CN102729425A

CN102729425A - 一种注塑机混炼环

Info

Publication number: CN102729425A
Application number: CN2012102055480A
Authority: CN
Inventors: 吴建国
Original assignee: Wuxi Tianhui Plastic Machinery Co Ltd
Current assignee: Wuxi Tianhui Plastic Machinery Co Ltd
Priority date: 2012-06-20
Filing date: 2012-06-20
Publication date: 2012-10-17

Abstract

本发明提供了一种注塑机混炼环（100），其包括：柱体（10），所述柱体（10）内部设有一贯穿通道（101）；并且在柱体（10）的外表面（102）设有若干间隔排布的螺旋沟槽（11）和螺棱（12）；所述注塑机混炼环（100）沿所述柱体（10）纵长延伸方向上设有至少一圈凹槽（13），用以将螺旋沟槽（11）和螺棱（12）分隔成若干混炼段（1）；所述凹槽（13）的底面（131）与所述柱体表面（102）齐平。通过将螺旋沟槽和螺棱间隔排布，提高了混炼环的混炼效果，防止物料积料的发生，提高了混炼环的自清洁能力，提高了适用范围。

Description

一种注塑机混炼环

技术领域

本发明涉及一种混炼环，尤其涉及一种用于注塑机中的混炼环。

背景技术

在现代生活中，我们日常生活中所使用的塑料制品，例如玩具、家用电器的控制面板等塑料制品通常是采用注塑机，并配套使用特定形状的模具一体式成型。

注塑机在注塑过程中通常包含一个塑化过程。所谓塑化，就是指物料在注塑机的料筒内经加热达到流动状态，并具有良好的可塑性的全过程。

混炼环通常设置在注塑机的喷嘴与螺杆之间，起到对加热融化后形成的物料，进行搅拌混合的作用。同时，也能起到一定的塑化作用。

参图1至图2所示现有技术中的两种混炼环。现有技术中的混炼环通常为柱体202表面规则排布有若干销钉201的销钉型混炼环20；或者柱体302表面规则排布有直槽301的直槽型混炼环30。

在图1中，销钉型混炼环20存在着容易积料，自清洁能力较差的缺陷。对于那些需要换色的塑料制品，由于在销钉型混炼环20中残留不同颜色的积料，从而导致注塑出的塑料制品容易变色。

在图2中，对于直槽型混炼环30而言，物料通过该直槽型混炼环30时，会产生高剪切，不适合热敏性材料，例如PET或者PVC等。

有鉴于此，有必要对现有技术中的注塑机混炼环予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混炼效果好，不积料，剪切低，自清洁能力强，适用范围广的注塑机混炼环。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种注塑机混炼环，其包括：

柱体，所述柱体内部设有一贯穿通道；

并且在柱体的外表面环布若干间隔排布的螺旋沟槽和螺棱；

所述注塑机混炼环沿所述柱体纵长延伸方向上设有至少一圈凹槽，用以将螺旋沟槽和螺棱分隔成若干混炼段；

所述凹槽的底面与所述柱体表面齐平。

作为本发明的进一步改进，所述混炼段中的螺旋沟槽和螺棱均匀间隔排布。

作为本发明的进一步改进，所述螺旋沟槽与所述凹槽的径向深度相等。

作为本发明的进一步改进，所述混炼段中的螺旋沟槽和螺棱的螺旋升角、旋向及个数一致。

作为本发明的进一步改进，所述螺旋沟槽个数为十个或者十个以上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将螺旋沟槽和螺棱间隔排布，提高了混炼环的混炼效果，防止物料积料的发生，提高了混炼环的自清洁能力，提高了适用范围。

附图说明

图1为现有技术中销钉型混炼环的结构示意图；

图2为现有技术中直槽型混炼环的结构示意图；

图3为本发明一种注塑机混炼环一具体实施方式中的正视图；

图4为沿图3中A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

请参图3至图4所示的本发明一种注塑机混炼环的一具体实施方式。其中，图3为本发明一种注塑机混炼环一具体实施方式中的正视图，图4为沿图3中A-A线的剖视图。

在本实施方式中，一种注塑机混炼环100，其包括：柱体10，该柱体10内部设有一贯穿通道101。该柱体10的外表面102环布若干间隔排布的螺旋沟槽11和螺棱12。该注塑机混炼环100沿柱体10纵长延伸方向上设有至少一圈凹槽13，用以将螺旋沟槽11和螺棱12分隔成若干混炼段1。

在本实施方式中，该注塑机混炼环100设有一圈凹槽13，用以将整个注塑机混炼环100表面的螺旋沟槽11和螺棱12分隔成两个混炼段（1 a,1b）。

当然也可设置两圈或三圈凹槽。该凹槽13的底面131与柱体表面102齐平。

该注塑机混炼环100设置在螺杆（未图示）与喷嘴（未图示）之间。被加热形成熔融状态的物料会在该混炼环100中搅拌混合。同时，由于在螺旋沟槽11和螺棱12的共同作用下，物料也会被进一步地塑化，从而提高了塑化效果。

在本实施方式中，每个混炼段（1a，1b）中的螺旋沟槽11和螺棱12均匀间隔排布，并且该螺旋沟槽11与凹槽13的径向深度相等。每个混炼段（1a，1b）中的螺旋沟槽11和螺棱12的螺旋升角、旋向及个数一致。

在本实施方式中，该螺旋沟槽13个数为十个，当然也可为十个以上。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种注塑机混炼环（100），其特征在于，其包括：

柱体（10），所述柱体（10）内部设有一贯穿通道（101）；

并且在所述柱体（10）的外表面（102）环布若干间隔排布的螺旋沟槽（11）和螺棱（12）；

所述注塑机混炼环（100）沿所述柱体（10）纵长延伸方向上设有至少一圈凹槽（13），用以将螺旋沟槽（11）和螺棱（12）分隔成若干混炼段（1）；

所述凹槽（13）的底面（131）与所述柱体表面（102）齐平。

2. 根据权利要求1所述的注塑机混炼环（100），其特征在于，所述混炼段（1）中的螺旋沟槽（11）和螺棱（12）均匀间隔排布。

3. 根据权利要求1所述的注塑机混炼环（100），其特征在于，所述螺旋沟槽（11）与所述凹槽（13）的径向深度相等。

4. 根据权利要求1所述的注塑机混炼环（100），其特征在于，所述混炼段（1）中的螺旋沟槽（11）和螺棱（12）的螺旋升角、旋向及个数一致。

5. 根据权利要求1所述的注塑机混炼环（100），其特征在于，所述螺旋沟槽（13）个数为十个或者十个以上。