CH236117A - Verfahren zur Herstellung von metallisierten Bändern aus Isolierstoff. - Google Patents

Description

  Verfahren zur Herstellung von metallisierten Bändern aus Isolierstoff.    Zur     Hergtellung    von     metalfisierten        Bä.n-          dern    aus Isolierstoff sind zahlreiche     Verfall-          ren    bekannt geworden, von denen sieh ins  besondere das Verfahren der     Metallisierung     im Vakuum durch thermische Verdampfung  eines     Metalles    und Kondensation des ent  stehenden Metalldampfes auf einem Isolier  stoff, vorzugsweise Papierband, besonders     be-          #vä.Iir,

  t        h#at.    Insbesondere hat sich die     Ge-          seliwindigkeit,    mit der auf diese Weise die       Mefalläsierung    vorgenommen werden kann,  als hinreichend     groiss    erwiesen,     umeine    wirt  schaftliche     Ilersitellung    metallisierter     dielek-          trischer    Bänder zu     ermögliGhen.    Es lassen  sich beliebig grosse     Geschwincligkeiten        errei-          eben;

          die    Grenze nach oben ist praktisch     nur     durch die Vollkommenheit der     meGhaniochen          Umspulverrichtungen    und der mechanischen       Ngenechaften        des    Papiers begrenzt. Die auf  diese Weise entstehenden     Sellichten        sindsehr          gleichmissig    und haben auch noch in Dicken  bis hinunter<B>zu</B>     '/",u        Leitfähigkeiten"die,    nur    wenig unter denen der kompakten     l#l-etalle     liegen.  



  Der     Hauptnachbeeil    dieses     Verfahrns    ist  durch, die unvollkommenen     Eigensehaf        ten        dies     Papiers gegeben. Zunächst ist     es,erforderlich,          dass        durphaus    trockene Papiere verwendet  werden. Die Papiere dürfen beim Eintritt ins  Vakuum so gut wie keinen Wasserdampf  mehr enthalten, müssen also sorgfältig ge  trocknet sein. Hierdurch wird die Festigkeit  ,dies Papiers     s#tark    vermindert.

   Enthalten die  Papiere -aber noch Wasserdampf, so schlägt  sich die     Meta#lls-chi-ch#    in einer schlecht haf  tenden und     unbeständJ(gen        Ferm    auf dem  Papier nieder.  



  Ein weiterer     Naehteil    des     gebrIuchlrichen     Verfahrens ist     di#eTemperaturbeanop#ruc'hung,     der die zu     metallisierenclen        Stolfe    während.       cles        MetaUisierens    -ausgesetzt werden. Man ist  .daher in der Dicke der Metallschichten des  wegen     besahränkt,    weil die der     Flächenein#-          h-eit    der Unterlage zugeführte Wärme einen      für diese Unterlage -eben noch     zuträgliehen     Wert nicht überschreiten darf, ohne     dass    die  Unterlage Schaden leidet.

   Je höher also der       Wärmeinhalt,des    aufgebrachten     -'#letalldainp-          fes    ist, um so kürzer     muss    die Zeit     szein,        wähm          rend    der eine bestimmte Unterlage diesem       Metalldämpf    ausgesetzt werden darf.

   um so  dünner wird daher auch die     aufbringba.re          Schiehtdicke.    Bei den im     Kondensatorbau     üblichen Metallen, Zink und Kadmium, kann  man     zwardie    für diesen     Zweckerforderliehe          Sehichtdicke    auf Papier noch ohne     weitere#s     erzeugen. Schon beim Übergang auf Kupfer  als     Belagmetall,    das sich seiner besseren Leit  fähigkeit     weg-en    in     manehen    Fällen empfeh  len würde, ergeben sich Schwierigkeiten aus  der grösseren vom Kupfer auf die Unterlage  <B>Z'</B>     el     mitgebrachten Wärmemenge.

   Fast     unmü-,-#lie-h     ist aber mit dem 'bisherigen Verfahren etwa.  -die Herstellung von magnetisch leitenden       Spulenkernen    aus abwechselnden Schichten  eines Isolierstoffes, zum Beispiel Papier,     mid     eines magnetisch leitenden Stoffes. zum Bei  spiel Eisen. Um einigermassen günstige     Per-          meabilitätswerte    zu erhalten, müssen die  Schichten wenigstens einige     It    dick, sein und  der     Wärmeinlialt        #d;es    Eisendampfes ist ein  Mehrfaches von dem beispielsweise des Zink  dampfes.

   Diesen     Wärinebeanspruellungen    ist       dIas    Papier nicht mehr gewachsen.  



  Schliesslich ist ein weiterer Nachteil der  oben     eiwähnten        VakuumverfaIrren    der,     dass     man     führ    das Herausnehmen der metallisierten  und das Einsetzen neuer zu metallisierender  Gegenstände, beispielsweise Papierrollen,     je-          desmal    das     Va#l#,uumgefäss    öffnen,     nael,    dein  Auswechseln der zu     metallisierenden        Gegen-          bstände    also jeweils     neu    evakuieren     muss.    Es  entsteht     da.b,

  ä        jedesmal    einschliesslich der  Zeit, in der beim     Wiederanheizen    des Ver  dampfers nach dem Evakuieren das zu metal  lisierende Band mit verringerter     Gesichwindig-          keit    laufen     muss,    ein Zeitverlust von min  destens einigen Minuten, und dieser Zeitver  lust<B>fällt</B> gegenüber     dereig--nflichen    Laufzeit       #de3    Papiers um so mehr ins Gewicht,<B>je</B> mehr  man bestrebt ist, von der Möglichkeit einer  ,grossen     Papiergeschwin(ligkeit    Gebrauch zu  <B>D</B>    machen.

   Durch Vergrösserung des     Rollen-          durchmesse,r,s    kann man diesem Nachteil nur  bis zu einem sehr     Gi-a,d        be-e--nen,     <B>kn</B>     eD        #n     denn mit     --rössereni        Rollendurehmesser    wach  sen die Anspräche, die man in das einwand  freie Arbeiten der     Umwiel-,elapparaturen    stel  len     muss.     



