DE1215501B - Schabevorrichtung fuer Papiermaschinen - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

f wöüBtHiK \ IyI ^ Till

V PAT£«T

Int. CL:

D21f

Deutsche Kl.: 55 d - 33/02

Nummer: 1215 501

Aktenzeichen: V 21626 VII b/55 d

Anmeldetag: 20. November 1961

Auslegetag: 28. April 1966

Die Erfindung betrifft eine Schabevorrichtung für Papiermaschinen mit einer dem Schabemesser zugeordneten Saugkammer.

Mit der Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit von Papiermaschinen und infolge der Beschichtung der Papierbahn mit Porzellanerde, Titandioxyd und anderen Füllstoffen zur Erhöhung der Undurchsichtigkeit während der Papiergewinnung wird es immer schwieriger, die Staubteilchen und Rückstände von den Walzen, insbesondere von der Trockenwalze, durch einen Schaber zu entfernen.

Es ist bekannt, einem Schabemesser eine Saugvorrichtung zum Entfernen der von einer Papiermaschinenwalze abgeschabten Rückstände zuzuordnen. Reißt bei dieser Vorrichtung einmal die Papierbahn, dann muß das abgerissene Ende unter großen Schwierigkeiten zwischen Schaber und Saugkammer entfernt und wieder in den nachfolgenden 'Walzeneinlauf übergeführt werden.

In jedem Fall treten hierbei größere Verluste ein. Um das Entfernen eines abgerissenen Papierbahnendes von einer Walze zu erleichtern, ist die Anwendung von Blasluft bekannt. Mit diesem Blasluftstrahl wird jedoch nur die Bahn von der Walze abgehoben und gegen eine Unterlage gedrückt. Ein Zusammenwirken dieser Blaseinrichtung mit einer Schabevorrichtung mit Saugkammer ist jedoch nicht möglich.

Aufgabe der Erfindung ist daher, eine Schabevorrichtung für Papiermaschinen vorzusehen, die das selbsttätige Überführen eines abgerissenen Bahnendes in den nachfolgenden Walzenspalt in Zusammenhang mit einer Absaugevorrichtung gewährleir stet, um ein Anhäufen von Papier beim Reißen der Bahn zwischen den Walzen zu verhindern.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Schabevorrichtung gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß ein durch das abgerissene Papierbahnende zu betätigender Kontaktschalter sowie ein von diesem Kontaktschalter gesteuertes Ventilglied zum Anheben der gegenüber dem Schaberhalter verschwenkbar gelagerten Saugkammer aus der Arbeitsstellung vorgesehen sind und ferner die dem Schaber zugekehrte Saugkammerfläche als Gleitfläche für das gerissene Bahnende zur nachfolgenden Trockenwalze der Maschine ausgebildet ist.

Zum Anheben der Saugkammer aus der Arbeitsstellung ist vorzugsweise ein Druckluftzylinder vorgesehen,, der von einem direkt öder' indirekt vom abgerissenen Bahnende betätigten Schalter gesteuert wird.

Die Schabevorrichtung gemäß der Erfindung ist

Schabevorrichtung für Papiermaschinen

Anmelder:

Vickerys Limited, London

Vertreter:

Dipl.-Ing. L. Hain, Patentanwalt,

München 2, Tal 18

Als Erfinder benannt:
Harold Eric Baliol Scott,
Weybridge, Surrey (Großbritannien)

Beanspruchte Priorität:

Großbritannien vom 21. November 1960 (39 949)

in erster Linie zur Anwendung bei einer unteren Trockenwalze einer Papiermaschine ausgebildet. Sie kann auch ein zusätzliches Druckluftblasrohr aufweisen, das am Schaberhalter so angeordnet ist, daß das gerissene Bahnende zur Unterstützung der Überführung in die folgenden Walzen angeblasen wird.

