 5 der Druckplatte 3
bzw. des Bauteils 1 hindurchlaufen
zu lassen, während bei einer Parallelbewegung der Abstreichpunkte oder wenn die
Abstreichpunkte den Umrissen einer kreisförmigen Durchlaßöffnung in der Schieberplatte
7 folgen würden, sich die Kante der Öffnung in der Druckplatte kurz vor dem
Schließen gegen die Kante der Durchlaßöffnung in der Schieberplatte7 anlegen und
damit einen vollständigen Verschluß verhindern würde. In der gleichen Weise wird
ein Ausknicken oder ein Verbiegen der Schieberplatte 7, was ebenfalls zu
einer Verschlußhinderung führen würde, als Folge seiner relativ geringen Dicke dadurch
ausgeschaltet, daß die sogenannten Abwischpunkte W vorhanden sind.
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Die Kante 7 a der Durchlaßöffnung 8 in der Schieberplatte
7 an der Seiten neben der Druckplatte 3 ist so abgeschrägt, daß die
dreieckige öffnung an den Punkten W, die durch die Kante der Durchlaßöffnung
8 der Schieberplatte 7, die Druckplatte 3
(die von der Kante
der Durchlaßöffnung 8 abgebogen wird) und den Bauteil 1 gebildet wird,
im wesentlichen verschlossen ist. Um Undichtigkeit und Abscheidung von Pulver zu
verhindern, hat die Schieberplatte 7 die geringstmögliche Dicke mit Rücksicht
auf die erforderliche Festigkeit, und das Spiel der Schieberplatte 7 in der
Gleitbahn 20 ist unter Berücksichtigung einer leichten Gängigkeit so klein wie möglich.
In der beschriebenen Anordnung liegt das Spiel in der Größenordnung von
0,05 mm, während die Dicke der Schieberplatte 7 und der Druckplatte
3
0,3 bis 0,125 mm beträgt. In gleicher Weise wird die
Dicke des Bauteils 1 auf einem Minimum gehalten, um die Oberfläche der Kante
der Öffnung 4 zu verkleinern, an der Pulver haften bleiben kann und ein Verschütten
nachdem Verschließen auftreten könnte. Die Druckplatte 3 der beschriebenen
Anordnung dient ferner zum Schutz des Gummidichtringes gegen die Abstreichwirkung
der Kante der Durchlaßöffnung 8.
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In einer nicht dargestellten Ausführungsform ist der Gummidichtring
durch einen druckdichten hohlen
Metalldichtungsring ersetzt (handelsüblich
unter der Bezeichnung »Willsring«).