  Endlich tritt ein weiterer Zeitverlust da  durch ein,     dass        infol--e    der     -rossen        Geschwin-          di-,keit        und    der     man--elnden        Festi-keit    der       el   <I>2n</I>     21     Papierbänder ein Reissen des Papiers nicht  <B>(Y</B>  ganz zu vermeiden ist.

       Jedesmal        liaeli    dein  Reissen eines Papierbandes aber     muss        #eben-          falls    die Apparatur geöffnet und     anschlit,-          ssend        das    Vakuum wieder hergestellt würden,       ,vas    also denselben Zeitverlust verursacht     wie     das Auswechseln der Papierrollen.  



  Beim erfindungsgemässen Verfahren kön  nen die im Vorstehenden beschriebenen Nach  teile vermieden werden. Dieses Verfahren zur  Herstellung von     metallieierten    Bändern aus  Isolierstoff, die insbesondere bei elektrischen  Kondensatoren verwendet werden können, ist  dadurch gekennzeichnet,     dass    sowohl die       dielektrisehe    als auch die metallische     Sehichl.     auf einem     innlaufenden    Körper (im folgenden  kurz Zwischenträg r genannt) erzeugt     und          #e   <B>?n</B>  fortlaufend gemeinsam von ihm     abgelörst     werden.

       MTie        ,ich    daraus unmittelbar ergibt.  fallen bei diesen Verfahren von vornherein  alle die     Unzulräglichkeiteii    weg, die durch  das Einsetzen neuer Rollen zu.     nietialli-sieren-          den    Papiers     enteztehen,    denn der     dielektriseh#e     Stoff wird ja.     nieht    in fertiger Form, also als  Band. in die Apparatur eingebracht,     so#,iderii     entsteht     ei,#st    in der Apparatur selbst.  



  Man kann     alsdaiin    bei, der Verarbeitung  der     erhalteiien    Bänder zu Kondensatoren so  vorgehen.     dass        inan    mehrere der nach dem       erfindiing,si,-;eniä,ssen    Verfahren hergestellten       nietallisierten    Bänder unmittelbar bei der     Ab-          lösun--    von den     Zwisehenträgern,    auf denen  sie     entstand:

  en    sind,     züi    einem     rossen    Wickel  vereinigt,     beispiele3#ve,i & L"    indem man sie auf  einen festen 'Wickelkern     selir        -ro#ssen    Durch  messers übereinander in sehr vielen     Windun-          ,gen    aufwickelt.

   Bringt     man    die metallischen       I     Schichten in Dicken von einigen Zehntel<B>p</B>  <B>C</B>      und die     clielektrischen    in Dicken von etwa  <B>5</B> u auf     unid,    verwendet bei einem     Wiokel-          kerndurolimesser    von<B>1</B> m eine     B & n4cesc'hwin-          digkeit    von<B>25</B>     cm/sec-,    so erhält man in     ein-er          M.inute    eine     Dickenzunahme    der     Aufwickel-          rolle    von etwa<B>50</B> u,

   mit andern Worten in  einer Stunde von etwa<B>3</B> mm. Es wären dann  engt nach 24 Stunden etwa<B>70</B> mm auf den       Wie,kelkern,    aufgebracht, so     da8    ein     Still-          setzen    -der     Maischine    nach, 24 Stunden sieb.  ohne weiteres ermöglichen     lässt    und zu     wirt,          schaftlichen    Ergebnissen führt.

      Zu ähnlichen Ergebnissen kommt man,  wenn man die Herstellung     von    magnetischen  Kernen     beabsiGhjdgt.        HieT        könne#n    die     Met9,11-          ,se.hichten    wesentlich     Gtärker    aufgetragen wer  den,     a-Itso    beispielsweise in der     Grössssno#rd-          nung    von einigen Zehntelmillimetern, und  man wird     auGh,

  dann#        notli        mit        durrhauts    trag  baren     Zeitabs4nclen    für das Öffnen     Üer        Ma-          schin,e    rechnen können.  



  Dazu kommt,     dass    man keineswegs etwa  auf die Herstellung der Schichten im Vakuum  angewiesen ist,     dass.    sieh im Gegenteil hierzu  sogar andere     Verfahrenebensogut    oder noch,  besser eignen. Beispielsweise kann die Her  stellung der     Metallschielit    auf     ehemi-          schem    Wege, zum Beispiel durch thermische  Zersetzung von     Metallverhindungen    in einer       Se,hutzga;s#a,t#mosphä,re,    oder auf     elektrolyti-          szhem   <B>Wege</B> erfolgen, und ebenso kann die  Herstellung-     derdielektrischen    Schicht sowohl  durch.

   Aufdampfen im Vakuum wie auch  durch ein beliebiges anderes Verfahren, ins  besondere     äurch    Aufstreichen     eineo    gelösten       dielektrischen    Stoffes und Verdunsten des  Lösungsmittels,     durcliAufetreichen        ode.TAuf-          walzen    eines     ihermoplastisohen    Stoffes oder  durch Aufbringen einer nichtleitenden  Metallverbindung, ja sogar durch oberfläch  liches Oxydieren der entstandenen     Metall-          schiebt    durch ein chemisches oder elektrisches  Verfahren erfolgen.

   F     ür    das Aufdampfen im  Vakuum kommen als Stoffe Paraffine in  Frage; auch Aluminium- und     Siliciumoxyd     eignen sich gut dafür wie auch als nicht  leitende Metallverbindungen.    Um ein Beispiel für eine der Ausführungs  möglichkeiten des erfindungsgemässen Ver  fahrens zu geben, wird im folgenden das in  der Zeichnung beschriebene Verfahren näher  erläutert.  