;' Bei modernen, schneilauf enden Papiermaschinen entstehen Anhäufungen von Papier sehr rasch, wenn die Bahn einmal gerissen ist, und es kommt daher der Vorrichtung gemäß der Erfindung besondere

, Bedeutung zu, weil sie ohne äußeres Zutun ein abgerissenes Bahnende von der Trockenwalze und der Schabe- und Saugeinrichtung entfernt und in den nachfolgenden Walzenspalt überführt.
' ■ Zum Schalten und Steuern der Vorgänge können verschiedene Schaltvorrichtungen vorgesehen sein, jedoch eignen sich am besten elektrische Kontaktschalter, die über Strömungsventile die einzelnen Organe mit den nötigen Antriebsmitteln, wie Druckluft, versorgen.
Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele von Schabevorrichtungen gemäß der Erfindung. Es stellt dar '

F i g. 1 eine Seitenansicht von Trockenwalzen in Verbindung mit einem Schabemesser,

Fig. 2 ein Schaltungsschema für die Schabevorrichtung gemäß der F i g. 1 und

F i g. 3 eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform einer Schabevorrichtung.

609 560/278

Die Fig. 1 zeigt eine Papierbahn 10, die um obere Trockenwalzen 11 und eine untere Trockenwake 12 läuft. Ein Filztuch ist mit 13 bezeichnet. Eine Schabevorrichtung 14 ist an der unteren Trockenwalze 12 angesetzt. ". _ ''; r

Ein Schaberhalter 15,·der mittels eines Bolzens 35 an einem feststehenden Träger 36 angelenkt ist, trägt eine birnenförmige Saugkammer 16 mit einer Saugöffnung 17 am unteren Ende, die nahe an der Schneide eines Schabemessers 18 angeordnet ist. Die Säugöffnung 17 kann ein ununterbrochener, sich auf die Länge des Schabemessers erstreckender Schlitz sein oder von einer Anzahl von nebeneinanderliegenden Sauglöchern gebildet sein. Die Saugkaromer 16 ist über ein Gelenk 19 mit dem Halter 15 verbunden und nimmt normalerweise die voll ausgezeichnete Stellung ein. Unter dem Halter 15 ist ein Luftblasrohr 20, das normalerweise außer Betrieb ist, vorgesehen. Es erstreckt sich über die ganze Länge des Schabemessers und hat eine Anzahl von Öffnungen 21 gegenüber entsprechenden Löchern 22 im. Halter 15, durch die, wenn erforderlich, Luft in einer Aufwärtsrichtung geblasen werden kann.

Wenn die Bahn 10 aus Pappe oder einem dicken Papier besteht, wird, die Bahn, wenn sie abreißt, zwischen Saugkammer 16 und Halter 15 nach oben geführt und ein Schalter MS₁ geschlossen. Besteht die Bahn aus leichtem Papier, so wird ein Abreißen der Bahn bewirken, daß das Papier unter der Saugkammer 16 zusammengeschoben und die Kammer um das Gelenk 19 angehoben wird, mit dem Ergebnis, daß ein Nocken 37 auf der Saugkammer einen Schalter MS₂ schließt. Das Schließen eines der Schalter verursacht,, daß, wie später zur F i g. 2 beschrieben, ein pneumatischer Zylinder in Tätigkeit tritt, um die Saugkammern 16 um ihr Gelenk in die gestrichelte Stellung der Fig. 1 zu schwenken, in der ihre Fläche 23 das Überleiten des Endes der gerissenen Bahn in den folgenden Spalt unterstützt Ein pneumatischer Zylinder C₂ wird zum Verdrehen des Halters 15 im Uhrzeigersinn um den Bolzen 35 betätigt, um so die Anwendung eines zusätzlichen Druckes auf das Schabemesser 18 zu bewirken und um dadurch den Lagerdruck auf die Walze 12 aufrechtzuerhalten oder gegebenenfalls noch zu steigern, wodurch die Druckveränderung durch die Bewegung der Saugkammer 16 von ihrer Arbeits- in die Anhubstellung ausgeglichen und. Luft unter Druck in das Rohr 20 geblasen wird. Die aus den Öffnungen 21 austretenden Ströme unterstützen die Umleitung des gerissenen Bandes in den folgenden Walzenspalt. Während die Zylinder C₁, C₂ in den Zeichnungen nur als einzige Zylinder gezeigt sind, ist es klar, daß zwei Zylinder C₁ und zwei Zylinder C₂ auf beiden Seiten des Schabers vorgesehen sind, wobei diese Zylinder in Übereinstimmung arbeiten. Es ist auch selbstverständlich, daß das Blasrohr 20 nicht wesentlich ist und daß in bestimmten Fällen die gerissene Bahn einzig und allein durch die mechanische Wirkung der Oberfläche 23 der angehobenen Saugkammer 16 in den nächsten Spalt geführt werden kann.

