DE1226211B - Verfahren zum Kapazitaetsabgleich stirn-kontaktierter elektrischer Wickelkondensatoren - Google Patents

Verfahren zum Kapazitaetsabgleich stirn-kontaktierter elektrischer Wickelkondensatoren

Info

Publication number
DE1226211B
DE1226211B DES88498A DES0088498A DE1226211B DE 1226211 B DE1226211 B DE 1226211B DE S88498 A DES88498 A DE S88498A DE S0088498 A DES0088498 A DE S0088498A DE 1226211 B DE1226211 B DE 1226211B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
contact layers
roll
capacitance
capacitor
capacity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DES88498A
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Heinrich Hauerwaas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DES88498A priority Critical patent/DE1226211B/de
Publication of DE1226211B publication Critical patent/DE1226211B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002Details
    • H01G4/255Means for correcting the capacitance value

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Description

  • Verfahren zum Kapazitätsabgleich stimkontaktiert.er elektrischer Wickelkondensatoren #. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum # Kapazitätsabgleich elektrischer Wickelkondensutoren, die mit Stirnkontaktschichten sind. Soweit an die Genauigkeit der K apazität elektriwäer Kondensatoren keine allzu hohen Forderungen gestellt sind, ist es üblich, elektrischeWickelkondensatoren nach vorbestimmter Belegungslänge oder nach vorbestimmter Anzahl der Belegungswindungen herzustellen. Die Kapazität der so hergestellten Kondensatoren: Weist in der Regel von Kondensator zu Kondensator Abweichungen auf, die für manche Anwendungszwecke nicht zulässig sind. Man geht dann üblicherweise entweder den Weg, bereits während des Wickelns des Kondensators die Kapazität zt) messen und bei Erreichen der Sollkapazität den Wickelvorgang abzubrechen, oder man wickelt den Kondensator mit einer höheren als der Sollkapazität und entfernt dann so viele Windungen unter gleichzeitiger Kapazitätsmessung, bis die Sollkapazität erreicht ist. Diese Abgleichverfahren stoßen bei Kondensatoren, deren Belegungen durch aufgespritzte oder aufgedampfte Stimkontaktschichten kontaktiert sind, auf erhebliche Schwierigkeiten. So ist eine Messung der Kapazität während des Wickelvorgangs schon deshalb praktisch nicht möglich, weil die Stimkontaktschichten erst nach Beendigung des Wickelvorgangs aufgebracht werden können und ohne diese die Kapazität nicht gemessen werden kann. Auch die Anwendung des zweiten Verfahrens ist nicht ohne weiteres möglich, da die Stirnkontaktschichten nicht nur die Belegungen kontaktieren, sondern diese auch mechanisch so fest miteinander verbinden, daß ein Abwickeln ohne Beschädigung des Kondensators schwierig ist. Man hat daher auch schon vorgeschlagen, eine der Belegungen über die letzten Windungen des Wickels als nicht bis zu den Wickelrändern reichende Hilfsbelegung auszubilden, die den Kapazitätsabgleich mit Hilfe mindestens einer eingelegten Kontaktfahne gestattet. Auch dieses Verfahren ist aufwendig.
  • Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, wird vorgeschlagen, erfmdungsgemäß nach Fertigstellung des mit überkapazität hergestellten Wickels unter Freilassung der äußersten Lagen des Wickelkondensators die Stirnkontaktschichten aufzubringen und dann unter Messung der Kapazität durch Abwickeln einer entsprechenden Windungszahl die Kapazität auf den vorgegebenen Wert abzugleichen und hierauf die frei gelassenen Randbezirke ebenfalls mit Stimkontaktschichten zu versehen.
  • Die Herstellung der ersten die Randbezirke frei lassenden Stirnkontaktschicht kann mit Hilfe einer Schablone erfolgen, in der die Kondensatoren angeordnet werden, worauf die Stirnkontaktschichten z. B. durch Aufspritzen von Metall nach dem Schoopschen Verfahren hergestellt werden. Als sehr vorteilhaft hat sich hierzu auch ein Verfahren erwiesen, nach dem man nach Fertigstellung des Wikkels diesen mit einer beiderseitig an den Stirnseiten überstehenden schrumpffähigen Kunststoffolie umwickelt und hierauf durch vorzugsweise schockartiges Erwärmen die Kunststoffolie zum Schrumpfen bringt, wobei diese mit ihren an den Stirnseiten überstehenden Teilen die äußeren Windungen des Wickels abdeckt.
  • Die so mit einer die Stimflächen nur teilweise bedeckenden Kontaktschicht versehenen Wickel werden sodann durch Abwickeln und Abschneiden entsprechender Folienlängen unter gleichzeitiger Messung der Kapazität über die aufgebrachten Stirnkontaktschichten abgeglichen. Die Messung der Kapazität kann in an sich bekannter Weise mit Hilfe einer Kapazitätsmeßbrücke durchgeführt werden.
  • Der so abgeglichene Wickel wird dann, vorzugsweise nachdem einige Schutzwindungen aus einer Isolierstoffolie aufgebracht worden sind, die den abgeglichenen Wickel'fest umschließen und den Kondensator beim anschließenden Vollkontaktieren schützen, auf den beim ersten Kontaktiervorgang frei gelassenen Randbezirken mit Stirnkontaktschichten versehen.
  • In vielen Fällen ist es zweckmäßig, die Wickel bereits vor dein Abgleichvorgang mit Anschlußdrähten zu versehen, weil dann eventuell durch Temperatureinwirkung beim Anlöten der Anschlußdrähte eintretende Kapazitätsänderungen kein Abweichen von der Sollkapazität mehr hervorrufen können.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren hat sich bei Kondensatoren, die aus Kondensatorbändern aufgebaut sind, bei denen die Belegungen beidseitig zwischen Lackschichten eingebettet sind, als, besonders vorteilhaft erwiesen.
  • Zur weiteren Erläuterung der Erfindung können die Figuren dienen.
  • F i g. 1 zeigt die Stirnseite eines Wickels 1, dessen Innenfläche 2 mit einer Stimkontaktschicht versehen ist, während die Ranäbezirke 3 zur Durchführung des Abgleichvorgaiigs frei gelassen sind.
  • F i g. 2 zeigt eine für die AXifbringung der ersten Stirnkontaktschicht geeignete Schablone 4, in der der Wickel 1 angeordnet werden kann.
  • F i g. 3 zeigt eine weitere Möglichkeit zur Herstellung der ersten, _die Randbezirke frei lassenden Stimkontaktschichten, wobei der Wickel 1 mit einigen an den Stirnseiten überstehenden Lagen einer schrumpffähigen KunStstöffolie 5 umwickelt wurde, die sodann durch Wärmeeinwirkung zum Schrumpfen gebracht wurde.

