DE1190566B - Verfahren zur Herstellung von Leuchtkoerperdrahtwendeln fuer Gluehlampen - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von Leuchtkörperdrahtwendeln für Glühlampen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Leuchtkörperdrahtwendeln für Glühlampen mit geringem Abstand zwischen den Windungen und/oder einem großen Kernfaktor, bei dem der aus Wolfram bestehende Leuchtkörperdraht vor dem Wickeln mit einer in ihrer Dicke entsprechend dem halben vorgesehenen Abstand zwischen benachbarten Windungen der fertigen Wendel bemessenen metallischen, chemisch vom Leuchtkörperdraht ablösbaren Umhüllung versehen wird, worauf der umhüllte Leuchtkörperdraht auf einen in seinem Durchmesser gegenüber dem vorgesehenen Innendurchmesser der fertigen Wendel um die zweifache Dicke der Umhüllung verringerten Wicklungskern gewickelt und darauf die Umhüllung chemisch abgelöst sowie der Wicklungskern entfernt wird.
• Bei einem bekannten Verfahren zum Herstellen von Leuchtkörperdrahtwendeln für elektrische Glühlampen wird der Wendeldraht mit einem Überzug umhüllt, der später von der fertigen Wendel wieder entfernt wird. Auf diese Weise kann ein sehr kleiner Abstand benachbarter Windungen der Wendel bei hoher Konstanz der Ganghöhe erreicht werden, da dieser Überzug naturgemäß sehr dünn sein kann. Nach einem anderen Verfahren wird ein konstanter Abstand und eine konstante Ganghöhe dadurch erreicht, daß beim Wickeln des Wendeldrahtes gleichzeitig ein Hilfsdraht auf den Kern aufgewickelt wird, der später durch Ansätzen entfernt wird. Dieses Verfahren kann jedoch nur dann angewendet werden, wenn die Durchmesser von Wendeldraht und Hilfsdraht annähernd gleich sind. Sind diese Durchmesser extrem verschieden, der Hilfsdrahtdurchmesser also z. B. klein gegenüber dem Wendeldrahtdurchmesser, so ist ein genaues Endprodukt nicht zu erzielen, da sich der Draht größeren Durchmessers leicht über den Draht kleineren Durchmessers legen kann. Dieses Verfahren ist somit nur dann anwendbar, wenn ein Abstand in etwa der Größe des Wendeldrahtdurchmessers erzielt «erden soll.
• Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, bei dem unabhängig von der Stärke des Leuchtkörperwendeldrahtes ein sehr kleiner konstanter Abstand bei konstanter Ganghöhe erreicht werden kann.
• Die Erfindung besteht darin, daß bei dem eingangs angegebenen Verfahren die Umhüllung aus einem dicht um den Leuchtkörperdraht gewickelten Draht, vorzugsweise aus Molybdän, besteht.
• Es wird zweckmäßig ein aus Wolfram bestehender Wicklungskern verwendet, der nach dem Auslösen des Umhüllungsdrahtes aus der fertigen Wendel herausgezogen wird. Der Wicklungskern kann auch einen vom Kreisquerschnitt abweichenden, beispielsweise flachen Querschnitt aufweisen.
• Der zur Herstellung der Leuchtkörperdrahtwendel dienende Wolframdraht wird mit einer solchen Dichte mit dem als Umhüllung verwendeten Molybdändraht umwickelt, daß sich nach dem Aufwickeln des Wolframdrahtes auf einen Kern die Wendelwindungen des Molybdändrahtes einander gerade berühren.
• Das erfindungsgemäße Verfahren kann vorteilhaft bei der Herstellung von flachen Wendeln oder von Wendeln mit anderen, nicht runden Profilen verwendet werden, besonders bei größeren Abmessungen.
• Hierbei wird der Wicklungskern aus Wolfram hergestellt, und der mit Molybdändrahtumhüllung versehene Wolframdraht wird auf diesen aufgewickelt und geglüht. Nach der chemischen Auslösung (Ausätzung) des Molybdändrahtes gleitet die Leuchtkörperwendel selbst leicht vom Kern ab_, so daß der Kern wieder benutzt werden kann. Es werden die technischen Daten eines Ausführungsbeispiels einer durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Glühlampenwendel angegeben

  Durchmesser des Wolframdrahtes .. du = 0,219 mm

  Kerndurchmesser. . . . . . . . . . . . . . . . . . D = I

  Kernverhältnis . . . . . . . . . . . . . M = ä = 4,58

  w

  Dichte .......................... s = 1,50

  Erhöhung ........................ E = 3,04 (auf

  1 mm Win-

  dungslänge

  fallen drei

  Windungen)

  Das Glühen erfolgt bei 1800°C 5 Minuten, bei

  2000°C 5 Minuten lang.

  Durchmesser des Umhüllungs-

  drahtes ....................... d = 0,0555 mm

  Dichte des Umhüllungsdrahtes ... sa = 1,84

  Erhöhung des Umhüllungsdrahtes. . Ed = 12,2 (auf

  1 mm Win-

  dungslänge

  fallen 12,2

  Windungen)

  Der für die Leuchtkörperdrahtwendel bestimmte Wolframdraht wird in der angegebenen Dichte mit dem Molybdün-Umhüllungsdraht umwickelt, hierauf wird der so umwickelte Wolframdraht auf einen Molybdänkern in üblicher Weise gewickelt. Die übrigen Schritte, z. B. Atzung usw., erfolgen in der üblichen Weise.

Claims (3)

1. Patentansprüche: 1. Verfahren zur Herstellung von einen geringen Abstand zwischen den Windungen und/oder einen großen Kernfaktor aufweisenden Leuchtkörperdrahtwendeln für Glühlampen, bei dem der aus Wolfram bestehende Leuchtkörperdraht vor dem Wickeln mit einer in ihrer Dicke entsprechend dem halben vorgesehenen Abstand zwischen benachbarten Windungen der fertigen Wendel bemessenen metallischen, chemisch vom Leuchtkörperdraht ablösbaren Umhüllung versehen wird, worauf der umhüllte Leuchtkörperdraht auf einen in seinem Durchmesser gegenüber dem vorgesehenen Innendurchmesser der fertigen Wendel um die zweifache Dicke der Umhüllung verringerten Wicklungskern gewickelt wird und darauf die Umhüllung chemisch abgelöst sowie der Wicklungskern entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung aus einem dicht um den Leuchtkörperdraht gewickelten Draht, vorzugsweise aus Molybdän, besteht.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein aus Wolfram bestehender Wicklungskern verwendet wird, der nach dem Auslösen des Umhüllungsdrahtes aus der fertigen Wendel herausgezogen wird.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wicklungskern einen vom Kreisquerschnitt abweichenden Querschnitt aufweist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 582 249, 1070 740; österreichische Patentschrift Nr. 117 814; USA.-Patentschrift Nr. 2 218 345.