DE1214086B

DE1214086B - Kopierschichten fuer den Flach- und Offsetdruck

Info

Publication number: DE1214086B
Application number: DEK41839A
Authority: DE
Inventors: Dr Wilhelm Neugebauer; August Rebenstock
Original assignee: Kalle GmbH and Co KG
Current assignee: Kalle GmbH and Co KG
Priority date: 1960-10-07
Filing date: 1960-10-07
Publication date: 1966-04-07
Also published as: DK133879C; DK133879B; US3235384A; NL132774C; BE608789A; GB989956A; NL270001A; CH399176A; LU40673A1

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES 4ΜΠ8$8& PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

Deutsche KL:

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

G03f

K41839IX a/57d
7. Oktober 1960
7. April 1966

In neuerer Zeit sind Verfahren zur Herstellung von Druckformen für den Flach- und Offsetdruck bekanntgeworden, bei deren Herstellung lichtempfindliche Diazoverbindungen von höherem Molekulargewicht verwendet werden. Man bringt die in Frage stehenden Kopierschichten auf lithographische Schichtträger der verschiedensten Art auf, beispielsweise auf Metallfolien oder Platten, auf Papier u. a. Da die Lagerfähigkeit der so hergestellten Kopierschichten in manchen Fällen nicht sehr groß ist, werden zur Verbesserung der Lagerfähigkeit verschiedene Maßnahmen empfohlen. Beispielsweise werden den Kopierschichten Stoffe zugesetzt, welche die lichtempfindlichenDiazoverbindungen in einen schwerlöslichen Zustand überführen, oder man verwendet die Diazoverbindungen mit höherem Molekulargewicht zusammen mit anderen Diazoverbindungen, oder man führt die in Frage stehenden Diazoverbindungen in ihre Diazosulfonate oder Diazoaminoverbindungen über. Die zuletzt genannten Diazosulfonate und Diazoaminoverbindungen haben sich besonders dann als gut geeignet zur Herstellung der Kopierschichten erwiesen, wenn an die Lagerfähigkeit hohe Ansprüche gestellt werden, jedoch besitzen Kopierschichten, in denen Diazosulfonate oder Diazoaminoverbindungen als lichtempfindliche Substanzen enthalten sind oder die aus den vorgenannten lichtempfindlichen Substanzen bestehen, wesentlich geringere Lichtepfindlichkeit als Kopierschichten, welche mit den Diazoniumsalzen sensibilisiert sind, aus denen die Diazosulfonate oder Diazoaminoverbindungen hergestellt wurden. Auch ist das Annahmevermögen für fette Druckfarbe bei den Diazosulfonaten geringer als bei den Diazoniumsalzen.

Es ist auch bekannt, Kondensationsprodukte, welche durch Reaktion von Formaldehyd mit Diazoniumsalzen entstanden sind, als lichtempfindliche Diazoverbindungen für die Herstellung von Druckformen für den Flach- und Offsetdruck zu verwenden. Die Kondensationsprodukte wurden dabei in hochprozentiger Schwefelsäure hergestellt. Bei ihrer Verwendung &uf Aluminiumfolien als Unterlagen erwies es sich als notwendig, Zwischenschichten aus Silikaten, Polyacrylsäure od. dgl. zu verwenden, um eine den praktischen Bedürfnissen genügende Druckauflage und Lagerfähigkeit zu erreichen. Bei Verwendung auf Papierunterlagen haben die bisher bekannten lichtempfindlichen Kondensationsprodukte nur zu ungenügend lagerfähigem Kopiermaterial geführt.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Kopierschichten zur Herstellung von Druckformen Kopierschichten für den
Flach- und Offsetdruck

Anmelder:

Kalle Aktiengesellschaft,

Wiesbaden-Biebrich, Rheingaustr. 190-196

Als Erfinder benannt:

Dr. Wilhelm Neugebauer,

August Rebenstock f, Wiesbaden-Biebrich

für den Flach- und Offsetdruck, welche ausgezeichnete Lagerfähigkeit und hohe Lichtempfindlichkeit mit einfacher Herstellungsweise vereinen. Es ist gefunden worden, daß man die Kopierschichten mit den vorstehend genannten verbesserten Eigenschaften erhält, wenn man die lichtempfindliche Schicht auf

as den lithographischen Schichtträgern aus Kondensationsprodukten bildet, welche durch Kondensation der Diazoniumsalze von p-Aminodiphenylaminen, beispielsweise Ddphenylamm-4-diazoniumchlorid oder Diphenylanün-4^diazoniumbromid oder Diphenylamin-4-diazoniumphosphat, mit Formaldehyd in hochprozentiger Phosphorsäure erhalten werden. Unter den Begriff Phosphorsäure fallen auch Pyrophosphorsäure, Metaphosphorsäure und Polyphosphorsäuren.

