DE1193517B

DE1193517B - Sammelzylinder fuer eine mit Punkturnadeln arbeitende Falzeinrichtung einer Rotations-druckmaschine

Info

Publication number: DE1193517B
Application number: DESCH30139A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Fischer; Herbert Bialek; Wilhelm Maurer
Original assignee: Schnellpressenfabrik Frankenthal Albert and Cie AG
Current assignee: Schnellpressenfabrik Frankenthal Albert and Cie AG
Priority date: 1961-08-12
Filing date: 1961-08-12
Publication date: 1965-05-26

Description

Sammelzylinder für eine mit Punkturnadeln arbeitende Falzeinrichtung einer Rotationsdruckmaschine Die Erfindung betrifft einen Sammelzylinder für eine mit Punkturnadeln arbeitende Falzeinrichtung einer Rotationsdruckmaschine. Das Neue besteht gemäß der Erfindung darin, daß er parallel zu seiner Achse verlaufende, die Punkturnadeln einer Nadelreihe einschließende, federnde Preßschienen und über die Zylinderlänge verteilt eine Anzahl federnde, sich jeweils zu annähernd dem gesamten Sammelzylinderumfang zusammenschließende Ringsegmentstücke aufweist, wobei diese Elemente am Sammelzylinder in einer die Federung zulassenden und ein Herausfallen verhindernden Weise gehalten sind.
Die federnden Preßschienen, die von den federnden Springschienen am Schneidzylinder her an sich bekannt sind, drücken den aufzunadelnden Bogenpack zusammen, so daß die Punkturnadeln ohne zu schlitzen den Bogen aufstechen. Jeder Luftraum zwischen Bogen und Zylinder, der sonst zum Auffächern - insbesondere bei großen Geschwindigkeiten -führt und damit ein ungenaues Aufnadeln bewirkt, ist bei der Erfindung beseitigt. Damit wird ein störungsfreier Punkturtransport der Bogen sichergestellt.
Es können sich weder die Bogen verschieben noch kann der Bogenpack aus den Punkturen herausgehoben werden, wie das beim Einreißen von Schlitzen durch ungenaues Punkturen möglich sein kann.
Die Möglichkeit zur Bildung von Stopperwickel ist damit weitgehend herabgesetzt. Sollten sie sich trotzdem einmal entwickeln, so sorgen federnde Ringsegmentstücke, die den zum exakten Bogentransport wirksamen Außendurchmesser an dem Sammelzylinderkörper bilden, dessen Durchmesser kleiner ist, in Zusammenwirken mit den erwähnten federnden Preßschienen dafür, daß der Stopperpack passieren kann, ohne daß dem Sammelzylinder ein bleibender Schaden zugefügt wird, da ja bei der Erfindung der gesamte Außenmantel des Sammelzylinders elastisch ist.
Federnde Schienen und federnde Ringsegmentstücke sind an sich bei Falzeinrichtungen bekannt, jedoch nicht am Sammelzylinder, wie bei der Erfindung, und nicht zu dem vorstehend beschriebenen Zweck.
Von den möglichen Verwirklichungsformen für die Erfindung wird von ihr eine Ausgestaltung bevorzugt, bei welcher die Preßschienen und die Ringsegmentstücke unter Federbelastung stehen und in ihren Führungen im Sammelzylinder durch Anschläge in radialer Richtung gegen Herausfallen gesichert sind, vorzugsweise dadurch, daß die Führungspaarung in einem T-Profil erfolgt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt F i g. 1 das Schema eines Punkturfalzapparates, F i g. 2 einen Querschnitt durch den Sammelzylinder an den federnden Ringsegmentstücken, F i g. 3 einen Querschnitt durch den Sammelzylinder an den federnden Schienen im Bereich der Punkturen, F i g. 4 einen Längsschnitt.
Vom Falztrichter kommend passiert der Bogenstrang 1 den Falzmesser- und Nutenzylinder 2 und wird von dem Schneidmesser des Schneidzylinders 3 geschnitten. Dabei wird der Bogenanfang von den Punkturen des Falzmesser und Nutenzylinders 2 zum Sammelzylinder 4 weitertransportiert und von dessen Punkturen aufgenadelt. Der Bogenpack wird dabei von den federnden Schienen 14 zusammengepreßt und dadurch korrekt ohne zu schlitzen aufgenadelt.
Bei Abgabe des um den Sammelzylinder 4 geführten Bogenpacks an den Falz- und Nutenzylinder 2 wiederholt sich die Pressung durch die federnden Schienen 14, und das »Sammeln« erfolgt dadurch korrekt, ohne daß ein Einreißen und Verschieben des Bogenpacks vorkommen kann und das Einfalzen des Bogenpacks in den Klappenzylinder 5 mit Gewißheit in der »Falzmitte« erfolgt.
Der Sammelzylinder 4 hat eine Vierkantspindel 6, auf der in Ausnehmungen im Zylinderkörper 4 Hebel 7 sitzen, welche beim Verschwenken der Spindel 6 die durch Federn 8 abgestützten Punkturstangen 9 mit den Punkturen 10 bewegen. Die Punkturstangen 9 sind in Büchsen 11 und 12 geführt.
Tn der T-iFörmigen Ausnehmung 13, die sich in Achsrichtung über den ganzen Sammelzylinderkörper 4 ausdehnt, sind die Federschienen 14 eingebettet, welche die gleiche T-Form wie die Ausnehmung 13 haben und so nach außen abgesichert sind. In Bohrungen 15 sitzen Federn 16, welche die Schienen 14 nach außen drücken. Die Schienen 14 haben Ausnehmungen 17 für die Punkturstangen 9.
Die äußeren Schienen 14 sind durch Endstücke 18, die mit Schrauben 19 am Sammelzylinder 4 befestigt sind, gesichert.
In mehreren T-förmigen Eindrehungen 20 im Zylinderkörper 4 sind über die Mantellänge verteilt im Umfang in drei oder mehr Segmente geteilte T-förmige Ringsegmentstücke 21 angeordnet, die durch Schrauben 22 in Umfangsrichtung abgesichert sind.
Durch eine Anzahl Druckfedern 23, die in Bohrungen 24 sitzen, werden die Ringsegmentstücke 21 nach außen gedrückt und geben dadurch bei Stopperdrücken nach.

Claims

Patentansprüche: 1. Sammelzylinder für eine mit Punkturnadeln arbeitende Falzeinrichtung einer Rotationsdruck- maschine, dadurch gekennzeichnet, daß er parallel zu seiner Achse verlaufende, die Punkturnadeln (10) einer Nadelreihe einschließende, federnde Preßschienen (14) und über die Zylinderlänge verteilt eine Anzahl federnde, sich jeweils zu annähernd dem gesamten Sammelzylinderumfang zusammenschließende Ringsegmentstücke (21) aufweist, wobei diese Elemente (14, 21) am Sammelzylinder in einer die Federung zulassenden und ein Herausfallen verhindernden Weise gehalten sind.
2. Sammelzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßschienen (14) und die Ringsegmentstücke (21) unter Federbelastung stehen und in ihren Führungen im Sammelzylinder durch Anschläge in radialer Richtung gegen Herausfallen gesichert sind, vorzugsweise dadurch, daß die Führungspaarung in einem T-Profil erfolgt. ~~~~~~~~ In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 1 499 106.