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Gießrohr für Flüssigkeitsbehälter Die Erfindung betrifft ein Gießrohr,
welches mittels eines Spannhebels fest auf dem mit Belüftungsröhrchen versehenen
Stutzen eines Flüssigkeitsbehälters befestigbar ist.
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Gießrohre sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt; sie dienen
allgemein dazu, den meist recht kurzen, am Flüssigkeitsbehälter fest angebrachten
Ausgießstutzen zu verlängern und den Flüssigkeitsstrahl beim Ausgießen bequem in
eine gewünschte Richtung zu lenken.
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Soweit es sich bei den bekannten Gießrohren um solche handelt, die
in den Stutzen des Flüssigkeitsbehälters einsetzbar sind, z. B. mittels eines Stopfens,
tritt stets eine Querschnittsverengung im Auslaufkanal ein, was eine Verzögerung
der Auslaufgeschwindigkeit der Flüssigkeit zur Folge hat. Setzt man dagegen das
Gießrohr von außen auf die Tülle auf, so kann man erreichen, daß an der Berührungsstelle
zwischen dem Gießrohr und dem Behälterstutzen die lichte Weite des Gießrohres gleich
groß oder größer ist als die lichte Weite des Behälterstutzens und somit keine Querschnittsverminderung
eintritt.
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Bei einer bekannten Ausführung dieser Art bildet das Gießrohr, das
rechtwinklig zum Behälterstutzen verläuft, eine mit dem Behälterstutzen zusammengehörige
Gießvorrichtung, also kein gesondertes Teil.
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Der Zutritt von Luft erfolgt bei dieser bekannten Bauart über gesonderte
Öffnungen, die außerhalb des Bereiches der eigentlichen Ausgießvorrichtungen liegen
und die lediglich unter Zuhilfenahme der gleichen Schwenkbewegung, welche das Gießrohr
in die Ausgießlage schwenkt, geöffnet werden.
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Bei einem abnehmbaren und ein gesondertes Teil bildenden Gießrohr,
welches gemäß der hier in Rede stehenden Art mittels eines Spannhebels fest auf
dem mit Belüftungsröhrchen versehenen Stutzen eines Flüssigkeitsbehälters befestigbar
ist, ist es bekannt, das Gießrohr zum Anschlußende hin derart erweitert auszubilden,
daß sein Querschnitt an der Berührungsstelle mit dem Behälterstutzen um einiges
größer ist als der Außendurchmesser des Behälterstutzens. Dieses Gießrohr trägt
seinerseits im Innern ein zusätzliches Belüftungsrohr, das über ein Querrohr in
der Wand des Gießrohres gehalten ist und mit der Außenluft in Verbindung steht.
Bei diesem Gießrohr wird die Wirkung des im Behälterstutzen vorgesehenen Belüftungsröhrchens
vollständig ausgeschaltet und es tritt durch das zusätzliche Belüftungsrohr eine
Querschnittsverengung auf, die die Auslaufzeit des Behälters erheblich vermindert.
So kann z. B. ein bekannter 20-Liter-Kanister in etwa 15 Sekunden ausgegossen werden,
sofern er dieses abnehmbare Gieß-
rohr nicht trägt. In Verbindung mit diesem bekannten
Gießrohr verlängert sich jedoch die Auslaufzeit bis über den doppelten Wert, und
zwar gleichgültig, wie groß der Rohrdurchmesser des zusätzlichen Belüftungsrohres
gewählt wird. Wählt man nämlich ein Belüftungsrohr großen Durchmessers, so ist der
freie Flüssigkeits-Querschnitt erheblich verringert, wählt man aber ein Belüftungsrohr
kleinen Querschnitts, so ist die in den Behälter eindringende Luftmenge zu gering
und das im Behälterinnern entstehende Vakuum verzögert die Auslaufgeschwindigkeit
der Flüssigkeit.
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Eine weitere bekannte Ausführungsform für ein Gießrohr geht davon
aus, das im Behälterstutzen bereits befindliche Belüftungsrohr zur Mitwirkung heranzuziehen,
und es wird zu diesem Zweck in der Wandung des Gießrohres eine Luftöffnung angebracht,
welche nach innen hin durch ein gesondertes Blechteil derart abgedeckt ist, daß
im Gebrauchszustand diese Biechzunge in Koinzidenz mit der am Behälter vorhandenen
Belüftungseinrichtung steht.
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Hierdurch wird bei einwandfreier Passung erreicht, daß die Auslaufgeschwindigkeit
nur um wenige Sekunden verzögert wird, jedoch ist die zuverlässige Funktionsweise
dieses Gießrohres selbst dann in Frage gestellt, wenn nur geringfügige Abmessungsabweichungen
vorhanden sind. Ein weiterer besonders erschwerender Nachteil dieser bekannten Ausführungsform
ist darin zu sehen, daß ein solches Gießrohr immer nur zu einer ganz bestimmten
Type von Belüftungsvorrichtungen am Behälter passen kann.
