DE1198051B - Schneckenstrangpresse zum Plastifizieren und Mischen von Kunststoffen oder Kautschuk - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. α.:

B29f

Deutsche KL: 39 a4-3/02

Nummer: 1198 051

Aktenzeichen: G18182 X/39 a4

Anmeldetag: 17. Oktober 1955

Auslegetag: 5. August 1965

Die Erfindung bezieht sich auf Schneckenstrangpressen zum Plastifizieren, Homogenisieren und Strangpressen von plastischen oder plastifizierbaren Stoffen in pulverigem, körnigem oder flockigem Zustand.

Die zu behandelnden Stoffe werden durch den Trichter einer Strangpresse der Einfach- oder Doppelschnecke zugeführt, die so ausgebildet ist, daß die Stoffe in Förderrichtung komprimiert werden. Durch die Reibungswirkung, welcher die Stoffe unterliegen, wird gewöhnlich mehr Wärme erzeugt, als für das Plastifizieren der Stoffe notwendig ist. Dampf oder heiße Flüssigkeit, die durch die Schnecke und das Zylindergehäuse zirkulieren, absorbieren in aller Regel Wärme aus den Stoffen und wirken auf diese Weise einer Überhitzung oder Verbrennung der plastifizierbaren Stoffe entgegen.

Beim Strangpressen von Kautschukmischungen ist es notwendig gewesen, die erkaltete Mischung zunächst auf einem Walzwerk zu erweichen und dann in Streifenform in die Strangpresse einzuspeisen. Die Schneckenstrangpresse gemäß der Erfindung kann eine abgekühlte Kautschukmischung in Streifenform oder in kleinen Stücken verarbeiten, so daß sich ein Vorwärmen durch Walzen erübrigt.

Bekanntlich sind die Bauarten von Schneckenstrangpressen recht mannigfaltig. Die Strangpresse nach der Erfindung gehört zu jener Ausführungsform, die am Ende der Schnecke einen gesonderten Mischkopf vorsieht, der eine Reihe von axial hintereinander angeordneten Ringrippen trägt, die über den Umfang jeder Rippe verteilt an einzelnen Stellen Schlitze aufweisen, die mit den Schlitzen der anderen Rippen des Mischkopfes fluchten, wobei in die Räume zwischen den Ringrippen des Mischkopfes am Schneckenzylinder befestigte Gegenstücke mit Spiel eingreifen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für das Plastifizieren und/oder Mischen von Kunststoffen oder Kautschuk eine Schneckenstrangpresse zu entwickeln, mit deren Hilfe die Stoffe intensiver als durch reine Reibungswirkung, mit hoher Geschwindigkeit bei geringem Kraftbedarf homogenisiert und plastifiziert werden können. Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß die Gegenstücke des Schneckenzylinders ebenfalls als Ringrippen ausgebildet sind, die mit den Ringrippen des Mischkopfes einen wellenförmigen Ringkanal bilden, und daß jede Ringrippe des Schneckenzylinders Schlitze aufweist, die derart über den Umfang verteilt sind, daß sie beim Umlauf des Mischkopfes mit dessen Schlitzen nacheinander zur Deckung kommen. Die Ringrippen des Schneckenzylinders weisen mit Vorteil um einen Schlitz weniger als die Rippen

Schneckenstrangpresse zum Plastifizieren
und Mischen von Kunststoffen oder Kautschuk

Anmelder:

The General Tire & Rubber Company,

Akron, Ohio (V. St. A.)

Vertreter:

Dipl.-Ing. W. Meissner

und Dipl.-Ing. H. Tischer, Patentanwälte,

München 2, Tal 71

Als Erfinder benannt:

Howard George Beck, Wabash, Ind. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 20. Oktober 1954
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des Mischkopfes oder umgekehrt die Rippen um einen Schlitz weniger als die Rippen auf. Ferner ist es von Vorteil, daß sowohl die Schlitze der Schneckenzylinder-Ringrippen als auch die des Mischkopfes schräg zur Schneckenachse verlaufen.