  In einem Gefäss<B>1</B> sind zur     Herstelluno,     von zwei metallisierten     dielektrischen    Bän  dern zwei getrennte Vorrichtungen aufgebaut.  von denen jede ein     Galvanisierbad    2     bezw.   <B>3,</B>  ein Waschbad 4     bezw.   <B>5</B> und ein umlaufendes,  endloses Band<B>6</B>     bezw.   <B>7,</B> das zum Beispiel  aus hartverchromtem Kupfer besteht,     umfasst.     Die beiden als     Zwiscbenträger    benutzten Bän  der werden entweder von einer oder     inehre-          ren    Rollen angetrieben. Zum Antrieb eignet  sich jede beliebige der im folgenden erwähn  ten Rollen.

   In der weiteren Beschreibung gilt  die in Klammer hinter die geraden Ziffern  eingefügte ungerade Zahl jeweils für den  Lauf des Bandes<B>7.</B> Das Band<B>6 (7)</B> tritt über  die Rolle<B>8 (9),</B> gegen die es durch eine     An-          pressrolle   <B>10 (11)</B>     angepresst    wird, in das     Gal-          vanisierbad   <B>29, (3)</B> ein, das durch eine geeignete  Anordnung in Bewegung gehalten wird, die  schematisch durch das Flügelrad 12<B>(13,)</B> dar  gestellt ist.

   14<B>(15)</B> ist die Anode, das Band<B>6</B>  <B>(7)</B> bildet selbst die Kathode beim     Galvani-          sierv   <B>.</B>     organg.    Die Stromzufuhr     zum    Band<B>6</B>  <B>(7)</B> kann beispielsweise über die Rolle<B>8 (9)</B>  vorgenommen werden. Über eine     Umlenkrolle     <B>16 (17)</B>     verlässt    das endlose Band<B>6 (7)</B> das       Galvanisierbad    wieder und ist jetzt auf einer  Seite mit einem metallischen Überzug Über  zogen.

   Nach dem Passieren einer weiteren       Umlenkrolle   <B>18 (19)</B> gelangt das Band in das  Waschbad 4<B>(5),</B> wo es durch kräftiges     Be-          spülen    aus den Düsen 20 und 22 (21 und<B>9-3)</B>  von etwa anhaftender Säure aus dem     Gal-          vanisierbad    gereinigt wird.

   Nunmehr steigt  das Band     durüll    einen engen Kanal 24<B>(25)</B>  nach oben, in dein es durch warme     entgegen-          strömende    Luft getrocknet wird, wird     dureli     die Rolle<B>26 (27)</B> nach unten umgelenkt und  gelangt durch einen     weiterenWarmluftkanal     <B>28 (29)</B> und über eine weitere     Umlenkrolle     <B>30 (3,1)</B> zur Lackiervorrichtung<B>352</B>     (.33).    Diese  Lackiervorrichtung besteht aus einer Anzahl  von Rollen, von denen die unterste in ein      Gefäss 34<B>(35)</B> mit Lack     laucht,    so     daf)

       sich auf der auf dem endlosen Band     nieder-          oTschlagrenen    Metallschicht eine dünne     Schielit     eines Lachüberzuges bildet. Beim     Hoehst(-i-          gen    durch den Kanal<B>36 (337)</B> und beim     H(,r-          untersteigen    durch den Kanal<B>38 (39)</B> -wird  die.

   Lackschicht durch die die Kanäle     dureh-          strömende    Warmluft getrocknet, worauf das  Band zu einer zweiten     L-,iel##iervorriehtiiii,#,     40 (41) und nach     abernialigem    Trocknen i     ii     von Warmluft     durehstriehenen    Kanälen     züi     einer dritten     Lachiervorriehtuno#    422     (4-3)

          "e-          langt.    Das Aufbringen der     Lachsehiebt    in  mehreren sehr dünne     Überzfi"e        erzeu-enden     Schichten empfiehlt sich aus mehreren Grün  den. Einmal     troehnet    der Lack so     -,leichni-,*i3i-          to er        Und    schneller, dann aber enthalten     Laek-          schichten    stets sehr kleine Löcher, die in     inuli-          reren    Schichten, aber     haum    an der     gleiehon     Stelle liegen.

   Jede Schicht     deeht,    also die  Löcher der andern ab. Nach der dritten  Lackierung wird das Band wieder     dm-ob          Troehenkanäle    und über eine Anzahl       rer    Rollen zur     Ablösestelle    44 (45)     geführl.     -wo die Metallschicht mit der darauf     befind-          liehen    Lackschicht auf einen andern     Kiii-p,-i#     abgegeben wird.

   Das von der     -Metall-        und          Laehsehicht    befreite endlose Band gelangt  <I>n</I>  hierauf über eine     Poliervorriehtung    46<B>0 7)</B>  und eine -weitere Vorrichtung, 48 (49)     züi    sei  nem Ausgangspunkt zurück und beginnt --ei  nen Kreislauf von neuem.

   Die     Vorriehtun-11     48 (49) dient zum Aufbringen einer     Zwi-          sehenschicht    auf das umlaufende Band,     di(#     entweder, und zwar bei     Verwendun-        eiiiu2.;     Bandes aus     niehtleitendem    Stoff, aus     eineni     <B>Stoff</B> besteht, der leitend ist     undinfolgedessen     einen elektrolytischen     Niedersehla-        auf    dein       Bandermöglicht.oderdiebeiVer-,#-endtiii',#-eiii##,;

            leitend-en    Bandes     auseinem    Stoff     besteht"der     das leichte Ablösen der entstehenden     Metill-          und        Lackc>chicht    von dem     Bandermöglieht.     



  An der     Ablösestelle    44 (45)     %vird    die     mil     einer     Lachsehieht    überzogene     Metallschieht     auf eine Trommel<B>50</B> abgegeben, auf der     sieli     also eine Lage der hergestellten metallisierten  Bänder nach der andern aufwickelt. Wenn  eine genügende Anzahl Windungen     auf    die-         ser    Trommel<B>50</B> aufgebracht ist. so kann  entweder die Trommel     dtireli    eine andere er  setzt oder die     jufgebrachten        Wiiidiin"1"eii    von       iln-    abgelöst und abgezogen werden.