Unter hochkonzentrierter Phosphorsäure wird die handelsübliche 85%ige Phosphorsäure verstanden. Man ist jedoch bei der Herstellung der erfindungsgemäß für die Kopierschichten zu verwendenden Kondensationsprodukte nicht auf diese Säure allein angewiesen. Auch Phosphorsäuren von geringerer als der vorstehend genannten Konzentration, z. B. 60-bis 7O°/oige Phosphorsäure, oder von höherer Konzentration, z. B. Polyphosphorsäure, ist brauchbar. Entsprechendes gilt auch für die vorstehend erwähnte Pyrophosphorsäure und Metaphosphorsäure. Die Herstellung der erfindungsgemäßen Kondensationsprodukte verläuft um so schneller und vollständiger, je höher die Konzentration der als Kondensationsmittel verwendeten Phosphorsäure ist.

Bei der Kondensation kann das Mengenverhältnis von Diazoniumsalz zu Formaldehyd in ziemlich breiten Grenzen variiert werden. Als vorteilhaft hat sich

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ein Molverhältnis von etwaw 1:1 erwiesen, man . .· Beispiel 1
erhält jedoch auch gut brauchbare Kondensations-

produkte, wenn auf 1 Mol Diazoniumsalz 0,5 bis Um eine Aluminium-Flachdruckplatte herzustel-2 Mol Formaldehyd zur Anwendung kommen. Auch len, beschichtet man eine durdh Bürsten mechanisch das Mengenverhältnis von Diazoniumsalz zu Phos- 5 aufgerauhte Aluminiumfolie mit einer Lösung, die phorsäure ist weitgehend variabel. Aus praktischen sich aus 0,125 Gewichtsteilen eines unten näher be-Gründen wird eine hohe Konzentration des Diazo- schriebenen Rohkondensates aus Paraformaldehyd niumsalzes in der Phosphorsäure bevorzugt, so daß und Diphenylamin-4-diazoniumchlorid, 8 Gewichtsbeispielsweise auf 100 Gewichtsteile Diazoniumsalz teilen Wasser, 60 Gewichtsteilen Glykolmonomethyl-200 Gewichtsteile Phosphorsäure kommen. Die Kon- io äther und 40 Gewichtsteilen Dimethylformamid zudensation wird zweckmäßig in mäßiger Wärme, wie sammensetzt. Die Beschichtung der gebürsteten etwa 40° C, durchgeführt, doch kann auch bei nied- Aluminiumfolie erfolgt in an sich bekannter Weise, rigen oder höheren Temperaturen gearbeitet werden z. B. unter Verwendung einer Plattenschleuder. Dann unter entsprechender .Änderung der Reaktionsdauer. wird die beschichtete Aluminiumfolie getrocknet und Bei etwa 40° C ist die Reaktion im allgemeinen nach 15 noch 1 bis 2 Minuten bei 100° C erhitzt. Man beetwa 24 Stunden beendet. lichtet die lichtempfindliche Schicht unter einer nega-