Der technische Vorteil der Schneckenstrangpresse gemäß der Erfindung liegt darin begründet, daß die plastifizierbaren Stoffe durch einen wellenförmigen Ringkanal zum Durchfluß gebracht werden, der zwischen den in dichtem Abstand liegenden äußeren und inneren Flächen von inneren und äußeren koaxialen Teilen gebildet wird. Diese Flächen stellen im wesentlichen in dichtem Abstand liegende Rotationsflächen dar, die in Umfangsrichtung mit Rippen versehen sind, um einen in Längsrichtung wellenförmigen Durchgang zu ergeben. Während des Durchflusses der Stoffe durch den wellenförmigen Ringkanal wird einer der koaxialen Teile gegenüber dem anderen gedreht, um die Stoffe im Durchgang zwischen den in dichtem Abstand liegenden koaxialen Flächen einer reibenden Wirkung zu unterwerfen, wobei die Umfangsrippen bewirken, daß die Stoffe im Durchgang sowohl in Umfangsrichtung als auch axial fließen. Um nun ein intensiveres Homogenisieren und Mischen der Stoffe zu erreichen, als dies durch reine Reibungswirkung erhalten werden kann, wird der Durchfluß der Stoffe so gesteuert, daß Teile des Stoffstroms durch die Strangpresse fortlaufend gezwungen werden, sich gegenüber

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angrenzenden Teilen axial zu bewegen, so daß die Stetigkeit des Durchflusses unterbrochen und ein vollständiges Mischen der Stoffe gewährleistet ist. Durch häufige plötzliche lokale Veränderungen der Geschwindigkeit des axialen Durchflusses an verschiedenen Stellen des Durchgangs wird ein Fluktuieren beim Stoffdurchfluß erzeugt, welches die Mischwirkung ergibt.

Die lokalen Veränderungen in der Geschwindigkeit des axialen Durchflusses zur Erzielung einer wirksanieren Durchmischung werden vorzugsweise dadurch bewirkt, daß der reibende Widerstand gegenüber dem axialen Durchfluß in bestimmten Zeitintervallen und an über den Umfang des Durchgangs verteilten Stellen vermindert wird. Eine solche Verminderung im Widerstand gegen den Durchfluß kann dadurch verwirklicht werden, daß in den Rippen des Schneckenzylinders und des Mischkopfes querliegende Durchgänge oder Schlitze vorgesehen sind, die so angeordnet sind, daß sie während des Umlaufs des Mischkopfes absatzweise zum Fluchten kommen. Um die Schwankungswirkung infolge der Veränderungen im Drehmoment zu vermindern, werden die Durchgänge nebeneinanderliegender Rippen des Mischkopfes und des Zylinders vorzugsweise in verschiedenem Abstand angeordnet, so daß die Durchgänge bei jedem Umlauf des Mischkopfes an Stellen zum Fluchten kommen, die um die Drehachse aufeinanderfolgend und progressiv in Abstand liegen. Die Durchgänge in axial im Abstand liegenden Rippen vom Zylinder und Mischkopf können in Umfangsrichtung versetzt liegen, so daß die lokalen Beschleunigungen der Geschwindigkeit des Durchlasses sowohl über die Länge des Durchgangs als auch über den Umfang intermittierend stattfinden. Um die Schwankungswirkung auszugleichen, sind die Durchgänge der Rippen des Mischkopfes und des Zylinders vorzugsweise so vorgesehen, daß sowohl der unterschiedliche Abstand der Schlitze benachbarter Rippen als auch das Versetzen der axial zum Schneckenzylinder liegenden Schlitze in Umfangsrichtung vorhanden ist. Die Schlitze in den Mischkopfrippen sind mit Vorzug schraubenförmig angeordnet, so daß der Mischkopf beim Umlaufen einen Druck auf den Stoff ausübt, der das axiale Fließen unterstützt.

Da der Hauptteil der die Wände des Durchgangs bildenen Flächen in dichtem Abstand liegt, werden die plastifizierbaren Stoffe in einer dünnen Stromschicht vorgeschoben und gleichmäßig beheizt. Da ferner das Mischen bewirkt wird, während die Stoffe stetig fließend zum Auslaß des Durchgangs" gelangen, kann ein wirksames Mischen der Stoffe bei einer ziemlich hohen Durchlaufgeschwindigkeit durch die Strangpresse erhalten werden. Da außerdem das Fluktuieren beim Durchfluß momentan, lokalisiert und über den Durchgang gleichmäßig verteilt sowie ferner in gleichmäßigen Zeitabständen erfolgt, werden Schwankungen beim Fließen, die ein unregelmäßiges Ausstoßen verursachen könnten, vermieden, und Schwingungen im Drehmoment sind praktisch beseitigt.