   Damit       nieht        jedesmal    beim Herausnehmen der     Troni-          inel   <B>50</B> oder beim Abziehen der     d#it-aiif        anf-          fY   <B>-</B>     -ii    die     "an7          "ebraehten        Sehielitc    en e     Masehine    still       L0,usetzt        -#ver(len        nitiss#    sind besondere     Ausbilfs-          rollen   <B><U>5-)

  </U></B>     und   <B>53</B>     vor--eseben.    die während  t>  des der Trommel<B>50</B>     die        Metall-          sehiehten    mit ihren     dielektrisehen        Sehiehleii     von     den    Bändern abziehen,<B>30</B>       class    die     Masebine    weiterlaufen kann.  



  An Stelle des     ini    Beispiel gezeigten     Nie-          dersehla--ens    der     3,letiillselii(!])t    durch     Elektro-          Ivse    und     Aufbringens        (ler        Isoliensehieht        dureh     Aufstreichen eines     Laehes    können     aueli    die       ot#en        erwähnlen    andern     bezw.     



  für die     Isoliersehiehl-          verwendet    werden. Ebenso kann an Stelle     de;#          iimlaufenden    Bandes<B>(6</B>     inid   <B>7)</B>     ajieh        einz-vlin-          derförmiger        Körpel-        als        Zwisebentrager     wendet werden,

       atif        dem        in        ähnlielier        Weis(#          ##-h-        bei        (lein    Band beide     Schiehten          #verden.        Wiehlig,

      für     die    gute     A.blösbarkeil     <I>n</I>       und    für     die        Mö-lielikeit    des     Aufbrin--ens     einer dünnen     Metallsehieht        isi    eine sehr     'Aalle          Cl          Obc-i-fltieh(,    des Ist er     z-,-Iiii-          derförinig.   <B>so</B> wird     man    ihn     v01,7,ligsweise   <B>all',

  '</B>       ver-laster        Kerainili    oder     atis        liocii(r1.itiz-          poliertem        Tlief#ill        inaehen.        -#ltiell        Kohlu     kann er     lierl--estellt    sein.

   Bei Verwendung  eines keramischen Stoffes     und    eines     elekti-o-          lytisehen    für die       Metallschiehl        muss    ausserdem     ijoeb    ein     lei-          tünder        Überzu-        auf        die    Oberfläche des       Zwisehentriigers        auf-ebraeb   <B>t</B>     -%verden,    den man  zweckmässig     ins    Graphit herstellt.

   Bei Ver  eines endlosen Bandes empfiehlt es  sieh, dieses mit einem     hoehglanzpolierten          T.f-,irtelii-omiil)erzii"-        züi    versehen oder es ans  einem     Kunstsloff        züi        niaehen,    dessen Ober  fläche     gut        polierf    werden kann und dann       c-ventuell        noeli    mit einem leitenden     riberztig-.          zum    Beispiel     aiis        ('rraphit,

      versehen werden       rauss.    Der     Z#viselic-iiii-äo,er    wird     z##,eek-niissi"-          vor    Eintritt in die     Metallisierungsvorrichtung     fortlaufend     neu    poliert. Ebenso wird     inan    den      leitenden Überzug, falls er erforderlich ist,       jedesmal    vor Eintritt in die     Metallisierungs-          vorrielltung    neu aufbringen.

   Mitunter     eini)-          fiehlt    es sich auch, vor dem Aufbringen der  Metallschicht auf die Unterlage noch einen  Stoff, der das Ablösen der     Metallsehicht    er  leichtert, aufzubringen, den     man    zweckmässig  ebenfalls jeweils vor dem Eintritt der Unter  lage in die     Metallisierungsvorrichtung    er  neuert. Für die Herstellung dieser die<B>Ab-</B>  lösung erleichternden Schicht eignet sich be  sonders Kohle, die man auch in sehr dünner  Schicht aufdampfen kann.  



  Es ist natürlich auch die umgekehrte  Reihenfolge der<B>Ei</B>     rzeugunLy    der beiden     Schiell-          ten    möglich, so     dass    man also auf dem Zwi  schenträger zunächst die     dielektrische    Schicht  und auf dieser erst die Metallschicht erzeugt.  In diesem Falle wird man zweckmässig die       Metallschic,lit        niclit    durch Elektrolyse, sondern  durch eines der andern     obenerwähnten    Verfah  ren aufbringen (zum     Beiepiel    Bedampfen.)  Die Isolierschicht kann auch aus verschie  denartigen Stoffen bestehen, wenn dies er  wünscht ist.

   Man kann also beispielsweise in  der Anordnung gemäss der Zeichnung in der       Aufstreichvorrichtung    452 (43) einen andern  Stoff auf das Band aufbringen lassen als in  den Vorrichtungen 40 und<B>3,2</B> (41 und<B>33).</B>  Bei der Herstellung von Kondensatoren mit  ausserordentlich dünnen Metallschichten, die  bei einem eventuellen Durchschlag im Kon  densator um die     Durschlagsstelle    herum weg  brennen und den     Kurzschlussstrom    unter  brechen, kann es unter Umständen von Vor  teil sein, ausser dem das     Dielektrikuni    selbst  bildenden Stoff noch einen weiteren Stoff  an der     Durchschlagsstelle    zur Verfügung     züi     haben,

   der unter dem     Einfluss    des     Durch-          sehlagfunkens    sieh zersetzt oder mit den ent  stehenden     MetalldKmpfen    derart reagiert,     dass     an, der     Durchschlagsstelle    unmittelbar nach  dem Durchschlag ein hoher Druck. entstellt,  der den Funken rasch zum Erlöschen bringt.  Dazu hat sieh insbesondere     Magnesiumsuper-          oxyd    als ausgezeichnet erwiesen. Es kann  also beispielsweise über eine besondere Vor-         richtung    auch noch ein solcher     Atoff    in     das     entstehende Band eingelagert werden.  