Die entstandenen zähflüssigen Kondensations- tiven Vorlage beispielsweise 10 bis 30 Sekunden mit podukte sind gut lagerfähig und versandfähig. Um einer 18-Ampere-Bogenlampe im Abstand von 70 cm. die erfindungsgemäßen Kopierschichten mit Hilfe der Die belichtete Schicht wird mit einer 7°/oigen in hochkonzentrierter Phosphorsäure erhaltenen 20 wäßrigen Lösung von Gummiarabikum unter Zu-Kondensationsprodukte herzustellen, ist es nicht er- hilfenahme eines Tampons entwickelt und mit dem forderlich, aus den rotten Kondensationsprodukten gleichen Tampon fette Farbe aufgebracht. Die Platte letztere in fester Form zu isolieren. Vielmehr können ist dann druckfertig. Bleibt die Platte vor dem Druck die Rohkondensate vorteilhaft unmittelbar zur Her- längere Zeit liegen, so ist es zweckmäßig, sie in an stellung der erfindungsgemäßen KopierscMchten ge- 25 sich bekannter Weise zu gummieren. Die entwickelte braucht werden, wobei es nur erforderlich ist, sie zu Platte kann ferner in bekannter Weise durch Lack verdünnen. Man versetzt daher die rohen Konden- verstärkt werden. Es ist auch möglich, Entwicklung sationsprodukte vor der Bildung der lichtempfind- und Lackierung in einem Arbeitsgang mit HiHe eines liehen Schicht auf den lithographischen Schicht- wäßrigen Emulsionslackes auszuführen. Derartige trägern mit Wasser oder mit organischen Lösungs- 30 Emulsionslacke sind beispielsweise in der USA.-mitteln, in denen die Kondensationsprodukte im all- Patentschrift 2 754 279 beschrieben,
gemeinen gut löslich sind. Auch Mischungen aus In noch unbelichtetem Zustand besitzt die vorWasser und organischen Lösungsmitteln sind zum sensibilisierte Aluminiumfolie gute Lagerfähigkeit. Verdünnen der Rohkondensationsprodukte brauch- Nach dem Belichten und Entwickeln nimmt die Platte bar. Die Verwendung von organischen Lösungsmit- 35 fette Farbe gut an.

teln hat vielfach zur Folge, daß die Kopierschichten Zur Herstellung der vorsensibilisierten Druckfolie gleichmäßiger ausfallen und leichter auf den litho- kann man als Träger für die lichtempfindliche Schicht graphischen Schichtträger aufgetragen werden kön- an Stelle der durch Bürsten auf gerauhten Aluminiumnen. Die optimale Konzentration der Beschichtungs- folie mit gleich gutem Ergebnis eine mit einer Böhmitlösung hängt von der Oberflächenbeschaffenheit des 40 schicht bedeckte Aluminiumfolie oder eine elektrolithographischen Schichtträgers und auch von der lyrisch behandelte Aluminiumfolie verwenden.
Art und Weise des Auftrags oder Antrags der Be- Das oben angeführte Rohkondensat aus Paraschichtungslösung auf den Schichtträger ab. Im all- formaldehyd und Diphenylamin-4-diazoniumchlorid gemeinen erhält man gute Kopierschichten, wenn die wird folgendermaßen hergestellt:
Konentration der Beschichtungslösung zwischen 0,04 45 In 42 Gewichtsteile 85%iger Phosphorsäure wer- und 0,8 % beträgt, berechnet als trocken in dem den 3,3 Gewichtsteile Paraformaldehyd und 23 Ge-Rohkondensat enthaltene Diazoverbindung. Es kann wichtsteile Diphenylamin-4-diazoniumchlorid bei insbesondere bei metallischen Schichtträgern vorteil- Zimmertemperatur eingerührt. Es entsteht eine vishaft sein, die Säurekonzentration der Beschichtungs- kose Lösung. Man rührt das Reaktionsgemisch lösung herabzusetzen, beispielsweise durch Zugabe 50 V2 Stunde bei Zimmertemperatur weiter und erwärmt von basischen Ionenaustauschern (Anionenaustau- dann auf 40° C. Diese Temperatur behält man weitere schein), deren Entfernung vor dem Auftragen der 24 Stunden bei. Die Reaktion ist dann beendet. Bei Lösung auf den Schichtträger angeraten ist. der Reaktion kann die Phosphorsäure durch die

Den erfindungsgemäßen Kopierschichten können gleiche Menge Pyrophosphorsäure oder Metaphos-

die aus der Verwendung von lichtempfindlichen 55 phorsäure ersetzt werden.

Diazoverbindungen für Reproduktionszwecke be- Das Kondensationsprodukt, eine homogene, dickkannten Hilfsstoffe, z. B. Antioxydationsmittel, kleine flüssige Mischung, besitzt ausgezeichnete Lager-Mengen von Farbstoffen und/oder Filmbildern, wie fähigkeit, die auch seinen Versand gestattet. Es läßt Polyacrylsäure, Polyvinylpyrrolidon, zugesetzt wer- sich sowohl mit Wasser wie auch mit vielen organiden. 60 sehen Lösungsmitteln, z. B. Methanol oder anderen

Die Herstellung von Druckformen aus den erfin- aliphatischen Alkoholen, Dioxan, Glykolmonomethyldungsgemäßen Kopierschichten erfolgt in üblicher äther, Dimethylformamid u. a., mischen. Dies ermög-