Der Mischkopf und der Schneckenzylinder können aus gewöhnlichem kaltgewalztem Stahl bestehen.

In der Zeichnung ist die Erfindung veranschaulicht. Es zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Schneckenstrangpresse gemäß der Erfindung, teilweise im Längsschnitt,

F i g. 2 einen Längsschnitt durch die Strangpresse in größerem Maßstab,

F i g. 3 einen Schnitt durch den Schneckenzylinder der Strangpresse,

Fig. 4 eine Seitenansicht des Mischkopfes der Strangpresse,

F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der F i g. 2, F i g. 6 eine Endansicht des Mischkopfes,

F i g. 7 eine Abwicklung des ringförmigen Durchgangs der Strangpresse,

F i g. 8 und 9 schematische Darstellungen benachbarter Rippen vom Zylinder und Mischkopf in verschiedenen relativen Winkelstellungen.

Wie aus Fig. 1 der Zeichnung ersichtlich ist, weist die Strangpresse gemäß der Erfindung einen Füll- und Plastifizierungsbereich A und einen Homogenisierbereich B auf, welchem die Stoffe vom Bereich A aus zugeführt werden. Der Bereich A hat die übliche Ausbildung mit einer Förderschnecke 1, welche die Stoffe aus dem Trichter 2 zum Bereich B fördert. Die Förderschnecke ist vorzugsweise in einem mehrteiligen Gehäuse gelagert, das einen Speiseteil 3 hat, der mit einer Öffnung 4 versehen ist, durch welche die Stoffe aus dem Trichter 2 zur Schnecke 1 gelangen.

Die Förderschnecke 1 hat eine Spindel 5, die hohl ausgeführt ist und durch die hintere Wand 6 des Teils 3 hindurchgeht. Heiz- und Kühlmittel werden durch die hohle Spindel 5 geleitet, z. B. ist ein Rohr 7 vorgesehen, das sich über den Hauptteil der Spindellänge erstreckt. Am vorderen Ende der Spindel 5 wird dann das Heiz- und Kühlmittel durch das Rohr 7 in das Innere der Spindel 5 eingeleitet und an ihrem hinteren Ende wieder abgeführt. Anschlüsse 8 und 9 sind für die Zuleitung und Abführung der Medien vorgesehen. Eine ringförmige Heiz- und Kühlkammer 10 umgibt die Schnecke, um die Stoffe bei der Abförderung aus dem Trichter 2 zu erhitzen oder zu kühlen. Radial- oder Drucklager 11,12 sind in bzw. an der hinteren Wand 6 vorgesehen. Das Zahnrad 13 befindet sich im Gehäuse 14 und dient als Antriebsrad für die Förderschnecke 1.

Das Gehäuse 3 ist am vorderen Ende mit einem Flansch 15 versehen, und zwischen dem Teil 3 und dem Bereichs kann eine Anzahl von gleichen Gehäuseteilen 16 eingeschaltet werden, die vorzugsweise lösbar miteinander verbunden sind, so daß das ganze Gehäuse schnell an eine Schnecke von bestimmter Länge angepaßt werden kann, wie sie für die behandelten Stoffe geeignet ist. Jeder Gehäuseteil 16 hat ein zylindrisches Rohr 17, welches die Schnecke 1 mit geringem Laufspiel aufnimmt. An beiden Enden des Rohres 17 befinden sich Befestigungsflansche 18. Ein größeres zylindrisches Rohr 19 mit größerem Innendurchmesser als der Außendurchmesser des Rohres

17 ist zwischen den Flanschen 18 koaxial zum inneren Rohr 17 liegend eingeschaltet und an den Flanschen

18 beispielsweise durch Schweißen befestigt. Die Rohre 17 und 19 bilden einen Ringraum 20 zwischen sich, durch den ein Heiz- oder Kühlmittel geleitet werden kann, um den von der Schnecke geförderten Stoff zu erhitzen oder zu kühlen. Um den Wärmeübergang zwischen dem Mittel im Raum 20 und dem von der Schnecke geförderten Stoff zu erhöhen, kann das Rohr 17 mit äußeren Ringrippen 21 versehen sein.