  Das Ablösen der Schichten von dem Zwi  schenträger<B>(6</B> und<B>7</B> in dem Ausführungs  beispiel) kann in     an    sich bekannter Weise  beispielsweise durch ein scharfes Messer er  folgen, das die Oberfläche des umlaufenden  Körpers     freischabt.    Ebenso kann ein zwischen  die voneinander zu trennenden Flächen gebla  sener Luft- oder Gasstrom zum Ablösen ver  wendet werden.

   Am einfachsten ist das<B>Ab-</B>  lösen der Bänder durch Aufkleben derart,     dass     auf einem endgültig mit dem Band zu     ver-          sehenden    Körper<B>(50</B> in dem Ausführungs  beispiel) eine unter Umständen nur aus einigen  Streifen bestehende Klebschicht aufgebracht  wird, an der das zu übertragende Band fest  geklebt wird, so     dass    es sich von der Unter  lage, auf der es erzeugt wurde, von selbst  ablöst.

   Das Ablösen der Schichten kann auch  durch Erwärmen oder chemisches Auflösen  einer auf die Unterlage aufgebrachten     Zwi-          s        'henschicht    und Abziehen von der     Unterlaye          c        t'     erfolgen. Zur Erleichterung des     Ablösens    der  Metallschicht von der Unterlage kann man  auf diese zunächst eine     Kohlenstoffzwischen-          selücht    aufbringen.

   Diese Zwischenschicht  kann beispielsweise durch Verdampfen aus  einem     Koblestab    äusserst dünn erhalten -wer  den, so     dass        die,Schichtdie-ke    grössenordnungs  mässig zum Beispiel nur etwa<B>0,01</B> y     starh     ist, gegenüber einer<B>0,1</B> [t starken aufzudamp  fenden     Metallschicht.    Die     Kohlenstoffzwi-          schenschicht    kann auch im Vakuum auf die  Unterlage aufgebracht werden.  



  Diese     ungewöhnlieli    dünne Zwischen  schicht spielt für das leichte Ablösen der  nachfolgend     aufgedampfteh    oder durch     Ka-          thodenzerstäubung    niedergeschlagenen Me  tallschicht eine ganz erhebliche Rolle. Für  das Abtrennen einer nur<B>0,1 y</B> starken Metall  schicht von ihrer Unterlage wäre es ungün  stig, wenn die     Dieke    dieser abzutrennenden  Schicht in die grössenordnungsmässige Stärke  der Unebenheiten der Oberfläche, also der       "Rauhigkeit"    der unterlegten     Zwischenschiel-ii,     fiele.

   Eine sehr dünne Metallschicht liegt sehr  fest an     bezw.        JC    der Oberfläche ihrer unter<B>-</B>      legten     Zwisc6nschicht,    wenn diese entspre  chend     rauh    ist. Nun ist die     Unebenheit    einer  aus beispielsweise Emulsionen aufgetragenen  Zwischenschicht infolge ihrer grösseren Stärke  bedeutend höher als eine durch Aufdampfen  erzeugte, äusserst dünne     Zwischensehieht.    Für  die Dicke dieser Zwischenschicht und die  Ebenheit der Oberfläche wird hier vorwiegend  das Verhältnis zu der nachfolgend aufzu  bringenden, sehr dünnen, glatten     Metall-          schiebt    massgebend sein.  



  Besonders vorteilhaft ist es,     dass    die     ins     Kohlenstoff bestehende     Zwisehenschicht    die  nachfolgende Kondensation des     M.etalldampfes     nicht verhindert, sondern     das    -hatte Nieder  schlagen eher begünstigt.  



  Fe genügt,     dass    die zum, Beispiel     thermiseh     oder     durcli        Kathodenzerstäubunu        erzeuote          Kühlenstoffz-wischen,#;chicht    so dünn     auf-          Uebracht    wird,     dass,    -sie äusserlich mit     un-          ,el     bewaffnetem Auge nicht zu erkennen ist.

   Sie       hann    sogar so dünn sein,     dass    sie auch mit       opfischen    Hilfsmitteln nicht zu erkennen ist,  trotzdem bewirkt     sie    glatte Metallkonden  sation und ein sehr leichtes, Ablösen     der,sehr     dünnen     Metallsehichten.    Bei der     ausseror-          dentliehen    Dünne der mit dem Verfahren     er-          zeugbaren    Schichten kann es von Vorteil  sein,<B>jede</B> freie Führung des Bandes zu ver  meiden     und    es     unmittelbat    an der Stelle,

   an  der es vom     Zwiechenträger    abgelöst wird,  auf den endgültig zu überziehenden Körper  zu übertragen, so wie -es in dem in der Zeich  nung dargestellten Ausführungsbeispiel zu  sehen ist. Bei starken Bändern ist diese Vor  sichtsmassnahme nicht notwendig.

   Das Auf  kleben     auf    einen endgültig zu überziehenden  Körper kann     Mitteln    eines besonderen auf ihn       aufzubrin-enden        Kleb#estoffes        erfoluen.    Es       C,    C  kann aber auch durch     Verwendun-    des die  n       dielektrische    Schicht des     erzeu--ten    Bandes  bildenden Stoffes selbst erfolgen, wenn die  ser eine gewisse Klebekraft besitzt.

   Handelt  es sieh um einen Lack, so wird es zu diesem  Zwecke genügen, wenn das Lösungsmittel  des Lackes an der Aufklebestelle noch nicht  völlig verdunstet ist, so     dass    der Lack noch  eine gewisse Klebrigkeit besitzt. Handelt es         eieb.    um     ""11        thermopIkistisehen    Stoff, so  kann man diesen vor der     Abklebestelle    wieder  etwas erwärmen, [im     ein        Klehen    zu erreichen.  



