DE1186947B

DE1186947B - Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von Wickelkondensatoren aus duennen dielektrischen Folien

Info

Publication number: DE1186947B
Application number: DES69931A
Authority: DE
Inventors: Dr Hermann Schill; Kurt Petermann; Dipl-Ing Heinrich Hauerwaas
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1960-08-16
Filing date: 1960-08-16
Publication date: 1965-02-11

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von Wickelkondensatoren aus dünnen dielektrischen Folien Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wickeln von Kondensatorwickeln unter Verwendung von Dünnfolien einer Stärke unter 6 #t, die auf eine Trägerfolie auflackiert oder aufkaschiert sind und während des Wickelprozesses von der Trägerfolie abgelöst werden, wobei die Dünnfolien über an dem Kondensatorwickel anliegende Umlenkrollen geführt werden, und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Im Zuge der Entwicklung raumsparender Bauelemente ist man dazu übergegangen, zur Herstellung von elektrischen Wickelkondensatoren immer dünnere dielektrische Folien zu verwenden, wozu vorzugsweise an Stelle von selbständigen Metallfolien als Belegungen aufgedampfte oder anders hergestellte Metallisierungen Verwendung finden. Da sich dielektrische Bänder unter einer Stärke von etwa 6 [, nur schwierig selbsttragend herstellen lassen, ist man dazu übergegangen, auf geeignete Träger, z. B. mit einem Paraffingemisch imprägnierte Papierträger, Lackschichten aufzubringen, die bei der Herstellung des Kondensators von der Trägeroberfläche abgezogen werden. Infolge der außerordentlich geringen Dicke und der entsprechend geringen mechanischen Festigkeit dieser Bänder entsteht die Schwierigkeit, daß beim Wickeln von Kondensatoren die Bänder sehr leicht reißen oder sich verziehen. Um das zu verhindern, ist es erforderlich, die dünnen Bänder während des gesamten Wickelprozesses, d. h. zwischen Vorratsrolle und Wickel, in geeigneter Weise auf Unterlagen zu führen.
Es ist bereits eine Dünnfolienwickelvorrichtung bekannt, bei der die Dünnfolien auf einem endlosen Träger über an dem Kondensatorwickel anliegende Umlenkrollen geführt werden und in dem Augenblick des Einwickelns in den Kondensatorwickel von dem Träger abgelöst werden. Ein Nachteil dieser Vorrichtung besteht jedoch darin, daß beim Ablösen die Dünnfolien beschädigt werden können. Sie ist auch nur für niedrige Wickelgeschwindigkeiten geeignet.
Es wird daher ein Wickelverfahren vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Trägerfolien, während die Dünnfolien noch auf ihrer Vorratsrolle aufgewickelt sind, von diesen abgelöst werden und daß die Dünnfolien über drehbar gelagerte Umlenkrollen, die während -des Wickelprozesses unabhängig vom Kondensatorwickeldurchmesser sowohl auf der Vorratsrolle als auch auf dem Kondensatorwickel anliegen, diese Umlenkrollen umschlingend zum Kondensatorwickel geführt werden. Die Dünnfolien werden also, sobald sie von der Trägerfolie gelöst worden sind, von der Vorratsrolle und den Umlenkrollen bis zum Wickel geführt, ohne daß dazwischen eine Strecke liegt, auf welcher keinerlei derartige Führung vorhanden ist. Werden zur Herstellung von Wickelkondensatoren mehr als zwei, z. B. vier Dünnfolien benötigt, so kann man eine entsprechende Anzahl weiterer Vorratsrollen vorsehen, die auf dem Mantel der ersten Vorratsrolle eng anliegen, wobei die von den weiteren Vorratsrollen kommenden Dünnfolien die ersten Vorratsrollen teilweise umschlingen und dann gemeinsam mit den von den ersten Vorratsrollen kommenden Dünnfolien zum Wickel geführt werden. Das erfindungsgemäße Wickelverfahren und die dazugehörige Wickelvorrichtung gestatten hohe Wickelgeschwindigkeiten unter Vermeidung einer Beschädigung der Dünnfolien.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung mögen die Figuren dienen.
F i g. 1 zeigt eine Wickelvorrichtung zur Herstellung von Dünnfolienkondensatoren, die aus zwei metallisierten Dünnfolien gewickelt werden. Die Vorrichtung besteht aus zwei Vorratsrollen 1 und 2, die die noch mit den Trägerfolien 3 und 4 versehenen Dünnfolien 5 und 6 tragen. Die Umlenkrollen 7 und 8 leiten die Dünnfolien 5 und 6 zum Kondensatorwickel 9. Die Trägerfolien 3 und 4 werden dabei auf den Vorratsrollen 1 und 2 von den Dünnfolien 5 und 6 abgelöst. Die Vorratsrollen 1 und 2 sind in dem Ausführungsbeispiel schwenkbar gelagert, so daß sie während des gesamten Wickelprozesses auf den Umlenkrollen 7 und 8 eng anliegen. F i g. 2 zeigt eine Vorrichtung, die zur Wicklung von Kondensatoren, die aus vier Dünnfolien hergestellt werden, durch zwei weitere Vorratsrollen 10 und 11 ergänzt worden ist. Die auf diesen Vorratsrollen 10 und 11 befindlichen Dünnfolien 12 und 13 werden noch auf der Vorratsrolle von ihren Trägerfolien 14 und 15 gelöst und laufen dann über die Vorratsrollen 1 und 2 und die Umlenkrollen 7 und 8 zum Wickel 9. Auch hierbei sind die Vorratsrollen 10 und 11 wie berebts die Vorratsrollen 1 und 2 schwenkbar gelagert und. werden auf die Vorratsrollen 1 und 2 gedrückt. Die Wickelvorrichtung kann auch noch mit weiteren Vorratsrollen für die Herstellung von Kondensatoren, die aus mehr als vier Dünnfolien hergestellt werden, verwendet werden.