Weise. Man belichtet die trockene Kopierschicht licht einerseits eine dem zu beschichtenden Material unter einer Vorlage und entwickelt die belichtete angepaßte Zusammensetzung der Streichlösungen in Schicht beispielsweise durch Überwischen mit Was- 65 bezug auf die Auswahl der Lösungsmittel, ferner

ser, dem man vorteilhaft etwas Gummiarabikum auch eine Kombination der Kondensationsprodukte zusetzt. Nach dem Einfärben mit fetter Farbe werden sowohl mit wasserlöslichen als auch solchen Zu-

von diesen Druckformen hohe Auflagen gedruckt. sätzen, die nicht in Wasser, wohl aber in organischen

Lösungsmitteln löslich sind. Das dickflüssige Reaktionsprodukt kann für viele Zwecke direkt ohne Isolierung der darin enthaltenen Diazoverbindungen verwendet werden, was sich in technischer Hinsicht als sehr vorteilhaft erweist.

Beispiel 2

Man arbeitet wie im Beispiel 1, verwendet aber zum Beschichten eine O,l°/oige wäßrige Lösung des im Beispiel 1 beschriebenen Kondensats, der außerdem 0,08 °/o Polyacrylsäure von mittlerer Viskosität (intrinsic viscosity = 0,5) zugesetzt ist. Die vorsensibilisierte Druckfolie besitzt ausgezeichnete Lagerfähigkeit.

Beispiel 3

Zur Herstellung einer vorsensibilisierten Druckfolie arbeitet man wie im Beispiel 1. Dabei verwendet man ein Rohkondensat, das nach den Angaben im Beispiel 1 unter Einsatz der gleichen Gewichtsmenge ao Diphenylamin-4-diazoniumbromid oder Diphenylamm-4-diazoniumphosphot an Stelle von Diphenylamin-4-diazoniumchlorid hergestellt ist.

Beispiel 4

Um eine Papierdruckfolie herzustellen, beschichtet man eine Papierfolie, die beispielsweise nach der USA.-Patentschrift 2 778 735 hergestellt ist, mit einer wäßrigen Lösung, die sich aus 5,5 Gewichtsteilen des weiter unten näher beschriebenen Roh- kondensats aus Paraformaldehyd und Diphenylamin-4-diazoniumchlorid sowie 100 Gewichtsteilen Wasser zusammensetzt. Man trocknet die beschichtete Papierfolie bei mäßiger Wärme. Das Material besitzt eine sehr gute Lagerfähigkeit und eine hohe Lichtempfindlichkeit. Die Überführung der vorsensibilisierten und unter einer Vorlage belichteten Papierfolie in die druckfertige Folie wird, wie im Beispiel 1 beschrieben, vorgenommen.

Das oben angeführte Rohkondensat erhält man, in dem 108 Gewichtsteile 85°/oiger Phosphorsäure 3,3 Gewichtsteile Paraformaldehyd und 23 Gewichtsteile Diphenylamin-4-diazoniumchlorid bei Zimmertemperatur eingerührt werden. Man rührt die viskose Lösung bei Zimmertemperatur V2 Stunde weiter und erwärmt sie dann auf 40° C und hält die Mischung noch weitere 24 Stunden bei dieser Temperatur. Die entstandene Reaktionsmischung ist dickflüssig und besitzt ausgezeichnete Lagerfähigkeit. An Stelle von

23 Gewichtsteilen Diphenylamin-4-diazoniumchlorid kann man auch 30 Gewichtsteile Diphenylamin-4-diazoniumsulfat einsetzen.

An Stelle des oben beschriebenen Rohkondensationsproduktes verwendet man mit gleich gutem Ergebnis zur Herstellung der Kopierschicht ein Kondensationsprodukt, das folgendermaßen hergestellt ist:

In 33 Gewichtsteile Polyphosphorsäure (81%) werden 1,65 Gewichtsteile Paraformaldehyd und 14,7 Gewichtsteile Diphenylamin-4-diazoniumphosphat unter Rühren eingetragen. Man erwärmt dann auf 40° C und hält die Mischung noch weiter

24 Stunden bei dieser Temperatur. Das erhaltene Reaktionsgemisch ist außerordentlich zähflüssig und besitzt sehr gute Lagerfähigkeit bei normaler Raumtemperatur.