  Die auf die Weise     bei,-          ,-estellten    Bänder,     die    mit Vorzug     auf    einen       I          Wickelhern,        -rösseren        Durebmessers        "leieh     n     eD          fpst        aufgewiekelt    werden, können eine     viel-          seitigge    Weiterverarbeitung erfahren.

       Sehnei-          det    man beispielsweise, den Überzug-, der auf  der Trommel<B>50</B> des als Beispiel gezeigten  e     tn     Apparates     enIstanden.    ist,     län--s    einer     Erzeu-          I          ,genden    der     Z,#linderfläche        auf,    löst ihn     von     der Trommel     ab        und    drückt dann den     #erhal-          tenen        ffohlzylinder    flach,

   so     bat    man einen  grossen oder     Malterkondensator.     von dem<B>je,</B> nach Bedarf einzelne kleine     Kon-          dens,aloren        abgesebnitten    werden. können.     In-          Schichten    kann bei. einem solchen     Kondensa-          for    auf     selir        kleinein    Raum eine     verhältnis-          ni,issig        grosseKapazität        untergebraeht    werden.

         .#    er,  Von dem     Mittorkondensator        selir        -rosser     <I>n</I>  Kapazität     ki;iinen    einzelne Kondensatoren in       (rew,finsehter        CT        'rÖsse        ab-esehnitten        und        die        an          den        Sehniftflileben    vorhandenen     Leitfähi-          Z,

            keiten        durelt        Zerstörun-        der    an die Schnitt  flächen     an-renzenden        Bele"#u-ii-,steil-e        (bei-          spiels,weise    durch Ausbrennen mit     elektri-          sehem        S#tro#m,        Elektrolye,        ehemisehe        Ein-          wirkung-)    werden.

   Statt zu     Konden-          ,#atoren    können die.     entsdandenen    Überzüge  auf der Trommel<B>50</B> aber zu     31a-          gnethernen    werden, wenn man als  Eisen oder eine     Eiseiilu"-ie#riiii-          n        el     verwendet bat.

       Sehliesslieh    ist man bei der       Herstellun-    von     -rösseren        Sebielitdieken    nicht       auf        dieHerstellung    eines in sich fest verkleb  ten     Ausgangshondensators        besehriUnkt,        son-          (lern    kann die     enIstandenenBÜnder,    auch ohne  die einzelnen     La"en    miteinander zu verkleben,

         auf    eine Spule     aufwiekeln    und nachher<B>als</B>       inetallisiertes        dielehtrisches    Band     venvenden.     



  Zur     Herstellun-    von Kondensatoren wird  n       es        _sich.    mitunter empfehlen, die     Metallsehieht     nicht ununterbrochen auf der     Unterla--e        züi          LI     erzeugen.     Ks    ist     dtireliauzzii)öo#lieli,        durehAuf-          n     bringen geeigneter niederschlagshindernder       121   <I>t'</I>  Stoffe auf die     Unterkt-e    oder durch Wechsel  <B>Z,</B>      von Art und Intensität     der        Xetall-isii;

  .eruno-          oder    einer die     Metallisierung    beeinflussenden       VorbeUand-lung    gemusterte     Meta-Hüberzüge     zu erhalten oder auch     Metallüberzüge        ver-          schieden-er    Art     und    Stärke längs einzelnen  Streifen des Bandes oder quer zur     Riehtung     des     Bandee.    Es lassen sich auf diese Art und,  Weise beispielsweise     sogenannte        entkoppelte     Kondensatoren herstellen, die beim     Ausihei-          len,

      von in ihnen auftretenden Kurzschlüssen  besonders vorteilhaft sind. Ebenso lassen sieh       Mutterkondansatoren    herstellen, die in den  einzelnen Lagen an verschiedenen Stellen ver  schiedene Widerstandsfähigkeit gegen die       Zerstärung    der     Metallschielit    ;

  durch chemische  oder ähnliche Einflüsse aufweisen, so     daB     durch Anordnung mehrerer verschieden ge  arteter Schichten übereinander eine grosse An  zahl von Kondensatoren aus dem     Mutterkün-          densator    hergestellt werden können, bei  denen durch nachträgliche Behandlung an  jeder Stirnseite die Belegungen einer andern  Polarität zerstört und     die    Anschlüsse auf den       Stirn6eiten   <B>für</B> jeweils eine der     Polaritäten          angeb--racht,    werden können.

Claims (1)

1. <B>PATENTANSPRUCH:</B> Verfahren zur Herstell ting von metallisier ten Bändern aus Isolierstoff, daJuweli ge- kennzeiehnet, -dass sowohl die dielektrische als auch die metallische Schicht auf einem iamlaufenden Körper erzeugt und fortlaufend Olemeinsam von ihm abgelöst werden.

   UNTERANSPRüCHE: <B>1.</B> Verfah#ren nacli Patentanspruch, #d-a,- durch gekennzeichnet, dass der Kö#ip,err, auf dem die Schichten erzeugt werdün, zylinde-r- förmig ist. 2. Verfahren nach Unteranspruch<B>1.,</B> da- dürch gekennzeichnet, dass der Körper aus verglastem keTa.mischem Stoff besteht.

   <B>3.</B> Verfaliven nach Unteranspruch<B>1,</B> d#ar dturch, gekennzeichnet, dass der Körper aus hochglanzpoliertein me)ta,1,1 besteht. 4.

   Verfahren nach Unteranspruch. <B>1,</B> da,- durch gekennzeichnet, dass der Körper auz Kohle bessteht, <B>5.</B> Verfahren nach Unteranspruch <B>1,</B> #da- durch gekennzeichnet" dass der Körper aus einem mit GralAlit überzogenen NichtleiteT besteht.

   <B>6.</B> Verfähren nach Pa.tentanesprue,11, #da- durch gekennzeichnet, dass der umlaufende, Körper einendloses Baucl- ist. <B>7.</B> Verfahren nacli Unteranspr-tich <B>6,</B> da durch gekennzeichnet, dass das Band aus Metall besteht. <B>8.</B> Verfa-liren nach Unteranspruch 7,,di.%- durch. gekennzeichnet, dass das Band mit einem hochglanzpolierten Ilartehromüb#erzug versehen ist.