Bei Normallauf kann der Mechanismus mittels eines Handschalters in die Arbeitsstellung zurückgestellt werden. Ein Handschalter kann vorgesehen sein, um die Schabevorrichtung beim Starten der Papiermaschine oder bei fortwährender Störung beim Zuführen der Bahn anzuheben.

Das in Ki g. 2 gezeigte Steuersystem wird nun erläutert. Der Zylinder C₁ für die Bewegung der Saugkammer 16 in ihre beiden Stellungen wird durch ein Ventil F₁ gesteuert, das entweder von einem

5 oder dem anderen eines damit zusammengeschalteten Solenoidpaares .S₁, SA₁A erregt wird und die wechselweise Verbindungen zwischen den Enden des Zylinders C₁ mit einer Druckluftspeiseleitung 24, die ein Rückschlagventil 25 aufweist oder mit einem

ίο Auslaß 26 bewirkt. Das Schließen eines der Schalter MS₁, MS₂ erregt das Solenoid S₁ und bewirkt, daß das Ventil F₁ sich verschiebt und Druckluft am linken Ende des Zylinders C₁ eintritt, wodurch die Saugkammer 16 aus der Arbeitsstellung angehoben

wird. Druckluft wird auch zum rechten Ende des Zylinders C₂ durch ein offenes Ventil F₆ zugelassen,

wodurch die Anwendung eines erhöhten Druckes auf das Schabemesser 18 bewirkt wird. ·

Der Grad der Drucksteigerung auf das Schabe-

ao messer wird durch ein. Überdruckventil PRV₂ begrenzt.

Nachdem sich der Kolben im Zylinder C₁ um einen bestimmten Weg, z. B. ein Viertel seines Hubes, verschoben hat, betätigt ein Nocken K₁ auf

ag seiner Stange 27 einen Grenzschalter LS₁ und erregt die Solenoide S₃, S₄, die mit den Ventilen F₃ und F₄ zusammenarbeiten. Dadurch schließt das Ventil F₈, um die Leitung 128, die die Saugkammer 16 mit einer Vakuumpumpe verbindet, abzuschalten, und das Ventil F₄ öffnet einen Lufteinlaß.

Bei Weiterbewegung des Kolbens im Zylinder, z. B. bis zu einem Drittel seines Hubes, betätigt ein Nocken K₂ auf seiner Stange 27 einen Grenzschalter LS₂, um ein Solenoid zu erregen und ein Ventil F₅ zu öffnen, um Druckluft zum Blasrohr 20 einzulassen.

Um die Arbeitsstellung des Systems wiederherzustellen, wird ein Rückstellknopf 28 gedrückt, wodurch das Solenoid S₁^. bewirkt, daß das Ventil F₁

umschaltet. Die Luftverbindungen zu dem Zylinder C₁ werden dadurch umgeschaltet, und dies bewirkt, daß die Saugkammern 16 sich unter Kontrolle auf das Schabemesser herabsenken, da Luft aus dem Zylinder durch das Überdruckventil PAF₁ austritt.

Die Grenzschalter LS₁ und LS₂ werden durch die Nocken K₁ und K₂ betätigt, um das Vakuum wieder auf die Saugkammer 16 wirken zu lassen und die Luftzufuhr zum Blasrohr 20 zu unterbrechen. Mit. der Umschaltung des Ventils F₁ wird auch die Luft-

zufuhr zum Zylinder C₂ abgeschaltet, Luft aus diesem Zylinder durch das Ventil PRV₂ ausgelassen und der normale Arbeitsdruck auf das Schabemesser wieder hergestellt.
Nach dem Drücken eines handbetätigten Schalters 29 wird das System die gleichen Vorgänge ausführen, die auf das Schließen der Schalter MS₁ oder- MS₂ folgen.

Die Schabevorrichtung kann von der Walze 12 durch Schließen der Schalter A und B abgehoben werden. Das Schließen des Schalters A erregt ein Solenoid S₆, um das normalerweise offene Ventil F₆ zu schließen, und das Schließen des Schalters B erregt ein Solenoid S₇, um ein normalerweise geschlossenes Ventil F₇ zu öffnen, wodurch bewirkt

wird, daß der Zylinder C₂ unter der Kontrolle eines Überdruckventiles PRV₃ arbeitet und den Halter 15 um den Bolzen 35 dreht, um den Schaber von der Walze abzuheben.