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Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, einerseits unter
Erreichung einer geringstmöglichen Auslaufverzögerung und unter Heranziehung des
im Behälterstutzen befindlichen Belüftungsröhrchens zur Mitwirkung ein Gießrohr
zu schaffen, welches andererseits
zu jeder beliebigen Belüftungsvorrichtung
an Behälter paßt, sofern nur die Außenform des Behälterverschlusses die gleiche
ist. Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, bei den bekannten 20-Liter-Kanistern,
welche je nach dem Wunsch des betreffenden Benutzers mit einem mehr oder weniger
großen Belüftungsrohr oder nut einem abgeflachten Belüftungsrohr oder schließlich
mit einem aus eingesetzten Blechteilen bestehenden Belüftungskanal ausgerüstet sind,
ein einheitliches, für alle Typen gleichermaßen verwendbares Gießrohr zu schaffen,
welches zugleich die Forderung erfüllt, in allen diesen genannten Fällen nur eine
Auslaufverzögerung von wenigen, z. B. nur 3 Sekunden, zu ergeben.
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Zu diesem Zweck weist erfindungsgemäß das in bekannter Weise vorzugsweise
konisch zum Anschlußende hin erweiterte Gießrohr zumindest an dem dem Behälterstutzen
zugewandten Ende eine lichte Weite auf, die um so viel größer ist als der Außendurchmesser
des Behälterstutzens, daß an der Obergangsstelle von diesem zum Gießrohr eine den
freien Zutritt der Außenluft während des Gießvorganges ermöglichende Öffnung verbleibt.
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Zweckmäßig ist die frei bleibende Luftöffnung nur an einem begrenzten
Teil der Peripherie des Behälterstutzens angeordnet, und zwar vorzugsweise in der
Nähe des einen Endes des im Behälter selbst befindlichen Belüftungsröhrchens. Die
frei bleibende Luftöffnung kann durch Anbringung eines Leitbleches oder einer Blechschürze
gegen unwillkürlichen Flüssigkeitsaustritt gesichert sein.
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Die erfindungsgemäße Ausbildung des Gießrohres gestattet besonders
einfache Herstellungsformen, z. B. wird die Verwendung eines aus Blech zusammengerollten
und geschweißten konischen Rohres empfohlen, so daß die Möglichkeit eröffnet wird,
bei wesentlich verbesserter Funktionsweise und größerer Vielseitigkeit im Verwendungsbereich
geringere Herstellungskosten zu verursachen.
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Soll bei dem Gießrohr nach der Erfindung in bekannter Weise ein Sieb
Verwendung finden, so empfiehlt es sich, dieses Sieb in der Nähe des vom Behälterstutzen
entfernt liegenden Endes des Gießrohres anzubringen. Das Sieb kann dabei von einem
gesonderten Aufsatzteil in richtiger Lage zum Rohr gehalten werden; es kann wenigstens
in geringer Entfernung vom äußersten Ende des Gießrohres angebracht sein und gegebenenfalls
von einem getrennten Aufsatzstück getragen werden, welches vorzugsweise aus Gummi
od. dgl. besteht. Für diese Merkmale wird Sohutz nur in Verbindung mit den obengenannten
Merkmalen für die Ausbildung des Gießrohres selbst beansprucht.
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Mehrere Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung und seine
Wirkungsweise sind an Hand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen: F i g. 1 und
2 Seitenansichten des Gießrchres, F i g. 3 einen Querschnitt längs der Linie I-I
in Fig. 1, Fig. 4 eine Ansicht in Richtung des in Fig. 3 eingezeichneten Pfeiles,
F i g. 5 einen Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel, F i g. 6 und
7 Detail-Längsschnitte durch das äußere Ende des Gießrohres und F i g. 8 die Arbeitsweise
des erfindungsgemäßen Cjießrohres.
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Das in F i g. 1 bis 3 dargestellte Gießrohr liestrt aus einem konischen
Rohr l, welches z. 11", aus einem flachen Blech durch Verformung hergestefft ist
U'eses Rohr trägt an seinem weiten Ende einen Metallring 2, welcher seinerseits
eine Gummidichtung 3 hält. Dieser Metallring weist in seinen äußeren K-turen Ahnlichkeit
mit dem DeckelverscliluS zu in Frage kommenden Behälters, hier insbesondere dieses
20-Liter-Kanisters, auf. Ein Spannhebel 4 dient der lösbaren Befestigung des Gießrohres
am Behälterstutzen.
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Wie man aus den Fig. 3 und 4 erkennt, sitof die Abmessungen des konischen
Gießrohres am Anschlußende größer als die Abmessungerr des dem Behälterdeckel entsprechenden
Metallringes 2, d. h. diese Abmessungen sind zugleich größer als der Durchmesser
des Behälterstutzens 9. Hierdurch verbleibt selbst nach Anbringen des GießroliTes
auf dem Behälterstutzen eine Öffnung, welche denr Luftdnrchtritt dient. Diese Offnung
ist in der F i g. 4 durch den Buchstaben f gekennzeichnet.