   <B>9.</B> Verführen nach Unteranspruch.<B>6,</B> da- duTeh gekennzeichnet, dass das Band aus Kunststoff besteht. <B>10.</B> Verfahren nach Untemnspluch <B>9,</B> da.- ,durch gekennzeichnet, dass das Band mit einem leitenden Überzug versehen ist. <B>11.</B> Verfähren nach Patentanspruch, #da- .durch gekennzeichnet, dass der umlaufende Körper voir der Erzeugung der Sehiehten auf ihm fortlaufend neu poliert wird.

   12. Verfaären, nach Patentanslpruch, da.- durch gekennzeichnet, da-Bi die Herstellung .der Metallsoh#1.eht im Vakuum erfolgt.

   <B>13.</B> Verfahren naali Patentaaspruch, da- ,durch gekennzeichnet-, dass die 11-erstellung ,der Metallethicht durch thermisclie Zerset zung von Meta,11verbindungen in Seliutzatmo- sphäre erfolgt. 14. Verfahren nach Patentansprucli, da durch gekennzeichnet, dass, die Herstellung der Meta,llse,biollt auf chemischem Wege erfolgt.

   <B>15.</B> Verfahren nach Patentanspruch,<B>da-</B> durch gekennzeichnet, dass die Herstellung der Mpt-a,1,lsehicht auf elektrolytischem. Wege <B>16.</B> Verfaären nach. Unteranspruch. 12, da- .durch gekennzeichnet, dass die Metallschieht in geinusterter Forni aufgebracht wird.

   <B>17.</B> Verfahren nach Unteransprucli <B>16,</B> da- .durch gekennzeichnet, dass die MuGterung durch, Wechsel der Intensität der Metallisie- rung erfolgt.

   <B>18.</B> _Verfahren naell Unteranspruch,<B>16,</B> da,- durch gekennzeichnet, dass die Bemusterung .durch Wechsel der Intensität einer die Metal'- lisierung beeinflussenden Vorbehandlung- er folgt.

   <B>19.</B> Verfahren nach Unteranspruch<B>16,</B> da durch gekennzeichnet, dass die Beinusterung durch Aufbringung den Niederschlag von 31e- tall verhindernder Stoffe auf die Metallisie- rungsunterlage erfulgt. 20. Verfahren nach Unteranspruch<B>13,</B> da durch gekennzeichnet, dass die Metallschieht in gemusterter Form aufgebracht wird. 21.

   Verfahren nach Unteranspruch<B>20, da-</B> durch gekennzeichnet, dass die #Xu,.st,erting durch Wechsel der Intensität der -,#let-allisie- rung erfolgt. <B>292.</B> Verfahren nach Untelranspruch <B>20,</B> da durch gekennzeichnet, dass die Beinusterung durch Wech#sel d#er Intensität einer die Ne,- taIlisierung beeinflussenden Vorbehandlung erfolgt.

   ')3. Verfahren nach Unteransprueli. <B>'220,</B> da.- durch gekennzeichnet, #d#ass die Bemusterung durch Aufbringung den Niedersehlag voii 31(-- tall verhindernder Stoffe auf die Metallie-i-e- rungsunterluge erfolgt. '24. Verfahren nach Unteranspruch 14, da durch gekennzeichnet, dass die Mütallschieht in gemusterter Form aufgebracht wird.

   <B>25.</B> Verfahren nach Unteransprueli 24, da durch gekennzeichnet, dass die, Musterung durch Wecheel der Intensität der Metallisie- rung- erfolgt.

   <B>26.</B> Verfahren na.ah Unteranspruch 24, da durch gekennzeichnet, dass die Bemusterung durch Wechsel der Intensitäteinerdie Metal- litsieruncy beeinflussenden Vorbehandluno, er <I>folgt.</I> <B>27.</B> Verfahren nach Unteranspruch 24, da durch gekennzeiahnet, dass die Bemusterung durch Aufbringung den Niederschlag von Metall verhindernder Stoffe auf die Metalli- sierungsunterIgge erfolgt.

   <B>28.</B> Verfahren nach Untera.nsprueh 15"da#- durch gekennzeichnet, dass die Netallschiebt in geinueterter Form aufgebracht wird. <B><U>99.</U></B> Verfahren nach Unteraneruch <B>28,</B> da durch gekennzeichnet, dass die Musterung durch Wechsel der Intensität der l#letalli3i#e- rung erfolgt.

   <B>30.</B> Verfahren nach Unteransprueli <B>28,</B> da durch -l-el,-,eniizcielitiet,. dass die Beninsterung durch M7,i-uh.z#el der Intenz;ität einer die 31etal- lisierun-, beeinflussenden Vorbehandlun- er folgt.

   <B>31.</B> Verfaliren nach Unteransprueli <B>28.</B> da durch dass die BeinusterLing, durch Aufbriii--ung den Niederschlag von 31etall verhindernder Stoffe auf die erfolo't <B>C</B> <B>32.</B> Verfahren naeh Patentans.pruch, da- di.ireh gekennzeielinet. di#A die Herstellung der 1solierschieht durch -Arifl)riii",

   en eines --e- lö--Aen Stoffe.-: und des Lösungs- inittels el-fo]c)#t. <B>33.</B> Verfahren iiich Uijt(,raii.s;])rii(,ii <B>32,</B> da durch dass die Isoliersehieht in mehreren. Lagen aufgebracht wird.

   34. Verfithreii inieh Uiiiei-aiispriieli <B>33,</B> da durch, --c-I#.eiiiizeiehnpl, (biss die ein7eInen Li--en der Isoliei-.,seliielit;

   aus veruhieden- ..en 'Stoffell be-stehen. <B>.I.).</B> Verfahreii naeh Untüranspruelt <B>32,</B> da durch rcIzeiinzeieliii(,i. dass also 1,solierstoff eiii Liiel# verwendet wird.