Fig. 3 zeigt eine zur Fig. 1 ähnliche Ausführungsform, bei der aber der Zylinder C₂ weggelassen ist. Die Kolbenstange 27 bewirkt in diesem Fall das Anheben der Saugkammer 16 sowie auch eine Verstärkung des Anpreßdruckes auf das Schabemesser. Hierzu ist die Saugkammer 16 gegenüber dem Schaberhalter 15 um einen auf diesem Halter festsitzenden Zapfen 19 drehbar. An der Saugkammerlagerung ist ein Ritzel 31 befestigt, das ebenfalls um den Zapfen 19 drehbar ist und mit einem Zahnrad 30 im Eingriff steht. Dieses mit einem Schwenkarm einer Kolbenstange 27 verbundene Zahnrad 30 kann um eine feststehende Achse rotieren. Wird nun die Kolbenstange 27 durch den Zylinder C₁ nach rechts bewegt (s. Pfeilrichtung in F i g. 3), dann wird das Zahnrad 30 im Uhrzeigersinn und das darauf eingreifende Ritzel 31 im entgegengesetzten Sinne gedreht. Gleichzeitig schwenkt dann auch die Saugkammer 16 um den Zapfen 19 hoch und gelangt in eine in Fig. 1 gestrichelt dargestellten Stellung.

Während der Abrollbewegung der beiden Zahnräder 30, 31 kommt auch eine Kraftkomponente zur Wirkung, die den Halter 15 um seine Drehachse 35 in Richtung Trockenwalze zu drehen versucht und hierdurch den Anpreßdruck des Schabemessers steigert.

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Schaber für Papiermaschinen mit einer an einem Schaberhalter angeordneten Saugkammer zur Ausübung eines nahe der Schneide sich über die ganze Länge des Schabemessers zur Entfernung von Staub und von der Walze abgeschabten Rückständen ausdehnenden Saugzuges, d a durch gekennzeichnet, daß ein durch das abgerissene Papierbahnende zu betätigender Kontaktschalter (MS₁, MS₂) sowie ein von diesem Kontaktschalter gesteuertes Verstellglied (C₁) zum Anheben der gegenüber dem Schaberhalter (15) verschwenkbar gelagerten Saugkammer (16) aus der Arbeitsstellung vorgesehen sind und ferner die dem Schaber (14) zugekehrte Saugkammerfläche (23) als Gleitfläche für das gerissene Bahnende zur nachfolgenden Trockenwalze (11) der Maschine ausgebildet ist.

2. Schaber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Anheben der Saugkammer (16) ein Druckluftzylinder (C₁) und zu dessen Steuerung entweder ein bei Anschlag des auflaufenden Bahnendes betätigter elektrischer Druckschalter (MS₁) oder ein infolge Anhäufung der Papierbahn bei geringem Anhub der Saugkammer (16) betätigter elektrischer Kontaktschalter (MS₂) vorgesehen sind.

3. Schaber nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Schaberhalter (15) unter dem Auflaufweg der abgerissenen Papierbahn (10) Druckluftdüsen (21) zum Wegblasen der Papierbahn sowie ein nach einem vorbestimmten Anhub der Saugkammer (16) durch Druckzylinder (C₁) betätigter Kontaktschalter (K₂) für das Ventil (F₅) vorgesehen sind, welches Ventil (F₅) die Preßluftzufuhr zu den Düsen (21) steuert.

4. Schaber nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der gelenkig mit der Saugkammer (16) verbundene Schaberhalter (15) am Maschinengestell drehbar gelagert und durch einen vom Druckzylinder (C₁) gesteuerten Druckzylinder (C₂) verschwenkbar ist.

5. Schaber nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am drehbar gelagerten Schaberhalter (15) ein Zapfen (19) befestigt ist, um den ein mit der Saugkammer (16) verbundenes Ritzel (31) drehbar und mit einem von der Kolbenstange (27) des Druckzylinders (C₁) um eine ortsfeste Achse drehbaren Zahnrad (30) im Eingriff ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschriften Nr. 1 008 108,
051 628;

französische Patentschrift Nr. 1192 892;
USA.-Patentschrift Nr. 1140 711.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

609 360/278 4.66 © Bundesdruckerei Berlin