Claims (3)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren zum Kapazitätsabgleich elektrischer Wickelkondensatoren, die mit Stirnkontaktschichten versehen sind, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß nach Fertigstellung des mit überkapazität hergestellten Wickels die Stimkontaktschichten unter Freilässung' der. äüßersten Lagen des Wickelkondensators aufgebracht werden, daß sodann in%- bekannter Weise unter Messung der Kapazität durch Abwickeln einer entsprechenden Windungszahl die Kapazitäi auf den vorgegebenen Wert abgeglichen wird und daß hierauf die frei gelassenen Randbezirke ebenfalls mit Stirnkontaktschichten versehen werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufbringung der nur den inneren Teil der Stirnseiten des Wickels bedeckenden Kontaktschichten der Wickel in einer Schablone angeordnet und dort stirnkontaktiert wird. 3. Verfahren nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kondensator vor Aufbringung der nur den innerenTeil der Stimseiten' des Wickels bedeckenden Kontaktschichten mit einer an den Stirnseiten überstehenden schrumpffähigen Kunststoffolie umwickelt wird, die durch anschließendes, vorzugsweise stoßweises Erwärmen zum Schrumpfen gebracht wird, so daß sie denäußerenTeilderStirnseitenabdeckt.
  3. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 717 446; - schweizerische Patentschrift Nr. 320 927.
DES88498A 1963-11-29 1963-11-29 Verfahren zum Kapazitaetsabgleich stirn-kontaktierter elektrischer Wickelkondensatoren Pending DE1226211B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES88498A DE1226211B (de) 1963-11-29 1963-11-29 Verfahren zum Kapazitaetsabgleich stirn-kontaktierter elektrischer Wickelkondensatoren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES88498A DE1226211B (de) 1963-11-29 1963-11-29 Verfahren zum Kapazitaetsabgleich stirn-kontaktierter elektrischer Wickelkondensatoren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1226211B true DE1226211B (de) 1966-10-06