   36. Verfahrun naeh Patentansprueb. da durch gekennzeichnet. dass die Herstellung der 1.soliersehiellt, durüh Aufbritigen eiiie,-s therniciplastisehen Stoffes ei-folgt. 37. Verf, abren iniel) Utitei-aiisprueli 36,

   da- durch gekennzeielinet, dass die fsoliersehicht in nielireren Lagen aufgebraelit "vird. <B>38.</B> Verfaliren naeli <B>1 -</B> 'titeranspruch <B>37,</B> da durch #-el#ennzuielii)et, dass die einzelnen La-gen de:

   i.- Iso#liei#3eIiie.lit ius versübiedenarti- o-en Stoffen. be.sIeben. <B><U>3</U></B> )9. Verfaliren nach Patentanspruch, da- durch dass die Nenstellung der Is olierschieht durch Aufdainpfen im Vakuum erfol,--t. <B>Z,</B> 40.

   Verfahren naeh Untüranspruch <B>39,</B> da durch --el,-#cnnzeiehnet. dass die Isoliersebieht in mehreren Lagen aufgebracht wird. 41. Verfahren nach Unteransprueli, 40, da durch gekennzeichnet, dass die einzelnen La-en der Isoliersehicht aus verschieden- n arti- ii <B>S</B> <I>ne</I> 'toffen bestehen. 42.

   Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass die Herstellung der Isolie;rs#chi.eht durch Aufbringen einer nicht leitenden MetaIlverbindungerfolgt. 43. -Verfahren nach Unteranspruch 42,<B>da-</B> durch ge)kGnnzeichne.t" dass die Isolierschielit in mehreren Lagen aufgebracht wird. 44. Verfahren nach. Un#teranspruch 43, da durch gekenn-zeighnet, dass die einzeilnen Lagen der Isoliea7evhieht aus verschieden artigen Stoffen bestehen. 45.

   Verfahren nach Patentanspruch, da durch. gekennzeichnet, dass die Herstellung der Isolierschicht durch oberflächliches Oxy dieren der Metallsellicht erfolgt. 46. Verfahren nach Patentanspruch, da,- durch gekennzeichnet, dass ausser den die metallische unddie dielektrisehe Schicht hil- dendenStoffen zusätzliche Stoffe in,che Bän der eingebracht werden. 47.

   Verfahren nach Unteranspruch 46, da durch gekennzeichnet" dass Magnesiumsuper- oxyd eingebracht wird. 48. Verfahren naGli Pätentanspruch, da durch gekennzeichnet, #dass das Ablösen der erzeugten Bänder von dem umlaufenden Kör per durch mechanische Hilfsmittel vorgenom men wird-. 49. Verfahren nach Untpraneprueh 48, da durch gekennzeichnet, dass,das Ablösen durch ein Messer erfolgt.

   <B>50.</B> Verfahren nach Unteranspruch 48, #dia- dureli gekennzeichnet, dass das Ablösen durch Einblasen von Luft zwischen, das abzulösende Band und #clie Unterlageerfolgt. <B>51.</B> Verfahren nach Petentainspruch, da,- durch gekennzeichnet, dass das Ablösen der Bänder #durch Erwärmen ein-er Zwischen schicht und Abziehen von der Untetlage er folgt.

   52. VerfaUren nach Patentaaspruch, dar durch gekennzeiehnet, dass das Ablösen der Bänder durch chemisches Auflösen einer Zwischenschicht und Abziehen von der Unter lage erfolgt. <B>53.</B> Verfahren nach Patentaaspruch, da- ,durch gekennzeichnet, üÜ0 zwecks Verbesse rung de AbNobarkeit der Mütallschieht vor- her auf die Unterlage eine Schicht aus Keli- lenstoffaufgebracht wird. 54.

   Verfahren nach Unteranepruch <B>53,</B> da durch gekennzeichnet, dass die Kohlenstoff- zwischenschicht durch Kondensation aus der Gasphase wird. <B>55.</B> Verfahren nach Unteran6pruch 53"cla- durch gekennzeichnet, dass die Kohlenstoff- zwischen;schicht im Vakuum auf die Unter lage aufgebracht wird.

   <B>56.</B> Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass, das Ablösen der Bänder durch, Aufkleben auf einen andern Körper erfolgt. <B>57.</B> Verfahren, nach Patentanepruch <B>56,</B> dadürch gekennzeichnet, dass das Aufkleben auf den andern- Körper an der Stelle des Ab- lösens von der Oberfläche des umlaufenden Körpers exfod#ot. <B>58.</B> Verfahren nach Unteranspruch<B>56,</B> da durch gekennzeichnet, dass das Auf kleben auf ,

   den andern ]Körper an einer andern Stelle erfolgt als die Ablösung von der Oberfläche des umlaufenden KürpeTs. <B>59.</B> Verfahren nach Unteransprüch <B>56,</B> da durch gekennzeichnet, dass das Aufkleben auf den andern Körper mittels eines besonderen Klebstoffes erfolgt. <B>60.</B> Verfahren nach, Unteranspruch<B>56,</B> da- duirch gekennzeichnet, dass das Aufkleben auf ün andern Körper mittels eines der Stoffe erfolgt, die in der dielektrischen Schicht des Bandes vorhanden sind-.

   <B>61.</B> Verfahren nach Unterauspruch <B>56,</B> da durch gekennzeichnet, dass das Aufkleben auf den andern Körper nur längs einiger Streifen erfolgt. <B>62.</B> Verfahren nach Unteranspruch<B>56,</B> da- duT#ch,gek,ennzeie,hnet, dass das Aufkleben der Bänder<U>in</U> vielen Windungen auf einem Wickelkern, erfolgt. <B>63.</B> Verfahren nach Unteranspruch<B>62,</B> da- >durch gekennzeichnet, dass mehrere Bänder in vielen Windungen auf einen Wickelkern auf gewickelt werden.