Die mit diesem Rohkondensat herzustellende Beschichtungslösung erhält dann folgende Zusammensetzung: 2,5 Gewichtsteile des Rohkondensats, 100 Gewichtsteile Wasser, 3,7 Gewichtsteile Schwefelsäure.

Beispiel 5

Um aus einer mechanisch aufgerauhten Aluminiumfolie Kopiermaterial herzustellen, das zur Herstellung einer Flachdruckplatte geeignet ist, wird die zur Sensibilisierung der Aluminiumfolie benötigte Beschichtungslösung wie folgt hergestellt:

50 Gewichtsteile des im Beispiel 1 beschriebenen Kondensationsproduktes aus Paraformaldeyd und Diphenylamin-4-diazoniumchlorid werden mit 100 Gewichtsteilen Wasser verdünnt. In die Lösung werden 50 Gewichtsteile basisches Aluminiumacetat eingerührt. Man rührt das Gemisch noch ¹A Stunde weiter, filtriert vom Ungelösten ab und verdünnt das Filtrat mit der 20fachen Menge Wasser.

Diese nur Wasser als Lösungsmittel enthaltende Lösung wird mittels eines Tampons auf die aufgerauhte Aluminiumfolie aufgetragen. Der Überschuß der Lösung wird mit einem frischen Tampon entfernt. Das beschichtete Material wird getrocknet, es besitzt hohe Lichtempfindlichkeit.

Nach dem Trocknen wird die vorsensibilisierte Platte unter einer negativen Vorlage belichtet. Das Entwickeln und Druckfertigmachen 'der Platte erfolgt, wie im Beispiel 1 beschrieben.

Gleichwertige Kopierschichten erhält man bei Verwendung von Zinkplatten an Stelle der obengenannten mechanisch aufgerauhten Aluminiumfolien. Ebenso können oberflächlich verseifte Acetylcellulosefolien als Träger der Schicht herangezogen werden.

Beispiel 6

Eine nach den Angaben in der USA.-Patentschrift 2778 735 hergestellte Papierfolie wird mit einer Lösung beschichtet, die 2,5 Gewichtsteile eines rohen Kondensationsproduktes, das aus 3-Methoxy-diphenylamin-4-diazoniumchlorid und Formaldehyd in Phosphorsäure gewonnen wurde, neben 3,7 Gewichtsteilen konzentrierter Schwefelsäure in 100 Gewichtsteilen Wasser gelöst enthält.

Die bei mäßiger Temperatur getrocknete Folie stellt ein sehr gut lagerfähiges Kopiermaterial dar. Man belichtet die getrocknete Folie unter einer Vorlage und überwischt die belichtete Schicht mit Wasser. Man erhält eine Farbe gut annehmende Druckform, die eine hohe Zahl einwandfreier Drucke liefert.

Zur Herstellung des obengenannten Rohkondensates trägt man in 17 Gewichtsteile 85°/oiger Phosphorsäure nacheinander 1,3 Gewichtsteile Paraformaldehyd und 10,4 Gewichtsteile 3-Methoxy-diphenylamin-4-diazoniumchlorid ein und erwärmt unter Rühren 35 Stunden auf 40° C. Das zähflüssige Rohkondensat ist lagerfähig und versandfähig.

Beispiel 7

Zur Herstellung einer vorsensibilisierten Aluminium-Flachdruckfolie sehr guter Lagerfähigkeit wird wie im Beispiel 1 verfahren. Man verwendet jedoch zur Sensibilisierung eine 0,l%ige Lösung des unten näher beschriebenen Rohkondensates in einem Gemisch von 55 Volumteilen Glykolmonomethyläther, 37 Volumteilen Dimethylformamid und 8 Volumteilen Wasser.

Das Rollkondensat wird wie folgt hergestellt: 1,58 Gewichtsteile Paraformaldehyd werden in 15,6 Gewichtsteile 85°/oiger Phosphorsäure suspendiert, und in das Gemisch trägt man 15,5 Gewichtsteile 2-Methoxy-diphenylamin-4-^jdiazoniumphosphat ein. Nach 40stündigem Rühren bei 40⁰C ist die Kondensation beendet.

Das erhaltene zähflüssige Rohkondensat ist gut lager- und versandfähig.