Die Schnecke 1 ist vorzugsweise mehrgängig ausgeführt. Die in F i g. 1 dargestellte Schnecke hat zwei Gänge 22,23, welche den Stoff durch das Gehäuse fördern. Um zu erreichen, daß der Stoff aus dem Trichter 2 leichter in das Gehäuse 3 gelangt, endet

der Schneckengang 23 am vorderen Ende der Öffnung 4, während der Schneckengang 22 bis zum hinteren Ende der Öffnung 4 reicht, so daß nur einer der Schneckengänge unter der Öffnung 4 liegt.

Um den Stoff in Pulver-, Körner- oder Flockenform bei seiner Bewegung vom Trichter weg einer graduell steigenden Zusammendrückung zu unterwerfen, wird das Aufnahmevolumen des Raumes zwischen aufeinanderfolgenden Windungen der Schneckengänge vom Trichter aus zu dem Bereich B graduell verkleinert. Diese Verminderung wird — wie dargestellt — durch eine graduelle Vergrößerung des Durchmessers der Schneckenspindel 5 vom hinteren Ende des Gehäuses zum vorderen Ende desselben erreicht. Die Gehäuseteile, in denen die Schneckengänge ein enges Laufspiel haben, sind zylindrisch, und die Steigung der Schneckengänge ist von einem Ende der Schnecke zum anderen gleichmäßig. Die Schneckenspindel 5 hat also eine solche Kegelform, daß die radiale Weite des Ringraums zwischen der Spindel und dem Gehäuse am Austrittsende der Schnecke viel geringer ist als am Eintrittsende derselben. Die vom Trichter 2 aus durch die Gehäuseteile 3 und 16 geförderten Stoffe werden mithin zusammengedrückt und in den Homogenisierbereich B im plastischen Zustand abgegeben, so daß sie die genügende Fließfähigkeit haben, um die gewünschte Homogenisierwirkung zu erhalten.

Die Schneckenspindel 5 hat eine Verlängerung 24 von vermindertem Durchmesser innerhalb des Bereichs B. Diese Verlängerung kann mit der Spindel 5 einstückig oder lösbar an dieser befestigt sein. Das Gehäuse der Homogenisiervorrichtung besteht aus einem zylindrischen Rohr 25, das koaxial zur Spindelverlängerung 24 (Mischkopf) liegt und am hinteren Ende mit einem Befestigungsftansch versehen ist, der an den Flansch des nebenliegenden Gehäuseteils 16 angeschlossen ist. Der Schneckenzylinder 25 hat ferner am vorderen Ende einen Flansch 27, an dem ein Auspreßkopf 28 befestigt ist. Der Schneckenzylinder 25 ist von einem Außenrohr 29 umgeben, wodurch eine ringförmige Kammer 30 für ein Medium gebildet wird, die den Schneckenzylinder 25 umgibt. Das Rohr 29 ist an den Flanschen 26, 27 durch Schweißen oder andere geeignete Mittel befestigt. Der Zylinder 25 kann mit äußeren Ringrippen 31 versehen sein, um den Wärmeübergang zu erleichtern. Die Spindelverlängerung 24 bildet einen Träger für einen Mischkopf, der mit der Spindel zusammen im Gehäuse der Homogenisiervorrichtung umläuft. Dieser Mischkopf ist auf der Spindelverlängerung 24 lösbar befestigt und kann aus einer Reihe von gleichen Ringen 32 gebildet werden, die mit ihren Stirnflächen aneinanderliegend auf der Spindelverlängerung 24 befestigt sind. Jeder Ring 32 hat eine äußere Ringrippe 33, und alle Ringe 32 werden zwischen einem Absatz 34 am vorderen Ende der Schneckenspindel 5 und einer Mutter 35 eingeklemmt gehalten, die auf einen Gewindeteil 36 am vorderen Ende der Spindelverlängerung 24 aufgeschraubt ist. Ein Zwischenring 37 ist zwischen dem innersten Ring 32 und dem Ende der Schneckenspindel 5 eingeschaltet. Er hat eine glatte Außenfläche, über welche die Stoffe aus der Schnecke 1 in die Homogenisiervorrichtung gelangen.