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Wickeln von Kondensatorwickeln. unter Verwendung von Dünnfolien einer Stärke unter 6 1,, die auf eine Trägerfolie auflackiert oder aufkaschiert sind und während des Wickelprozesses von der Trägerfolie abgelöst werden, wobei die Dünnfolien über an dem Kondensatoawickel anliegende Umlenkrollen geführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerfolien, während die Dünnfolien noch auf ihrer Vorratsrolle aufgewickelt sind, von diesen abgelöst werden und daß die Dünnfolien über drehbar gelagerte Umlenkrollen, die während des Wickelprozesses unabhängig vom Kondensatorwickeldurchmesser sowohl auf der Vorratsrolle als auch auf dem Kondensatorwickel anliegen, diese Umlenkrollen umschlingend, zum Kondensatorwickel geführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von Kondensatoren, die aus mehr als zwei Bändern gewickelt werden, weitere Vorratsrollen verwendet werden, die mit ihren Mantelflächen auf den Mantelflächen der ersten Vorratsrollen anliegen und wobei die von den weiteren Vorratsrollen kommenden Dünnfolien die ersten Vorratsrollen mindestens teilweise umschlingen und dann gemeinsam mit den von den ersten Vorratsrollen kommenden Dünnfolien zum Wickel geführt werden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch vorzugsweise zwei Vorratsrollen zur Aufnahme der mit Trägerfolien versehenen Dünnfolien und vorzugsweise eine gleiche Anzahl von drehbar gelagerten Umlenkrollen, die während des Wickelprozesses unabhängig von dem Durchmesser des Kondensatorwickels und der Vorratsrollen sowohl auf der Vorratsrolle als auch an dem Wickel anliegen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2 weitere Vorratsrollen vorgesehen sind, die mit ihren Mantelflächen auf den Mantelflächen der ersten Vorratsrollen anliegen. In Betracht gezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschrift Nr. 236117.