Beispiel 8

Arbeitsweise wie im Beispiel 7, nur findet zur Sensibilisierung des Trägers eine Lösung von 0,1 Gewichtsteilen des wie unten angegeben hergestellten Kondensates in einem Gemisch von 55 Volumteilen Glykolmonomethyläther, 37 Volumteilen Dimethylformamid und 8 Volumteilen Wasser Verwendung. 1 Gewichtsteil von 1 g entspricht hierbei und in den folgenden Beispielen 1 Volumteil von 1 ml.

Zur Herstellung des Kondensates trägt man in 6,6 Gewichtsteile 95°/oiger Phosphorsäure zuerst 0,75 Gewichtsteile Parafonnaldehyd und anschließend 7,0 Gewichtsteile 3-Metihyl-diphenylamin-4-diazoniumphosphat ein. Nach 24stündigem Erwärmen auf 40⁰C unter Rühren ist die Kondensation beendet, und das Produkt kann verwendet werden.

Beispiel 9

Zur Herstellung einer Flachdruckfolie beschichtet man einen mit Aluminium kaschierten Papierträger auf der Aluminiumseite mit einer Lösung, die 0,1 Gewidhtsteil eines im folgenden näher beschriebenen Kondensates in einem Gemisch aus 55 Volumteilen Glykolmonomethyläther, 37 Volumteilen Dimethylformamid und 8 Volumteilen Wasser enthält. Die nach dem Trocknen (2 Minuten bei 100° C) unter einer Vorlage belichtete Folie wird in eine Druckmaschine eingespannt und kurz mit einem wasserfeudhten Wattetampon überwischt. Man läßt in der Maschine einlaufen und erhält eine hohe Zahl einwandfreier Drucke.

Zur Herstellung des Rohkondensates trägt man in 31,1 Gewichtsteile 85°/oiger Phosphorsäure zuerst 3,3 Gewichtsteile Parafonnaldehyd und anschließend 26,1 Gewichtsteile 4-Methoxy-diphenylamin-4^/-diazoniumchlorid ein. Nach 40stündigem Rühren bei 40⁰C ist die Reaktion beendet, und das erhaltene Kondensat ist verwendungsfähig.

. Beispiel 10

Man verfährt, wie im Beispiel 9 angegeben, jedoch wird zur Sensibilisierung das wie folgt hergestellte Rohkondensat verwendet: 5 Gewichtsteile 3-Äthoxydiphenylamin-4-diazoniumchlorid (93 %iges Produkt) werden in eine Suspension von 0,56 Gewichtsteilen Parafonnaldehyd und 5,8 Gewichtsteilen 97°/oiger Phosphorsäure eingetragen. Nach 70stündiger Reaktion bei 40° C ist das Kondensat verwendbar.

Beispiel 11

Zur Herstellung einer leistungs- und lagerfähigen vorsensibilisierten Papierdruckfolie wird ein Papierträger, wie er z. B. in der USA.-Patentschrift 2 778 735 beschrieben ist, mit der Lösung von 2 Gewichtsteilen des unten beschriebenen Rohkondensates und 3,6 Gewichtsteilen 98%iger Schwefelsäure in 100 Volumteilen Wasser durch Tamponieren be-

ao schichtet.

Zur Herstellung des Rohkondensates kondensiert man ein Gemisch von 4,7 Gewichtsteilen 3-Methyldiphenylamin-4'-diazoniumdhlorid und 0,63 Gewichtsteilen Parafonnaldehyd in 5,5 Gewichtsteilen

as 95°/oiger Phosphorsäure 24 Stunden bei 40° C.

Beispiel 12

Man verfährt wie im Beispiel 11, nur wird als Sensibilisator das wie folgt hergestellte Rohkondensat verwendet: In 14 Gewichtsteile 85°/oiger Phosphorsäure trägt man 1,39 Gewichtsteile Parafonnaldehyd und anschließend 14 Gewichtsteile 2-Methoxy-diphenylamin-4'-diazoniumphosphat ein und kondensiert 26 Stunden bei 40° C.

Claims

Patentanspruch:

Kopierschichten für die Herstellung von Druckformen für den Flach- und Offsetdruck unter Verwendung von lichtempfindlichen Diazoverbindungen, welche durch Reaktion von Formaldehyd mit Diazoniumsalzen aus p-Aminodiphenylaminen entstanden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Schichten enthaltenen Kondensationsprodukte in hochprozentiger Phosphorsäure kondensiert sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 838 548;
USA.-Patentschriften Nr. 2 826 501, 2 865 873.

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