Ein Längskeil 38 sichert die Ringe 32 und 37 gegen Verdrehung auf der Verlängerung 24. Die anliegenden Flächen der Ringe-werden dicht gegeneinander gepreßt, um eine gleichmäßige äußere Fläche zu erhalten. Der Schneckenzylinder 25 hat eine herausnehmbare Auskleidung, die aus einer Reihe von gleichen Ringen 39 bestehen kann, die in den zylindrischen Innenraum des Gehäuseteils 25 hineinpassen. Jeder Ring 39 hat innere Rippen 40, die in die Zwischenräume zwischen den äußeren Ringrippen 33 des Mischkopfes eingreifen. Zwischen dem hintersten Ring 39 und dem vorderen Ende des anschließenden Gehäuseteils 16 ist ein Abstandring 41 und zwischen dem vordersten Ring 39 und dem Auspreßkopf 28

ίο ein zweiter Abstandring 42 eingeschaltet. Die Ringe 39, 41 und 42 werden dicht aufeinandergepreßt, um eine gleichmäßige Innenfläche der Auskleidung zu erhalten. Die äußere, durch die Ringe 32 und ihre Ringrippen 33 gebildete Fläche des Mischkopfes bildet im wesentlichen eine Rotationsfläche, die zur Spindel koaxial liegt, auf welcher die Ringe befestigt sind, und die innere Fläche der durch die Ringe 40 gebildeten Auskleidung stellt ebenfalls eine Rotationsfläche dar, die zu der des Mischkopfes koaxial liegt und in der Form zu ihr komplementär ist. Die Flächen der Auskleidung und des Mischkopfes liegen in dichtem und im wesentlichen gleichförmigen Abstand voreinander, so daß ein wellenförmiger Kanal vom Eintrittsende der Homogenisierungsvorrichtung bis zu ihrem Austrittsende entsteht.

Die Rippen 33 des Mischkopfes sind gegenüber den Rippen 39 der Auskleidung axial versetzt und die axial aneinanderliegenden Rippenflächen bilden den Durchlaß in Umfangsrichtung bestimmende Kanäle, durch welche das Material beim Umlauf des Mischkopfes in Umfangsrichtung bewegt wird. Der Umlauf des Mischkopfes unterwirft das Material, das zwischen den in dichtem Abstand liegenden Flächen des Mischkopfes und der Auskleidung eingeschlossen ist, einer dauernden abscherenden oder reibenden Wirkung, während das Material die Homogenisiervorrichtung durchläuft.

Der innere Abstandsring 41 hat eine sich nach hinten verengende Innenfläche 43, welche die glatte Außenfläche des Abstandsringes 37 umgibt, so daß sich eine nach vorn erweiternde ringförmige Einlaßöffnung 44 ergibt, durch welche das von der Schnecke 1 geförderte Material hindurchtritt und in den ringförmigen Kanal zwischen dem Mischkopf und der Auskleidung des Gehäuses gelangt. Der Abstandsring 42 am Austrittsende des Gehäuses der Homogenisiervorrichtung hat eine sich nach vorn verengende Innenfläche 45, welche die Mutter 35 umgibt. Die Ringe 39, 41 und 42 der Auskleidung werden gegen Drehung zueinander und gegenüber dem Schneckenzylinder 25 durch einen Längskeil 46 gesichert. Die Mutter 35 hat einen zylindrischen Innenteil 47 innerhalb der sich verengenden Fläche 45, und der Ring 42 hat eine zylindrische Öffnung 48, in die der Teil 47 der Mutter hineinragt, so daß ein Ringkanal 49 zwischen der zylindrischen Öffnung 48 und der zylindrischen Außenfläche der Mutter 35 gebildet wird. Die Mutter 35 hat ferner ein konisches Ende 50, das in den Auspreßkopf 28 hineinragt, der eine beliebige Austrittsöffnung haben kann.

Um plötzliche, lokale Veränderungen in der Geschwindigkeit des axialen Durchflusses des Materials durch den axialen wellenförmigen Kanal zwischen dem Mischkopf und dem Schneckenzylinder zu bewirken, sind die Rippen 33 des Mischkopfes je mit -Schlitzen 51 versehen, die Durchgänge durch die festen Rippen darstellen. Wie in Fig. 4 und 7 dargestellt ist, laufen die Schlitze 51 durch die Rippen