Family

ID=7514489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES88498A Pending DE1226211B (de) 1963-11-29 1963-11-29 Verfahren zum Kapazitaetsabgleich stirn-kontaktierter elektrischer Wickelkondensatoren

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1226211B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1764741B1 (de) * 1968-07-29 1971-10-07 Siemens Ag Verfahren zum kapazitaetsabgleich elektrischer wickelkonden satoren

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB320927A (en) * 1928-07-24 1929-10-24 Troy Laundry Machinery Co Improvements in and relating to laundry apparatus
DE717446C (de) * 1940-05-29 1942-02-14 Hydrawerk Ag Einrichtung zur Erleichterung des Kapazitaetsabgleichs an Kondensatorwickeln

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB320927A (en) * 1928-07-24 1929-10-24 Troy Laundry Machinery Co Improvements in and relating to laundry apparatus
DE717446C (de) * 1940-05-29 1942-02-14 Hydrawerk Ag Einrichtung zur Erleichterung des Kapazitaetsabgleichs an Kondensatorwickeln

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1764741B1 (de) * 1968-07-29 1971-10-07 Siemens Ag Verfahren zum kapazitaetsabgleich elektrischer wickelkonden satoren

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1226211B (de) Verfahren zum Kapazitaetsabgleich stirn-kontaktierter elektrischer Wickelkondensatoren
DE935259C (de) Verfahren zur Herstellung einer Kondensatorumhuellung
DE586903C (de) Elektrischer Wickelkondensator in Zylinderform
DE605140C (de) Aus metallischen Belegungen und zwischengelegten, vorzugsweise impraegnierten Dielektrikumschichten bestehender elektrischer Kondensator
DE590671C (de) Verfahren zur Isolierung der Verbindungsstellen von elektrischen Kabeln
DE579839C (de) Verfahren zur Herstellung eines Wickelbandes zum Zusammenhalten eines aus mehreren Einheiten bestehenden Kondensatorenpaketes
DE865487C (de) Wickelkondensator mit mehreren konzentrisch uebereinander angeordneten Wickeln
DE484377C (de) Wickelmaschine zum Aufbringen von Isolationspapier auf die Verbindungsstellen von elektrischen Kabelleitungen
DE1046188B (de) Freitragende Spule aus hochkant gewickeltem Blankdraht und Verfahren zur Herstellungderselben
DE1188194B (de) Verfahren zum Herstellen von Feldspulen aus Flachdraht fuer elektrische Maschinen
DE1030438B (de) Isolierung der Wicklungen elektrischer Maschinen, insbesondere von Stabwicklungen
DE1085260B (de) Verfahren zur Herstellung von Wickelkondensatoren, vorzugsweise Papierwickelkondensatoren, mit sehr enger Kapazitaetstoleranz
DE859825C (de) Dehnungsmesser
DE1586289A1 (de) Verfahren zum Einbetten von Draehten od.dgl. in eine Einbettungsmasse und nach diesem Verfahren hergestellter Paketkoerper
DE567908C (de) Elektrischer Wickelkondensator, bei dem eine oder mehrere Metallbelegungen mit einerIsolierschicht versehen sind
AT238336B (de) Verfahren zum faltenfreien Flachpressen von aus Kunststoffbändern mit auf diesen aufgebrachten Metallisierungen als Belegungen gebildeten Rundwickeln bei der Herstellung von Flachwickelkondensatoren
DE355327C (de) Haarweller
DE1764852B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Umhuellung fuer elektrische Kondensatoren
DE1160938B (de) Verfahren zum Herstellen eines Glimmschutzes fuer die Leiterstaebe elektrischer Maschinen
DE752377C (de) Mit Asbest isolierter elektrischer Leiter
DE2108343A1 (de) Drilleiter für Wicklungen von Transformatoren und Verfahren zu seiner Herstellung
DE565528C (de) Verfahren zur Herstellung eines Fernmeldekabels mit stetig verteilter induktiver Belastung
DE850015C (de) Verfahren zur Herstellung gerippter Isoliermaentel
DE899808C (de) Verfahren zum Ausbessern von Fehlerstellen an Hochspannungsgummikabeln
DE503572C (de) Verfahren zum Anbringen einer Laengeneinteilung fuer elektrische Leitungen mit gefalztem Metallmantel