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Gemäß F i g. 5 ist das Gießrohr schwach gekrümmt und trägt wiederum
einen Metallring3. In der Nähe der in Pfeilrichtung liegenden Öffnung ist ein Leitblech
bzw. eine Blechschürze 5 angeordnet. Dadurch soll verhindert werden, daß Flüssigkeit
durch die Öffnung nach außen treten kann.
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Die Fig 6 und 7 zeigen das äußere Ende des Rohres 1, auf welches
Aufsatzstücke 6 bzw. 7 auE-geschoben sind, welche ihrerseits in bekannter Weise
ein Sieb 8 bzw. 8' tragen. Diese Aufsatzstücke sind vorzugsweise aus Gummi oder
ähnlichen Weichstoffen hergestellt, da hierdurch die Gefahr einer etwaigen Funkenbildung
durch elektrostatische Aufladung beim Ausgießen leicht brennbarer Flüssigkeiten
vermindert wird.
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Die F i g. 8 schließlich zeigt in schematiss3h vereinfachter Weise
den Querschnitt durch einen 20-Liter-Kanister, dessen Stutzen 9 ein Belüftungsrohr
10 trägt, welches die Aufgabe hat, den Luftraum L mit der Außenluft zum Zwecke des
Druckausgleichos zx verbinden. Dieser in Ausgießstellung befindliVe Kanister trägt
ein GießrohrI1, mit einer Öffnuna.
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Das Gießrohr 11 besitzt an seinem freien Ende ein eingebautes Sieb
8". Die aus dem Behälter auslaufende Flüssigkeit staut sich an dem Sieb 8" bis zu
einer gewissen Höhe, bis der Druck dieser F»ssìgkeitssäule so groß geworden ist,
daß die Auslaufgeschwindigkeit durch das Sieb 8" ebenso groß ist wie die Auslaufgeschwindigkeit
der Flüssiglseit durch den Behälterstutzen 9.
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Dies ist die Ursache dafür, warum bei dem GießroUr gemäß der Erfindung
die Auslaufgeschwindigkeit kaum verzögert wird gegenüber dem Falle des Ausgießens
ohne aufgesetztes Gießrohr. Kurz vor Beendigung des Ausgießvorganges, wenn nämlich
der Behälter als solcher bereits leer ist, wird noch eine kurze Zeit benötigt, um
auch die im Gießrohr 11 befi2dieii,e Flüssigkeitssäule auslaufen zu lassen. Diese
Zeit beträgt selbst bei Verwendung eines relativ feinen Siebes höchstens zwei bis
drei Sekunden. Natürlich ist es notwendig, die Ge6antisge das Gießrohres so zu bemessen,
daß die für den ausreichenden Fliissigkeitsdinc'k am Sieb 8" benötigte Flüssigkeitssäule
in ihrer Höhe kleiner ist als die Gesamtlänge des Ausgiefstuti:ens, da ja die Flüssigkeit
aus der C>ffnung a heraustreten soll. Einen anfänglichen Flussigkeitsrückstau
bei beginnendein Ausgiiel3en
kann man durch Anordnung eines Leitbleches
bzw. einer Blechschürze 5 über der Luftdurchtrittsöffnung (F i g. 5) abfangen.
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Aus der F i g. 8 ist ferner ersichtlich, daß die Flüssigkeit aus
dem Behälter durch den Behälterstutzen 9 hindurch ohne Verzögerung austreten kann,
da der Luftraum L im Behälterinnern vermittels des Rohres in direkter Verbindung
mit dem Luftraum 1 im Innern des Gießrohres steht, und zwar in genau gleicher Weise,
wie ohne Gießrohr der Luftraum L mit der Atmosphäre in Verbindung steht. Der Luftraum
1 ist durch die Öffnung a direkt mit der Außenluft verbunden. Hierdurch ist ein
vollständig ungehinderter Luftweg von der Atmosphäre über die Öffnung a, den Luftraum
1, das Belüftungsrohr 10 in den Luftraum L gegeben.
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Das Belüftungsrohr 10 kann beliebige Länge aufweisen und im Querschnitt
in bekannter Weise rund, abgeflacht oder halbmondförmig gestaltet sein. An Stelle
des Belüftungsrohres kann auch ein System von durch Blechwände gebildeten Kanälen
vorgesehen sein. In jedem Falle wird die Auslaufzeit durch die Anwendung ein und
desselben Gießrohres nur um diejenigen zwei oder drei Sekunden verlängert werden,
welche zum Auslaufen des Flüssigkeitsrestes aus dem Gießrohr benötigt werden.
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Es ist vorteilhaft, das zur Verwendung kommende Sieb nicht an das
äußerste Ende des Ausgießrohres zu setzen, damit die Flüssigkeit auch nach dem Durchtritt
durch das Sieb noch eine gewisse Lenkung erfährt, wie dies aus Fig. 8 ersichtlich
ist. Dementsprechend ragt in den F i g. 6 und 7 das aufgesetzte Teil 6 bzw. 7 ein
Stück weit über das Sieb hinaus.