33 unter einem Winkel zur Mischkopfachse, und ferner befinden sich die Schlitze 51 in den axial in Abstand liegenden Rippen 33 auf Schraubenlinien, die in einem Winkel angeordnet sind, welcher dem Winkel der Schlitze Sl gegenüber der erwähnten Achse entspricht. Die Neigung der Schlitze 51 bewirkt, daß der Mischkopf auf das Material in Flußrichtung einen axialen Druck ausübt. Die Schlitze 52 in den Gehäuserippen 40 sind vorzugsweise unter einem von dem der Mischkopfrippenschlitze abweichenden Winkel angeordnet. Wie dargestellt, liegen die Schlitze 52 parallel zur Achse des Gehäuses, und die Schlitze nebeneinanderliegender Gehäuserippen sind gegeneinander in Umfangsrichtung versetzt. Aus F i g. 7 ist ersichtlich, daß die Schlitze 52 jeder zweiten Gehäuserippe miteinander fluchten und in der Mitte der Schlitze der anderen Gehäuserippen liegen können.

Um eine gleichmäßige Verteilung der Schwankungen zu bewirken, die durch das intermittierende Abnehmen des Widerstands gegen den Durchfluß des Materials infolge des Fluchtens der Schlitze 51 der Mischkopfrippen mit den Schlitzen 52 der Gehäuserippen entstehen, sind die beiden Schlitzsätze mit verschiedenem Abstand vorgesehen. Wie ersichtlich, sind die Schlitze 51 in regelmäßigem Abstand über den as Umfang des Mischkopfes mit einem Winkel von 90° verteilt, während die Schlitze 52 des Schneckenzylinders über den Umfang in regelmäßigem Abstand von 120° verteilt sind. Die vier Schlitze jeder Mischkopfrippe kommen nacheinander mit den Schlitzen einer danebenliegenden Schneckenzylinderrippe zum Fluchten und ein Schlitz kommt aus der fluchtenden Lage heraus, wenn ein anderer in die fluchtende Lage gelangt, so daß der Gesamtfluß des Materials unabhängig von den augenblicklichen lokalen Schwankungen im Fluß im wesentlichen gleichförmig ist. Durch Versetzen der Schlitze von axial in Abstand liegenden Rippen in Umfangsrichtung wird eine weitere Verteilung der Durchflußimpulse erreicht und die Tendenz zu Schwankungen infolge der Mischwirkung wird weiter vermindert. Infolge der Verteilung der Veränderungen im Durchfluß an einer Vielzahl von Stellen innerhalb des Durchgangskanals und der aufeinanderfolgenden und progressiven Wirkung durch den unterschiedlichen Abstand der Schlitze und das Versetzen der Schlitze ist es möglich, eine wirksame Mischwirkung zu erhalten, während die Stoffe mit einer verhältnismäßig hohen Geschwindigkeit durch die Homogenisiervorrichtung fließen.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Schneckenstrangpresse zum Plastifizieren und Mischen von Kunststoffen oder Kautschuk mit einem am Ende der Förderschnecke angebrachten Mischkopf, der eine Reihe von axial hintereinander angeordneten Ringrippen trägt, die über den Umfang jeder Rippe verteilt an einzelnen Stellen Schlitze aufweisen, die mit den Schlitzen der anderen Rippen des Mischkopfes fluchten, wobei in die Räume zwischen den Ringrippen des Mischkopfes am Schneckenzylinder befestigte Gegenstücke mit Spiel eingreifen, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstücke des Schneckenzylinders (25) ebenfalls als Ringrippen (40) ausgebildet sind, die mit den Ringrippen (33) des Mischkopfes (24) einen wellenförmigen Ringkanal bilden, und daß jede Ringrippe (40) des Schneckenzylinders (25) Schlitze (52) aufweist, die derart über den Umfang verteilt sind, daß sie beim Umlauf des Mischkopfes (24) mit dessen Schlitzen (51) nacheinander zur Deckung kommen.

2. Schneckenstrangpresse nach Anspruch I₅ dadurch gekennzeichnet, daß die Ringrippen (40) des Schneckenzylinders (25) um einen Schlitz weniger als die Rippen (33) des Mischkopfes (24) oder umgekehrt die Rippen (33) um einen Schlitz weniger als die Rippen (40) aufweisen.

3. Schneckenstrangpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Schlitze (52) der Schneckenzylinder-Ringrippen (40) als auch die Schlitze (51) des Mischkopfes (24) schräg zur Schneckenachse verlaufen.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 610557, 851691,
997;

belgische Patentschrift Nr. 513 275;
USA.-Patentschriften Nr. 2453 088, 2573 440.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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